Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают цементный клинкер

Цементный клинкер

Цементный клинкер — это твердый материал, получаемый при производстве портландцемента в качестве промежуточного продукта. Клинкер встречается в виде комков или конкреций, обычно от 3 миллиметров (0,12 дюйма) до 25 миллиметров (0,98 дюйма) в диаметре. Его получают путем спекания (сплавления без плавления до разжижения) известняка и алюмосиликатных материалов, таких как глина, на стадии цементной печи .

Клинкер состоит из различных силикаты кальция в том числе алит и белите. Трикальций алюминат и алюмоферрит кальция другие общие компоненты. Эти компоненты часто образуются на месте при нагревании различных глины и известняк. [1]

портландцемент клинкер получают путем нагревания однородной смеси сырья в вращающаяся печь при высокой температуре. Продукты химической реакции собираются вместе при температуре их спекания около 1450 ° C (2640 ° F). Оксид алюминия и оксид железа присутствуют только как поток для снижения температуры спекания и небольшого вклада в цемент прочность. Для специальных цементов, таких как слабый нагрев (LH) и сульфатостойкий (SR) необходимо ограничить количество алюминат трикальция сформирован. Основным сырьем для производства клинкера обычно является известняк, смешанный со вторым материалом, содержащим глину в качестве источника алюмосиликата. Обычно нечистый известняк, содержащий глину или диоксид кремния (SiO2) используется. В карбонат кальция (CaCO3) содержание этих известняков может составлять всего 80%. Второе сырье (материалы в Rawmix кроме известняка) зависят от чистоты известняка. Некоторые из используемых вторичных материалов: глина, сланец, песок, Железный, боксит, летучая зола и шлак.Поверхность клинкера и его реакции в различных электролитических растворах исследованы растровый электронный микроскоп и атомно-силовая микроскопия. [2]

Основная характеристика гибкого клинкера

Интересный факт. Изначально кирпичом назывался декоративный материал ручного изготовления, из которого выкладывали стены и ограждения более 25.000 лет назад. Более удобная форма, сохранившаяся до сегодняшнего дня, была получена примерно 4.000 лет назад. Гибкий аналог насчитывает примерно 15 лет.

Визуально покрытие схоже с декоративной штукатуркой (барашек). Реже применяется клинкер с имитацией природных материалов, кожи, ткани. Технология производства такого гибкого клинкера более сложная, что сказывается на итоговой стоимости в большую сторону.

Читайте так же:
Что такое клинкер цемент чем он опасен

Основными характеристиками гибкого кирпича считаются:

  • экологичность;
  • легковесность (в среднем 4,5-5 кг/кв. м);
  • устойчивость к сезонным перепадам температур и относительной влажности;
  • не выцветает под прямым воздействием солнечных лучей;
  • паропроницаемость;
  • простой монтаж;
  • эластичность.

Кроме того, материал не требует предварительной тщательной подготовки основания. Допускаются небольшие перепады и мелкие дефекты на поверхности, которые перекрываются слоем клея и толщиной готового продукта (от 6 мм). На практике отмечается также антистатичность. Это значит, что загрязнение легко поддается устранению с помощью небольшого напора вода и щетки с синтетическим ворсом средней жесткости. Важно проводить своевременную уборку. Иначе появится риск повреждения покрытия.

Добавки для измельчения клинкера [ править ]

Гипс добавляется в клинкер в первую очередь в качестве добавки, предотвращающей схватывание цемента, но он также очень эффективен для облегчения измельчения клинкера, предотвращая агломерацию и покрытие порошка на поверхности шаров и стенок мельницы .

Органические соединения также часто добавляют в качестве вспомогательных средств измельчения, чтобы избежать агломерации порошка. Триэтаноламин (ТЭА) обычно используется в количестве 0,1 мас. % и оказался очень эффективным. Иногда используются другие добавки, такие как этиленгликоль , олеиновая кислота и додецилбензолсульфонат. [3]

Производство цемента на заводах

На данный момент времени производителями цемента используются три технологии производства связующего:

Мокрый способ. Сухой способ. Комбинированный метод.

Стоит заметить что «сухую» технологию используют зарубежные производители цемента: Египет, Турция и Китай. «Мокрая» же технология традиционно используется отечественными цементными заводами.

циклы производства цемента

Сухой способ

Здесь нет необходимости использовать воду. Исходный материал (глину и известняк) дробят на специальном оборудовании. Сушат и перемалывают в мелкодисперсную муку, смешивают пневматическим способом и подают на обжиг.

Образовавшийся в результате обжига цементный клинкер измельчается до соответствующей степени фракции, фасуется в упаковку и отправляется на склад готовой продукции. Данный способ позволяет снизить затраты на производство, однако отличается «капризностью» к однородности исходных материалов и является экологически опасным вариантом.

Читайте так же:
Компрессор для скачки цемента

Мокрый способ

Неоспоримые достоинства данного метода заключается в возможности точного подбора состава исходного сырья при высокой неоднородности исходных компонентов: порода, вид породы и пр. Исходный материал (шлам) представляет собой жидкую субстанцию, содержащую до сорока процентов влаги.

Перед тем как сделать цемент, состав шлама корректируется в специальных технологических бассейнах. После выдержки сырья в бассейне, производится отжиг в специальных вращающихся печах и последующее измельчение.

Мокрый способ требует большего расхода тепловой энергии расходуемой на высушивание исходного сырья. Это существенно увеличивает себестоимость производства цемента, однако качество конечной продукции не страдает от возможной неоднородности клинкера, как при мокром варианте.

Комбинированные способы

Данная технология опирается на мокрый вид получения связующего. Промежуточную субстанцию обезвоживают по специальной технологии. Клинкер гранулируют с добавлением воды, после чего производят отжиг и последующее измельчение до той или иной марки цемента.

В числе достоинств комбинированного способа производства цемента: высокий выход «годного», возможность использования отходов металлургической промышленности.

Типы и виды материалов из чего делают цемент

На сегодняшний день базовым компонентом цемента является клинкер, но еще 15% приходится на минеральную смесь, как того требуют ГОСТы.

Кстати, если довести долю промышленных химикатов в смеси до 20%, то это уже будет «пуццолановый цемент», для которого есть отдельные стандарты.

Так, ГОСТ 10178-76 регламентирует производство чистого состава, а ГОСТ 21-9-74 – смеси с различными химическими добавками.

В целом, все свойства цемента можно объединить в 7 пунктов, которые позволяют настроить производство под разного клиента – от фермера, которому нужно заделать дыру в сарае, до крупной строительной фирмы из Москва-Сити:

Характеристика цемента
1.Прочность
2.Зернистость помола
3.Период застывания
4.Стойкость к морозам
5.Плотность
6.Тепловыделение
7.Сцепление с арматурой

Помимо этого, разделяют цемент с оглядкой на то, из чего его делают и как его применяют:

ТипКраткое описание свойств; из чего делают цемент
1.Известковый
Стандартный цемент без добавок.
2.Мергелистый
Смесь на основе мергелистых пород.
3.Глинистый с добавками шлака и боксита
Шлак и боксит делают цемент водонепроницаемым, огне- и морозоустойчивым.
4.Портландцемент и шлакопортландцемент
Смесь с карбонатными либо шлаковыми добавками, а также с остатками глинозема. Особенность в том, что обрабатывается при температуре 1500 градусов. При высыхании превращается в крепкий каменный массив, что активно применяется при возведении крупных построек и памятников.
5.Тампонажный
Смесь с улучшенными характеристиками воздухонепроницаемости. Делают этот цемент для нужд газодобывающей и другой промышленности, требующей качественной изоляции.
6.Гидравлический
Смесь для взаимодействия с высоким давлением.
7.Напрягающий
Быстросохнущая смесь.
8.Сульфатостойкий
Медленносохнущая смесь с повышенной защитой от морозов.
9.Декоративный
Смесь делают для декоративных целей, потому имеет белый цвет за счет большого процента гипса.

Как делают цемент на производстве

Современные заводы-изготовители используют 3 метода изготовления цемента:

  1. Сухой
  2. Мокрый
  3. Комбинированный

Сухой метод производства цемента

Характеризуется отсутствием необходимости в применении воды. Исходное сырье (известняки и глина) измельчается механизированным способом при помощи специализированного оборудования. Далее следует этап сушки и перемалывания компонентов до состояния мелкодисперсного порошка. Затем идет пневматическое перемешивание сырья с последующим обжигом. Клинкер, полученный после обжига, подвергается помолу до необходимой фракции и расфасовывается по упаковкам.

Данная технология способствует снижению себестоимости производства, но ее сложность заключается в том, чтобы добиться однородности первоначального сырья. Такая методика изготовления цемента причисляется к экологически безопасным.

Мокрый метод производства цемента

Позволяет точно подобрать состав исходных компонентов, невзирая на высокий уровень их неоднородности.

В качестве исходно сырья выступает шлам. Он представляет собой жидкое вещество с 40% содержанием воды.

Перед производством цементного вяжущего производится корректировка состава шлама. Для этого применяются специальные бассейны. Сырье, прошедшее этап выдержки в бассейне, подвергается обжигу в печах вращающегося типа, после чего подготовленный материал тщательно измельчается.

Из-за значительного расхода энергии, которая идет на сушку сырья, мокрый способ изготовления цемента является более дорогостоящим. Однако стоит отметить существенное преимущество: в готовом продукте исключен риск проявления неоднородности клинкера, как при сухой технологии.

Комбинированный метод

Базируется на мокром способе добычи связующего. Промежуточная субстанция подвергается обезвоживанию, после чего клинкер с добавлением жидкости гранулируется, обжигается и перемалывается до необходимой марки вяжущего.

К основным преимуществам этой методики относят:

  • значительный выход годного;
  • возможность применения отходов производства в металлургии.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector