Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое силикатный полый кирпич

Технологии изготовления достаточно просты. Вначале сырье подготавливают и смешивают. Нужно 9 частей кварцевого песка и 1 часть извести. Для смешивания применяют два способа:

  • силосный;
  • барабанный.

Далее смешанное готовое сырье закладывается в специальные формы для прессования. При этом соблюдают определенный уровень влажности. Данный параметр нужно удерживать на уровне шести процентов. Таким образом добиваются высокой плотности. Затем на состав воздействуют под давлением в 150-200 килограмм на квадратный сантиметр.

Силикатный кирпич изготавливают в виде прямоугольника по строго определённой форме и размеру. Стандартные габариты белого силикатного кирпича регламентируются по ГОСТу и не допускают никаких отклонений в процессе изготовления как форм для его производства, так и самого строительного материала. В зависимости от вида и назначения – разные размеры и вес.

Параметры одинарного – 250х120х65 мм, масса около 3,5 килограмм. Вес силикатного кирпича во многом зависит от характеристик – пустотелый весит значительно меньше полнотелого, как и кирпич небольшой плотности.

По техническому регламенту их может быть 7 видов. Пустотелый имеет меньший вес и стоимость, в сравнении с более плотными изделиями такого же вида. Полуторный или утолщённый полнотелый имеет габариты – 250х120х88 мм и приблизительную массу – 5 кг. Довольно широкое применение нашли кирпичи размеров 250х120х138 мм, называемые двойными и весящими в среднем 7–8 килограмм.

В промышленном строительстве принято учитывать не массу каждого кирпича, а общий удельный вес кубического метра целой кладки, включающий в себя используемый клей, раствор. Это позволяет рассчитать общую нагрузку на фундамент здания и внести необходимые поправки в процессе строительства. В зависимости от использовании вида кирпича, размеров и плотности, толщины раствора, удельный вес кубического метра варьируется от 670 кг/куб.м до 2100кг/куб.м.

Выбор материала для стен: силикатный кирпич

Силикатный кирпич — это один из видов искусственного камня, используемого для возведения стен в зданиях и сооружениях. Получают данный материал в автоклаве по следующей технологии. В начале готовят сухую смесь путем смешивания мелкого кварцевого песка и воздушной извести с добавками в соотношении 9:1. После этого с применением пресса из смеси формуют заготовки определенных размеров. Далее эти заготовки подвергаются воздействию водяным паром при температуре 170-200°С и давлении 8-12 атм. В заключении полученные кирпичи охлаждают.

Впервые вышеизложенная технология изготовления силикатного кирпича была предложена немецким ученым Михаэлисом в начале 80-х годов 19 века. Но на западе в те времена она так и не прижилась. Производство силикатного кирпича в промышленных масштабах началось к концу того же века в Российской Империи.

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для стен. Выпускается он как в белом, так и в цветном варианте (при применении специальных щелочных пигментов). Его плотность начинается от 1 000 кг/м 3 , прочность на сжатие от 100 кг/см 2 , а марка по морозостойкости от F15.

Виды силикатного кирпича

По размеру (наиболее распространенные):

  • Одинарный — размеры 250х120х65 мм.
  • Полуторный — размеры 250х120х88 мм.
  • Двойной — размеры 250х120х138 мм.
Читайте так же:
Как улучшить качество кирпича

По способу заполнения:

  • Полнотелый — тело кирпича не имеет никаких отверстий. Средняя плотность — более 1500 кг/м 3 . Такие кирпичи обладают повышенной прочностью на сжатие, что позволяет использовать их в возведении несущих стен и колонн. Недостатком же у данного материала выступают большой показатель теплопроводности и высокая цена.
  • Пустотелый — в теле кирпича имеются два и более отверстий. Средняя плотность — менее 1500 кг/м 3 . У таких кирпичей в отличие от полнотелых меньше показатель теплопроводности и ниже цена. Но из-за своей невысокой прочности на сжатие, его используют чаще всего для возведения перегородок и других ненагруженных стен.

По марке (прочности):

Примечания:

1) Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади изделия без вычета площади пустот.

2) Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее М125, лицевых камней — М100.

Требуемая толщина стены

Основные характеристики силикатного кирпича

от 4 000 руб./куб.м.

зависит от того, в каких условиях силикатный кирпич находится все время эксплуатации. Так, если он периодически подвергается воздействию влаги и высоких (не естественных) температур, срок службы у него будет гораздо меньше, чем если бы этот кирпич находился в сухих условиях.

дома из силикатного кирпича требуют усиленных фундаментов. Поэтому под несущие стены из этого материала чаще всего делают монолитную или сборную железобетонную ленту, иногда, с уширенной подошвой. Эта лента, либо закладывается на глубине ниже глубины промерзания грунта, либо выполняется мелкозаглубленной с применением свай. Не редки случаи, когда под кирпичный дом выполняется монолитная железобетонная плита.

на стены из силикатного кирпича можно опирать как деревянное, так и железобетонное перекрытия в сборном или монолитном исполнении

масса зависит от плотности изделия

возможно в отдельных случаях строительство и 14-ти этажного дома

для соединения кирпичей между собой обычно используется цементно-песчаный раствор марок М50 и М75

материал не требует никакого обслуживания.

при строительстве дома из силикатного кирпича целесообразно использовать для фасада цветной силикатный кирпич

Использование в цоколе и подвале

в цоколе и подвале данный кирпич использовать можно, то при этом нужно быть готовым к последствиям: снижение прочности, трещины и потемнение

Плюсы и минусы силикатного кирпича

Плюсы (+):

  • долговечность— сооружение из силикатного кирпича, где стены защищены от влаги и высоких температур, может прослужить 200 лет;
  • высокая прочность силикатный кирпич способен воспринимать большую нагрузку на сжатие. А это значит, при использовании железобетонного перекрытия не требуется устройство под него монолитного пояса;
  • доступность— силикатный кирпич является одним из самых популярный строительных материалов. Поэтому купить его не составит труда;
  • пожаробезопасность — материал не горит и не поддерживает горение;
  • большой ассортимент — существует много видов силикатного кирпича, которые отличаются друг от друга по исполнению, цвету и размеру;
  • необязательность отделки — дополнительная отделка силикатного кирпича выполняется по желанию. Его можно просто покрасить;
  • звукоизоляционные свойства — этот материал отличается хорошими звукоизоляционными свойствами;
  • надежность— стены из силикатного кирпича хорошо защищают от внешних угроз;
  • ровная геометрия — элементы имеют ровные грани и по размеру максимально схожи друг с другом. Чего нельзя сказать о керамическом кирпиче;
Читайте так же:
Сколько кирпичей нужно для мангала с казаном

Минусы (-):

  • дороговизна — силикатный кирпич стоит значительно дороже дерева и ячеистого бетона, но дешевле как минимум на 15-10% керамического кирпича;
  • высокое влагопоглощение — данный материал способен впитывать влагу. Это свойство приводит к понижению таких показателей, как морозостойкость и прочность. Кроме этого, силикатный кирпич от влаги безвозвратно темнеет и может покрыться грибком;
  • трудоемкость — большой вес кирпича и малые размеры делают процесс возведения стен из него очень сложным и долгим;
  • низкая жаростойкость — силикатный кирпич не рекомендуется использовать для кладки дымоходов и печей;
  • большая теплопроводность— при возведении несущих стен жилого дома с умеренным климатом потребуется большая их толщина;
  • плохо отдает влагу — забирая влагу из помещения, данный материал потом долго высыхает. Это отрицательно сказывается на его теплопроводящих качествах. Особенно данный эффект усугубляется, если точка росы образовывается в толще кладки. Для сравнения, керамический кирпич отдает влагу в 3-4 раза быстрее.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Читайте так же:
Сайдинг под кирпич полуторный

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 600 0 С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 600 0 С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Процесс формовки кирпича

Приготовленное сырье в виде увлажненной смеси подается в специальные формы, устанавливаемые в гидравлический пресс. Четкость геометрии готового кирпича зависит от давления, которое обеспечивается в формовочной установке. Чем больше мощность пресса и выше развиваемое давление, тем плотнее структура кирпича и выше качество. Остатки воздушных включений и водяных капель негативно сказываются на свойствах готового изделия.

2 важный параметр процесса формовки — скорость приложения давления. При резком сдавливании массы не удастся обеспечить равномерную, качественную структуру кирпича. Хорошее оборудование позволяет регулировать данный параметр. Производственная практика показала, что оптимальное давление в прессе при формовке силикатного элемента находится в пределах 160-210 кг/см².

На стадии формовки кирпича решается вопрос о его конструкции. Дело в том, что современные прессы способны обеспечить производство монолитных и пустотелых элементов, а также кирпичей с пазогребневым профилем.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич подразделяется на несколько видов, как по конструкции, так и по назначению. По конструкции он бывает полнотелым и пустотелым, по назначению – рядовым и облицовочным. Облицовочный кирпич также делится на два основных типа – цветной и гладкий. Цветной кирпич, как писалось выше, при изготовлении прокрашивается на всю свою массу искусственным красителем, поэтому цветовая палитра таких изделий может быть бесконечно широка. Для получения гладкого (блестящего) кирпича применяют особые добавки, которые придают кирпичу соответствующую поверхность.

В заключение следует добавить, что из силиката производят не только кирпич, но и многие другие строительные элементы – силикатные блоки и некоторые конструктивные формы, в основном имеющие декоративное предназначение.

  • ← Виды бытовок: подбираем подходящий вариант
  • Какие бывают отвертки: виды →

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Силикатный кирпич

Кирпич силикатный белый «СИЛИТ» (Гулькевичи)

Кирпич силикатный Масикс, Желтый М175-200

Кирпич силикатный Масикс белый, М175-200

Глубокинский кирпич, силикатный, Белый

Глубокинский кирпич, силикатный, Желтый

Что такое силикатный кирпич

Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

Читайте так же:
Кирпичи для строительного маркетинга

По своим свойствам данный материал очень похож на природный материал известняк, который используется уже не одну тысячу лет. Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек.

Появление силикатного кирпича

Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно.

Датой рождения силикатных блоков можно считать 5 октября 1880 года. Когда немецкий химик Михаэлис решил обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился современных силикатный кирпич. И, хотя его изобретение было основано не на расчетах, но реальных результатов добился методом проб и ошибок.

Новый материал получил популярность, также в Российской Империи. В начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы. А, использование автоклава под давлением в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C очень положительно повлияло на качественные характеристики кирпича.

Производство силикатного кирпича

Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно прост, но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

Исходным сырьем для производства строительного материала выступает кварцевый очищенный песок (90-95%), воздушная известь (5-8%) и вода.

Производство силиката проходит в три основных этапа:

  • Подготовка сырьевой массы;
  • Прессование сырца;
  • Автоклавирование.

Подготовка сырьевой массы может проводиться двумя способами:

  1. Барабанным методом – составные компоненты в сухом состоянии загружаются в барабан, перемешиваются до однородного состояния и обрабатываются паром. При обработке паром сырьевая смесь увлажняется, происходит процесс гашения извести;
  2. Силосным методом – компоненты засыпают в мешалку, в которой происходит процесс смешивания песка, извести и воды. Далее увлажненный состав попадается в силосы (вертикальные колонны), и выстаивается на протяжении 10 часов.

Формы для пресса заполняют сырьевой массой и подают в прессовальную машину. Процесс прессовки происходит при высоком давлении — 150200 кгс/см2. В результате обработки прессом происходит уплотнение сырьевой массы, из состава удаляется практически весь воздух, расстояние между песчинками сводится к минимуму.

Автоклавирование и сушка:

Сформированные блоки поступают в автоклав, в котором происходит процесс запаривание кирпича-сырца под давлением 8-12 атмосфер, при этом температура пара достигает 2000С. Процесс автоклавирования длится в течение 10-14 часов, на протяжении указанного времени кирпич-сырец окончательно отвердевает, приобретая необходимую прочность.

На завершающем этапе производства, во избежание термического шока и как следствие растрескивания готовой продукции, снижение температуры пара в автоклаве происходит постепенно. Блоки уже готового силикатного кирпича остывают и складируются на специальных паллетах.

Читайте так же:
Сколько весит один куб силикатного кирпича

Виды силикатного кирпича

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют два вида силикатных блоков:

  • Пустотелый.
  • Полнотелый.
  • Рядовой.
  • Облицовочный (лицевой).

Рядовой кирпич — предназначен для возведения конструктивных элементов зданий и сооружений.

Лицевой силикатный блок относится к разряду отделочных материалов и предназначен для облицовочных работ. В большинстве случаев для облицовки фасадов применяют лицевой поризованный кирпич.

Классификация строительного материала также происходит исходя из типоразмера, размеры силикатных блоков устанавливает ГОСТ 530-2012.

Выделяют три вида:

  1. Одинарный — 250х120х65 мм.
  2. Полуторный — 250х120х88 мм
  3. Двойной — 250х120х138 мм.

ГОСТ устанавливает не только размеры блоков, но и вес изделия. Так, масса одинарного блока варьируется в диапазоне от 3 до 4 килограмм, полуторный блок весит 4-5,5 килограмм, масса двойного кирпича составляет 5-6 килограмм.

Технические характеристики

Прочность силикатного кирпича зависит от марки изделия. ГОСТ предусматривает несколько видов серий силикатных блоков от М75 до М300. Цифровое обозначение указывает на предельную нагрузки на 1 см2, чем выше цифровой показатель, тем больше прочность материала.

Плотность силикатных блоков зависит от марки и вида изделия. Так, плотность полнотелых изделий варьируется в числовом диапазоне 1600-1900 кг/м3, для пустотелых аналогов ГОСТ предусматривает плотность в пределах 1000-1450 кг/м3. На прочность блоков непосредственное влияние оказывает влагопроводность изделия, при насыщении водой, показатель прочности строительного материала снижается.

Водопоглощение – ключевой показатель, определяющий качество строительного блока. Коэффициент водопоглощение регламентирует ГОСТ, в соответствии с которым водопоглащающая способность силикатных блоков варьируется в диапазоне 6-16%.

Морозостойкость – характеристика, указывающая, сколько циклов заморозки и разморозки способен выдерживать стройматериал. Морозостойкость силикатных блоков обозначается буквой F, числовые параметры варьируются в диапазоне от 15 до 100.

Теплопроводность силикатных блоков зависит от конструктивных особенностей материала. Пустотелый силикатный кирпич теплопроводность 0,66 Вт/м°C, полнотелый характеризуется коэффициентом теплопроводности 0,7 Вт/м°C.

Достоинства силикатного кирпича

Строительство из силикатного кирпича не требует большого опыта работы каменщиком, справиться с задачей сможет и начинающий строитель. Данный строительный материал наряду с керамическим рельефным кирпичем, найдет применение во всех сферах строительства, кроме возведения фундаментов, печных и гидротехнических сооружений.

Стены из силикатного кирпича имеют вполне законченный внешний вид и не нуждаются в дополнительной отделке. Силикат прекрасно окрашивается по всей массе во время производства, поэтому для кладки можно использовать тонированный кирпич. Тонированный блок окрашен устойчивыми к щёлочи пигментами и может быть любого цвета и оттенка.

Дома сложенные из силикатного кирпича отличаются прекрасным внешним видом, а белоснежный цвет говорит об исключительной свежести и чистоте.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить силикатный кирпич в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку силикатного кирпича на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу силикатного кирпича по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector