Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аспирация для выгрузки цемента

Аспирационная установка – промышленная система очистки воздуха

Приволжский завод по производству пылеулавливающих и газоочистных аппаратов и систем встречает своих Посетителей и Клиентов и предлагает к рассмотрению, расчету, проектированию, производству и внедрению такой тип промышленного воздухоочистного оборудования как аспирационная установка.

Вот уже более трех десятков лет мы – по собственным патентам и технологиям – создаем надежные, эффективные, компактные и доступные пылеуловители и газопромыватели, которые на текущий момент с достоинством служат на более чем 200 предприятиях России и Зарубежья.

Задачи аспирации

Основная задача аспирации — это локализация загрязнённого воздуха и предотвращение попадания пылевых частиц, золы и т.п. в воздушную среду рабочих помещений.

Отличительной особенностью аспирационной системы являются сильно наклонные воздуховоды. В менее пыльных производствах используется пылеудаляющая вентиляция (отличается отсутствием наклонных воздуховодов).

Главный критерий эффективности аспирационной установки – степень невыбивания, т.е. отсутствия исхода вредных веществ из-под местных отсосов в воздух рабочих помещений. Чем более эффективна система аспирации, тем меньше примесей поступает в помещения из местного отсоса.

отправить запрос

ШИБЕРЫ

При разработке конструкции шиберов абсолютным приоритетом ставилась надежность и работоспособность в тяжелых условиях эксплуатации. Итогом явились следующие конструктивные особенности:

Косой шибер.

Данный шибер является регулировочным, предназначен для выравнивания и установки скоростей потока в сообщающихся воздуховодах единой аспирационной системы во время пусконаладочных работ. Менять настройки шиберов в процессе эксплуатации не рекомендуется, поэтому косые шибера выпускаются стандартно БЕЗ ПРИВОДА.

В корпусе шибера имеются отверстия для установки резьбовой штанги для регулировки и закрепления положения задвижки. Регулировка шибера осуществляется гайками, что гарантирует высокую точность, простоту и надежность.

Производятся шиберы следующих стандартных диаметров

Проходной диаметр, мм

Читайте так же:
Раствор готовый кладочный цементный марки не ниже 150

Максимальное рабочее давление, кПа

Косой шибер любого другого диаметра может быть изготовлен по согласованию.

Прямой отсечной шибер с приводом.

Шибер ы для систем аспирации и пылеуборки предназначены для отключения неработающего технологического оборудования от системы аспирации или сокращения протяженности воздуховодов в стационарной системе пылеуборки . При этом уменьшается расход воздуха в соответствующих системах и, соответственно, экономится электроэнергия, снижается стоимость газоочистного оборудования.

шибер 150 мм с пневмоприводом

шибер 400 мм, установлен наиболее мощный из линейки электроприводов с усилием 3000 Н

Мы производим шиберы с электроприводом, пневмоприводом, без привода. В качестве пневмоприводов используются пневмоцилиндры производства SMC (Япония). Пневмоцилиндры выпускаются с любым ходом штока, а также разными диаметрами поршня, соответственно можно подобрать оптимальный пневмоцилиндр для любого шибера. С электроприводами ситуация несколько сложнее, ппоскольку существует ограниченное число линейных электроприводов, подходящих для встраивания в шиберы. Поэтому на разные типоразмеры шиберов устанавливаются разные по конструкции и мощности приводы, оптимальные для каждого шибера.

ООО «Санмед» производит прямые шиберы с электроприводом, пневмоприводом, ручным приводом и без привода следующих стандартных диаметров, а также любой другой диаметр по техзаданию.

Проходной диаметр, мм

Максимальное рабочее давление, кПа

шибер 200 мм, установлен электропривод 400Н, благодаря специфической форме привода достигается компактный размер шибера

Перекидной клапан.

Предназначен для переключения аспирационных потоков, например — между станками или другим оборудованием. Выпускаются с поворотным электроприводом или без привода (с ручным управлением).

Перекидной клапан сечением (общим) 250 х 250. По просьбе Заказчика встроены быстросъемные прочистные лючки

Услуги

Проектирование систем аспирации и пневмотранспорта сводится к решению в определенной последовательности ряда задач, исходя из технологических условий и в соответствии с требованиями действующих государственных и отраслевых стандартов (ГОСТ и ОСТ), строительных норм и правил (СНиП), санитарных и противопожарных норм, а также других нормативных документов.

Читайте так же:
Как замешивать цемент с песком пропорции

Этими задачами являются: получение (сбор) исходных данных, выбор принципиальной схемы систем аспирации, определение числа и мощности систем, конструирование и расчет систем, а также задача сбора и кратковременного хранения уловленного продукта.

Компания «РОНА сервис» выполняет монтаж приточно-вытяжных систем вентиляции и аспирационных установок любой сложности. В течение последних пяти лет мы воплотили в жизнь ряд успешных масштабных проектов на крупных предприятиях в различных регионах России и Белоруссии . Монтаж и пусконаладочные работы такого оборудования требуют серьезного подхода и высокого профессионализма – именно такие мастера трудятся у нас. Дипломированные инженеры и другие специалисты регулярно проходят дополнительное обучение и подтверждают свою квалификацию.

Как показывает практика, выдача правильного технического задания Заказчиком большая редкость. Мы считаем это нормой и не относим к недостаткам работы. Все должны заниматься своим делом. Для составления технического задания и выдачи проектного решения и ценового предложения мы проводим обследование производства Заказчика. Обследование производства – это выезд специалиста к заказчику для проведения замеров, решение на месте технических особенностей установки, сбор исходных данных для проектирования.

Рукавные фильтры

Второе эффективное решение для промышленной аспирации. Рукавной фильтр представляет собой ряд рукавов из нетканого полиэстра со внутренними каркасами.

Принцип работы

Вентилятор направляет потоки загрязненного воздуха через мешки.

Благодаря свойствам материала рукава древесная пыль оседает на внутренней поверхности рукавов.

Воздух проходит сквозь материал и, полностью очищенный, возвращается в цех.

Внизу рукавов находятся ящики или бункеры, куда опадает пыль. Их необходимо периодически опорожнять.

По мере оседания частиц внутри фильтра его эффективность снижается. Поэтому используется вспомогательный механизм — автоматическое встряхивание или продув рукавов — чтобы опилки опадали вниз, освобождая внутреннюю поверхность фильтра.

Читайте так же:
Раствор бетон цемент приготовление

Главное преимущество рукавных фильтров в том, что он задерживает до 99% мелкодисперсных частиц, и он воздушная масса пригодна для возврата обратно в цех. Благодаря такому решению не происходит потерь тепла.

К минусам рукавных фильтров можно отнести относительно быстрое заполнение нижних бункеров.

Пылеулавливающее оборудование

Принцип действия пылеулавливающего циклона основан на использовании центробежной и инерционной силы. Запыленный поток поступает в корпус через спиральный патрубок, который придает ему круговое вращение. В результате пылевые частицы отбрасываются к стенкам корпуса и под действием инерции опускаются в нижнюю часть и ссыпаются в накопительный бункер. Очищенный воздух разворачивается на 180º и под воздействием давления воздуха направляется в вертикальную трубу. Вертикальный канал может снабжаться спиральным патрубком для направления чистого потока в воздуховоды и снижения сопротивления в аспирационной системе. Пыль из накопительного бункера удаляется самотеком посредством трубопровода или разгружается в емкость на транспорте.

Часто на предприятиях, связанных с транспортировкой, хранением, обработкой и переработкой зерна, используются локальные фильтры в виде модулей или шкафов. Такие обеспыливающие устройства устанавливают в местах выгрузки зерна из автомобильного или железнодорожного транспорта, на местах установки насыпных лотков, перегрузки с конвейерных и транспортерных лент. В этих агрегатах для очищения воздуха от пыли и мелкого мусора применяются фильтрующие материалы. Принцип действия основан на задержании твердых частиц загрязнений после прохождения пылевого потока через фильтрующий материал. Вид материала подбирается индивидуально в соответствии с условиями эксплуатации фильтра.

Воздуховоды для аспирационных систем, применяемых на зернохранилищах и предприятиях переработки зерна, изготавливаются из черной, оцинкованной или нержавеющей стали. Черную листовую сталь в обязательном порядке окрашивают для защиты от коррозии. Оцинкованные воздуховоды защищены от влаги слоем цинка, а нержавеющие аналоги отличаются продолжительным сроком использования, высокой стойкостью к коррозии и абразивному истиранию. Соединяются воздуховоды посредством сварки или с помощью фланцев.,

Читайте так же:
Прайс раствор цементный м100

При проектировании аспирации зерна предпочтения отдаются централизованным системам, которые имеют один вентилятор, пылеуловитель и разветвленную сеть воздуховодов с несколькими отсосами. Места всасывания пыли оборудуются зонтами, защитными кожухами и укрытиями, которые ограничивают зону распространения загрязнений и локализуют факел всасывания. Применение таких устройств позволяет в значительной мере увеличить эффективность работы аспирации и снизить выбросы в рабочую зону. Так же важно правильно сделать проектирование аспирационной установки.

Установки обеспыливания и рукавные фильтры

Рукавные устройства с импульсной регенерацией — прогрессивные промышленные фильтры, которые очищают воздух от мелкодисперсной пыли. Такое оборудование используют в разных отраслях промышленности. Универсальные пылеулавливающие агрегаты очищает воздух с запыленностью до 100 г/м 3 при температуре 260°C.

Рукавные фильтры — пылеуловители сухого типа, в которых используются синтетические материалы. Устройством легко собирать мелкодисперсную пыль, которая не сбивается в агломераты.

Преимущества рукавных фильтров:

отфильтрованные частицы возвращаются в поток, что сокращает потери материала;

подача больших порций воздуха при низком давлении уменьшает циркуляцию и завихрения пыли;

в потоке материала исключается перепад давления из-за автоматической системы подачи чистого воздуха вместо того, что всасывается при фильтрации.

Эффективность рукавных фильтров определяется простотой монтажа, удобством эксплуатации и функциональностью конструкции. Это целесообразно при установке на башмак нории, в комплексе разветвленных аспирационных систем, при разгрузке ленточного или скребкового конвейера.

Если элеватор находится вблизи населенных пунктов, то вопрос улавливания пыли стоит остро. Задача решается не только выбором правильной зерносушилки, но и грамотным устройством системы аспирации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector