Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Блочный кирпич его изготовление

Бетонный кирпич: приготовление раствора, форм. Используемые инструменты

Бетонный кирпич — один из самых устойчивых материалов из всех представленных на современном строительном рынке. Кирпич из бетона выдерживает морозный климат и, вне зависимости от погодных условий, сохраняет свой неповторимый вид.


Бетонный кирпич отличается повышенной морозостойкостью.

Многие предприятия производят бетонные прочные кирпичи и блоки самых различных типов. Таким образом, есть возможность получить требуемую модель, полностью отвечающую всем производственным требованиям. Благодаря применению современных технологий бетонный кирпич приобретает особую прочность и надежность.

Керамзитобетонные

Керамзитобетон — это стройматериал, застывающий естественным путем. Получение материала происходит из смеси цемента, воды, песка и керамзита.

Виды делятся по такому же принципу, что и пеноблоки;

  • конструкционный;
  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Достоинства:

Недостатки:

Примерный срок службы — около 100 лет.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

  • На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
  • Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
  • На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
  • На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.
Читайте так же:
Претензии по цвету кирпича

Технические характеристики

Существует ряд технических характеристик шлакоблоков, в зависимости от которых они подразделяются на виды. Строительный материал пригоден для определенных работ, в зависимости от технических качеств.

Разновидности строительного материала

Различают несколько видов строительного материала, в зависимости от которых он применяется для тех или иных целей. Строительный материал различают по двум параметрам:

  • степень пустотности;
  • толщина.

В таблице приведены виды шлакоблоков по степени пустотности, даны их свойства и рекомендуемая область применения.

В зависимости от стандартных габаритов, шлакоблоки подразделяются на:

  • стеновые (размеры – 390 х 190 х 188 мм);
  • перегородочные (размеры – 390 х 90 х 188 мм).

На вопрос о том, обязательно ли придерживаться стандартных размеров при самостоятельном производстве материалов, даются рекомендации придерживаться стабильности габаритов, то есть, изготавливать шлакоблоки одинакового размера.

Марки прочности шлакоблоков

Прочность строительного материала определяется коэффициентами от 10 до 125. Степень прочности прямо пропорциональна росту коэффициента – чем выше коэффициент, тем выше степень плотности и прочности материала.

Самый низкий показатель плотности шлакоблока – 750 кг/м3. Самый высокий показатель – 1450 кг/м3.

При возведении построек, где требуются коммуникации, не рекомендуется применять самый прочный шлакоблок, так как он не поддается резке и обтачиванию.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты. Станок для шлакоблоков компактный Вид сбоку Вид спереди

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Чем стеклоблок отличается от стеклянного кирпича

То и другое изделия изготавливаются из стекла. Основное же отличие состоит в том, что первое – полое внутри, а второе – цельное, то есть полностью заполнено стеклом. Такой кирпич еще называют твердотельным. На российском рынке известны стеклоблоки «Фальконе» и стеклянные кирпичи Vetropieno зарубежного производства. Лидируют на рынке стеклоблоков и кирпичей из стекла итальянские производители, предлагающие множество интересных решений.

Стеклоблоки современные также выпускаются под маркой «Фальконе» и на некоторых отечественных предприятиях. В зависимости от дизайна выделяются советские и евро стеклоблоки.

Преимущества и недостатки

У таких материалов немало достоинств.

  • Стеклянные блоки для стен и кирпичи пропускают свет, благодаря чему выполненные из них перегородки способствуют визуальному увеличению пространства. Светопропускная способность блоков из стекла – 50-75% света, прозрачного – до 80%.
  • Высокие декоративные качества позволяют создавать уникальные решения при отделке различных помещений.
  • Кирпичи и блоки делают из прочного стекла, обладающего повышенной устойчивостью к давлению и ударам.
  • Эти строительные и отделочные материалы не горят, не плавятся, не впитывают влагу.
  • Стеклянные кирпичи и блоки обладают хорошими звукоизоляционными характеристиками, благодаря чему из них можно делать перегородки между комнатами, между комнатой и кухней, ванной.
  • Стены и перегородки из таких материалов не нуждаются в дополнительной отделке. Необходимость их окрашивать, штукатурить отсутствует.
  • Укладывать стеклянные блоки для перегородок и душевых кабин, а также других элементов несложно. Для этого применяется специальный клей.
  • Стекло в блоках и кирпичах толстое, и разбить его трудно.
  • Стекло успешно противостоит воздействию большинства агрессивных веществ.
  • Стенка из стеклоблоков не горит и в течение часа способна находиться в открытом пламени, не разрушаясь.
  • За поверхностями из стекла легко ухаживать, они быстро очищаются с применением обычных моющих средств, а чаще – даже без них.

К недостаткам можно отнести то, что такие материалы отлично подходят к современному интерьеру или экстерьеру зданий, однако их непросто вписать в классический или архаичный дизайн. Впрочем, при творческом подходе это тоже возможно.

Разновидности

Блоки стеклянные могут иметь различные типы фактуры – гладкую, рифленую, матовую, цветную. Стандартная форма стеклянного блока – прямоугольник, однако встречаются изделия в виде треугольников, углов, кругов, шестигранников.

Выпускаются стеклоблоки декоративные, строительные (промышленные), интерьерные.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector