Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Электрофильтры для цементной промышленности

Циклон для цементной пыли

Промышленность строительных материалов связана с выделением пыли. Высокая концентрация пыли в выбросах наносит огромный вред природной среде, приводит к безвозвратной потере большого количества сырья и готового продукта, поэтому обеспыливание производственных помещений и окружающей среды является важной проблемой, требующей безотлагательного решения.

Промышленные циклоны для цементной пыли выполняют две основные производственные задачи:

  • обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
  • экономия цемента и трудовых ресурсов предприятия.

Котельный завод производит промышленные циклоны серии ЦН 15, ЦН 15У, ЦН 11, ЦН 24 конструкции НИИОГАЗ, а также циклоны сухой очистки ЛИОТ, СИОТ, циклоны марки 4БЦШ, СК-ЦН-34, СДК-ЦН-33, циклоны серии УЦ, ЦВП, циклоны с обратным конусом ЦОК.

Ознакомиться и купить циклон для цементной пыли вы можете в каталоге продукции.

С установкой аспирационные системы на цементном производстве, решаются несколько проблем увеличивающие производительность труда:

  • защищают своих сотрудников от возможных опасностей;
  • продлевают жизнь оборудованию;
  • сокращают траты на уборку помещений;
  • создают комфортные условия труда.

Циклоны для цементной пыли описание

Циклон для цементной пыли ЛИОТ предназначены для средней и грубой очистки воздуха от сухой не слипающейся не волокнистой пыли. ЛИОТ может использоваться как агрегат на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Аппарат не предназначен для очистки газообразной среды, которая содержит жидкую и капельную фазы. Также его нельзя использовать для очистки в местах с присутствием конденсации паров.

Циклон типа ЛИОТ имеет удлиненную цилиндрическую часть и глубоко введенную выхлопную трубу, а также больший угол раскрытия конической части. Циклон цементной пыли ЛИОТ может устанавливаться как на всасывании, так и на нагнетании. При установке на всасывании циклон соединяется с вентилятором через улитку. Улитка (камера очищенного газа) устанавливается на выходящем патрубке (выхлопной трубе).

Циклон для бетонной пыли типа СИОТ используется для средней и грубой очистки газов от пыли. Пылеуловители СИОТ могут использоваться как агрегаты на подготовительном этапе очистки газов, так и в одиночном исполнении. Это зависит от условий очистки воздуха от пыли, ее свойств и содержания мелких частиц. Циклон промышленный для пыли СИОТ рекомендовано применять при начальной запыленности до 300 г/м³.

Циклон для строительной пыли ЦН применяется для сухой очистки газов и воздуха от твердых не слипающихся частиц пыли размером более 5 мкм и температурой газов до 400 ºС и начальной запыленностью до 400 г/м³.

Циклон для цементной пыли На промышленных предприятиях ЦН устанавливаются для очистки от пыли из сушильных камер, установок обжига, помола, пыли, образующейся в транспортерах сыпучих материалов, для очистки от катализатора, пыли вентиляторных установок и подобных процессов.

В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны для сбора строительной пыли могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом, состоящем из 2-х, 4-х, 6-и и 8-ми циклонов. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с увеличением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается.

Циклон для бетонной пыли принцип работы

В циклоне для бетонной пыли сепарация частиц из загрязненной среды происходит под действием центробежной силы, создаваемой вращением воздушного потока в корпусе пылеуловителя.

Загрязненный поток входит в пылеуловитель со скоростью до 20 м/с через тангенциальный патрубок. Двигаясь по спирали, поток опускается вниз в коническую часть корпуса. Под действием центробежной силы пылевые частицы притягиваются к стенкам корпуса и поступают через пылеотводящее отверстие в сборный бункер. В сборном бункере частицы пыли осаждаются.

Под пылесборным бункером устанавливается затвор. Затвор устанавливается для периодической или непрерывной разгрузки уловленной пыли. Важно не допускать превышения уровня скопившейся пыли выше отметки на крышке бункера.

Очищенный поток, вращаясь, поднимается по центральной зоне вверх и через выхлопную трубу выходит наружу.

Характеристики цементной пыли

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2.

Класс пыли – это характеристика, указывающая для работы с какими типами загрязнений подходит данная модель пылеуловителя.

Этот показатель определяется веществом, предназначенным для улавливания, и тем, насколько оно опасно для здоровья. Для каждого класса пыли существуют требования к аспирационным установкам.

Различают классы пыли L, M, H и ATEX:

  • Класс L – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99%. Это малоопасная пыль, к которой относятся следующие вещества: известь, мел, краски и лаки, гипс, слюда, глина, удобрения, графит, мягкая древесина и прочее.
  • Класс M – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте от 0,1 до 1 мг/м3 с размером частиц менее 2мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,9%. Это пыль с опасностью средней степени, к которой относятся такие вещества как бетон, твердая древесина, керамика, никель, марганец, медная проволока, силикаты, жесть и другие.
  • Класс H – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте менее 0,1 мг/м3 с размером частиц менее 1мкм, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Это пыль опасности повышенной степени, включающая в себя канцерогенную пыль, микробы, бактерии, свинец, плесень, красители и так далее.
  • Класс ATEX – пыль с предельно допустимой концентрацией на рабочем месте более 0,1 мг/м3, требование к пылесосу по фильтрации – более 99,995%. Этот класс включает в себя асбест и взрывоопасные пыли, к которым относятся сухое молоко, цедра апельсина, банановая пудра, зерновые, мука, алюминиевая стружка, бумага, пудра, резина.
Читайте так же:
Прибор для определения схватывание цементных растворов

Согласно Федеральному классификационному каталогу отходов, утвержденному Приказом Росприроднадзора от 22.05.2017 г. N 242 указанный вид отхода имеет код 3 45 100 11 42 3 и относится к III классу опасности.

Отход «Пыль цементная» по агрегатному состоянию является твердым веществом, по физической форме является порошком.

Отходы «Пыль цементная» имеет вид и цвет цемента, отличается высокой гигроскопичностью.

При попадании в органы дыхания отход «Пыль цементная» может вызвать раздражение слизистой оболочки носа, полости рта и омертвление отдельных участков тела, это обусловлено содержанием окиси калия (около 15 %) с примесью силикатов и карбонатов кальция.

В целях охраны окружающей среды от загрязнения, отходы «Пыль цементная» подлежат обязательному сбору.

У всех технологических агрегатов, выделяющих пыль, на цементных заводах устанавливаются пылеулавливающие аппараты для строительной пыли, позволяющие не только возвратить значительное количество готового продукта или полуфабриката, но и предотвратить загрязнение пылью воздушной среды цементных заводов и прилегающих территорий.

Классификация пылеулавливающего оборудования

Современная промышленность генерирует огромные количества твердодисперсных пылевых выбросов. Важно понимать, что, в зависимости от типа производства, сильно варьируют и свойства пылевых эмиссий – их компонентный состав, концентрация, влажность, температура.

Государственные регламенты (ГОСТ, СанПин, ГН и другие нормативы) четко определяют ПДК различных веществ в производственной атмосфере и внешнем воздушном бассейне, и достижение установленных законом параметров может реализовываться через использование различных типов и классов пылеулавливающего оборудования.

Виды промышленных пылеосадителей: слева направо по часовой стрелке – циклон, скруббер, электростатический фильтр, рукавный пылеуловитель

Классифицировать пылеуловители и пылегазоуловители можно по нескольким фундаментальным базисам (мы постарались сделать данную классификацию максимально широкой, поэтому некоторые пункты закономерно пересекаются):

Впрочем, большинство источников на просторах сети Интернет классификацию дают крайне скудную – мокрые и сухие аппараты, изредка выделяют жидкостные фильтры в подклассы. И это с учетом того, что в источниках указывается широчайший по содержанию ГОСТ 25199-82 (Стандарт Совета Экономической Взаимопомощи CT СЭВ 2145-80).

Аппараты и системы для аспирации и промышленного обеспыливания: описание, виды и принципы работы

Дисперсность пыли и соответствующие классы пылеуловителей

Пыль, для удобства расчетов, также часто делят на 5 групп, согласно дисперсному размеру. Так:

  • I классу соответствуют частички с размерами 20 µm и больше;
  • II класс – от 8 до 20 µm;
  • III класс – от 4 до 8 µm;
  • IV класс – от 2 до 4 µm;
  • V класс – от 0,3 до 2 µm.

Эффективность работы пылеосадительных систем и аспирационных установок в отношении улавливания пылей определенной дисперсности, таким образом, определяет и класс самого пылеулавливающего оборудования:

  • I класс оборудования предназначается для пылевых потоков с частицами V и IV класса;
  • II класс – для пылей IV и III класса;
  • III класс – для пылепотоков с дисперсностью III класса;
  • IV класс – для I и II класса пыли;
  • V класс (аппараты первичной, грубой пылеочистки) – для крупного твердодисперсного партикулята I класса.

Отраслевое применение пылеулавливающего оборудования

Как упоминалось выше, каждый тип пылеуловителя демонстрирует свою максимальную эффективность в строго определенных условиях. Эти технологические условия, (а также особенности принципов работы аппаратов), и диктуют отраслевое применение устройств.

Сведем основные типы пылеуловителей в таблицу и укажем их наиболее рациональное отраслевое применение.

Легенда таблицы: цифрами указан класс (или диапазон классов) частиц, в отношении которых эффективно пылеуловительное оборудование, цветом – фундаментальный принцип работы (голубой – мокрые пылеуловители и пылегазоуловители, песочный – сухие). Названия пылеосадителей являются ссылками , ведущими на соответствующие страницы нашего сайта, где Вы в детальных подробностях можете ознакомиться с тонкостями работы, характеристиками, параметрами и преимуществами агрегатов. Аббревиатура ДЫМ указывает на возможность аппаратов и систем работать в режиме дымоочистителя и / или золоуловителя.

Читайте так же:
Блоки опилками с цементом

Электрофильтр, 5, ДЫМ

Орошаемые циклоны, 1-4, ДЫМ

ООО «Строительно-монтажное управление» осуществляет проектирование и качественный монтаж оборудования для цементной промышленности.

В настоящее время технология производства цемента получила новые тенденции в увеличении мощности, снижении эксплуатационных расходов, снижение затрат на обслуживание и ремонт, а так же максимальная автоматизация всего производственного процесса.

Для производства высококачественного цемента с наименьшими затратами, а так же соблюдении законодательства об охране окружающей среды на цементных заводах устанавливаются современные производственные линии, модернизируются и автоматизируются существующие.

Самым распространенным способом производства цемента является «мокрый способ», при котором сырьевые материалы перемешиваются и перерабатываются до образования шлама, а затем подаются во вращающуюся печь.

Новые и современные цементные заводы используют на сегодняшний день «сухой способ» производства, при котором сырьевые материалы перемешиваются и перерабатываются в сухой порошок и подаются во вращающуюся печь, оборудованную циклонным теплообменником с декарбонизатором.

Оборудование для дробления материалов

Оборудование для дробления материалов служит для крупного, среднего и мелкого дробления материалов в несколько стадий.

Степень дробления материала составляет:

  • для щековых дробилок — от 4 до 6
  • для конусных дробилок — от 10 до 20
  • для молотковой однороторной дробилки — от 10 до 12
  • для двухроторной дробилки — от 15 до 20
  • для валковой дробилки — от 3 до 4

Оборудование для измельчения материалов

Данный вид оборудования предусматривает прием и измельчение кусков дробленых материалов размером не выше 25 мм для известняка и мергеля, 10—15 мм — для клинкера, 30 мм — для мягких известняков, добавок, гипса и углей, 10 мм — для твердых активных и инертных добавок при помоле клинкера.

Монтаж каскадных мельниц самоизмельчения как для сухого помола материалов в две стадии, так и для мокрого помола сырьевых материалов.

Монтаж трубных шаровых мельниц, в которых дробящими телами служат шары. Для тонкого измельчения твердых материалов применяют мельницы с отношением длины корпуса к диаметру в пределах от 2 до 6.

Обжиговое оборудование

Монтаж вращающихся печей и холодильников. Цемент в процессе производства обжигается по вращающихся печах, которые являются основным оборудованием обжигового оборудования.

Сушильные барабаны

Сушильные барабаны используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов. Производительность барабанов от 1 до 7 тонн в час.

Пылеочистное оборудование

Монтаж циклонных фильтров, рукавных и электрических фильтров. В качестве пылеочистного оборудования для очистки отходящих газов на цементных заводах используются циклонные фильтры, а так же рукавные и электрические фильтры.

Сепараторы

Монтаж центробежных сепараторов, которые работают по принципу механического отделения более крупных частиц смеси под действием центробежной силы. При вращении ротора внутри центробежного сепаратора образуется восходящий воздушный поток, уносящий мелкие частицы смеси в кольцевое устройство. При ударе о стенку они выпадают из воздушного потока и сразу поступают в мельницу.

Монтаж проходных сепараторов, работающих с пробочной циркуляцией воздуха. Они способны улавливать и осаждать только крупные фракции материала. Движение потока воздуха в проходных сепараторе достигается за счет разрежения, который создает электрический вентилятор.

Питатели

Для объемного дозирования твердых, непластичных сырьевых материалов используют пластинчатые, ленточные, тарельчатые, скребковые, барабанные, ценные и другие виды питателей.

Монтаж пластинчатых питателей на цементных заводах, предназначенх для транспортирования крупнокусковых насыпных грузов из загрузочных воронок и бункеров.

Пластинчатые конвейеры

Монтаж и ремонт пластинчатых конвейеров, применяемых для транспортирования клинкера на склад, а также для перемещения крупно-кусковых и абразивных материалов.

Ленточные конвейеры

Монтаж и ремонт стационарных и передвижных ленточных конвейеров любой производительности и длины. Стационарный ленточный конвейер представляет собой ленту, огибающую два вращающихся барабана.

Винтовые конвейеры

Монтаж винтовых конвееров (шнековых конвееров) для цементной промышленности, которые применяют для перемещения пылевидных, мелкозернистых и кашицеобразных материалов на небольшие расстояния по горизонтали или под небольшим углом.

Преимущества винтовых конвейеров: простота устройства, несложный уход, отсутствие наружных движущихся частей и возможность герметизации.

Недостатки: большое сопротивление перемещению транспортируемого материала.

Ковшовые элеваторы

Ковшовые элеваторы применяются для транспортировки материалов вертикально или под большим углом. Ковши элеватора чаще бывают глубокими с цилиндрическим дном и мелкими с шагом пластинчатой цепи от 150 до 630 мм.
Шаг ковшей на цепных элеваторах равен шагу щели или кратен ему.

Ковши элеваторов производятся из стальных листов толщиной обысно от 2 до 6 мм. Глубокие ковши с цилиндрическим дном предназначены для насыпных грузов, легко высыпающихся из сосудов, мелкие ковши — для таких же грузов, но склонных к слеживанию.

Читайте так же:
Как удалить разводы цементного раствора

Традиционными материалами для производства цемента являются известняк, глина, сланцы, латерит, песок, пирит и гипс.

Применение нового современного оборудования для обжига (новых горелок и декарбонизаторов), стало возможным заменить традиционные виды топлива на альтернативные, такие как нефтяной кокс, автомобильные шины, растворители, отработанные масла, бумага, пластмасса и другие жидкие и твердые вредные отходы.

Инструкция по монтажу электрофильтров типа УГ

Оглавление

  • Статус

Инструкция по монтажу электрофильтров типа УГ

Вид документа:
РД

Принявший орган: Минэнерго СССР

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 августа 1977 г.
Опубликован:

  • Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (не действует на территории РФ) Информационный материал
  • ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок (с Изменениями и дополнениями) Приказ Минэнерго России
  • ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия (не действует на территории РФ) ГОСТ
  • ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (с Изменениями N 1, 2, 3) ГОСТ
  • Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей Приказ Минэнерго России
  • Стандартизация и сертификация. Метрология. Качество продукции
  • Топливно-энергетический комплекс

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ ТИПА УГ

Инструкция разработана сектором инструктивных и директивных материалов института «Энергомонтажпроект».

Составители: инж. Е.И.Шульман, И.Л.Бекназарова, Т.И.Давыдова, Т.Н.Павловская

УТВЕРЖДЕНА Главтеплоэнергомонтажом Минэнерго СССР (Протокол N 23 от 1 августа 1977 г.)

Инструкция составлена с целью оказания технической помощи монтажным организациям при выполнении работ по монтажу электрофильтров типа УГ и предназначена для персонала монтажных организаций Минэнерго СССР.

Инструкция может быть также использована для подготовки и повышения квалификации монтажного персонала, занимающегося монтажом электрофильтров.

1. ВВЕДЕНИЕ

На тепловых электростанциях, работающих на пылеугольном топливе, для очистки дымовых газов устанавливаются электрофильтры типа УГ (унифицированный, горизонтальный).

Эти типы электрофильтров обеспечивают высокоэффективную очистку газов от находящихся в них во взвешенном состоянии твердых частиц золы при температуре уходящих газов не выше 250 °С.

В Инструкции изложены основные требования к приемке и хранению оборудования, технические условия на сборку блоков, монтаж корпуса и другого оборудования, требования к качеству сварочных и монтажных работ, а также правила техники безопасности.

Инструкция составлена с учетом требований:

СНиП III-Г.10.12-66 «Оборудование очистки газов. Правила производства и приемки монтажных работ»;

СНиП III-31-74 «Технологическое оборудование. Основные положения»;

«Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке электрофильтра типа УГ на месте его применения» ИМ 26-3201-01-75″.

Работы по монтажу электрофильтров должны производиться с соблюдением положений гл. СНиП III-A.11-70 «Техника безопасности в строительстве».

Работы, связанные с монтажом, наладкой и включением электрического оборудования, должны производиться с соблюдением «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок» (ПТБ)*.

Работы, связанные с пуском и эксплуатацией электрофильтра, должны производиться с соблюдением «Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания пылеулавливающих установок».

2. ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ

Дымовые газы представляют собой скопление беспорядочно движущихся молекул, которые содержат определенное количество носителей электрических зарядов в виде ионов и свободных электронов, возникающих в газе под действием высоких температур, света, трения и других явлений.

Если дымовые газы поместить в электрическое поле, образованное между разноименно заряженными электродами, то ионы и электроны под действием электрического поля начнут перемещаться. Направление движения каждого носителя заряда определяется его знаком, а скорость движения — напряженностью электрического поля. Чем выше напряженность электрического поля, тем большее ускорение получают ионы и электроны. Сталкиваясь на своем пути с нейтральной газовой молекулой, они могут выбить из нее один или несколько электронов. При этом молекула распадается на положительный ион и свободные электроны, которые в свою очередь сталкиваются с другими нейтральными молекулами газа и ионизируют их.

Процесс ионизации газа в электрическом поле высокой напряженности происходит лавинообразно и все пространство между разноименно заряженными электродами заполняется движущимися ионами и электронами.

В зависимости от конфигурации электродов, напряженности поля на разных его участках, мощности питающего источника электроэнергии разряды в газах могут принимать различные формы. В частности, для очистки дымовых газов применяется коронный разряд, внешним проявлением которого служит голубовато-фиолетовое свечение вокруг электрода.

В электрофильтрах электроды, вокруг которых возникает коронный разряд, называются коронирующими, а остальные — осадительными.

Процесс очистки газов в электрофильтрах протекает следующим образом: дымовые газы, содержащие взвешенные частички золы, равномерным потоком проходят через неоднородное электрическое поле постоянного направления и высокой напряженности, которое создается между осадительными и коронирующими электродами. К положительному полюсу выпрямителя присоединяются и заземляются осадительные электроды, а коронирующие электроды подключаются к отрицательному полюсу и изолируются от земли. При подаче на электроды тока высокого напряжения в электрофильтре между электродами возникает электрическое поле, напряженность которого изменяется путем регулирования напряжения. При увеличении напряжения до определенной величины между электродами образуется коронный разряд. В зоне короны происходит ударная ионизация газа с образованием большого количества ионов и электронов. Положительные ионы быстро достигают коронирующего электрода, а отрицательные ионы и электроны, двигаясь под действием электрического поля и участвуя в беспорядочном тепловом движении газовых молекул, сталкиваются со взвешенными в газе частицами золы, адсорбируются ими, в результате чего частицы золы приобретают электрический заряд.

Читайте так же:
Чем отличается цемент от алебастра

Заряженные частицы золы под действием электрического поля движутся к электродам и оседают на них, выделяясь из газового потока. Большая часть взвешенных частиц осаждается на осадительных электродах, так как только незначительная часть взвешенных частиц, находящихся вблизи коронирующих электродов, заряжается положительно.

Для очистки поверхностей электродов от золы используются механизмы встряхивания ударно-молоткового типа. Зола ссыпается в сборные бункеры, откуда удаляется при помощи аппаратов гидрозолоудаления.

3. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА

Для очистки дымовых газов крупных электростанций устанавливаются электрофильтры типа УГ, которые представляют собой многопольные односекционные аппараты прямоугольной формы со стальным корпусом и горизонтальным ходом газа.

Внутри корпуса устанавливаются осадительные и коронирующие электроды, механизмы встряхивания ударно-молоткового типа, а также дополнительное оборудование, которое включает в себя форкамеры, газораспределительные решетки, механизмы вибровстряхивания бункеров, механизмы встряхивания решеток, люки размером 500х600 мм, люки диаметром 500 мм и обогревающие устройства бункеров.

Осадительные электроды изготовлены в виде -образных свободно подвешенных пластинчатых элементов, нижние концы которых закреплены при помощи направляющих.

Коронирующие электроды выполняются в виде лент с выштампованными иголками, натянутых на трубчатые рамы.

Материалы для изготовления электродов выбираются в зависимости от степени агрессивности очищаемых газов.

Для устранения конденсации влаги на внутренних частях электрофильтра корпус его необходимо покрыть тепловой изоляцией.

Электрофильтры типа УГ подразделяются на три габарита, которые отличаются активной высотой коронирующих электродов: УГ 1 — первый габарит с активной высотой коронирующих электродов 4200 мм; УГ 2 — второй габарит с активной высотой 7460 мм и УГ 3 — третий габарит с активной высотой 11900 мм.

Электрофильтры первого габарита устанавливаются с устройством шатра над крышей, электрофильтры третьего габарита — без шатра, а электрофильтры второго габарита — без шатра и в отдельных случаях — с шатром.

Каждый габарит включает в себя несколько типоразмеров, которые характеризуются величиной площади активного сечения, количеством последовательно расположенных самостоятельных электрических полей, через которые проходит очищаемый газ. На тепловых электростанциях, как правило, устанавливаются электрофильтры 2-го и 3-го габаритов.

Типоразмеры электрофильтров приведены в табл.1.

Характеристики бетэла

Регулирование структуры и фазового состава цементного камня и самого бетона, наряду с применением токопроводящих добавок, считается одним из главных направлений получения бетона с заданными электрическими характеристиками. Это достигается путем правильного выбора исходного заполнителя, вяжущего и добавок, а также созданием оптимальных условий твердения.

Рисунок 3. Принципиальная схема бетэла: 1 – песок (диэлектрик-наполнитель); 2 – электропроводный металлосиликат; 3 – гелевая оболочка; 4 – агрегаты металлического порошка; 5 – агрегаты цемента

При изготовлении бетона может использоваться различная связка, по которой и названы типы материала:

  • пластобетон;
  • составы на цементном вяжущем;
  • полимерцементный бетон.

С точки зрения конструктивной, электрической и экономической эффективности наиболее подходящим считаются составы на цементном вяжущем, поскольку они, кроме высоких технико-экономических и конструктивных показателей, обладают достаточно хорошей дугостойкостью и короностойкостью.

Предварительные исследования электрических и прочностных свойств бетэла показывают, что при его изготовлении можно обеспечить большой диапазон механических и электрических параметров:

  • объемный вес: от 1,8 до 2,2 г/см 2 ;
  • прочность на растяжение: от 15 до 30 кг/см 2 ;
  • прочность на сжатие: от 85 до 250 кг/см 2 ;
  • удельное электрическое сопротивление: от 10 до 104 Омсм;
  • допустимая плотность тока: от 10 до 0,1 А/см 2 ;
  • рабочий диапазон температуры: от 60 до 150 °С;
  • допустимая скорость перегрева: 200 °С/с;
  • рабочая температура перегрева: 120 °С;
  • удельная разрушающая энергия в случае однократного включения токовой нагрузки: от 230 до 300 Втс/см 3 ;
  • удельная теплоемкость: 0,22 ккал/г°С;
  • удельный объем, при котором происходит рассеивание 1 МВтс энергии при перегреве материала на 1°С: 0,57.

Принцип работы электростатических фильтров для очистки воздуха

Поток воздуха, проходя через несколько ступеней очистки устройства электростатического фильтра, а именно: ионизатор, пылесборник и несколько фильтров на выходе, получается практически стерильным.
Принцип работы электростатического устройства заключается в притяжении электрических зарядов с разной полярностью. Частицы в воздухе, попадая в фильтр, приобретают электрический заряд и оседают на токопроводящих пластинах с противоположной полярностью.

Читайте так же:
Через сколько времени схватывается цемент

Как очищает воздух электростатический фильтр

Во время работы такого фильтра для очистки воздуха выделяется озон, который у многих ассоциируется с запахом грозы. При работе промышленных установок N2 разрушается до окислов азота, так как озон сам по себе является довольно опасным и ядовитым веществом, может вызывать аллергические реакции и ожоги органов дыхания.

Электростатической фильтр — какая эффективность

Степень очистки воздуха такой техникой колеблется в пределах 40-95% и зависит от мощности и качества оборудования. Стоит отметить, что никаких расходных материалов у устройства нет, пластины нужно лишь время от времени промывать, а это существенно удешевляет эксплуатацию.

Низкое потребление электроэнергии и бесшумность делают их вполне подходящими для использования в быту. Из недостатков стоит отметить низкую производительность у непрофессиональных моделей.

Качественные устройства устанавливают не только в городских квартирах, но и на предприятиях, занимающихся:

  • сваркой и электросваркой,
  • лазерной резкой,
  • механической обработкой материалов,
  • обработкой цветных металлов,
  • термообработкой.

Такую технику используют в медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания, в административных и офисных зданиях.

ВИДЕО ОБЗОР
» alt=»»>

Рейтинг производителей — какие электростатические фильтры самые популярные

Выбор электростатических устройств в магазинов достаточно большой. У обывателей могут возникнуть сложности с подбором техники для дома, офиса или производственного цеха. В первую очередь, нужно изучить технические характеристики устройства, обратить внимание на цену.

Слишком дешевые устройства вряд ли смогут на должном уровне справиться со своей задачей, в то время как очень дорогие не стоит приобретать для обычной квартиры, они предназначены для эксплуатации на крупных предприятиях.

Для дома, а также для автомобиля можно приобрести компактный вариант Супер-Плюс-Ион-Авто от производителя «Экология Плюс». Он представляет собой небольшой блок, потребляет около 3 Ватт электроэнергии. Стоимость изделия — от 30 до 50 долларов.

Plymovent Group предлагает оборудование SFE. Это уже достаточно серьёзное оборудование стоимостью около 200 тысяч рублей. Пропускает через себя 2500 кубометров воздуха за один час. А этого вполне хватит для обслуживания офиса, торгового зала и даже небольших размеров сборочного цеха.

Немецкая фирма UAS.Inc предлагает Smog Hog — фильтр для установки непосредственно в вентиляцию промышленного цеха. Устройство задерживает и масляную взвесь, и сварочную гарь. Стоимость оборудования — около 400 тысяч рублей.

Предприятия общественного питания используют печи и мангалы для приготовления еды. Приятный дымок во время жарки или запекания имеет обратную сторону — он может быть опасен для здоровья, поэтому владельцев заведений важно защитить от него и посетителей, и работников.

Для этого используют электростатические фильтры Smoke Ятаган. Они поглощают сажу, жиры, канцерогены, запахи и дым. Предфильтр устройства необходимо периодически промывать. Оборудование неприхотливо в эксплуатации, отличается высокой эффективностью.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ
» alt=»»>
Электростатический фильтр Эфва Супер Плюс — разработан для очистки воздуха в промышленных условиях. Задерживает масляные, сварочные аэрозоли, выделяемые во время обработки металла, производства медицинских лекарственных средств, в цехах электродуговой сварки и других.

Какой тип пылеуловителя считается одним из лучших

В настоящее время одним из лучших пылеуловителей является устройство центробежного типа — циклон. Однако из-за значимого гидромеханического сопротивления и небольшой эффективности при улавливании тонкодисперсных загрязнений, область их использования ограничена.

Таблица основных видов пылеуловителей

Электрофильтр 2 кл.

Система Вентури 2 кл.

Электроуловители паров масла и кислотных паров, волокнистого типа

Пылеулавливающие устройства, функционирующие по технологии фильтрации, — рукавные фильтры, способны обеспечить наиболее высочайшую степень очистки в сравнении с прочими индустриальными пылеуловителями.

При равной эффективности пылеуловительных устройств различных классов преимущество отдают аппаратам низшего класса. Так, например, если по составу и объему загрязнений существует возможность использовать и мокрые, и сухие, предпочитают последние. Из агрегатов 4 и 5 класса делают выбор в пользу мокрого пылеуловителя с наименьшим расходованием воды.

Создание домашнего пылеуловителя своими руками

Промышленные пылесосы для уборки производственных помещений

Создание циклона для пылесоса — схемы для строительного и бытового

Инсинераторная установка для утилизации отходов

Как устроен пылесос и что с его помощью можно делать

Как выбрать автомобильный пылесос по мощности всасывания

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector