Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем придать шероховатость штукатурке

Шероховатость поверхности может оцениваться самыми различными методами. Контроль может проводится на различных этапах, в некоторых случаях он визуальный, в других предусматривает применение специальных инструментов. Наиболее распространенными методами контроля шероховатости поверхности можно назвать:

  1. Компараторы.
  2. Электронные приборы.
  3. Микроскопы.
  4. Метод реплик согласно стандартам ISO.
  5. Профилометр.


Профилометр Mahr Marsurf PS1


компаратор СА507 + СА3600A

Шероховатость поверхности контролируют в процессе обработки материала или после выпуска продукции при определении его качества. Наиболее доступный метод оценки визуальный, но он не позволяет определить шероховатость поверхности с высокой точность. Визуальный метод не является разновидностью контроля, а только позволяет определить наличие или отсутствие дефектов. Наиболее доступный метод контроля шероховатости поверхности заключается в применении компараторов ISO, технические показатели которого соответствуют установленному стандарту ИСО 8503-1. Для контроля могут использоваться два типа рассматриваемого измерительного инструмента, которые применимы на различных производствах.

Особенности пеноплекса

Чтобы далее вам понятны были тонкости и нюансы отделки пеноплекса, вначале ознакомимся с особенностями данного материала. Прежде всего отмечу, что правильное его название – экструдированный пенополистирол. Пеноплексом же в народе данный утеплитель называли в честь компании «Пеноплэкс», которая, как не сложно догадаться, занимается его производством.

В основе пеноплекса лежит обычный пенополистирол (пенопласт), который подвергается особой обработке под воздействием высокой температуры. Благодаря этому он приобретает следующие качества:

  • более высокую прочность;
  • однородную гладкую структуру;
  • нулевое влагопоглощение;
  • паропроницаемость;
  • более низкую теплопроводность, чем обычный пенопласт.

Зачастую производители добавляют в состав пеноплекса антипиреновые добавки, в результате чего материал приобретает класс горючести Г1. Правда, подобным качеством обладают лишь наиболее дорогие марки экструдированного пенополистирола от известных производителей.

С одной стороны благодаря таким свойствам экструдированный пенополистирол является более привлекательным утеплителем. Но с другой, ввиду нулевого влагопоглощения и гладкой однородной структуре, этот материал обладает очень плохой адгезией. Поэтому изначально он вообще не предназначен для использования в системах утепления «мокрый фасад».

Результат неправильной технологии отделки экструдированного пенополистирола

Большой ошибкой новичков является то, что они пытаются отделывать пеноплекс так же, как и обычный пенопласт. Это приводит к тому, что армирующая сетка отстает от него вместе со штукатуркой (клеем), сразу же после застывания.

Однако, это не значит, что от использования пеноплекса для обустройства «мокрого фасада» необходимо отказаться. Существует проверенная технология отделки, которой я и хочу с вами поделиться.

Цена пеноплекса в несколько раз выше стоимости обычного пенопласта. Поэтому данный материал имеет смысл использовать лишь там, где действительно важны его качества, такие как прочность. К примеру, он может быть использован для отделки цокольных этажей.

Подготовка металлической поверхности для антикоррозионной краски. Что нужно обязательно учесть?


Долговечность и надежность антикоррозионного покрытия напрямую связаны с правильной подготовкой поверхности к нанесению лакокрасочного материала. Поэтому этот аспект требует особого внимания. Российские и международные стандарты, требования производителя регламентируют этот процесс. Естественно, что подготовка металлических и бетонных поверхностей отличаются. Здесь мы рассмотрим особенности подготовки металла к окраске.

В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности, хранения металлоконструкций и их окрашивания, важно соблюдать требования производителей материалов. К ним относятся различные требования, не ограниченные температурой и относительной влажностью воздуха.

В условиях строительно-монтажной площадки, когда работы проходят на открытом воздухе подготовка поверхности металлоконструкций и их окрашивание рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и не выше плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в отсутствие атмосферных осадков, тумана, росы.

Важно знать, что нанесение лакокрасочных материалов должно проводится при указанных производителем климатических условиях. Запрещено проводить окрасочные работы при скорости ветра более 10 метров в секунду, а также по влажным и покрытым инеем поверхностям.

Подготовка металла под нанесение антикоррозионной краски включает устранение дефектов поверхности, окислов, загрязнений, остатков старой краски и других.

Устранение дефектов

Устранение дефектов заключается в том, чтобы убрать с поверхности заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, наплывы пайки, прожоги, остатки флюса. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, складок, за исключением дефектов, допускаемых нормативными документами на отливку. Сварные швы должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика к металлу.

Металлическая поверхность с рыхлыми слоями ржавчины и непрочно держащимися остатками старого покрытия

Дефекты поверхности устраняют с помощью ручного или механизированного инструмента: молотка, зубила, шлифмашинок и прочих. Очистку поверхности от загрязнений, рыхлых слоёв ржавчины и непрочно держащихся остатков старого покрытия выполняют металлическими шпателями, стальными щётками, скребками и другим инструментом.

Обезжиривание

Операции по обезжириванию поверхности выполняют до проведения абразивоструйной и механической очистки и до обмыва конструкций от загрязнений чистой водой под давлением. Для этого используют уайт-спирит (по ГОСТ 3134) или другие растворители и специальные составы по ГОСТ 9.402. Все растворители ВМП (СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭП, СОЛЬВ-ЭС) могут применяться для обезжиривания поверхности и промывки лакокрасочного оборудования.

Растворители ВМП

Операции выполняют кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсовым обтирочным материалом, смоченными растворителями. Можно провести струйный обмыв поверхности.

Расход растворителя или водно-моющего средства зависит от степени замасленности поверхности и составляет от 0,10 до 0,35 л/м2. После обезжиривания следует осушить поверхность сухим чистым воздухом до полного удаления паров растворителя. Степень обезжиривания должна быть первая в соответствие с ГОСТ 9.402

Обмыв поверхности

При необходимости, металлоконструкции, доставленные на строительную площадку с заводским грунтовочным покрытием, обмывают чистой пресной водой под высоким давлением (не ниже 20 МПа).

Абразивоструйная обработка

В большинстве случаев идеальной подготовкой поверхности является абразивоструйная очистка. Покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет служить намного дольше. Очистку поверхности металла от окислов (окалины и ржавчины) выполняют до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ИСО 8501-1) с приданием ей шероховатости для получения оптимальной адгезии лакокрасочного покрытия. Для такой обработки рекомендуется применять абразив, обеспечивающий требуемую чистоту и шероховатость поверхности.

Очистку поверхности от прокатной окалины и прочно держащихся продуктов коррозии следует выполнять абразивоструйным способом с использованием металлического и неметаллического абразива, рекомендуются установки с открытой струёй абразива. Для абразивоструйной очистки необходимо применять абразив, обеспечивающий остроугольный профиль поверхности.

Абразивоструйная очистка поверхности

Выбор абразива следует выполнять с учётом требований к степени очистки, заданной шероховатости и исходного состояния поверхности.

Качество абразива должно быть подтверждено сертификатом качества поставщика с указанием технических параметров: фракция, твёрдость, плотность, содержание растворимых в воде загрязнений, удельная проводимость водных экстрактов, а также подтверждение соответствия нормативных документам на область его применения. Абразивный материал должен быть сухим, легко пересыпающимся, не содержать пыли, солей или других загрязнений, способных ухудшить адгезию покрытия.

Абразивоструйные установки напорного типа Conractor

Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных материалов, должен быть очищен от масла и влаги при помощи масловлагоотделителя и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа 2).

Подготовка поверхности сварных швов, острых кромок и других участков с дефектами поверхности должна иметь степень Р2 — РЗ по ISO 8501-3.

Абразивоструйная обработка для ремонтного окрашивания

Если на окрашенной поверхности есть дефекты (растрескивание, отслаивание до металла, коррозия, повреждения от транспортировки), то его необходимо локально удалить полностью до металла. Очистка проводится абразивоструйным способом до степени Р Sa 2 ½ (в труднодоступных местах — Р Sa 2) по ISO 8501-2 (очень тщательная локальная струйная очистка). Необходимо сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу. Размер ремонтного участка должен превышать размер дефекта минимум на 30 мм. Прочно пристающее (без повреждения адгезии) покрытие должно оставаться неповреждённым.

Если по какой-либо причине невозможно выполнить очистку абразивоструйным методом или для ремонтного окрашивания, то поверхность обрабатывают механизированным и ручным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ИСО 8501-1).

Механизированная очистка

Такой тип очистки подходит для участков с небольшими повреждениями и отдельных видов покрытий, о чем обязательно указано в документации производителя.

Механизированную очистку рекомендуется проводить с использованием проволочных вращающихся щёток (дисковых, концевых, торцевых), пневматических молотков, шлифовальных кругов. Ручная очистка проводится при помощи проволочных щёток, шпателей, скребков, зубила, шлифовальной шкурки и прочих инструментов.

Для дефектных участков с одним или несколькими повреждениями, где размер такого дефекта не превышает 5 мм и не составляет более 0,5% от общей площади участка, допускается локальная механизированная или ручная очистка до степени P St 3–P St 2 по ISO 8501-2.

Удаление пыли и остатков абразива

Удаление пыли и остатков абразива с поверхности после очистки проводят путем обдува ее сухим чистым сжатым воздухом, с применением промышленного пылесоса или чистых сухих кистей с коротким жестким ворсом.

Параметры очищенной поверхности

Для визуальной оценки профиля металлической поверхности, очищенной абразивоструйным способом, используют специальный инструмент – компаратор шероховатости. Оптимальная шероховатость очищенной поверхности должна соответствовать понятию «тонкая» компаратора шероховатости «GRIT» (между сегментами 1 и 2, но ближе к сегменту 2), Rz=50±10 мкм по ГОСТ 2789.

В отдельных случаях производится контроль водорастворимых солей (хлоридов) по ISO 8502-6. Такой контроль необходим там, где есть источники загрязнения, например, вблизи береговой линии.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна соответствовать первой степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.401 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1) и быть не ниже 2-го класса обеспыливания по ISO 8502-6.

Компаратор шероховатости на поверхности, подготовленной для нанесения антикоррозионной краски

Металлоконструкции после абразивоструйной очистки

Контроль качества подготовки поверхности необходимо выполнять по следующим показателям:

отсутствие масляных и жировых загрязнений;

степень очистки от окислов;

отсутствие водорастворимых солей.

Ответственный подход

В технической документации на антикоррозионные краски производители обычно указывают требования к степени подготовки поверхности. Но при защите конкретного объекта лучше обратиться к техническим специалистам производителя для уточнения минимально допустимой степени.

Инженеры-технологи ВМП аттестованы на инспекторов II категории по контролю качества очистных и окрасочных работ, имеют все необходимые допуски, в том числе к работе на высоте. Поэтому уже на этапе подбора систем покрытий вы получите исчерпывающую информацию о необходимой подготовке поверхности.

Тем, кто нацелен проводить подготовку поверхности самостоятельно стоит помнить общее правило: чем агрессивнее условия эксплуатации объекта, чем выше требования к сроку службы защитного покрытия, тем качественнее должна проводиться очистка поверхности.

Опыт показывает, что нарушение требований к подготовке поверхности является наиболее частой причиной дефектов покрытий и быстрой потери защитных свойств. Некачественная очистка не позволяет использовать высокий потенциал долговечных материалов и приводит к существенным материальным затратам на ремонт.

Внимательно относитесь к требованиям производителя антикоррозионных красок к подготовке поверхности металла, ответственно подходите к выполнению работ и металлоконструкции будут надолго защищены от негативного воздействия окружающей среды.

Востребованные производители

Для того, чтоб финишная облицовка выглядела безупречно не один год и покоряла своим видом ваших гостей, следует серьезно подойти к выбору производителя рельефной штукатурки. Давайте рассмотрим самых популярных на данный момент:

  1. Texture gaufree – страной производителем является Франция, прекрасно подходит для помещений с умеренной влажностью, а также офисных помещений, кабинетов. В последующем стены можно покрасить или колеровать раствор еще на этапе нанесения. При достаточно высокой цене, штукатурка является очень экономичной
  2. Olimp – название говорит само за себя, качественная шпатлевка может применяться, как на улице, так и внутри домов и для ванны. Отличается высокой устойчивостью к истиранию и атмосферным влияниям. Хорошо зарекомендовала себя при условии резкого перепада температуры
  3. Кнауф – проверенный производитель, который создал большую линейку штукатурок, предназначенных для тех или иных работ. Сколько будет стоить смесь зависит от ее предназначения. Расход черновых видов может достигать 10 кг на кв. м, а вот декоративные смеси расходуются минимум в 2-3 раза меньше
  4. Ротбанд – гипсовые смеси в большей мере предназначены для выравниваний поверхности, но домашние мастера пришли к выводу, что при желании и с таким материалом можно создавать ненавязчивые фактуры. Идея создать уникальный дизайн дешево приводит к тому, что в качестве материалов используются неподходящие смеси, поэтому будьте готовы к тому, что штукатурка, являясь мягкой не будет держать нужную форму

Если вы еще не поняли, как лучше нанести фактуру на стены, то посмотрите видео уроки, в которых представлены несколько вариантов нанесения рельефа своими руками с помощью подручных средств. Если вы решили оформить потолок, то посмотрите, как происходит выравнивание потолка штукатуркой с видео и советами от профессионалов.

Подготовка поверхности под мокрую штукатурку.

Прочное сцепление штукатурки с поверхность основания, является одним из важных условий определяющих ее качество. Поверхность необходимо как следует подготовить к оштукатуриванию: очистить от пыли, загрязнений, старой краски, придать ей необходимую шероховатость для лучшего сцепления со штукатуркой.

От пыли и грязи поверхность очищают ветошью, стальными щетками, струей воды под давлением, а также при помощи пескоструйного аппарата. Старую краску очищают скребком, удаляют химическим путем или выжигают паяльной лампой. Все поверхности, имеющие недостаточную шероховатость, подлежат насечке или обработке пескоструйным аппаратом.

Если при насечке кирпичной или бетонной поверхности обнаружатся слабые, легко отбиваемые места, то их необходимо будет вырубить до появления прочного основания.

Новые кирпичные и бетонные поверхности, как правило, имеют достаточную шероховатость, поэтому при их подготовке можно ограничиться только очисткой их поверхностей.

Для нормального расположения слоя наносимой штукатурки, подготавливаемая поверхность должна быть ровной. В тех местах, на стене в которых обнаружились отклонения от плоскости (впадины), монтируют сетку из проволоки с величиной ячеек не более 10х10 мм. Сетки крепят гвоздями, которые забивают в швы кирпичной кладки. Если стена бетонная, то крепление сеток производится к выступам арматуры. Для предотвращения коррозии сеток, их покрывают слоем цементного молока.

Чтобы штукатурка была строго вертикальной и горизонтальной, поверхности перед нанесением штукатурки подвергаются тщательному провешиванию и выравниванию по маркам и маякам. Маяки могут быть изготовлены из гипса или того же раствора, которым производят оштукатуривание. Также применяют деревянные или инвентарные металлические маяки. При провешивании поверхностей используют отвес, уровень с правилом, водяной уровень.

Набивка штукатурной драни [ лит.]

Следует заметить, что набивка штучной драни является довольно трудоемкой операцией, поэтому в данном случае лучше всего применять готовые драночные щиты, предварительно собранные и скрепленные гвоздями на верстаке для укладки драни.

Вместо драни на деревянную поверхность иногда набивают металлическую сетку с размером ячеек не более 40х40мм. Сетку закрепляют при помощи гвоздей через 10 см, с загибом головок.

На оштукатуренных участках в местах стыковки разнородных поверхностей (оснований) довольно часто могут образовываться трещины. Связанно это с тем, что высыхание штукатурки на разнородных поверхностях происходит в разные сроки. Для, избежания появления трещин, стыки перед оштукатуриванием затягивают полосами (шириной по 10см) металлической сетки с ячейками 10х10мм, прибивая ее по краям гвоздями через каждые 10см. При отсутствии сетки, можно применить проволочное плетение, для чего в стену через 40-50мм забивают гвозди и оплетают проволокой.

Стальная поверхность может быть очищена от ржавчины следующими способами:

Очистка проволочной щёткой:

Очистка проволочной щеткой, обычно осуществляемая вращающимися проволочными щётками, является обычным методом, не подходящим для удаления окалины, но подходящим для подготовки сварных швов. Главным недостатком является то, что обрабатываемая поверхность не полностью освобождается от продуктов коррозии и начинает лосниться и становится жирной. Это уменьшает адгезию грунтовок и эффективность покрасочной системы.

Обрубка:

Обрубка или механическое скалывание обычно осуществляется в сочетании с очисткой проволочной щёткой. Это иногда подходит для местного ремонта при применении обычных или специальных покрасочных систем. Это не подходит для общей подготовки поверхностей для покраски эпоксидными и красками на основе хлорированной резины. Скалывание может использоваться для устранения толстого слоя ржавчины и обеспечивает экономию при проведении последующей пескоструйной очистки.

Пневматический молоток:

Удалить ржавчину, краску и т.д. из углов и выступов для достижения чистой шероховатой поверхности.

Термический способ:

Пламенная очистка поверхности включает устранение ржавчины путём термической обработки при использовании специального оборудования (на ацетилене или пропане с кислородом). Это устраняет почти всю окалину, но в меньшей степени ржавчину. Поэтому этот метод не может отвечать требованиям современных покрасочных систем.

Шлифовка:

Шлифовка подразумевает использование вращающихся кругов , покрытых абразивным материалом. Она используется для мелкого ремонта или для удаления мелких инородных частиц. Качество этих шлифовальных кругов было значительной степени улучшено, и это может обеспечить хороший стандарт подготовки поверхности.

Механическая очистка:

Способ поверхностной очистки вручную во время которой загрунтованной и покрашенной поверхности придаётся шероховатость и устраняется любое видимое загрязнение (за исключением масляных загрязнений и следов ржавчины).
Лёгкая очистка, цель: огрубление новой поверхности
Абразив: мелкий (0,2 — 0,5 мм)
Тяжёлая очистка (ISO Sa1), цель: удаление слоёв ветхого покрытия
Абразив: мелкий до среднего (0,2 — 0,5 / 0,2 — 1,5 мм).

Пескоструйная очистка:

Столкновение потока абразивного материала, обладающего высокой кинетической энергией, с подготовленной поверхностью. Этот процесс управляется либо вручную струёй, либо автоматически с помощью колеса с лопатками. Это наиболее основательный метод очистки от ржавчины. Пескоструйная очистка с помощью центрифуги, сжатого воздуха и вакуума являются наиболее известными типами.
Дробь
Частицы должны быть практически сферическими и твёрдыми и содержать минимальное количество посторонних примесей и дроби нестандартной формы.
Грунтовки, использующиеся после дробеструйной очистке, должны быть проверены по своим эксплуатационным характеристикам.
Крупный абразив
Частицы должны иметь угловатую форму с острыми режущими гранями, должны быть удалены «половинки». Если в спецификации не указано что-либо иное, должен быть использован песок минерального происхождения.

Влажная абразивная (пескоструйная) очистка:

Влажная очистка под очень высоким давлением
Давление = более 2000 бар
Скорость очистки = макс. 10 — 12 м?/час в зависимости от материала, подлежащего удалению.
Использование: полное удаление всех покрытий и ржавчины. Результат сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины после высыхания.
Влажная очистка под высоким давлением
Давление = до 1300 бар
Скорость очистки = макс. 5 м?/час в зависимости от материала, подлежащего удалению. При намного меньшем давлении этот метод используется для удаления загрязнений с любой подложки.
Использование: удаление соли и других загрязнений, покрытий и ржавчины.
Влажная абразивная пескоструйная очистка под низким давлением
Давление = 6 — 8 кг/см?
Скорость очистки = 10 — 16 м?/час в зависимости от материала, подлежащего устранению.
Использование: уменьшение абразивности, уменьшение количества пыли, удаление соли, устранение опасности возникновения искры.
Результат сопоставим с сухой пескоструйной очисткой, но со вспышками ржавчины после высыхания.

Очистка паром:

Давление = 100 — 120 кг/см?
Использование: Удаление водорастворимых и эмульгированных загрязнений – подложка высыхает быстрее, чем при обработке подложки водой.

Ремонт декоративного слоя штукатурки

Устранение дефектов в данном случае сводится к тому, чтобы тщательно удалить поврежденный участок, а вместо него нанести новый слой. Рассмотрим приемы устранения главных дефектов декоративной штукатурки:

  • в местах стыков и углов использовать металлическую сетку;
  • перемешивать раствор максимально качественно (не последнюю роль играет и уровень его жирности, который должен быть оптимальным);
  • стараться наносить раствор средним (не очень тонким, и не очень толстым) слоем;
  • регулярно смачивать поверхность водой, дабы не допускать пересыхания штукатурного слоя;
  • не наносить последующий слой, не дождавшись высыхания предыдущего.

Алгоритм ремонта поврежденной поверхности штукатурки почти во всех случаях сводится к двум главным действиям:

  1. Снятие поврежденных участков (соскабливание вплоть до основы).
  2. Новое оштукатуривание (соблюдая все технологические правила).

Если же речь идет о таких современных материалах как штукатурка венецианка (она же венецианская штукатурка) или штукатурка травертин, процесс несколько усложняется за счет необходимости дополнительного создания фактуры при помощи губки (придает шероховатость) и шпателя (создает рельеф). Наносить же краску для декоративной штукатурки можно уже через несколько дней, после полного высыхания.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Что лучше штукатурка или сайдинг для наружки
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector