Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как определить цемент марки 500

Своими руками — Как сделать самому

Цемент является самым часто используемым строительным материалом.

Без него не обходится ни одно строительство или ремонт. Чтобы выбрать по настоящему качественный цемент, следует разобраться, чем одна марка материала отличается от другой и какую следует выбирать для строительства.

Для домашнего мастера привыкшего все делать своими руками, эта проблема тем более насущна, – потому что иногда плоды многодневного труда сводят «на нет» некачественные материалы.

На страницах нашего сайта вопрос использования цемента поднимался чуть ли не в каждой второй статье.

Используют его и для внутренних отделочных работ, например для подготовки цементных стяжек и устройства наливных полов.

Цемент, как и любой другой строительный материал, различается по физико-техническим характеристикам, зависящим от того, в каких условиях его предполагают эксплуатировать. Выбрать его несложно, главное – разобраться в тонкостях маркировки и найти подходящего поставщика.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕМЕНТА М500

  • стройматериал отлично держится даже против сильнейших морозов, путем создания давления, которое получается путем добавления различным примесей в состав цемента;
  • относительно быстрое схватывание материала – около 45 мин;
  • прочность на сжатие 59,9 Мпа;
  • материал при схватывании способен расширяться на 10 мм;
  • высокая прочность и твердость раствора цемента обеспечивается из-за высокой тонкости помола, которая составляет 92 процента;
  • радиоактивность;
  • растворы на основе данного цемента меньше поддаются коррозии, рекомендуются в использовании для зимних работ.

М500 – довольно плотный цемент. И его УДВ находится в пределах от 1500 до 1700 кг/м3. Но также, как и любого другого материала, не обошлось и без минусов. Но, даже они здесь не так сильно портят общую картину о замечательном стройматериале. Так в чем же заключается данный минус?

Читайте так же:
Выравнивание пола своими руками цементным раствором

В пониженной сульфатостойкости растворов на основе данной марки. Это усложняет применение смесей на основе цемента на основах с прилегающими грунтовыми водами.

Именно поэтому, какова бы не хороша была марка товара, но есть и варианты применений для других марок. Когда минусы берут верх, то помогут «собратья» М400 и М300, которые не обладают данными минусами и вполне справятся с поставленной задачей.

Производство цемента происходит по ГОСТу. Все как положено. С добавление гипса и клинкера. Данные материалы обеспечивают хорошую цепкость смеси и ее прочность. А добавки, которые используются в марке цемента М500 делают его еще более крепким, убирают большинство минусов, которые присутствуют у других марок, и улучшают свойства данного материала.

Все добавки смешиваются в мельчайшем состоянии. К производству данного вещества относятся предельно бдительно и осторожно. Ведь лучше сделать раз, но качественно, чем хвататься за голову после разрушения здания или сооружения из-за недобросовестного отношения.


Чтобы упростить выбор строительного материала рядовым потребителем, производители сухих смесей часто маркируют товар по ГОСТу 10178-85. В этом случае на упаковке указывают:

  1. Название товара в сокращенном виде. Например, аббревиатура ПЦ означает портландцемент, ППЦ — пуццолановый портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент и так далее.
  2. Прочность на сжатие. Маркировка состоит из буквы «М» и цифр, например, М500, М400. Чем больше цифра, тем выше класс прочности материала.
  3. Количество присадок, выраженное в процентах. Обозначают буквой «Д» и цифрами, информирующими о процентном содержании минеральных веществ. Если после буквы стоит цифра 0, то в материале минеральные добавки отсутствуют.
  4. Наличие вяжущего вещества с особыми свойствами. Например, буквой «Б» маркируют быстротвердеющие составы.
  5. Номер ГОСТа. Производитель указывает в соответствии с требованиями какого ГОСТа был изготовлен продукт.
Читайте так же:
Песчано цементная раствор марки 400

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)

Для изготовления БТЦ действуют нормы ГОСТ 10178-85

БТЦ является тонкоизмельченным, это и придает ему большей интенсивности, чем у портландцемента. Самой большой прочности он набирает на начальном периоде затвердения, то есть впервые 3-е суток.

Очень широкое применение он нашел при ремонтных работах. Для приготовления пластифицированного портландцемента при измельчении клинкера добавляют около 0.22% концентрат сульфитно-спиртовой бражки. Благодаря этому, у цемента повышается морозостойкость.

Марки БТЦ: 300, 400 и 500.

Спрос на этот вид строительного материала меньше, чем на обычный портландцемент.

Как выбрать качественный цемент?

Схема производства цемента.

На современном рынке строительных материалов встречается много подделок такого материала. Поэтому, чтобы выбрать действительно качественный цемент, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Определитесь с производителем. Отечественные марки стоят намного дешевле своих импортных аналогов, при этом характеристики у них практически ничем не отличаются. Если же вы приобрели некачественный материал, то отечественный товар вернуть намного легче, чем зарубежный.
  2. Осмотрите упаковку. Упаковка должна представлять собой трех- или четырехслойные мешки с закрытой горловиной. На таре обязательно должны быть указаны контактные данные фирмы-изготовителя и полная информация о продукте.
  3. Оцените стоимость и ваши возможности. Стоит отметить, что качественный материал не может быть слишком дешевым. Помните, что чем выше марка, тем выше цена на цемент.
  4. Посмотрите на дату расфасовки. Эта информация очень важная, потому что у долго лежащего порошка снижаются полезные свойства. Поэтому срок годности материала должен быть не более 2 месяцев.

Учитывая все правила и рекомендации при выборе цемента, вы сможете купить оптимальный вариант, который позволит добиться наилучших результатов при проведении строительных работ.

Содержание

Римляне подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических свойств. Это были:

  • пуццоланы (отложения вулканического пепла Везувия);
  • дроблёные или измельчённые кирпичи;
  • трасс, который они нашли в районе г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла).
Читайте так же:
Цемент вместо клея для кафеля

Несмотря на различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозём), оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с кремнезёмом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их.

После этого начался вековой период усиленного экспериментирования. При этом основное внимание было обращено на разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное соотношение этих компонентов и добавку новых. Только после 1844 года пришли к выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде всего необходима высокая температура обжига (порядка 1450 °С, 1700 K ) для достижения прочного соединения извести с оксидами. Эти три оксида после спекания с известью определяют гидравлические свойства, и их называют оксидами, обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности).

Цемент получается при нагревании гашёной извести и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры 1450 °С. Происходит частичное плавление, и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер перемешивают с несколькими процентами гипса и тонко перемалывают. Гипс управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3 и 3% других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

Читайте так же:
Сроки определения марки глиноземистого цемента

Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров; содержание его составляет 50-70%. Это трехкальциевый силикат, Са3SiO5, состав и структура которого модифицированы за счет размещения в решетке инородных ионов, особенно Mg 2+ , Al 3+ и Fe 3+ . Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15-30%. Это двукальциевый силикат Ca2SiO4, модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

Содержание алюминатной фазы составляет 5-10% для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат 3СaAS(3CaO*Al2O3*SiO2), существенно измененный по составу, а иногда и по структуре, за счет инородных ионов, особенно Si 4 , Fe 3+ , Na + и К + . Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

Ферритная фаза составляет 5-15% обычного цементного клинкера. Это — четырехкальциевый алюмоферрит 4СaAFS(4CaO*Al2O3*Fe2O3*SiO2), состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Читайте так же:
Расход цемента песка щебня для приготовления раствора

Выдающийся учёный химик Шуляченко, Алексей Романович считается отцом русской цементной промышленности. Широкое применение получила шахтная печь Антонова для обжига и производства клинкера.

Цемент М500 с добавками

Маркировка цемента М500 Д0 означает, что это цемент марки М500 без добавок: Д = 0.

Другая цифра или число после индекса Д будет обозначать наличие добавок в цементе в процентном выражении.

Добавки придают цементу дополнительные технологические преимущественные характеристики: пластичность, морозоустойчивость, плотность , водонепроницаемость и далее, но замедляют процесс схватывания бетона.

Этот небольшой минус несущественен для индивидуального неспешного строительства, но очень значим на объектах с ускоренными темпами работ.

Предприятия строительной индустрии, в том числе и группы компаний BESTO, неохотно используют специальные добавки именно по причине удлинения срока созревания цементных смесей.

Но технологи сориентировались, создав быстротвердеющие цементы с добавками.

Созданы цементы, в состав которых включены необходимые компоненты, а скорость их схватывания осталась такая же, как у бездобавочных. Это нашло отражение и в маркировке, например:

  • М500 Д20 Б: цемент марки 500 с добавками в 20%, быстротвердеющий;
  • II Ц 42,5 Б: где II говорит о наличии добавок, 42,5 МПа соответствует прочности М500, Б — быстротвердеющий.

Группа компаний BESTO зарекомендовала себя за четверть века работы на рынке цемента как ответственного поставщика проверенной и качественной продукции. Нам обоснованно доверяют, наш цемент не требует дополнительных проверок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector