Химический анкер для пустотелого кирпича mungo

Как применять химические анкеры для газобетона

Химический анкер или жидкий дюбель до недавнего времени использовался в горнодобывающей промышленности, но сегодня им пользуются и в строительстве. Это жидкая смесь, которую необходимо залить в отверстие вокруг металлического болта, арматуры или крюка. Анкер, заполняет полости вокруг крепежа, застывает и образует монолит, который и принимает нагрузку.

1. Что это такое
2. Плюсы и минусы, сферы применения
3. Виды химических анкеров
4. Какой лучше всего использовать для газобетона
5. Методы установки химического анкера
6. Как правильно монтировать

Устройство арматурных выпусков с помощью химических анкеров «Хилти»

Изготовление клеевых анкеров «Хилти» ведется на основе эпоксидной смолы и уретан-метаакрилата. Эта продукция используется для крепления монтажной и рабочей арматуры. Подбирают клеевой анкер по расчетам с учетом факторов:

• уровень нагрузки на арматурный стержень;
• температура основания;
• глубина, диаметр и другие размерные характеристики заделки.

Технология арматурных выпусков с применением анкеров «Хилти» применяется в странах Европы и РФ. Химические анкерные изделия «Хилти» могут применяться для решения разных строительно-монтажных задач.

TYTAN PROFESSIONAL Анкер химический универсальный EV-I 300 мл

Химический анкер TYTAN PROFESSIONAL EV-I универсальный 300 мл служит для фиксации крепежа в твердые основания, такие как: бетон, натуральный и искусственный камень, пустотелый кирпич, газобетон.

Средство быстро схватывается и обладает хорошей адгезией.

Выдерживает весовые нагрузки до 800 кг.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Химический анкер на основе полиэфирной смолы;
• Высокая прочность и отличные рабочие характеристики делают его незаменимым для крепежа тяжелых конструкций при ремонтных работах и бытовом применении;
• TYTAN PROFESSIONAL EV-I 94906 предназначен для крепежа различных конструкций в твердых основаниях: бетоне, натуральном и искусственном камне, пустотелом кирпиче, газобетоне;
• Для надежного соединения в пустотелых материалах, где механическая фиксация почти бесполезна из-за низкой прочности поверхности, химический анкер используется вместе с втулками, имеющими специальные отверстия и обеспечивающими хорошую фиксацию;
• Используется для соединения арматуры, стальных опор и балок;
• Обладает отличной адгезией к большинству материалов;
• Быстрое схватывание;
• Выдерживает большие весовые нагрузки по сравнению с механическим анкером — до 800 кг;
• Армирует основание;
• Заполняет и склеивает трещины;
• Готов к применению, не нужно срезать крышку;
• Прилагается 2 сменных миксера;
• Термостойкость — 80 °С;
• Надежное крепление уже через 20 минут;
• Время полного отверждения — до 90 минут.

Применение

• Широкий диапазон креплений со высокими нагрузками в пустотных блоках (с сетчатыми гильзами), полнотелых блоках и бетоне
• Перила, стойки для поручней, ворота, оконные решетки, сантехнические приборы, система воздушного кондиционирования и освещения
• Устойчив к агрессивным средам (кислотам и щелочам)
• Используется со стандартными пистолетами для герметика
• Не воспламеняется и не опасный

Технические параметры

Методы очистки с помощью металлической щетки

Мы уважаем вашу личную информацию, поэтому хотим сообщить вам, что мы обновили нашу Политику конфиденциальности. Для того, чтобы предоставить четкую и прозрачную информацию о том, как мы обрабатываем ваши личные данные. В каждом разделе мы подробно описываем, какие личные данные у нас есть и как мы их используем. Мы также добавили информацию о ваших правах, например, как вы можете получить доступ к своим данным и отказаться от их использования.

Где используют

Областей применения химических анкеров довольно много. Его используют в качестве крепления в следующих сферах строительных работ:

• дорожные конструкции: барьеры, шумозащитные экраны, столбы освещения;
• вентилируемые фасады из газобетона;
• массивные конструкции: колонны, лепные детали, козырьки;
• реконструкция лифтовых шахт и эскалаторов;
• строительные леса, стеллажи;
• реставрация памятников;
• соединение фундамента с другими элементами;
• ремонт причалов;
• стройка водных объектов;
• стройка ЛЭПов и трансформаторных будок.

Правила сверления и подготовки отверстий

Отверстия для жидких дюбелей можно подготавливать тремя методами.

Два из них применяют для крепежей несущих элементов и сложных конструкций. К примеру, для фиксации каркасных стен к бетонному основанию или для монтажа каркасных навесных систем.

Диаметр шпура должен быть больше диаметра шпильки. Для разных составов они разные.

Третий метод используют для более простого крепежа в несущих конструкциях.

Отверстия делают перфоратором, лучше всего безударным способом с помощью дополнительных приспособлений — прямого или качающегося кондукторов.

Первый не даёт буру биться, при этом отверстие расположено к поверхности стены идеально перпендикулярно

Второй даёт расширить пространство внутри шпура до формы конуса.

При организации такого отверстия часть нагрузки на анкер распределяется на основание.

Почти все виды химических анкеров должны крепиться только в подготовленные и очищенные шпуры.

После сверления шпур нужно тщательно очистить от пыли, чтобы химический состав анкера не проник в пыльные поры материала. Иначе клеевая масса не задержится на основании.

Чтобы продуть отверстие используют насос, баллон с углекислым газом или резиновую грушу. Перед и после продувки советуют прочистить отверстие ёршиком.

Если отверстия делают в материалах, у которых ячейки закрыты, шпуры нужно промыть специальным раствором — поверхностно-активных веществ с водой.

1Технические требования к материалам основания

5.1.1 Железобетонные и
бетонные конструкции, в которые осуществляется вклеивание арматурных стержней,
должны отвечать требованиям соответствующих нормативных документов и проекта в
части прочности, трещиностойкости, огнестойкости и влажности.

5.1.2 Настоящий Стандарт
распространяется на железобетонные и бетонные конструкции, минимальная толщина
элементов которых при анкеровки (вклеивании) в них арматурных стержней должна
быть не менее 100 мм. В случае, если толщина конструкции менее 100 мм
применение технологии вклеивания арматурных стержней (Hilti REBAR) должно быть обосновано на основе расчета и натурных испытаний.

5.1.3 Оценка прочностных и
деформационных характеристик материала основания должна осуществляться в
соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

5.1.4 При вклеивании
арматурных стержней по технологии Hilti REBAR в бетонное (железобетонное) основание необходимо учитывать
прочность бетона, степень трещиностойкости материала и наличия раковин и
сколов.

Указанное необходимо для
правильного выбора марки клеевого состава, геометрических характеристик
арматурных стержней и глубины их заделки в основании.

5.1.5 На поверхности
соединяемых по технологии Hilti REBAR конструктивных
элементов не должно быть повреждений, за исключением поверхностных усадочных
или силовых трещин, ширина раскрытия которых регламентируется СП
52-101-2003

Применение технологии Hilti REBAR рекомендуется в конструкциях из бетона
класса не менее В15.

5.1.7 При вклеивании
арматурных стержней по технологии Hilti REBAR в стержневые железобетонные конструкции — ригели и балки и в
плоские элементы — плиты перекрытий и покрытий необходимо учитывать следующие
требования:

— минимальные расстояния от
края конструкции до вклеиваемого арматурного стержня и между арматурными
стержнями должны определяться в соответствии с указаниями данного Стандарта;

— при установке арматурных
стержней в плиты должны учитываться их конструктивные особенности.

Варианты химического состава клеящих элементов

Существует великое множество разнообразных химических анкеров для пористого бетона. Все они могут отличаться использованием разных видов смолы и способами введения клеящего состава. Связующие вещества отличаются своим назначением: некоторые используются для влажных помещений, другие предназначены для выдерживания динамических ударных нагрузок. Цена и производители у таких изделий тоже разные. Химические анкеры могут быть выполнены из таких смол:

• винилэстеровой;
• полиэстеровой;
• эпоксидной;
• эпоксиакрилатной.

Винилэстеровая смола способна выдержать значительные перепады температур. Поэтому ее рекомендуется использовать для фасадных крепежей. Такая конструкция требует наличия специальных шпилек. Подобное сочетание делает возможным применение винилэстера даже в очень влажных условиях. Фиксация подобным клеем не создает в газобетоне дополнительных напряжений и не разрушает его. Винилэстеровое соединение не имеет запаха и исключает в своем составе стирол, что делает его безопасным для людей. Данное вещество полностью затвердевает через 24 часа после активации в отверстии.

Химический анкер

Полиэстеровый клей отличается быстрым высыханием — затвердевание наступает уже через 3 часа после нанесения. Подобное вещество требует использования специальных шпилек с резьбой. К тому же, отверстие для впрыскивания полиэстерового клея должно быть шероховатым и конусообразным, расширяющимся вглубь стены. Применяется полиэстер для монтажа фасадных элементов и инженерных конструкций.

Эпоксидная смола применяется для прочных марок газобетонов. Такой химический состав способен выдержать большие нагрузки, повышенную влажность окружающей среды. Эпоксидный элемент способен надежно фиксировать даже гладкую арматуру без насечек. Подходит как для наружных, так и для внутренних работ. Высыхание такого клея может длиться от 7 часов до 2 суток — все зависит от марки производителя и окружающих условий.

Эпоксиакрилатная смесь включает в себя все достоинства других клеящих веществ. Поэтому она широко употребляется в различных обстоятельствах. Эпоксиакрилат способен перенести большие перепады температуры: он выдерживает мороз до -5°С и остается жаростойким после 2 часов воздействия огня. Затвердевает такое вещество через 24 часа после применения.

Методы испытаний анкеров на вырыв

Исследования анкерных болтов на вырыв проводят статическим и динамическим методом. Рассмотрим каждый из них подробно.

Статические методы

Европейский метод

Для получения показателей рекомендуемых нагрузок на анкер применяют ETAG 001 – европейскую систему статического испытания. В исследование такого типа включено два этапа:

1. Практический. В этом случае испытание на вырыв из кирпичной, пенобетонной, бетонной, монолитной поверхности начинают с монтажа нескольких образцов в поверхность. Затем болт плавно нагружают около 1-3 минут, пока узел не разрушится или не произойдет вырыв.
2. Расчетный. Рассчитываются показатели вырывающих усилий, которые зависят от воздействия сразу нескольких факторов, не зависящих друг от друга. К таким факторам относятся плотность монтажа крепежных элементов, неоднородность, физические и химические свойства основания. Расчеты производят по математическому закону распределения случайных величин. Благодаря его применению получают усредненный показатель и уходят от однородности.

Результаты, полученные после исследования, обрабатывают и вносят в специальную таблицу.

Отечественный метод

Методика исследований, которые проводятся в России, кардинально отличается от европейских испытаний. В нашей стране материал и цельную конструкцию тестируют разными способами. Так, при исследовании материала нагрузку увеличивают плавно, но промежутков при этом нет. Выполняется нагружение пошагово, на каждом этапе производится задержка по времени. На каждом этапе нагрузка составляет 10% от предельных показателей, затем выдерживается пауза в течение 5-10 минут. Уровень деформации анкера и материала, который его окружают, измеряют в начале и в конце каждого этапа испытания.

Динамические методы

Сведения, полученные после динамических исследований, необходимы для определения эксплуатационных, физико-механических характеристик крепежа при воздействии на него нагрузок, которые моделируют сейсмические воздействия. Благодаря полученным данным можно оценить возможность расширения сферы применения анкеров с учетом эксплуатационной надежности, долговечности зданий, строящихся в сейсмически опасных районах.

Динамические испытания подразумевают воздействие наибольшими ударными нагрузками на анкерные соединения. Проводятся исследования поэтапно и включают:

1. Определение предельных показателей вырывающего усилия при статическом нагружении. Берут 5-10 образцов, которые нагружают до полного вырыва болта или, пока материал вокруг основания не разрушится.
2. Многократное динамическое нагружение проб. Совершают по 200-300 циклов нагрузки и разгрузки за одну минуту.
3. Статическое испытание предыдущих образцов со ступенчатым нагружением каждого, пока не произойдет вырыв болта или материал вокруг него не разрушится. Полученные результаты сравнивают с показателями, которые были получены на первом этапе.

Показатели, полученные в ходе тестов, заносят в акт испытаний. Затем полученные данные сравнивают со значениями, указанными в технической документации. При наличии запаса по прочности разрешается монтаж крепежных элементов. Если запас отсутствует, нужно поменять вид анкерного болта или тип материала основания.

Динамическое испытание на вырыв при цикличном раскрытии трещины

Данный способ испытаний подразумевает предварительное формирование трещины в поверхности с использованием закладной арматуры. Далее в закрытую трещину устанавливают анкерный болт (в соответствии с рекомендациями изготовителя). Затем трещину раскрывают до достижения определенного значения, и к анкеру прикладывают растягивающую нагрузку. Трещина циклично раскрывается. Частота раскрытия и закрытия трещины выполняется в диапазоне от 0,1 до 0,3 Герц. Нагрузку раскрытия подбирают опытным путем. Растягивающее усилие при каждом последующем цикле не должно превышать начальное значение больше чем на 5%.

По результатам исследования формируется график перемещения анкерного крепежа от воздействия растягивающего усилия. Перемещение фиксируют непрерывно либо после определенного количества циклов раскрытия трещины. После завершения раскрытия анкер разгружают и измеряют остаточное перемещение.

Заключение

Проведение статических и динамических испытаний на вырыв позволяет подобрать анкеры, подходящие для решения конкретных задач на каждом конкретном объекте. Но чтобы результаты были точными и достоверными, проводить исследования должны аккредитованные строительные лаборатории с необходимыми лицензиями и допусками.