Bsm818.ru

БСМ 818
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дисковая пила для резки кирпича

Изучаем станки для резки и пилки кирпича: характеристики, обзоры и сравнение

При возведении какого-либо объекта не обойтись без применения специальных технических устройств. Современные строители используют разнообразное оборудование, значительно облегчающее и ускоряющее процесс. Среди необходимых на стройке аппаратов присутствуют станки для нарезки кирпичей и других материалов. Они удобны, легки, справиться с ними могут даже новички без опыта.

Станок, с помощью которого нарезают кирпич, с легкостью помещается в машине, так что транспортировка его не доставит хлопот. Он также подходит для резки любого природного камня и стройматериала, будь то керамика, бетон, известняк или тому подобное. Незаменим при обработке небольших блоков сырья, облицовочной плитки.

Конструкция режущего станка

В ходе выполнения кирпичной кладки использовать целый кирпич не всегда возможно, так как есть участки, куда он не войдет полностью. Материал станет нарушать целостность строения, выпадая из его внешнего вида. Цельный элемент подходит только для монолитных ровных поверхностей, обладающих долговечностью и надежностью.

Проблемными местами кирпичной стены являются разнообразные переходы и углы, а также многие другие элементы. Чтобы выполнить все работы правильно, необходимо осуществлять резку кирпича. Многие годы она выполнялась вручную, но современные устройства, позволяющие распилить камень или кирпич, в значительной степени упрощают труд человека.

Широко применяемые специализированные станки от известных изготовителей позволяют придавать различным материалам необходимую форму. Резка кирпича болгаркой уже не столь популярна. Конструкция устройства состоит из следующих элементов:

Некоторые домашние мастера научились изготавливать станки для резки кирпича своими руками. В любом случае приобретать профессиональное оборудование выгоднее, так как оно будет служить долгие годы. В целом структура всей конструкции не отличается особой сложностью, но она в значительной мере упрощает строительные работы по кладке строительного материала своими руками. Режущий элемент станка представляет собой алмазный диск, имеющий определенный диаметр. Он должен обладать высоким качеством, чтобы все работы при выполнении кладки были проведены на должном уровне.

Инструментальная резка

Дело пойдет гораздо быстрее, точнее и качественнее, если использовать инструмент для резки кирпича. Его выбор не слишком обширен: обычно для этого применяют углошлифовальную машину (болгарку), бензорез или специальный станок для резки кирпича.

Без строительного угольника и карандаша для нанесения разметки не обойтись и в этих случаях. Кроме того, вам потребуются индивидуальные средства защиты, так как процесс резки сопровождается образованием большого количества пыли и мелких осколков. Это перчатки, очки и респираторная маска.

Рассмотрим каждый вариант отдельно.

Болгарка

Чем распилить кирпич, если вам нужно небольшое количество нестандартных камней?

Для этой цели лучше всего подойдет угловая шлифовальная машина, которую в народе называют болгаркой. В отличие от оборудования, речь о котором пойдет ниже, такой инструмент есть практически у каждого домашнего мастера.

Совет. Рекомендуется использовать болгарку мощностью около 2 кВт. Менее мощный инструмент может не справиться с задачей, а слишком мощным тяжело работать.

Устанавливаемый на машину диск для резки кирпича может быть двух типов:

Читайте так же:
Рифленый керамический пустотелый кирпич

    Абразивный – недорогой, но и не слишком практичный. Он быстро «стирается» и может деформироваться или треснуть в процессе распила, что повлияет на качество среза и безопасность мастера.

Абразивный отрезной круг

  • Алмазный – диск из прочной стали с алмазным напылением очень надежен и долговечен. Он больше подходит для выполнения данной операции, так как легко режет кирпич, делая ровный и аккуратный срез. Но цена его намного выше абразивного.
  • В любом случае оптимальный диаметр диска – 23 см. Круг меньшего размера не прорежет кирпич на всю толщину, поэтому его в процессе придется переворачивать. А слишком большими кругами не так удобно работать.

    Алмазные диски, в свою очередь, различаются по виду кромки и бывают:

    • Со сплошной кромкой. Самые дешевые из аналогов, дают на срезе ровную поверхность. Но нагреваются во время работы и быстрее изнашиваются.
    • С зубчатой турбированной кромкой. Зубчики на ней расположены по спирали, поэтому пыль и прочие отходы хорошо отводятся от рабочей зоны. Такие диски можно использовать для сухой и влажной резки, они обладают самым длительным сроком эксплуатации и лучшими рабочими характеристиками.
    • С сегментной кромкой. У таких дисков по кромке сделаны пропилы, разделяющие рабочую плоскость на отдельные участки. Зона разреза при работе таким диском постоянно вентилируется, поэтому медленнее нагревается. Но при влажной резке возникает риск залипания отходов в прорезях, поэтому его используют преимущественно для сухой резки.

    Чем пилить кирпич, и какой использовать диск – решать вам. Теперь вы знаете об особенностях любой режущей насадки.

    Нужно лишь помнить, что пилить нужно не точно по разметочной линии, а немного отступив от неё, чтобы разметка осталась «в теле» нужной вам части. Иначе за счет люфта инструмента и толщины режущей части диска она получится меньше необходимого размера.

    Держа болгарку на весу, сделать качественный срез сложно. Лучше закрепить и её, и кирпич в зажимной станине. С её помощью можно делать аккуратный распил не только вдоль или поперек кирпича, но и под любым углом.

    Специальная станина для УШМ облегчит работу

    Очень важно при выполнении подобных работ не забывать о технике безопасности.

    Инструкция требует выполнения следующих пунктов:

    Инструмент необходимо держать двумя руками, чтобы при обратном ударе он не вырвался из рук и не нанес травмы вам или окружающим. Это требование также обеспечит и более высокую точность реза.

    При работе очень важны устойчивое положение и правильный захват инструмента

    • Электрический питающий кабель должен находиться на максимально возможном удалении от рабочей зоны во избежание его разрезания или наматывания на диск со всеми вытекающими негативными последствиями.
    • Выпускать болгарку из рук и класть на землю или другую поверхность можно только после полной остановки вращения диска.
    • Режущий круг обязательно должен быть закрыт защитным кожухом. Использовать болгарку без кожуха нельзя

    Совет. Чтобы уменьшить пылеобразование, в рабочую зону при резке кирпича можно лить воду.

    Станок для резки кирпича

    Специальные машины для резки кирпича стоят дорого, покупать их для разовой работы не имеет смысла. Это сложное оборудование предназначено для тех, чья деятельность связана с кладочными работами.

    Состоит оно из следующих узлов и элементов:

    • Металлическая станина;
    • Силовой агрегат с электродвигателем и алмазным кругом;
    • Система фиксации кирпича или камня;
    • Большинство моделей также оснащаются системой подачи воды в зону распила.

    Станок для резки кирпича DAKAR PLUS

    Такое оборудование позволяет быстро и с высокой точностью выполнит распил любой сложности. При этом мастеру всегда виден процесс резки, он может его контролировать.

    А система орошения минимизирует количество выбрасываемой в воздух кирпичной пыли, делая работу максимально комфортной и безопасной.

    Как распилить кирпич с помощью этого станка?

    • На него нужно нанести разметку и установить в рабочей зоне, зафиксировав в нужном положении;
    • Режущая часть инструмента опускают к рабочей зоне и ориентируют на разметку;
    • Затем включают двигатель и настраивают скорость вращения, после чего осуществляют резку. На фото – процесс распила кирпича на станке

    Иногда возникает необходимость в резке не отдельных кирпичей, а в прорезании в кирпичной кладке различных ниш, дверных и оконных проемов. В таких случаях самым эффективным инструментом станет бензорез, с помощью которого осуществляется алмазная резка кирпичных стен.

    Обладающий большим весом и немалыми габаритами, он не удобен для штучной работы, но незаменим для распиливания кладки и демонтажных работ.

    Бензорез – это, по сути, циркулярная пила с бензиновым двигателем, режущим инструментом в котором может быть диск или цепь с алмазным напылением. Пила с диском внешне напоминает большую болгарку, а с цепью – бензопилу.

    ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИЛЬНЫХ ДИСКОВ

    Основные параметры в большинстве случаев указываются на полотне самого диска специальной маркировкой. В технической документации, а также на сайтах производителей параметры диска могут обозначаться набором чисел. Например, на странице с описанием многопильного станка для переработки тонкомера УПТ-250М характеристики дисковых пил обозначены следующим образом:

    1. внешний диаметр;
    2. внутренний (посадочный) диаметр;
    3. толщина пропила;
    4. толщина полотна;
    5. количество зубьев;
    6. количество промежуточных зубьев;
    7. количество подчистных ножей.

    Такие параметры, как форма зубьев и угол их заточки не всегда указываются в характеристиках, однако их также важно учитывать при выборе пильного диска, оптимально подходящего под поставленные задачи. Разберем подробнее, что обозначает и на что влияет каждый из этих параметров.

    ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР

    Диаметр диска

    Максимальная частота вращения

    Внешний (или наружный) диаметр диска замеряется по краю зубьев. Разбег по размерам в зависимости от назначения пилы довольно большой — от 65 до 600мм. Внешний диаметр дисковой пилы подбирается исходя из параметров оборудования:

    размеры кожуха (циркулярная пила) или пильного блока (многопильные станки);

    число оборотов — с увеличением диаметра пильного полотна максимально допустимая частота вращения пильного диска снижается.

    Внешний диаметр пильного диска не оказывает влияния на качество пиления, но напрямую связан с глубиной пропила — т.е. максимальное расстояние, на которое пильный диск способен погрузиться в обрабатываемый материал. Также следует учитывать, что диски большого диаметра имеют большую толщину, а соответственно увеличивается и толщина пропила.

    ВНУТРЕННИЙ (ПОСАДОЧНЫЙ) ДИАМЕТР

    Под внутренним диаметром подразумевается размер посадочного отверстия в центре пильного полотна. Посадочный диаметр должен соответствовать диаметру шпинделя пильного оборудования, на котором устанавливается диск. Значения этого параметра варьируются от 11 до 50 мм.

    Для более надежной фиксации пильного диска на посадочном месте пильный вал может комплектоваться шпонкой. В этом случае посадочное отверстие пильного диска должно иметь пазы соответствующей формы и размера.

    ТОЛЩИНА ПОЛОТНА

    Наиболее распространенным является параметр 3,2 мм, но исходя из назначения пильного диска, материала распиловки и оборудования, на котором устанавливается пильный диск, толщина может варьироваться от 2 до 6 мм.

    Чем тоньше диск, тем меньше толщина пропила, меньше материала уходит в стружку — соответственно, больше выход годного. Сопротивление материала меньше, следовательно затраты электроэнергии снижаются. Однако существенным недостатком тонких пил является их малый срок службы — такой диск быстрее нагревается, что в конечном итоге приводит к деформации.

    Пилы большой толщины имеют высокий рабочий ресурс, при этом толщина пропила увеличивается, а скорость распиловки значительно снижается. Большая толщина оправдывает себя при переработке древесины в больших объемах.

    КОЛИЧЕСТВО ЗУБЬЕВ

    По количеству зубьев дисковые пилы условно разделяются следующим образом:

    10-40 — диски с малым количеством зубьев;

    40-80 — диски со средним количеством зубьев;

    80-90 — диски с большим количеством зубьев;

    Этот параметр напрямую влияет на качество реза — чем больше зубьев, тем более аккуратным будет распил. Однако с увеличением количества зубьев снижается допустимая скорость распиловки.

    Твердосплавные дисковые пилы, которые устанавливаются на многопильных станках, часто имеют дополнительные промежуточные зубья, расположенные между основными. Их размер меньше, чем у основных, твердосплавная напайка на них не устанавливается. Промежуточные зубья также называют подчистными, поскольку предназначены улучшить выброс стружки с рабочей поверхности, что снижает риск перегрева пильного диска. В случае экстренной остановки станка промежуточные зубья помогают избежать застревания пилы в заготовке.

    УГОЛ НАКЛОНА ЗУБЬЕВ

    Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. Бывает положительный, отрицательный и нулевой. Также является важным параметром при выборе дисковой пилы.

    ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА обозначается на диске маркировкой POZ 10. Угол составляет от 15º до 20º. Такой угол наклона увеличивает подачу инструмента, но делает грубым распил.

    При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала.

    ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА — на таком диске можно найти маркировку NEG -5. Угол наклона от 0º до -5º. У дисков с отрицательным углом наклона скорость распиловки замедляется, но качество распила становится выше, рез более аккуратный.

    НУЛЕВОЙ УГОЛ НАКЛОНА — диски с нулевым углом наклона зубьев используются для резки металлов.

    ТИП (ФОРМА) ЗУБЬЕВ

    И зубья монолитных дисков, и резцы на твердосплавных пилах различаются по форме. Та или иная форма резца оптимизирована под определенные задачи. В зависимости от производителя тип зубьев может иметь различную маркировку, по сути же основные конфигурации одни и те же.

    МОНОЛИТНЫЕ ДИСКИ

    С изогнутыми зубьями

    Широкие загнутые зубья

    Предназначены для распиловки мягкой древесины, обеспечивают высокую скорость работы.

    С острыми зубьями

    Зубья небольшие и часто расположенные, заостренной формы (как у ножовки)

    Подходят для распиловки как мягкой, так и твердой древесины, скорость распиловки ниже, чем в предыдущем варианте.

    ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

    Режущая часть напайки прямая (перпендикулярна полотну пилы), зубья имеют положительный угол наклона.

    Применяется для продольной распиловки древесины.

    Визуально схож с плоским резцом, но заужен книзу (форма трапеции). Диски с таким резцом имеют небольшое количество зубьев и комплектутся подчистными ножами.

    Диски такого типа используются при обработке древесины в станках с потоковой подачей. Небольшое количество зубьев обеспечивает быструю скорость распиловки.

    Плоские резцы чередуются со скошенными. Зубья имеют отрицательный угол наклона до 15 градусов.

    Используются для выполнения маятниковой и радиальной резки. Благодаря отрицательному углу наклона обеспечивают качественный поперечный распил, но применяются и для продольной резки древесины, а также для обработки ДСП и фанеры.

    Зубья на кромке пилы чередуются — два скошенных в разные стороны резца и один плоский. Имеют положительный угол наклона.

    Используются в переработке промышленных объемов древесины, обеспечивают быстрый и чистый пропил как мягких, так и твердых пород дерева, а также ДСП. Чередующийся угло наклона позволяет применять эти диски как для поперечного, так и продольного распила. При выполнении заточки максимально высокого угла диски такого типа обеспечивают бережную работу с материалом, склонным к раскалыванию.

    МОЖНО ЛИ ПОДОБРАТЬ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПИЛЬНЫЙ ДИСК?

    Очевидно, что подобрать дисковую пилу на все случаи жизни и под любой тип оборудования невозможно. Однако опираясь на характеристики диска вы всегда сможете подобрать пилу под конкретные задачи. Размер диска подбирается исходя из используемого оборудования, а при выборе остальных характеристик нужно отталкиваться уже от материала, который предназначен для пиления, направления реза (когда речь идет о древесине), планируемых объемов работ и т.д. Общие рекомендации по выбору пильного диска исходя из материала, предназначенного для пиления, можно обозначить следующим образом:


    ДСП, МДФ и ДВП

    Для работы с этими материалами рекомендуется использовать твердосплавные пилы с переменными зубьями. Устанавливается диск на ручную или настольную циркулярную пилу либо торцовочный станок. Количество зубьев пилы может варьироваться от 24 до 60 шт.


    ЛАМИНАТ, АЛЛЮМИНИЙ, ПЛАСТИК, ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ

    В обработке этих материалов хорошо зарекомендовали себя дисковые пилы с трапецевидной формой зубьев, имеющих отрицательный угол заточки.


    ДРЕВЕСИНА


    При работе с древесиной дисковые пилы являются наиболее распространенным инструментом. При выборе пильного диска важно учитывать направление распиловки — продольное или поперечное. При пилении поперек волокон увеличивается сопротивление материала.

    ПОПЕРЕЧНЫЙ РЕЗ. Предпочтительно использовать диски с большим количеством зубьев ( 60-80 шт.), имеющих отрицательный угол наклона. Такая конфигурация обеспечивает чистый рез. Для продольной распиловки такие диски не подходят — повышается вибрация оборудования, что негативно сказывается и на скорости, и на качестве распиловки и в конечном счете приведет к выводу оборудования из строя.

    ПРОДОЛЬНЫЙ РЕЗ Рекомендуется производить дисками с малым и средним количеством зубьев, имеющим положительный угол наклона. На диске диаметром 230-250мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт. Большие впадины между зубьями способствуют выбросу опилок с рабочей поверхности.

    В случае, если продольный рез осуществляется на многопильных станках проходного типа, следует учитывать высокую скорость распиловки, а также большие объемы переработки. Диски в этом случае больше подвержены перегреву, а это в свою очередь ведет к деформации. Поэтому на таких станках устанавливают пильные диски с промежуточными зубьями и подчистными ножами. Они вычищают опилку с рабочей поверхности, что защищает диск от перегрева.

    Техника безопасности

    Правила техники безопасности, обязательные к соблюдению:

    • Все работы выполняют в спецодежде – защитном костюме, перчатках, строительных очках и респираторе.
    • Запрещается резать болгаркой без защитного кожуха и обрабатывать заготовки, помещенные в воду.
    • Рез выполняют от себя, чтобы контролировать геометрию разреза, удерживая инструмент обеими руками.
    • Нельзя слишком надавливать на диск – это может привести к его повреждению и разрыву.
    • Длина кабеля должна быть достаточной для свободной манипуляции с агрегатом. В то же время нужно разместить провод так, чтобы он не попал под диск и под ноги мастера.
    • Заготовку следует надежно зафиксировать на верстаке или другой плоскости, желательно деревянной.
    • Запрещается держать болгарку вертикально и откладывать ее в сторону с вращающимся диском.
    • Все работы должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении.

    При выборе диска для раскроя плитки необходимо ознакомиться с маркировкой, указанной на изделии. Круг должен соответствовать типу материала, который планируется обрабатывать, а диаметр – модели болгарки.

    Лучшие дисковые пилы по качеству и надежности

    Среди наиболее надежных и качественных можно выделить такие модели:

    • Интерскол ДП-190. Пила мощностью 1600 Вт, диаметр круга составляет 19 см. Позволяет делать пропилы на 60 мм в глубину.
    • DeWALT DWE560. Устройство оснащено двигателем на 1300 Вт. Это позволяет распиливать любое дерево.
    • BOSCH GKS 190. Глубина пропила — 70 мм. Распиливает как мелкие, так и плотные бруски.

    Дополнительная информация! Все перечисленные модели оснащены плавным пуском.

    Дополнительные функции циркулярных пил

    Выбор циркулярки зависит от дополнительных возможностей, облегчающих резку. Среди них:

    • Лазерная указка — прокладывает лучом метку линии реза. Обеспечивает высокую точность, поскольку линия от карандаша постоянно покрывается стружкой и становится невидимой.
    • Регулировка частоты вращения — удобна для подбора оборотов двигателя для работы с твердыми и мягкими породами дерева.
    • Подключение пылесоса — облегчает уборку рабочего места. Все опилки летят в строительный пылесос или мусоросборник.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector