Bsm818.ru

БСМ 818
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое автоклавный кирпич

Что лучше неавтоклавный или автоклавный газобетон?


Газобетонные блоки – это бетон, имеющий множество ячеек внутри своей структуры.
Благодаря мелкой пористости, материал получил множество положительных качеств.

Газобетон становится все более популярным, так как благодаря точным формам и легкому весу с ним удобно работать и легко рассчитать необходимое количество материала.

Рассмотрим, чем отличается автоклавный блок.

Как производится автоклавный газобетон?

В 1929-ом автоклавный газобетон начали производить чехи. Предприятие мощностью 15 000 кубов в год расположилось в городе Иксхульт. Чехи выбросили из формулы Эриксона 10% бетона, производя блоки только из извести и кремнезема. Материал назвали «Итонгом».

Популярный ныне газобетон из кремнезема и портландцемента появился в 1934-ом. Материал назвали «Сипорексом». Параллельно, приступили к изготовлению простого газобетона. Его формула, как и у автоклавного, сложена из:

-песка мелкой фракции

-портландцемента марок «М-300» и «М-400»

-пудра алюминия с 95-процентным содержанием металла

Необязательной составной являются полимеры, пластифакторы. Их добавляют для придания бетону специфических свойств и улучшения основных. Реакция вспенивания героя статьи запускается известью и порошком алюминия.

Последний добавляют после замешивания цементной смеси. Интенсивность реакции подстегивают вибрацией емкости с составом. Выделяется углекислый газ. Он и поризует материал, после чего тот схватывается.

Поры героя статьи закрыты, словно соты. Различаются обычный и автоклавный газобетоны лишь способом твердения. Без автоклава блоки схватываются естественным путем. Автоклавные достаются из форм полузастывшими. В таком состоянии плиты режут по заданным размерам. Потом, блоки направляются в автоклав.

Преимущества пористого автоклавного бетона

Уникальность такого материала заключается в:

  • низкой теплопроводности;
  • повышенной огнеупорности, он способен удерживать горение до 7 часов и более;
  • дышащей способности за счёт повышенной воздухопроницаемости;
  • механической крепости;
  • лёгкости вследствие низкой плотности;
  • иммунитете к атаке вредителей;
  • стойкости к гниению и влаге;
  • обеспечении правильного микроклимата в любой сезон.
Читайте так же:
Что теплее кирпич или газосиликатный блок

Газоблоки способны удерживать горение до 7 часов и более

То, что газобетонные блоки автоклавного твердения соединяют в себе главные качества древесины и кирпича, делает его уникальным продуктом. А если учесть высокую морозостойкость материала (может выдерживать до сотни заморозок-разморозок), станет понятно, что этот строительный материал можно применять, независимо от регионального климата, без исключений.

Стоит также отметить гибкие показатели такого блока. Его податливость позволяет создавать разнообразные по форме строения, воплощая различные архитектурные задумки.

Сфера применения для автоклавного блока очень широка: строительство коттеджей, малоэтажек и высоток, промышленное и коммерческое возведение, реконструктивные работы, постройка фундаментов. Автоклавный газобетон не требует большого набора инструментов для работы. Вполне достаточно:

  • зубчатого шпателя (для работы с раствором);
  • крупнозубой ножовки (для распиловки нестандарта);
  • крупной наждачной бумаги (для выравнивания);
  • прорезиненной киянки (для укладки блоков);
  • тары для раствора (любая удобная, можно и ведро).

Автоклавный ячеистый бетон: основы выбора

Следует сказать, что ячеистый бетон может быть двух видов. Это газо- и пенобетон. Причем последним термином, из-за широкого распространения именно этого материала, в нашей стране называют все виды ячеистого бетона.

Это не вполне корректно, поскольку если сравнить физико-химические свойства обеих разновидностей, то можно отметить более низкие технико-эксплуатационные качества пенобетона. Так что, когда мы говорим про автоклавный ячеистый бетон, то чаще всего имеем в виду именно газобетон – прочный и долговечный материал, который по своим характеристикам не уступает тяжелым бетонам и кирпичу, а стоит значительно дешевле.

Так, ячеистый бетон автоклавного твердения производится с вдвое меньшими энергозатратами, чем кирпич. Конечно, его нельзя отнести к классу элитных строительных материалов, но зато он практичен и доступен. И что еще важнее — с его помощью в наших климатических условиях можно возводить достаточно теплые однослойные стены, толщина которых не будет превышать 30-40 см.

Читайте так же:
Каменные кирпичи своими руками

Автоклавный ячеистый бетон: преимущества

Почему ячеистый бетон автоклавного твердения выгоднее использовать, чем, скажем, кирпич? Прежде всего, по экономическим причинам. Однако следует учесть, что он обладает и другими преимуществами. Для начала надо отметить, что автоклавный ячеистый бетон позволяет возводить однослойные стены, а такие конструкции считаются более долговечными.

Во-первых, по той причине, что любая перегородка быстрее всего будет разрушаться в месте стыка двух разных материалов. А во-вторых, конструкционные материалы всегда долговечнее, чем утеплители. Добавьте к этому также и то, что возводить однослойную стену или перегородку гораздо проще, и при ее возведении мастеру легче избежать серьезных ошибок.

Применять ячеистый бетон автоклавного отвердения можно практически при любом малоэтажном проекте, независимо от формы и планировки здания. При этом от рабочих даже не потребуется высокая квалификация.

Технология производства материала

Автоклавный ячеистый бетон на европейском рынке появился достаточно давно. Его изобрели более 80 лет назад в Швеции. Современный газобетон такого типа немногим отличается от своего предшественника.
Его производят из смеси извести, цемента, алюминиевой пудры и воды. В процессе перемешивания компоненты вступают в реакцию с алюминиевой пудрой. В итоге выделяется водород, и это приводит к образованию мелких пор.

Полученная смесь подвергается вибрации, а после этого ее режут на отдельные блоки стандартных размеров (они соблюдаются очень точно, отклонения могут составлять не более 2 мм). Когда блоки будут готовы, их под высоким давлением пропаривают в автоклаве. Эта процедура способствует увеличению прочности материала, при том, что его плотность остается неизменной. В итоге получается мелкопористый прочный камень, который легко обрабатывается ручным инструментом.

Эти блоки отличаются очень светлым оттенком и характеризуются плотностью 200-650 кг/куб.м. В процессе производства здесь не используются никакие химические добавки (как это бывает, например, при изготовлении бетона), поэтому этот материал совершенно нетоксичен. Важной особенностью газобетона является то, что он довольно легко впитывает влагу и с той же легкостью ее отдает. Это следует учитывать в процессе дополнительной обработки при строительстве.

Читайте так же:
Объемное окрашивание силикатного кирпича

Как штукатурить ячеистый бетон читайте в статье «Как штукатурить газобетон».

Буду рад вашим комментариям по теме автоклавный ячеистый бетон.

Плюсы и минусы применения АГБ

Плюсы использования АГБ:

  1. Высокий тепловой КПД материала позволяет экономить на отоплении зданий в зимнее время, так как прекрасно удерживает тепло.
  2. Благодаря пористости повышается огнестойкость газобетона. АГБ является практически негорючим материалом, обладает высокой устойчивостью к открытому огню, не выделяет токсичных веществ при горении.
  3. Благодаря легкости распиливания АГБ, при работе с ним количество отходов минимально.
  4. Ни его производство, ни утилизация не наносит вреда окружающей среде.
  5. Небольшой вес позволяет экономить на транспорте, грузоподъемном оборудовании и рабочей силе, а также увеличивает шансы на выживание людей при применении АГБ в регионах с повышенной сейсмической активностью.
  6. Легкие секции большого размера ускоряют время строительства.
  7. Благодаря безвредности материала, из-за меньшего количества отходов и выбросов в атмосферу парниковых газов, он не засоряет окружающую среду.
  8. Благодаря своей структуре предотвращает появление конденсата внутри помещения.
  9. Нетоксичен и непривлекателен для грызунов и иных вредителей.
  10. На стены, выстроенные из АГБ, смело можно навешивать различные тяжелые предметы: шкафы, водонагреватели, кондиционеры и другие бытовые объекты. Использование правильно подобранных анкеров дает возможность такой стене выдерживать предметы весом до 700 кг. Стена из неавтоклавного материала такую нагрузку выдержать не способна.
  11. Удобные и точные геометрические формы и разнообразие размеров способствует тому, что при кладке стены не нужно подгонять блоки, подпиливая и подравнивая их.
  12. Срок эксплуатации зданий из автоклавных газобетонных блоков составляет не меньше 100 лет.

Минусы использования АГБ:

  1. Материал при работе требует аккуратности, его нельзя бросать, так как он может расколоться.
  2. Обязательна наружная отделка зданий штукатуркой, кирпичом, сайдинговым или любым другим материалом.
Читайте так же:
Качество кирпича характеризуется прямолинейностью граней

Расчет состава материала

Состав ячеистых бетонов зависит от назначения: очевидно, что для изготовления газобетона с пористостью в 98% потребуется иное соотношение компонентов, чем для материала с пористостью в 68%. Решается такая задача с помощью уравнения, причем часть данных определяется экспериментальным путем.

Уравнение для 1 куб. м. ячеистого бетона выглядит так:

  • Ц – расход цемента ,кг/куб.м.
  • З – расход заполнителя, кг/куб. м.
  • В – расход воды, л/куб. м.
  • Vпор – объем пор за счет применения порообразователя, л,
  • ρ3 , Ρц – действительная плотность пористого материала.

Расчетную находят по следующему уравнению:

  • 1,15 – коэффициент, учитывающий объем воды, связанной с цементом.
  • C – соотношение между заполнителем и цементом, определяется по типу бетона: 1-1,75 – для автоклавных газобетоном, 0 – для неавтоклавных с низкой плотностью, так как здесь заполнитель не применяется, 3,5;4;4,5;5,5;6 – для известкового вяжущего.

Соотношение В/Т определяют экспериментальным путем, основываясь на текучести ячеистого бетона.

Р, кг/куб.м.Диаметр расплава, см
3000,45
5000,40
7000,35
9000,30

Зная соотношение, вычисляют расход воды: В=(Ц+3) (В/Т).

Из уравнения вычисляют объем пор: Vпор=1000-Ц(1/ρц+С/ρ3+(1+С)В/Т).

А необходимое количество газообразователя вычислят из соотношения:

  • 1390 – выход ячеек;
  • К – коэффициент эффективности газообразователя, для алюминиевой пудры К=0,85.

Состав пенобетона найти намного легче.

  • П – необходимый объем пенообразователя,
  • 20л/кг – соотношение для гидролизованного протеина;
  • К – коэффициент эффективности, для гидролизованного протеина составляет 0,8.
  • 20 соотношение воды и массы бетона. Константой не является, хотя считается оптимальным соотношением.

Экономический аспект

При строительстве из газобетона возникает несколько статей экономии:

  • стоимость кладки;
  • минимальное количество кладочного раствора;
  • недорогая тонкослойная штукатурка;
  • возможность строительства однослойных стен.

Однозначно охарактеризовать выгоду газобетона по сравнению с другими стеновыми материалами довольно сложно, поскольку нельзя сравнивать только квадратный метр кладки. Многое зависит от технических решений, сложности архитектуры, соответствия теплотехнических характеристик и т.д. На сегодняшний день есть точные данные, что стоимость одноэтажного коттеджа (площадью 210 м²) с мансардой из автоклавного газобетона D500 толщиной 375 мм и битумночерепичной кровлей составила 4,5 млн. рублей. Аналогичный проект из поризованного кирпича обходится на 10-15% дороже.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector