Агрегат для подачи цементного раствора

Бетонный насос

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Особенности применения

Бетонный насос – сложное в применении оборудование. Несмотря на продуктивность, использование бетононасоса обуславливает определенные особенности:

• привлечение к процессу специалистов высокого класса;
• четкое соблюдение правил и технологий;
• ответственность в организации, подготовке процесса;
• использование специальных бетонных растворов, учитывая диаметр рукава для подачи смеси; расстояние, условия подвода раствора к месту застройки.

Учитывая особенности применения оборудования, легко сделать вывод, что насос для бетона уместно использовать в условиях затрудненных или невозможных для подачи смеси:

• затруднен подъезд техники к строительной площадке;
• необходима доставка раствора на большую высоту;
• плотность застройки.

Конечно, использование насоса в благоприятных условиях никто не запрещает. Все зависит от бюджета застройщика.

Вернуться к оглавлению

Инъекционные насосы для цемента

По умолчаниюПо популярностиПо убыванию ценыПо возрастанию ценыПо названию (А-Я)По названию (Я-А)

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G700

Малогабаритный электрический насос ASpro-G700 предназначен подачи под давлением цементо-содержащих составов мелкой фракции (до 1.2 мм), применяют для:

• инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении каменных стен и фундаментов;
• нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов;
• заполнение пустот в строительных конструкциях.

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G706m

Наклонный многофункциональный электрический шнековый насос (героторный), предназначен для подачи под давлением и инъектирования ремонтных составов с фракцией до 3 мм, а также торкретирования мокрым способом.

• инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении и усилении каменных стен, фундаментов, кирпичной кладки;
• нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов, красок;
• заполнение пустот в строительных конструкциях.

Прямой поставщик, более 17 лет на рынке!

5 этапов контроля качества!

Бесплатная доставка по России!

Поддержка гарантийная и постгарантийная!

Выгодная бонусная программа

Рассрочка онлайн за 1 минуту

Инъекционный насос позволяет устранять деформации стены при помощи микроцементов Инъекционный насос является незаменимым агрегатом в решении многих задач по устранению дефектов и деформаций строительных конструкций. Но такой вязкий материал, как цемент или микроцемент может применяться только поршневыми электрическим устройствами.

Инъекционные насосы позволяют осуществить быстрое восстановление опорных конструкций зданий, сооружений при помощи раствора цементов или микроцементов. Для этого крайне важно быть осведомлённым о назначении различных составов материалов, также сделать правильный выбор, в зависимости от той задачи, которую необходимо решить. Значимым является и подбор оборудования, потому стоит точно определить, какой будет применяться насос для закачки цемента.

Какие задачи позволяет решить инъектирование конструкции

• Защита от проникания воды в подземные ограждающие конструкции
• Устранение трещин горизонтальных и вертикальных конструкциях из бетона
• Обеспечение гидроизоляции бетонных, кирпичных, каменных конструкциях при наличии проникания воды
• Устранение усадочных трещин бетонной конструкции
• Заполнение образовавшихся при строительных работах пустот в конструкции

Принципы действия и различие аппаратных устройств

Инъекционные насосы для закачки цементов, микроцементов разделяются на несколько типов. Поскольку подача раствора в место осуществления инъекций производится при помощи высокого давления, движущим элементом является электрический двигатель. Ручные насосы также могут использоваться, но их уровень производительности значительно ниже. Поэтому для данного вида работ лучшим выбором станут электрические аппараты.

Растворы могут состоять из одного или двух компонентов, отчего агрегаты разделяются на одно- и двухкомпонентные. Отличие заключается в количестве баков, из которых будет производиться закачка. Однокомпонентые не способны смешивать растворы самостоятельно, в отличии от двухкомпонентных.

Но главное техническое различие заключается в механизме образования давления. Все насосы имеют поршневую или мембранную систему. Первые аппараты являются самим подходящими, так как отличаются более высоким давлением, что позволит работать с любыми видами вязкости растворов.

Преимущества использования

Поршневые электрические насосы для осуществления инъектирования могут отличаться по весу, габаритам, объемам выполняемых работ. Однако они обладают такими положительными качествами:

• легкий вес, и небольшие размеры
• простота применения: для начла процесса нужно лишь залить готовый раствор в емкость
• гарантируют обеспечение нужного уровня высокого давления для инъектирования конструкций
• крайне простая конструкция позволяет с лёгкостью осуществлять обслуживание агрегата

Технология цементирования скважин

Современная технология цементирования скважин существенно отличается от своей «прабабушки» столетней давности – как компьютеризированными технологическими расчетами нужного водоцементного соотношения для цементных растворов (учитывающими десятки различных геологических, климатических, технических и прочих параметров), так и использующимися для них же специализированными добавками.

В число последних входят:

• кварцевый песок (позволяющий минимизировать усадку и максимально увеличить прочность)
• волокнистая целлюлоза (не допускающей утечки жидкого цемента даже в самую пористую породу)
• «грунтующие» полимеры (при застывании расширяющиеся и уплотняющие прилежащий грунт)
• «пуццоланы» (крошка сверхлегких минералов вулканического происхождения – водостойких и не боящихся агрессивных химикатов)

Кроме того, в процессе цементирования нефтяных скважин (а также цементирования газовых скважин) производится многоступенчатый контроль качества получаемого тампонажа.

Качество цементирования скважин оценивается с помощью следующих процедур:

• термической (необходимой для определения уровня поднятия цемента)
• акустической (позволяющей в 100% случаев обнаружить внутренние пустоты в цементе за счет разной скорости прохождения звуковой волны)
• радиологической (своеобразного «рентгена» при цементировании скважин)

2 Конструкция

Растворонасос оснащен бункером для приема материала из смесительной установки. Наличие расходного бункера дает возможность непрерывно подавать материал при использовании смесительной техники циклического действия. Это является важным условием при работах, где перерыв недопустим (заполнение форм, механическое нанесение штукатурного материала и т.п.). Для облегчения перевозки устройства оборудованы колесными шасси.

Подающая часть винтовой техники состоит из героторного пара и питающего шнека. Однозаходный винт (подвижная часть пара) делает планетарное движение в статоре, который имеет внутреннюю двухзаходную поверхность с шагом в два раза больше, чем шаг винта. При постоянном контакте, винт и обойма создают несколько замкнутых полостей.

Схема привода бетононасоса

При движении винта увеличивается полость со стороны всасывания, в которой образуется разряжение. Под влиянием такого разряжения происходит заполнение полости перекачиваемым материалом. Эта конструкция помогает максимально осторожно перемещать пенобетонные, штукатурные и полистиролбетонные смеси.

Героторные бетононасосы при небольших габаритах имеют высокую производительность, позволяют нагнетать рабочий материал в пустоты, перекачивать смеси для наливных полов, подавать и наносить штукатурные растворы.
к меню ↑

2.1 Насос для бетона своими руками

Перед сборкой главных узлов устройства, необходимо создать план или сделать чертеж. Это поможет собрать все оборудование в одно целое. Главными элементами механизма являются поршень и цилиндр.

Все узлы и детали бетононасоса выполняются при помощи токарного станка. При подгонке узловых деталей точность погрешности должна быть не менее ±0,1 мм. Основа для корпуса изготавливается из листовой нержавеющей стали, что поможет избежать коррозии и химических воздействий. Клапан подгоняют с помощью шуруповерта. Конструкцию собирают гаечным ключом необходимого диаметра. Приводную часть устройства выполняют гидравлическим или электромеханическим способом.

Выбор способа зависит от финансовых возможностей мастера. Ведь у гидравлического привода более сложная конструкция и высокий ценовой уровень. Поэтому следует сделать свой выбор в пользу электроприводной установки.

Схема работы гидравлического бетононасоса

В основном, используют трехфазный асинхронный электрический двигатель, который присоединяют к штоку поршневой головки. Механический преобразователь и редуктор с понижающим крутящим моментом используют для снижения нагрузки.
к меню ↑

2.2 Монтаж агрегата

Электродвигатель монтируют на осевую основу автоприцепа. Редуктор устанавливают на вал двигателя с помощью соединительной муфты. Преобразователь соединяют с поршнем насоса и выходным валом понижающего редуктора. Потом подключают двигатель к питающему кабелю.

При сборке бетононасоса потребуются следующие материалы:

• принадлежности для чертежа;
• лист железа до 6 мм;
• заготовки для поршня и клапанов;
• труба из металла диаметром 400 мм;
• трехфазный электродвигатель с пускателем;
• набор слесарных инструментов;
• редуктор с понижающим моментом;
• автомобильный прицеп или сварная основа.

Стоит помнить, что работы с электропроводящими установками должны проводиться квалифицированным специалистом.

Стационарный бетононасос

К данному типу относится обычный бетононасос, который, как правило, устанавливается на какую-либо площадку или грузовик с целью дальнейшего перемещения к нужному месту. Вариантов таких устройств может быть множество.

Рисунок 1. Схема работы бетононасоса.

Данная конструкция представляет собой прицеп и шасси, в результате чего подача бетона осуществляется в непрерывном режиме. Передвижение бетононасоса стационарного типа возможно с помощью прицепления к другому транспортному средству. Принцип работы насоса довольно прост: это непрерывное перекачивание раствора в большом количестве. Что касается режимов работы насоса, их всего два: один с достаточно высоким давлением, хотя производительность в данном случае значительно ниже, второй с давлением более низкого значения (здесь производительность уже гораздо больше, чем в предыдущем случае). Данная необходимость обуславливается тем, что в процессе укладки бетоновода (то есть труб) на углы требуется достаточно высокое давление в цилиндрах. Это позволяет приподнять бетон, расположенный под ними.

ОСОБО ТОНКОДИСПЕРСНЫЕ МИКРОЦЕМЕНТЫ

Инъекционные растворы на основе тонкодисперсных микроцементов:

обладают свойствами обычных цементных суспензий, отличаясь от них гранулометрическим составом, вязкостью, сопоставимой с вязкостью воды и водорастворимых полимерных смол и силикатов.

За счет сверхтонкого размера частиц и низкой вязкости, микроцементы при инъектирование грунта отлично проникают в микротрещины и микропоры грунтов и скальных пород, повышая их прочность, водонепроницаемость и долговечность.

Особо тонкодисперсные микроцементы рекомендуется использовать для инъектирования:

– несвязных грунтов (в том числе пылеватых и мелкозернистых песков) с коэффициентом фильтрации Кф ≥ 0,3 м/сут;

– скальных грунтов с раскрытием трещин более 0,05 мм, при необходимости значительного (более 2,0 МПа) повышения прочности несвязных грунтов;

– в случаях, когда применение растворов смол запрещается экологическими требованиями (СанПин 1.2.2363-08) или требованиями проекта на укрепление грунтов.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СМОЛЫ

Однокомпонентная инъекционная гидроактивная композиция Resmix P1U в зависимости от количества воды, вступившей в реакцию при инъектирование грунта образуется или эластичная пена или эластичный гель. Обладает быстрым временем отверждения. Выдерживает механические деформации. Стабилизирует подвижные и размываемые грунты, предотвращая осадочные трещинообразования фундаментов, усадок зданий, строительных опорных конструкций.

Двухкомпонентная инъекционная гидроактивная композиция Resmix P2U обладает очень низкой вязкостью и способностью проникать трещины и поры любого размера.

После реакции с водой, происходит 40-кратное увеличение объема с образованием плотной водонепроницаемой полужесткой пены с мелкопористой закрытой структурой. Выдерживает гидростатическое давление в подвижных и размываемых грунтах.

Вспененные полимерные растворы на основе полиуретановых материалов рекомендуется использовать для водоподавления, ликвидации выносов воды и грунта, герметизации течей или стабилизации водонасыщенных несвязных грунтов.

АКРИЛАТНЫЕ ГИДРОГЕЛИ

Сверхнизкая вязкость и быстрое время гелеобразования:

позволяет оперативно стабилизировать грунты и остановить протечки воды. После полимеризации образуется эластичный и водонепроницаемый гель, способный выдерживать постоянное давление воды.

При повторном поступлении воды в грунт, акрилатный гель набухает при контакте с водой, увеличиваясь в объеме до 150%, герметизирую тем самым протечки. Процессы расширения геля могут происходить неограниченное количество раз.

Полиуретановые и акрилатные продукты применяемые при инъектирование грунта безопасны для окружающей среды, так как не содержат растворителей и акриламида.

РАСТВОРЫ НА МИКРОЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

По сравнению с традиционными тампонажными цементами, растворы на микроцементном вяжущем:

обладают более высокой подвижностью, стабильностью раствора при инъектирование грунта и скоростью твердения.