Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где можно применить цементный бой

Всем привет, итак вопрос такой, куда можно применить гранитный бой, от производства плитки и бордюров, сейчас все уходит на отсыпку дороги, но это так, лишь бы не мешалось под носом.
Знаю что дорожки выкладывают и фундамент, стены, но эти куски хаотичных размеров, не думаю что подойдут. Насчет превращения в гранитную крошку-а есть ли смысл? нет дробилки для этого, может есть еще варианты о которых я не знаю?

облицовка подпорных стенок, цоколей

Поддержу. В хозяйстве всё сгодится.

Думаю, так и будут уходить на отсыпку, ибо не разделены на фракции.

Найти место рядом и ссыпать в кучу.
Пока кто не предложит денег за использование.
А со временем найдутся такие. Все лучше чем просто в отсыпку.

Какого цвета ? Гранит

ну там процентов 10 можно на облицовку, остальное куски толщиной в 20-30см, не думаю что такие кто-то лепить себе на стены будет. Еще предлагали боем и продавать, вроде как на укрепление фундамента используют, но я чет первый раз слышу о таком. Может есть какие-то бюджетные варианты перемолки, мини-рохли? Объемы 20 тонн в неделю, на облицовку все кому надо было уже набрали))
Все цвета природы, с разных мест на урале, мрамор гранит еще какой то камень

20-30 см. это уже бутовый камень, но он мало пользуется спросом, ибо каменщиков по нему почти нет.
Бери дробилку и делай щебень, или покупай землю под отвал))))

На дом я бы не стал его использовать. Гранит «фонит» радиацией. Слегка конечно, но все же.

из бутового камня красивые подпорные стенки получаются

Там такой фон, что можно и не париться. Где-то 20 микрорентген. Если не использовать для внутренней отделки, то можно забить. Бывает и природный фон выше )

Чем склеить бетон с бетоном

Есть много разных смесей, которые положительно зарекомендовать себя в работе. Чаще для склеивания используют составы в холодном виде, приготовленные на основе смолы. Клей позволяющий склеить бетон с бетоном распределяется ровным слоем по соединяемой поверхности шпателем, и сразу на него устанавливается очередной бетонный элемент.

Бетон

Эпоксидная смола

Со времен СССР пользуется популярность – эпоксидный клей. Эта смесь имеет много преимуществ по сравнению с похожими клеями:

  1. почти не имеет усадки;
  2. может использоваться во влажных помещениях;
  3. Высокая прочность, хорошо соединяется с различными поверхностями;
  4. Не реагирует на воздействие агрессивных веществ;
  5. После схватывания может обрабатываться и полироваться, допустима колеровка;
  6. Используется как внутри помещений, так и для работы под открытым небом.

Минусов эпоксидный клей для бетона имеет меньше. Основной недостаток – дороговизна эпоксидки. Кроме того, он долго застывает (до суток), при хранении недопустимы низкие температуры (клей может кристаллизоваться). Зато он может приклеить почти любой материал к бетонной поверхности.

Фуриловый

Он создан на основе фурановых смол. Фуриловый клей при нагревании смолы твердеет. В состав добавляют наполнители (стекловолокно, графит, кварц) и создают смеси небольшой вязкости. Преимущества:

  1. Повышенная прочность;
  2. Стойкость к влаге;
  3. Стойкость к агрессивным химическим соединениям;
  4. Способен защитить конструкции от коррозийных процессов.

Склеиваемые детали должны быть сухими, покрывают материал горячим клеевым составом в 2 слоя. Подсушивают клей и соединяют, после чего соединяемые элементы 2 часа нагревают.

Акрил

Акриловый состав – технологичный, недорогой и прочный клей с повышенной пластичностью. Используется для соединения разновременных бетонных элементов. Смесью покрывают затвердевший слой бетонного раствора перед заливкой новой порции для формирования монолитного полотна.

  1. Экологически чистый;
  2. Обладает повышенной адгезией;
  3. Стоек к влаге.

Хотя это универсальный и практически лучший клей бетона, акриловые составы почти не применяют для укладки газобетона, ФБС и фигурных бетонных элементов.

Цементные коллоидные смеси

Это смеси, созданные на основе клинкера, смешанного с мелкофракционным песком, синтетическими смолами, жидким стеклом и нескольких присадок. Применяют для соединения бетонных изделий и создания монолитного полотна.

Это продукция специального назначения, но цементные смеси одновременно применяют для приклеивания к бетону гидро и теплоизоляции и мозаики.

Интересно! Опытные люди предпочитают для этой цели применять цементно-песчаный раствор. В него только добавляют немного клея ПВА. Вводят клеевой состав, когда заливают воду в бетономешалку, так улучшается пластичность раствора, значительно повышается прочность и адгезионные характеристики.

Свойства цемента

Одной из основных особенностей цемента является отличие его технических характеристик в пределах каждой страны и даже отдельных регионов, где он выпускается. Причина заключается в том, что любой из заводов связан со своими месторождениями, поставляющими компоненты для изготовления материала. Портландцемент, произведенный, к примеру, в России, существенно отличается от цемента, изготавливаемого в Германии или других странах.

В связи с этим, производители определили основные показатели, на которые необходимо ориентироваться и по которым производится маркировка цемента:

  • морозостойкость – способность выдерживать многочисленные циклы заморозки-разморозки в течение определенного временного периода (обычно – года), что достигается за счет введения в состав цемента модифицирующих добавок;
  • стойкость к коррозии – противостояние отрицательному влиянию окружающей среды. Наибольшей стойкостью обладает пуццолановый цемент, который применяют при возведении подводных и подземных объектов;
  • прочностные характеристики – зависят от количественного присутствия в составе гипса или измельченного шлака и характеризуются маркой цемента;
  • водостойкость – возможность схватывания растворной смеси в течение десяти минут, что крайне важно при заделке стыков, расположенных в водной среде;
  • сульфатостойкость – устойчивость к действию воды, содержащей сульфат-ионы. Необходимый показатель при строительстве гидросооружений, соприкасающихся с соленой водой;
  • тонкость помола – влияет на период затвердевания и, соответственно, прочностные характеристики. Чем мельче помол – тем прочнее бетон.

Следует отметить, что от величины вышеперечисленных показателей во многом зависит область применения цемента и качественные характеристики бетонного раствора.

Сертификат качества

Хочу обратить Ваше внимание ещё на один важный момент, для того чтобы можно было продавать продукцию, необходимо иметь на неё сертификат качества . Для его получения необходимо обратиться в Центр Стандартизации и Сертификации строительной продукции, который есть в любом областном городе, отвезти туда несколько шлакоблоков и оплатить их работу, при этом не забывайте что у Вас должно быть зарегистрировано или ИП или ООО. Центр должен провести необходимые испытания предоставленных образцов и на этом основании выдать Вам сертификат качества на продукцию. Имея этот сертификат Вы можете продавать свою продукцию как частникам, так и в строительные организации.

Читайте так же:
Цемент раствор приготовить самому

Так что ничего сложного в этом нет, нужно только желание, а свой первый доход Вы получите буквально через 2-3 дня и тогда уверяю я Вас, дело пойдёт намного быстрее.

Изготовление шлакоблоков в гараже, на даче

Administrator » более года назад

Здравствуйте, VoldemarS55. Благодарю за полезный рассказ. Не могли бы Вы ответить на уточняющие вопросы?

1. Вы делаете полнотелые шлакоблоки, просто высушивая их в блоках без давления и вибраций? Где Вы брали формы для шлакоблоков?

2. В какую сумму обошлось оформление сертификата?

3. Какая прочность у блоков? При сертификации присваивают марку прочности?

Administrator » более года назад

Хочу обратить Ваше внимание, что начинал делать шлакоблоки ориентируясь в основном на дачников и застройщиков из частного сектора и на малоэтажное строительство. Это потом когда появятся деньги будем переходить на более качественный уровень.

Блоки поначалу делал полнотелые и без вибрации, просто сушил на улице. Кстати неплохая реклама для дачников, мало кто проходил без вопросов, где взял и почём. А когда узнавали цену, заказывали для себя, а там и «сарафанное радио» отлично сработало.

Форму для шлакоблоков сделал сам. Взял две доски толщиной примерно 30 мм, 1,6 м. длиной, 0,2м шириной. Выпилил пазы буквой «П», по восемь штук в каждой, глубиной 100 мм. и шириной 30 мм, чтобы одна доска входила в другую. Выпиливал от края доски через 100 мм, а последующие через 200 мм. Затем отпилил еще 8 досок длиной по 600 мм и в каждой сделал по два таких же паза , от краев по 100 мм. Две длинные доски положил на кусок рубероида и вставил 8 коротких досок, паз в паз, так что получилась решетка из досок с окошками 200мм. на 400мм. и высотой 200 мм. Замесил цемент, воду, шлак и заполнитель из бетонного боя до консистенции густой сметаны и залил этот раствор в эту решетку, сверху «прибил» лопатой. Тут главный момент состоит в том, что надо эту решетку разобрать через 2 часа, иначе раствор сильно схватится и доски не оторвёшь, так чтобы не попортить блоки.

За сертификацию я заплатил 3700 руб, ведь качество таких образцов низкое, не выше М100, но поначалу этого будет достаточно.

Administrator » более года назад

kostintrade999 » более года назад

Administrator » более года назад

kostintrade999 » более года назад

Приветствую. Я на этот вопрос отвечу на этот вопрос по пунктам, так как для поднятия марки бетонной продукции нужно применять комплекс мер. Также укажу на недоработки автора статьи. Для начала я задену тему материалов в данной статье. Автор не упомянул про песок. Без строительного песка хорошего бетона не получиться. Ведь всем известно, что бетон состоит из смеси цемента и щебня, песка и воды. Вместо щебня можно использовать гравий. Но песок ничем не заменяется. Песок это связующее звено между крупным наполнителем и цементом. Без песка в бетоне будут оставаться пустоты, и он развалиться. Строительная разновидность этого материала представляет собой зерна размером от 0,1 до 5 мм. По своему происхождению строительный песок может быть аллювиальным и делювиальным, озерным и морским, а также эоловым. Он применяется в изготовлении цементного раствора, плитки и бетона. От его качества во многом зависит качество конечного продукта.

Читайте так же:
Маоу сош п цементного

Это про размер фракции. Теперь о насыщенности песка солями, которые впоследствии могу разрушить бетон. Соли находятся как в грунтах, так и в песках. Насыщенность песка солями зависит от региона, где разрабатываются карьеры. В любой породе есть соль. Она одна из причин разрушения и недолговечности бетона. Но не пугайтесь этого, выход прост. В воду для приготовления раствора, нужно добавлять немного стружки хозяйственного мыла и хорошо размешивать. Например, на сто литров воды для приготовления бетонной смеси нужно добавить двести грамм стружки мыла. Это примерно один кусок. Хозяйственное мыло является щелочью и нейтрализует большинство солей. При применении мыла расход воды в растворе нужно уменьшать. Это тоже является преимуществом. Лишняя вода в бетоне отрицательно влияет на качество, она оставляет в застывшем бетоне поры от капель воды и бетон становиться хрупким.

Существует коэффициент для приготовления бетонных растворов – 0.30. Количество используемого цемента в растворе умножается на 0.30, например, на мешок цемента весом 50 кг., если смесь будет состоять из одной части цемента и пяти частей наполнителя, понадобиться 15 литров воды. Высчитывается так: 50 кг. умножаем на коэффициент 0.30 и получаем 15 литров воды. Но влажность наполнителей в разных регионах отличается. Я дал базовый коэффициент, от которого нужно отталкиваться. Если наполнители сухие, то воды можно прибавить, при большой влажности наоборот. Главное запомните, раствор не должен плавать. Он должен быть умеренно влажным и рассыпчатым.

Далее о бетономешалках. Можно использовать грушу, самого простого магазинного исполнения, но лопатой при производстве не справиться. Раствор сначала промешивается на сухую, без воды 7 – 10 минут, а потом с водой 15 минут. При использовании воды по науке (коэффициенту), лопатой не промешаешь. Если останутся сухие места в растворе, то там бетон лопнет. Непромес ведёт к браку.

Теперь о формах. Деревянные опалубки может и подойдут, но долго не прослужат. Для повышения марки изделия требуется её прессовать с вибрацией, или хотя бы вибрировать. Даже если нет специального оборудования, то по формам нужно постучать киянкой или резиновой кувалдочкой, что бы смесь уплотнилась. Помните, в воду добавляем хозяйственное мыло, а оно ещё даёт подвижность смеси, и её нужно максимально утрамбовать. Также, когда раскладываем смесь по формам и уплотняем её, то сверху нужно добавлять раствор в просевшие места. После обстукивания форм сверху проходим металлической рейкой и снимаем излишки. Их можно пустить в следующий замес. Формы я советую сделать металлические, и укрепить их рёбрами жесткости.

И наконец, о наполнителях. При применениях данных советов, марка шлакоблока будет примерно от 50 до 30 единиц. Это хорошая марка для шлакоблока и подойдёт для одно-двух этажного строительства. Шлакоблок очень лёгкий и тёплый материал.

Повышение марки за счёт добавления туда бетонного боя даст свой результат. При изготовлении блока из бетонного боя на вибро-прессовочном заводском оборудовании, с применением добавок, марка достигает трёхсот единиц. В условиях дачи марка изделий будет примерно 100 единиц. Идеальная фракция для изготовления блока 5-15 мм. Но сложно найти ровный бетонный бой. Для получения равномерной фракции лучше применить дробилку.

Нельзя смешивать различный строительный мусор. Так, например битый кирпич и бетонная крошка имеют разные степени водопоглащения и при их использовании в одном замесе, изделие, потом развалиться. Битый кирпич, забирает много влаги из раствора, и цемент, не в полной мере будет вступать в реакцию.

Также нужно промывать бетонный бой от пыли. Она тоже крадёт марку. Для этого её нужно просто поливать водой из шланга, чтобы пыль смылась.

Напоследок, о том, как сушить кирпич. Автор пишет про сушку на солнышке. Это не правильно. Бетон должен зреть. Его нужно накрывать плёнкой и беречь от сквозняков и ветра. Полное созревание бетона достигается через 28 суток. Использовать или транспортировать его можно через 5-7 суток.

Эта информация, взята из личного опыта изготовления кирпича из строительного мусора. Технология опробована и применена на практике в действующем производстве.

При покупке бетона обращают внимание на его марку. Стандартные марки бетона: М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М550 и М600. Что они означают? Марка – это показатель прочности бетона. Чем больше число стоит возле буквы «М», тем более прочный бетон и тем выше морозостойкость и показатели водонепроницаемости.

Как видно, существуют самые разные виды бетонных смесей и поэтому сферы и области применения бетона обуславливаются его составом. В бетонную смесь обычно добавляют различные химически активные добавки, которые придают бетону дополнительных свойств – морозостойкости, прочности, водонепроницаемости. Именно поэтому бетон так популярен и универсален. Итак, бетон применяется для:

Читайте так же:
Как размешивать цемент для пола

— фиксации и закрепления строительных элементов и конструкций;

— внутренней и внешней облицовки зданий;

— заливки фундаментов – основы зданий;

— различных вспомогательных ремонтных и строительных работ;

— дорожного строительства (строительства автомобильных трасс);

— строительства мостов, дамб, плотин, бассейнов;

— производства бетонных плит;

— производства железобетонных изделий (армирование бетонных конструкций металлическими каркасами);

— оформления интерьера помещений (бетонные стены, колонны, пол);

— имитации натурального камня (декоративный бетон).

Изготовление фигурок из цемента с основой или каркасом

Изготовление скульптур из бетона проходит с использованием каркаса в том случае, когда декоративная скульптура планируется очень большой – больше 1,5 метра. Каркас необходим, потому что одного бетона будет недостаточно для прочности. Еще такой метод применяется, когда необходимо сэкономить раствор и получить не такое тяжелое изделие.

Каркас можно сделать из проволоки или других подручных материалов. На него наносят 1-2 сантиметровый слой густой бетонной смеси, а затем стеклотканевую сетку-серпянку. Работа повторяется до того момента, пока не будет достигнута нужная форма.

Где и как найти основание. В качестве формы для скульптур можно использовать самые разные предметы. Это могут быть бутылки, какая-то посуда, коробки и так далее. Если нет такого предмета, который был бы похож на задуманную скульптуру, основание можно дорастить при помощи некоторых материалов. Например, можно для такой цели пустить пенопласт. Данный материал для скульптуры удобный тем, что из него легко вырезать нужные детали. Но стоит учитывать, что из-за своей легкости он не сможет выдержать большую нагрузку. Если есть риск того, что на конструкцию будет что-то давить, то лучше применить другой материал. Это могут быть бруски из дерева либо блоки из пенобетона. Для работы с пенобетоном применяют пилу по дереву, рубанок, большой нож.

Когда форма выбрана и сделана под будущее изделие, можно приступать к выкладыванию раствора. После этого скульптуру обматывают тканью или веревками и снова обкладывают цементом. Если слой раствора больше 2 сантиметров, его следует укрепить стеклотканью. При использовании пластмассовой формы работа начинается по-другому. Ткань окунают в раствор и затем ее выкладывают по основанию. Когда этот слой просыхает, можно дальше наносить раствор.

Для создания необычного рельефа, например шерсти и перьев можно проделать канавки в растворе, который уже немного подсох. Иногда в цемент вставляют гальку, благодаря которой получается замысловатый рельеф.

Лебеди. Для создания формы необходимо подготовить тазик и проволоку. Тазик будет служить туловищем, а из проволоки необходимо соорудить шею лебедя в виде буквы S и прикрепить к нужному месту.

Начинаем работу с создания туловища. Для этого сначала выкладывается цементный раствор, а затем при помощи ткани, пенопласта и других подручных средств создается нужный изгиб. Пока смесь сохнет, продолжаем создавать красивую лебединую шею. Проволока обматываем смоченными цементом тряпками, закрепляем и оставляем нашу конструкцию на сутки. За такой промежуток времени бетонный раствор успеет схватиться, и на нем можно будет выскабливать нужный рельеф.

Для формирования шеи и головы необходимо продолжить выкладывать смесь тонкими слоями. После достижения нужной формы можно приступать к созданию деталей – клюва, глаз, перьев и т.д.

До полного высыхания скульптур должна пройти неделя, после чего необходимо выполнить шлифовочные работы, грунтовку и покраску.

Лягушка-царевна. Для каркаса используют пеноблок, подрезая его под нужную форму. Данную основу обмазывают густой смесью бетона несколько раз. Когда последний слой еще не до конца высох, в него вставляют камешки, а для создания короны используют осколки стекла. Благодаря этому получается замысловатый рельеф. Когда декоративная скульптура до конца подсохнет, ее окрашивают в нужные цвета и покрывают лаком два раза.

Армирующие элементы: чем укрепляют стяжку?

Для армирования стяжки можно применить следующие материалы:

  • металлическую сетку (в том числе и дорожную, изначально предназначенную для укрепления дорожного полотна);
  • полимерную сетку – из пластмассы;
  • стекловолоконную сетку;
  • фибру – микроволокна из полипропилена, стекла, базальта, металла (стали).

Наиболее прочное и надежное армирование выполняется при помощи металлических сеток, которые распределяют нагрузки в конструкциях стяжек и предохраняют их от разрушений при изгибе. Металлические сетки способны сохранять форму толстых стяжек, подвергающихся значительным нагрузкам – в цехах, на складах, в торговых центрах, офисах. В индивидуальном строительстве армирование металлическими сетками является гарантией беспроблемной эксплуатации стяжки в течение многих десятилетий.

Полимерные и стекловолоконные сетки слабее работают на разрыв, чем металлические, поэтому они применяются для стяжек, подверженных небольшим нагрузкам. Как правило, это — полы в квартирах и частных домах.

Читайте так же:
Готовые нормы расхода цемента

Для усиления стяжек также применяют фибру – насыпные волокна из различных материалов, которые вмешивают в состав раствора. Использование фибры сокращает риск возникновения усадочных микротрещин, делает стяжку монолитной и повышает ее ударную прочность. Но заменить «силовое» армирование сетками фибра не в состоянии. Иными словами, стяжка с фиброй сможет идеально высохнуть без трещин и усадки, но сопротивляться большим растягивающим и изгибающим напряжениям не сможет.

Разберемся с каждым видом армирующих элементов более детально.

Вариант #1 — металлические сетки

Специальные металлические сетки для армирования производят из стальной проволоки ВР-1, соединенной точечной сваркой. Диаметр используемой проволоки – 2,5-6 мм.

Проволока в армирующей сетке образует квадратные или прямоугольные ячейки разного размера – от 50 мм до 200 мм. Чем меньше ячейки, тем больше в сетке использованного металла, соответственно, выше прочность армирования. Самые популярные сетки изготавливают из проволоки диаметром 3 мм, с квадратными ячейками со сторонами 100 мм, 150 мм, 200 мм.

Поставляются сетки в рулонах или картах (листах). Рулоны проще в транспортировке, однако «скрутить» таким образом можно только сетку из тонкой проволоки толщиной не более 2-3 мм. Стандартная ширина таких рулонов – 1-1,5 м, длина достигает 25 м. Основную же часть армирующих сеток выпускают в картах с размерами 0,5х2 м,1х2 м, 2х3 м, 2х4 м и т.п.

Главные преимущества металлической сетки для армирования:

  • высокая прочность на разрыв, которая при армировании передается стяжке;
  • устойчивость к температурным перепадам, нагреву, заморозке;
  • связывающая способность, позволяющая сохранять форму стяжки даже при высоких нагрузках;
  • неограниченный срок службы.

Основное назначение металлической сетки – распределить нагрузку в толще стяжки, повысить ее прочность и тем самым снизить риск возникновения просадок, трещин, выбоин и любых других деформаций. Проволочные стержни сетки берут на себя растягивающие напряжения и защищают конструкцию пола от разрушений при изгибе и растяжении. Соответственно, увеличивается несущая способность стяжки.

При армировании сетку закладывают внутрь стяжки – в нижнюю треть ее толщины. При этом сетка должна быть обязательно приподнята над черновым полом, чтобы «работать» в теле стяжки, а не за ее пределами. Приподнять сетку над основанием можно, установив ее на специальные пластмассовые подставки необходимой высоты (используются также кусочки гипсокартона или другого подобного материала).

Для укладки стяжки, армированной металлической сеткой, выполняют следующее:

  1. Очищают поверхность пола от мусора, отслоившихся кусочков бетона, пыли.
  2. Все обнаруженные щели и трещины заполняют раствором или шпаклевкой.
  3. Грунтуют поверхность.
  4. При необходимости укладывают на грунтованное основание гидро-, тепло- или звукоизоляционный материал.
  5. Определяют высоту стяжки. Для этого с помощью гидроуровня или лазерного уровня по стенам помещения делают отметки (на одной высоте). При соединении всех полученных точек получают абсолютно ровную, относительно горизонта, линию. От этой линии измеряют расстояние до существующего уровня пола – в нескольких точках. Там, где расстояние будет минимальным, – самая высокая точка пола, от нее можно «отсчитывать» желаемую толщину стяжки (здесь толщина стяжки будет самой тонкой). От самой высокой точки вверх отмеряют толщину стяжки (минимальная толщина 2,5 мм), отмечают этот уровень на стене. По найденной точке проводят новую горизонталь – по ней и будет проходить поверхность будущей стяжки.
  6. Монтируют сетку, укладывая ее полотна внахлест минимум на одну ячейку.
  7. На сетку устанавливают направляющие маяки (металлические профили, рейки, доски), закрепляя их к на цементно-песчаном растворе или с помощью винтов. Маяки выставляют строго по уровню, так, чтобы их верхняя часть находилась вровень с поверхностью будущей стяжки (по линии, заранее отмеченной на стене). Расстояние между маяками – около 1 м, но не больше длины используемого правила, которым будет вытягиваться стяжка.
  8. В промежутки между маяками заливают раствор и разравнивают его, вытягивая правилом.
  9. Через несколько часов, когда на стяжке появится опорная поверхность (перестанут образовываться следы), вынимают маяки и заделывают углубления от них свежим раствором.
  10. Чтобы избежать быстрого высыхания раствора и образования трещин, в течение 5-7 дней поверхность стяжки смачивают водой. В жаркие дни дополнительно рекомендуется накрывать стяжку полиэтиленовой пленкой или другим влагоудерживающим материалом.

Таким образом, процедура армирования не намного усложняет технологию создания стяжки. В то же время значительно повышает ее эксплуатационные характеристики.

Вариант #2 — пластиковые сетки

При армировании ненагруженных стяжек толщиной до 80 мм металлическую сетку можно заменить полимерным аналогом – сеткой из полипропилена (пластика).

Пластиковая сетка, в отличие от металлической, более легкая и эластичная. Это позволяет ей растягиваться, не деформируясь и сохраняя все свои качества. Данное свойство может быть очень полезным при усадке здания. Возникающие усадочные деформации просто растянут сетку и стяжка сохранит свою целостность. В такой же ситуации (при значительной усадке) металлическую сетку может «повести» и она разорвет стяжку.

Читайте так же:
Цемент м500 размер частиц

Чаще всего для армирования используют общестроительную пластиковую сетку – ОСС. Она поставляется в рулонах с размерами: ширина – 1-4 м, длина – 10-50 м. Вес такой сетки совсем небольшой, благодаря чему ее можно легко транспортировать, а затем и монтировать в стяжку любой конфигурации. Снижению трудозатрат при армировании способствует и несложное разрезание полипропиленовых ячеек на куски.

Пластиковая сетка не подвержена коррозии, на нее не влияют агрессивные среды. Исключено появление ржавчины в массе цементного раствора и, как следствие, проступание рыжих пятен на поверхности стяжки.

Достоинства полимерной сетки в качестве материала для армирования стяжки:

  • повышенная эластичность;
  • исключительная прочность на растяжение;
  • химическая инертность (не ржавеет, не вступает во взаимодействие с химическими средами);
  • способность не экранировать средства связи (пластик не создает помех для радиоприемников, телевизоров, телефонов, раций.);
  • высокая геометрическая стабильность;
  • небольшой вес;
  • легкий монтаж, благодаря чему можно сэкономить на рабочей силе;
  • небольшая стоимость.

Армирование стяжки с использованием пластиковой сетки выполняется по той же схеме, что и с металлической сеткой.

Вариант #3 — стекловолоконные сетки

Еще один вариант армирования стяжки связан с использованием стекловолоконных сеток. Это – сетки с квадратными ячейками (обычно 4-6 мм), изготовленные из алюмоборосиликатного стекла путем ажурного переплетения.

Выпускают несколько марок стекловолоконных сеток, некоторые из них пропитывают полимерными щелочестойкими дисперсиями для улучшения эксплуатационных характеристик. На это нужно обращать внимание при покупке. Марки ССП-95 и ССДор-330 (дорожная сетка) покрыты пропиткой, а их ближайшие «родственники» ССМ-85 и ССДор-300 – нет. Щелочестойкие пропитки играют важную роль. Дело в том, что цементный раствор стяжки, в котором будет находиться сетка, имеет щелочную реакцию. Открытое стекловолокно в агрессивной щелочной среде может быть «съедено» (обычно это происходит в течение 5 лет). Чтобы этого не случилось, сетки покрывают полимерным составом, нейтральным к щелочи.

Стекловолокно очень легкое, не создает ненужные нагрузки на перекрытие. Благодаря небольшому весу и возможности скручивания в рулоны, материал легко транспортировать даже на не грузовом транспорте или переносить вручную.

В стяжке стекловолокно выполняет те же функции, что и пластиковая сетка. То есть, предотвращает возникновение усадочных трещин и локальных разрушений, увеличивает прочность стяжки.

Достоинства стекловолоконной сетки:

  • небольшой вес;
  • высокая прочность на растяжение;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • стойкость к водной среде;
  • химическая нейтральность (в случае применения щелочестойких пропиток);
  • несложный монтаж.

Монтаж стекловолоконных сеток ведется так же, как и при использовании других видов сеток.

Вариант #4 — армирование стяжки фиброй

Армирование фиброй – еще один вариант, существенно отличающийся от привычной укладки в стяжку локальной сетки. Фибра представляет собой насыпь мелких армирующих волокон (в среднем, длиной 6-20 мм, но металлическая фибра может быть значительно длиннее – до 50-60 мм), которые вмешиваются в раствор стяжки и после этого составляют с ним единое целое. В этом случае принято говорить об объемном разнонаправленном армировании, при котором волокна фибры располагаются по всей толщине стяжки равномерно.

Фибра для стяжки может быть изготовлена из металла (стали), полипропилена, базальтового волокна или стекловолокна. Каждый вид отличается своими особенностями применения. Например, если при армировании важно не нагрузить стяжку, применяют полипропиленовую или стеклянную фибру. Для полов с высокой проходимостью больше подходит металлическая фибра. Для стяжек, подверженных воздействию сложных атмосферных условий или агрессивных веществ, — фибра базальтовая.

Фибра в стяжке позволяет избежать появления микротрещин при высыхании раствора и усадке здания. Если трещина все же появилась (например, от воздействия силовой нагрузки или вибраций), то удержать ее от расширения фибра, к сожалению не сможет. То есть служить полноценной заменой армирующим сеткам фибра не в состоянии.

Для того, чтобы выполнить армирование стяжки фиброй, необходимо вмешать насыпные волокна в раствор. Перемешивание выполняют в бетономешалке. Вначале загружают в грушу сухие компоненты раствора и фибру, перемешивают массу в течение 3-5 минут. За это время скомканная фибра расслоится на ворсинки и равномерно распределится в составе. Затем добавляют воду и продолжают перемешивание еще 5-10 минут. Готовый раствор используют для изготовления стяжки по маякам.

  • облегчает технологию армирования;
  • защищает от усадочных трещин;
  • упрочняет стяжку по всему объему;
  • повышает устойчивость стяжки к истиранию;
  • увеличивает водостойкость стяжки;
  • увеличивает морозостойкость и сопротивляемость резким температурным скачкам.

Особенностью фибры является и то, что ее можно комбинировать с любыми армирующими сетками. Таким образом можно добиться наибольшего упрочнения стяжки и свести к минимуму риск появления как усадочных трещин, так и дефектов, возникающих во время эксплуатации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector