Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как использовать залежалый цемент

Для того чтобы ответить на вопрос, насколько рационально решение попробовать другой связующий материал, необходимо разобраться, какие достоинства и недостатки имеет цемент. Из его явных преимуществ выделяют:

  1. Стойкость к неблагоприятному климату и химическим воздействиям;
  2. Высокую прочность;
  3. Относительно небольшую стоимость;
  4. Долговечность;
  5. Возможность использования в воде;
  6. Хорошее сцепление с другими материалами.

А к недостаткам цемента можно отнести следующее:

  1. Высокую вероятность впитывания влаги при долгом хранении с последующей утерей прочности;
  2. При долгой работе с ним без соблюдения соответствующих правил техники безопасности могут возникнуть проблемы с легкими.

Таким образом, можно сделать вывод, что цемент довольно универсальный материал, а его повсеместная распространенность вполне оправдана. Однако стоит иметь в виду следующие факты, оправдывающие замену данного материала:

  • Существуют большое количество заменителей, при работе с которыми требуется меньшее количество воды, благодаря чему увеличивается прочность изделия.
  • Цемент имеет одинаковую форму частиц, что пагубно сказывается на его связующих свойствах. Для решения этой проблемы прекрасно подойдут другие вещества: они могут дополнить цементный раствор или вовсе заменить его.
  • Для достижения высокого уровня адгезии уместно использовать смеси с более мелкими частицами.

Само собой, ничего совершенного нет. Каждый заменитель обладает своими недостатками. Из самых распространенных можно выделить высокую цену, редкость, не очень хорошие характеристики. Каждый случай требует индивидуального подхода. Иногда замена цемента просто необходима, а иногда недопустима.

Сразу скажем, что далеко не всем советам в Интернете можно верить. Начнем с тех, что оказываются явным мифом или сложны в исполнении.

Жарить

Чтобы вернуть характеристики, куски камня жарят на сковороде. Это полная ерунда. Для восстановления свойств монолит прожаривают при температуре от +1300 С до +1500 С. А теперь посчитаем, сколько дает обычная дровяная или даже угольная печь – порядка +500 С. Явно маловато.

Сооружение доменной печи для ведра окаменелого цемента – дело затратное, проще купить десяток мешков и заняться строительством. Но если рядом цементный завод и оттуда можно брать тонны камня, то прожарка при +1500 С вернет 99% свойств материала.

Читайте так же:
Ровнитель цементный крепс рв 25кг

Растирать в пыль

Попробуйте разбить монолит кувалдой. Камни отскакивают нехотя, лежалый балласт трудно поддается откалыванию. Теперь эти камни надо растереть в пыль. Конечно, можно опять же соорудить мельницу, да приспособить жернова на перемалывание камней в пыль. Но стоит ли задумка таких трудов – это решает каждый для себя.

Применять в строительстве

Многие «Кулибины» советуют разбавлять старый цемент новым (50/50) и использовать для возведения фундамента.

Но это полная ерунда:

  1. Разбавляя старый цемент пополам, хозяин добивается только снижения качеств новой смеси. Монолит утратил свои связующие свойства, поэтому набирать зрелость, сохнуть масса будет неравномерно, значительно дольше. Также снижается плотность смеси, технический показатель готового изделия.
  2. Разбавлять 50/50 недопустимо. Это нарушает нормы строительства. В лучшем случае разбавляют в пропорциях 1:10. То есть одна часть старого цемента, 10 частей нового. Старый при этом растирают в пыль.

Специалисты категорически против применения старого цемента. Даже растертый в муку балласт не обладает свойствами цемента. Влага из воздуха и газ приводят к необратимым последствиям. Поэтому в мешке не цемент, а цементный камень со своими характеристиками. Никакое истирание в пыль не сможет вернуть материалу первоначальных качеств.

Особенности изготовления

Оригинальный белый декоративный цемент обладает особой структурой, которая получается при внедрении прогрессивной методики. Элементами ее являются:

  • особое сырье;
  • инновационные методы обжима;
  • специальная технология помола.

Базовым материалом, благодаря которому потребители могут купить белый цемент для своих нужд, является маложелезистый клинкер. Он содержится в каолиновой глине. Обязательными добавками, входящими в состав, являются такие сыпучие вещества:

  • чистый известняк;
  • хлорновато-калиевая и хлорновато-натриевая соли;
  • гипс.

Каждое из составляющих должно содержать минимальное количество примесей, имеющих в своем составе химический элемент железо. Также не должно быть иных пигментных вкраплений.

Белый декоративный цемент

Читайте так же:
Магнезиальный цемент его получение

Заготовленная масса проходит через этап прокаливания. На данной стадии печь должна быть раскалена до температуры 1200-1400°С. Достигнув такого значения, заготовленная масса должна подвергаться резкому охлаждению. Процесс термозакалки обеспечивает высокую степень морозостойкости и прочности.

Работать с такими печами необходимо в режиме экологического нагрева, который отличается от стандартного тем, что в процессе сгорания отсутствует выделение сажи и золы либо эти частички тщательно отлавливаются.

Для измельчения материала задействуют специальные мельницы, обеспечивающие максимальную чистоту готовому продукту. Для этого в них могут быть вмонтированы плиты из какой-либо прочной структуры:

  • базальт;
  • фарфор;
  • кремний.

Сыпучий материал изготавливают в трех сортах. Отличие между ними заключается в степени белизны (коэффициенте отражения):

  • высший – 80-85%;
  • второй – до 75%;
  • третий – до 68%.

Добиться максимально светлого оттенка помогает особая обработка. В процедуре участвует вода, а весь процесс осуществляется в бескислородной атмосфере. В итоге обеспечивается усиленный цвет. Ультрабелые марки по стандарту имеют коэффициент отражения близкий к 90%. Однако, такой продукт купить в простом строительном супермаркете достаточно сложно, ведь он будет иметь высокую цену. Чаще всего данный материал доставляют по спецзаказу.

ВИДЕО: Укладка кирпича на раствор с белого цемента Adana

Отличительные характеристики

Чем отличается белый цемент от классического

Прежде чем работать с отражающими элементами, необходимо знать его физические параметры:

  • степени твердости в 65% материал достигает через 12-15 часов;
  • коэффициент белизны находится в интервале 70-85%;
  • допустимое количество нерастворимого осадка составляет 0,12%;
  • переносить морозостойкость материал способен до 100 циклов;
  • при сжатии вещество выдают через 3 суток 38 МПа, а через месяц – 59 МПа.

Пользователей привлекают не только уникальный эффект, но и ряд положительных свойств. Плюсы заключаются в следующем:

  • Материал получается экологичным за счет применения в процессе изготовления исключительно природных составляющих.
  • Обладает отличной сопротивляемостью от внешних атмосферных факторов.
  • В составе имеются щелочи, до 5 %, что повышает сульфатостойкость готового продукта.

Особенно стоит выделить высокую скорость затвердевания. Хотя полное застывание продукта предполагается по прошествии 28 суток, но подвергать заготовку обработке можно уже через пару суток после заливки.

Белый цемент застывает быстрее и к оформлению можно приступать раньше

  • Относительно высокая степень пластичности не позволяет легко создавать трещины и образовывать сколы.
  • Минимальная дисперсность частиц.
  • Оптимальная степень водостойкости.
  • Универсальность материала позволяет его применять в различных сферах: для внутренних отделочных работ, для обработки фасадов, в виде основного строительного материала, при частичном декорировании.
  • За счет минимальных параметров частиц образуется однородная структура готового изделия, обладающая степенью шероховатости, сопоставимой со шлифовкой.
  • Эстетичный вид возможно комбинировать с разными фактурами, решая множество дизайнерских задач.
Читайте так же:
Песчано цементная раствор марки 400

В чем уникальность белого цемента

Предлагаемые марки М600 или М500 имеют определенные отличия от традиционной сортировки. Можно увидеть разницу в сравнительной таблице.

Материалы и инструменты

Для укладки бетона потребуется подготовить такие материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • щебенка;
  • пластификатор;
  • водоотталкивающая жидкость;
  • пленка из пропилена;
  • листы пенопласта;
  • армирующая сетка;
  • грунтовка.

А также потребуется такой инструмент:

  • деревянные или стальные маяки;
  • шуруповерт;
  • гвоздодер;
  • уровень, правило;
  • мастерок;
  • емкость для замешивания бетона.

Делаем хороший цемент их плохого

В процессе поиска подходящей технологии, которая стала бы наиболее благоприятной для развития бизнеса, мной пройден немалый путь полный проб, ошибок и обнаружений.

Было переработано множество видов цемента:

  • просроченный;
  • свежий;
  • частично увлажнённый.

Для того чтобы проанализировать результаты, образцы строительной смеси были отобраны для тестирования: до и после переработки в дезинтеграторе.

А также из каждой партии цемента в лаборатории заливались кубы, для проверок на сжатие. Итоги проб меня порадовали.

Как повысить качество цемента в кустарных условиях

Начну рассказ с только что изготовленного заводского цемента марки М 500.

Свежий портландцемент марки 500

После переработки, кубы, подвергшиеся пробам на сдавливание в прессе, показали М 700.

Подробнее объясню, что это такое. Испытания цемента заключаются в определении:

  1. Тонкости помола смеси.
  2. Сроков начала и окончания схватывания.
  3. Равномерности изменения объёма.
  4. Прочности на изгиб и сжатие.

Кубы заливаются из цементно-песчаной смеси в соотношении 1:3. Они выдерживаются 28 суток до полного созревания и помещаются под пресс. Эта машина давит на них до окончательного разрушения. Учитывается сила давления прибора и площадь испытуемого изделия.

Испытание кубов на прочность под прессом

Марка М 500 означает, что материал выдерживает нагрузку 500 кг ⁄ см².

Итог: Свежий цемент улучшил свои показания на 200 единиц.

Ещё выяснилось, что портландцемент, продававшийся под маркой 500, еле дотягивал до М 400. Конечно, я не стал подвергать этот материал сложному химическому анализу, и узнавать, чем разбавляет его производитель, или, скорее всего, расфасовщик. Это попросту не нужно. Сам факт возможности повышения марки цемента, без усиления химического состава смеси — уже радовал.

Читайте так же:
Отличие цемента м500 от м600

Итоги работы с просроченным вяжущим веществом

С цементом, который хранится больше положенного срока также проблем не возникло.

Он тоже увеличивал марку на 150–250 единиц.

Что произошло с подмокшим портландцементом

Цемент, подвергшийся незначительному воздействию влаги, после перегонок на дезинтеграторе восстанавливал свои марки.

Например, я опробовал смесь, которая хранилась в сыром помещении более двух лет.

На мешках была указанна маркировка М 500. Под воздействием влаги цемент понизил марку на 200 единиц.

После переработки смеси, значение восстановилось до М 450 .

Его можно было смело использовать по назначению.

Результаты исследования окаменелого цемента

Такой материал теряет свойства не полностью. Он промокает, схватывается в основном толстым слоем на поверхности, а внутри камня остаётся ещё сохранившая свойства смесь. После переработки она показывает марки — от 150 до 250, в зависимости от условий, где велось хранение.

Такой цемент нежелательно использовать, но разбавить им портландцемент М 700, до получения М 500 — выгодно.

К примеру, из 3 т свежего состава, переработанного до марки 700, и 2 т неликвидного цемента, который возможно взять почти бесплатно, или по цене строительного мусора, впору получить 5 т смеси с твёрдой маркой 400 и выше.

Речь идёт о попавших под дождь мешках вещества, а также хранившимися длительное время в сыром складе.

Производство гранулированного шлака

Шлак – побочный продукт металлургического производства, состоящий из кварца, оксидов кальция, магния. Расплавленный шлак, предназначенный для добавки в портландцемент, подвергается ускоренному охлаждению водой или паром – грануляции. Скоростное охлаждение предотвращает кристаллизацию продукта, он остается в химически активном стеклообразном тонкозернистом состоянии. Гранулированный шлак, благодаря сохранению химической активности, вступает во взаимодействие с компонентом клинкера – гидроксидом кальция – с образованием гидросиликата и гидроалюмината кальция.

Читайте так же:
Технические характеристики цемента марки м500

Компоненты цемента со шлаком:

  • Клинкер с содержанием магния не более 6 %. Оксид магния снижает прочность бетона.
  • Доменный или электротермометаморфический шлак – 20-80 %. Оптимальное количество шлаковых добавок зависит от требуемых характеристик вяжущего.
  • Гипс природный чистый и гипс, содержащий фосфор, бор, фтор. Содержание гипсовых компонентов не должно превышать 5 % от общей массы клинкера.

Компоненты высушивают в специальных камерах. Влажность после высушивания не превышает 1 %. После этого их перемалывают до состояния тонкодисперсного порошка.

Когда нужно срочно к врачу?

  • через 7-10 дней боль не утихает или усиливается
  • боль резкая, не дает заснуть, не ослабевает при любом положении;
  • ухудшается общее самочувствие (слабость, сильное головокружение, тошнота и пр.);
  • немеют одна или обе руки.

Разминайте шею, делайте простые упражнения с плавными поворотами и наклонами даже при отсутствии дискомфорта, разминайтесь каждый час, если работаете сидя, следите за осанкой — это отличная профилактика заболеваний мышц и шейного отдела позвоночника.

Самые частые заболевания, связанные с нарушенным кровообращением — гипертония, варикозное расширение…

Неврологи занимаются диагностикой и лечением всех категорий болезней и условий, которые связаны с центральной…

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector