Чем штукатурка печки цементным раствором

Качественные печные смеси можно приобрести в компании «СЭВ». Ознакомиться с полным каталогом продукции, а также ценами можно на сайте компании http://sev-company.ru.

Вот и наступили времена, когда традиционные печи стали казаться дремучим пережитком прошлого, ведь, тотальная газификация частного жилья практически вытеснила альтернативное топливо. За долгие годы они практически не претерпели особых изменений в отделке, так как новые материалы фактически не разрабатывались.

На фото – проведение оштукатуривания печи

Это, конечно, напрасно, так как печь — достаточно надежный источник тепла, который не страдает от перебоев подачи газа, электроэнергии, дизтоплива или пеллет. Достаточно просто сделать своевременный запас дров и угля, так что услуги печников, скорее всего, снова будут в цене. В статье ниже мы попытаемся раскрыть один из секретов, каким должен быть раствор для оштукатуривания печей.

Этот вопрос неизбежно возникнет при сооружении нового или ремонте старого отопительного прибора. Согласитесь, условия у отделки будут сродни экстремальным, так как ей придется периодически очень сильно нагреваться, а затем остывать. Выдержать это сможет далеко не каждая даже современная смесь.

Кроме того, не стоит упускать из виду экологичность штукатурки, чтобы в комнату не попадали при нагреве токсичные вещества. Также она должна быть эластичной и иметь хорошую теплопроводность. Цена готовой смеси очень и очень низкая.

Для чего требуется оштукатуривание печи

Для облицовки отопительных печей используются термостойкие и практичные материалы: керамическая и шамотная плитка, изразцы, искусственный камень и гипсокартон. Особенно востребованной является штукатурка – доступный отделочный материал, который можно приготовить из дешевых расходных компонентов. К тому же самостоятельно оштукатурить поверхности можно в кратчайшие сроки без посторонней помощи.

Оштукатуривание печи проводится для следующих целей:

• Выравнивание поверхностей кирпичной или каменной кладки.
• Реставрация старого штукатурного слоя (при деформации, растрескивании, сколах).
• Реставрация кладочной смеси в соединительных швах.
• Антисептическая обработка швов для предотвращения развития патогенных микроорганизмов и насекомых.
• Увеличение тепловой инерционности оборудования.

Раствор для дымохода из кирпича

При строительстве печей и каминов кирпичи скрепляются специальным раствором. К растворам предъявляются особые требования.

Ведь, он должен не только крепко соединять кирпичи друг с другом, но и выдерживать воздействие высоких температур.

Помимо этого, раствор должен быть герметичным. Не допускается его растрескивание. Так как в результате этого дым, угарные газы могут попасть в помещение.

Что может причинить непоправимый вред здоровью, или повлечь гибель людей.

Требования к растворам

Если заглянуть в правила, установленные для возведения печей и каминов, в раздел кирпичных дымовых каналов, по данному адресу — files.stroyinf.ru/Data2/1/4293786/4293786504.htm#i1203891, то можно увидеть требования, предъявляемые к растворам.

В данных правилах указаны требования к месту расположения объектов, материалам и так далее. Среди прочего указаны требования к растворам.

Там, например, говориться, что при возведении кирпичных дымоходов для печей и каминов применяют следующие растворы:

1. известковый или известково-цементный — для возведения дымохода в стене здания;
2. известково-цементный — для кладки выше чердачного перекрытия;
3. цементный — для кладки выше крыши.

То есть, чем выше дымоход, и чем меньше он подвергается воздействиям высоких температур, тем больше цемента следует использовать в растворе.

Пропорции известково-цементного раствора

Узнать название раствора – это только половина дела. Осталось за малым – определить его точные пропорции.

Пропорции раствора зависят от многих факторов и от желаемого результата.

При умеренных условиях и небольших требованиях к прочности, цемента добавляется меньше.

В суровых условиях и повышенных требованиях к прочности, цемента добавляют больше.

Например, известково-цементный раствор для умеренных условий содержит:

1. Цемента – одну часть;
2. Извести – одну часть;
3. Песка – шесть частей.

Тот же раствор, но для более суровых условий и с повышенной прочностью, содержит:

1. Цемента – одну часть;
2. Извести – 0,5 части;
3. Песок – четыре части.

При избыточном количестве извести, известково-цементный раствор получается слишком жирным. Тогда он сильно деформируется, после высыхания. А при недостаточном количестве извести, получается не эластичный раствор, с которым тяжело работать.

Воды может уйти на указанные растворы, разное количество. Всё зависит от качества цемента, песка, влажности и так далее.

Поэтому, рекомендуется брать примерно около одной части воды, для начала замеса. А затем, в процессе замеса постепенно добавлять воду до нужной консистенции.

Главное – не переборщить. Не стоит замешивать слишком жидкий раствор, который будет растекаться, а не соединять кирпичи. Из видео, в конце статьи, вы узнаете, как определять готовность раствора.

Пропорции цементного раствора

При приготовлении цементного раствора используют одну часть цемента и от трёх до пяти частей песка. Всё зависит от того, какой прочности вы хотите достичь.

Чем меньше песка – тем выше прочность кладки. Для пластичности раствора и его меньшей усадки, можно добавлять пластификаторы.

Если вы используете покупные пластификаторы, то строго придерживайтесь указанных в инструкции пропорций.

Однако, если у вас под рукой нет пластификатора, не беда, вы сможете с успехом заменить его любым жидким мылом или моющим средством.

Добавьте его в воду, перед замесом, размешайте. Для придания раствору пластичности, требуется совсем немного средства, на ведро воды – пять, шесть грамм, не больше.

Качество раствора при этом не пострадает, а его пластичность повысится.

Известковый раствор

Для получения известкового раствора берётся одна часть известкового теста и две, три части песка.

Известковое тесто получают путём гашения извести и разведения её до стадии «густой сметаны». Затем смешать готовую известь с просеянным песком.

Полученный известковый раствор можно использовать для кладки дымохода в помещении.

Советы печников

Многие практикующие печники, за время своей работы, на практике определили, какой раствор лучше всего применять для того, или иного участка печи.

У каждого есть свои секреты и индивидуальный подход. Однако, это не значит, что мастера держат свои секреты в строжайшей тайне.

Они охотно делятся своими практическими знаниями на страницах блогов и в видеороликах.

Основываясь на которых можно утверждать, что часто печники для строительства печей используют глиняно-песчаные растворы. Пропорция – один к трём.

Хорошими показателями обладает раствор, с добавлением жидкого стекла.

Конечно, не всякая глина годится для возведения печей и каминов. Также, как и к песку, к глине предъявляются особые требования.

Для приготовления раствора понадобится шамотный песок и огнеупорная глина. Во многих строительных магазинах можно купить расфасованную в мешках, шамотную глину.

Не следует готовить зараз слишком много раствора, так как он быстро теряет свои качества.

А для тех, кто сомневается в своих способностях, или не имеет под рукой качественных компонентов для изготовления раствора, рекомендуется приобретать готовые растворы для укладки дымоходов.

Видео — раствор для печной трубы из кирпича

В видео показан замес раствора для обычной кладки. Однако, если у вас повредилась печная труба на крыше из кирпича, раствор применяется тот же. Да и для возведения нового дымохода, выше кровли, можно применять данный цементный раствор.

Смотрите ниже, как замесить раствор для дымохода из кирпича.

Ещё немного полезной информации о кирпичных печах вы найдёте здесь:

Глиняный раствор своими руками

Для кладки печей и каминов подойдет далеко не любая глина. У нее есть такая характеристика, как жирность, которая влияет на эластичность и прочность после застывания. Оптимальным вариантом будет служить специальная печная глина со средними показателями жирности. Установить эти параметры без специального оборудования невозможно, но народные мудрости позволят это сделать нехитрым способом.

• В небольшое количество глины добавляют воду. После того как она впитается, полученную массу начинают раскатывать в руках, делая глиняный шар.
• Прекращать процедуру можно тогда, когда глина станет липнуть к рукам. Получившийся шар следует расплющить в лепешку и дать этому произведению высохнуть в течение нескольких дней.
• Образовавшиеся трещины свидетельствуют о чрезмерной жирности. Исправить этот недостаток можно путем дозирования песка.
• Если трещин нет, то эксперимент продолжается бросанием шарика с высоты 1 м. В глине низкой жирности много песка, поэтому такой шарик рассыплется при ударе. Целостность шарика укажет на нормальный для кладки уровень жирности.

Чтобы повысить плотность раствора необходимо добавить в него немного поваренной соли. Известны случаи, когда для этих целей использовался цемент. Выполнив проверку материала на жирность, приступают к приготовлению самого раствора. Глину смешивают с песком в равных долях, но предварительно глина должны быть измельчена. Для этого она на несколько дней замачивается в воде, а затем просеивается через сетку.

У самостоятельного способа приготовления раствора есть ряд существенных недостатков, которые необходимо учесть. Неточности в определении степени жирности глины могут потом сказаться на качестве швов. Если разу не распознать избыток или недостаток жирной породы, то после застывания трещины могут стать причиной проникновения дыма в помещение.

Другим аспектом, отталкивающим от затеи самостоятельного производства, является длительность процедур. Если не согласовать работы, та на полный цикл приготовления, включая проверку глины, может уйти несколько недель времени.

Основным компонентом известкового раствора является известковое тесто. Оно измельчается и смешивается с песком. Гипс добавляют только по необходимости при проведении работ по облицовке камина. Соотношение извести и песка должно составлять 1 к 5. Перед применением такой раствор тоже необходимо проверить. При перемешивании деревянной лопатой раствор должен прилипать равномерным слоем, но не отдельными кусками. В противном случае придется добавлять воду или смесь.

Цементный раствор не требует особых исследований, он готовится из цемента и песка, согласно применению. Такой раствор влагоустойчив и крепок, поэтому применяется при заливке фундамента. Учитывая то, что цемент выпускается под разной маркировкой, дозирование песком может происходить в разных долях. На одну долевую часть порошка цементного может приходиться песка в доле от 1 до 6.

Если грунт у основания фундамента слишком влажный, то готовится сложный раствор, состоящий из вяжущих компонентов (цемент, известь) и наполнителя (песок). Способ приготовления вполне определенный и подразумевает последовательность действий.

В известковое тесто добавляется песок и тщательно перемешивается, а в полученную смесь постепенно вводится цемент. Чтобы смешивание цемента со смесью происходило более эффективно, предварительно его размачивают в небольшом количестве воды, получается прочный влагостойкий раствор.

Преимущества и недостатки

Этот материал не вызывает противоречий как у профессиональных строителей, так у любителей выполнять бытовую работу своими руками, поскольку он практически незаменим при изготовлении печей и различных топок. Явными минусами шамотная глина не обладает, но это не исключает её отрицательных свойств. К достоинствам материала можно выделить:

• Отличную термостойкость;
• Надёжность и продолжительный срок сохранения прочности при профессиональной кладке;
• Экологическую чистоту материла;
• Наличие микропор для прохождения пара, что также препятствует расширению кладки и её разрушению;
• Высокий уровень адгезии.

Минусов меньше, да к тому же они характеры для многих качественных материалов:

• Высокая стоимость, поскольку производство такой глины технологически сложнее и опаснее, чем изготовления обыкновенной строительной глины;
• Шамотная пыль попадает в дыхательные пути, поэтому при работе необходимо использовать респиратор.

Адгезия — физический процесс слипания разнородных тел под воздействием межмолекулярных сил.

Порядок проведения ремонтных работ

На самом деле, после самостоятельного изготовления раствора сам ремонт вряд ли вызовет много трудностей:

1. Поверхность очищается от остатков штукатурки и отделочного материала.
2. Печь нужно слегка растопить, после чего проявившиеся трещины поливаются водой. Это предотвратит впитывание печным кирпичом влаги из раствора.
3. Смесь вмазывается в трещины, а её остатки равномерным слоем укладываются на поверхность печи.
4. На завершающем этапе вся поверхность оштукатуривается.

Печь будет готова к эксплуатации только после того, как раствор высохнет. Кстати, в этом самодельные растворы проигрывают жаростойкому клею – он высыхает за 30 минут после чего можно приступать к растопке.

Сама работа с жаростойкими смесями практически полностью повторяет работу с глиняными растворами. Единственное отличие – после заделки трещин печь не штукатурится, а отделывается твердыми клеящими жаростойкими смесями.

Преимущества и недостатки шамотной глины

Шамотная глина для штукатурки завоевала свою популярность не просто так. Её преимущества:

1. Долговечность. При правильном использовании шамотная глина не разрушается сравнительно продолжительное время.
2. Высокая адгезия. Это качество позволяет глине превосходной сцепляться практически с любой поверхностью, с которой она контактирует.
3. Паропроницаемость. Данный материал не будет отсыревать со временем из-за сконцентрировавшейся рядом влаги.
4. Высокая огнеупорность. Может эксплуатироваться в печах и в подобных условиях, неподходящих для других материалов.
5. Безопасность и экологичность. Глина лишена токсинов, а её происхождение – природное.
6. Прекрасная компоновка с шамотным кирпичом из-за одинакового коэффициента линейного расширения.
7. Равномерность при нагреве. Расширение материала при повышении температуры происходит постепенно, в нем исключается появление при этом трещин.

Не лишена она и недостатков. Как и все материалы шамот отличен для применения в одних условиях, и ведёт себя нехорошо при других. К основным отрицательным качествам шамотной глины обыкновенно относят:

• высокую стоимость;
• сложное приготовление правильного раствора.

Первый недостаток можно переосмыслить, сравнив свойства шамотной глины с другими связующими материалами, и по соотношению цена-качество уже прийти к итоговому решению. Второй просто решается чёткой последовательностью действий при замешивании раствора.