Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как развести цемент с жидким стеклом для стыков колец

Помимо прочего, жидкое стекло обладает отличной сцепляемостью с большинством поверхностей. Материал имеет антисептическое действие и проявляет прочность на истирание в процессе эксплуатации. Этому составу свойственны антикоррозионные характеристики и даже ветроустойчивость.

Гидроизоляция жидким стеклом наиболее распространена в качестве использования состава как ингредиента. В чистом виде материал применяется реже. В процессе производства смесь кварцевого песка обжигается с содой и измельчается, это позволяет получить продукт, который после растворяется в воде.

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный цемент изготавливают из тонко измельченных смесей кислотоупорных наполнителей (кварца, кварцита, диабаза, андезита, ба­зальта, шамота, керамзита и др.) и ускорителя твердения жидкого стекла — кремнефтористого натрия. На практике часто применяют совместный по­мол наполнителя и катализатора. Название «цемент” для таких порошков носит условный характер, т.к. они при затворении водой вяжущими свойст­вами не обладают. Вяжущим веществом в кислотоупорных цементах явля­ется жидкое стекло, на водном растворе которого их и затворяют.

Основное достоинство и принципиальное отличие кислотоупорного цемента от других неорганических вяжущих веществ — его способность со­противляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной).

Кислотоупорный цемент неводостоек, его нельзя использовать для кон­струкций, подверженных длительному воздействию воды и пара. Он разру­шается от действия едких щелочей и низких температур (ниже -20 °С).

  • Для повышения водостойкости в составы вводят 0,5 % льняного масла или 2 % гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).
  • Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомен­дуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной ки­слотой, раствором хлористого кальция или хлористого магния.

Отечественная промышленность выпускает кислотоупорный кварце­вый кремнефтористый цемент, состоящий из смеси тонкомолотого чистого кварцевого песка 15-30 % и кремнефтористого натрия 4-6 % от массы на­полнителя. Со следующими характеристиками:

  • Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3-8 часов.
  • Предел прочности при растяжении через 28 суток должен быть не менее 2,0 МПа,
  • Кислотостойкость — не ниже 33 %.
  • Предел прочности при сжатии стандар­том не нормируется, но можно получить бетоны с прочностью при сжатии до 30-40МПа.
Читайте так же:
Как разбавлять цемент для фундамента

Кислотоупорный цемент применяют:

  • для изготовления кислотоупор­ных растворов, бетонов, замазок и мастик;
  • изготавливают резервуары, башни, технологические емкости на химических заводах и в травильных цехах;
  • Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорны­ми плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетон­ных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.

Область применения и инструкция по использованию

Поскольку области применения силиката весьма обширны, мы рассмотрим самые распространенные из них.

Жидкое стекло считается материалом номер один в работе, связанной с гидроизоляцией:

  • Он отлично подходит для гидроизоляции бассейнов. Наносится клей в два слоя. Расход: 0,5 литров на 1 метр кв.
  • Гидроизоляция и покраска бетонного фундамента. В этом случае клей смешивается с водой в пропорции 1:2. Наносится смесь также в два слоя при помощи кисти. Необходимо дать первому слою полностью высохнуть.
  • Гидроизоляция чердачных и подвальных помещений. Жидкое стекло смешивается с водой в соотношении 1:2 и наносится в несколько слоев.
  • Гидроизоляция колодца. Берется смесь цемента, песка и стекла в равных пропорциях и доводится до состояния жидкой сметаны.
  1. Силикатную смесь добавляют в затирку, благодаря чему она приобретает бактерицидные свойства и защищает межплиточные швы от плесени и грибка. Пропорции — 1:3.
  2. Если в раствор из песка и цемента вместо воды добавить жидкое стекло, то мы получим быстросохнущий клей, который удобно использовать при выкладке кафеля.
  3. Силикатный раствор — неотъемлемая составная часть при производстве электродов. Благодаря ему сварочный электрод становится механически прочным и влагостойким.
  4. Силикатный клей служит отличным фиксатором под линолеум или ковролин.
  5. Для приготовления жаропрочной смеси при постройке печи, берется 1 часть цемента, 3 части песка и 0,2 части силиката.
  6. Еще один важный пункт — обработка дерева от грибка и плесени. Жидкое стекло разводят с водой в пропорции 1:1 и обрабатывают этим раствором материал.
  7. Силикат также используют в качестве санитарного герметика, промазывая им соединения канализационных и сточных труб.
  8. С целью укрепления фасада, замешивают специальный раствор из 0,5 жидкого стекла, 1 части цемента и 2,5 части песка.
  9. Чаще всего жидкое стекло используют в строительных растворах, благодаря чему:
  • Он становится более эластичен;
  • Ускоряется процесс застывания;
  • Повышаются его влагоотталкивающие свойства;
  • Исключается возникновение сырости и плесени;
  • Конструкция становится более жароустойчивой к температурным колебаниям.

Поскольку жидкое стекло способно затвердевать практически моментально, специалисты рекомендуют не заливать его в цемент, но использовать его тогда, когда поверхность будет готова.

Преимущества и недостатки

Применение жидкого стекла согласно рекомендуемых дозировок и правильной технологии значительно улучшает свойства бетона:

  • создает стойкий барьер от грунтовых вод и атмосферной влаги;
  • увеличивает жаростойкость, кислотоупорность;
  • ускоряет твердение;
  • повышает прочность и морозостойкость;
  • препятствует распространению грибков и плесени;
  • продлевает срок службы поверхностей.
Читайте так же:
Как размешивать цемент для пола

Можно обрабатывать конструкции с наружной или внутренней стороны. Расход материала экономичен — 150-300 г/м², а цена невысокая — от 25 руб/литр. Срок эксплуатации покрытия — до 5 лет. Затем нанесение повторяют.

К недостаткам относятся:

  • быстрое время схватывания, необходимость готовить смесь небольшими порциями;
  • хрупкость поверхностной пленки, требуется применение дополнительной защиты рулонными материалами;
  • при механической обработке — сверлении, штроблении — нарушаются гидроизоляционные свойства пленки;
  • изменение пропорций ухудшает качество готового продукта;
  • несовместимость с некоторыми материалами — органическими смолами, растворителями, нельзя наносить на кирпичные стены.

Недостатки нивелируются точной дозировкой и правильной технологией.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

  • возьмите одно ведро чистой воды;
  • добавьте стакан силиката;
  • перемешайте, полностью растворив средство;
  • перелейте смесь;
  • введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
  • используя смеситель, взбейте массу до однородности;
  • заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Пропитка стен


Схема внешней гидроизоляции.
Здесь после очистки стены не грунтуются. Их нужно увлажнить, пропитать гидроизоляционной жидкостью глубокого проникновения, обработать этим же средством еще раз, оставить на четверо суток. Не допустить растекания жидкости во время сушки можно при помощи постоянного увлажнения пропитанной поверхности. А также следите, чтобы не возникло никаких механических повреждений пропитки.

Наружная гидроизоляция проводится по всей высоте до верхнего края колодцев. При засыпании ямы используют песчано-гравийный состав, смешанный с грунтом, который в процессе тщательно утрамбовывают.

Вернуться к оглавлению

Альтернативные способы заделки дыр в колодце

Гидроизоляция швов может производиться при помощи:

Схема герметизация колодца

  • Покраски. Покрасочный состав изготавливают из бензина и битума в соотношении 50/50. Состав наносится в 2–3 слоя на поврежденные швы. Если нет возможности достать бензин, то швы можно заделать расплавленным битумом;
  • Пропитки для бетонных колец – «Эклакор-ПУ Грунт – 2к/50». Средство наносится на влажную поверхность несколькими слоями с интервалом 5 минут. Затем пропитка регулярно смачивается в течение 72 часов обыкновенным распылителем;
  • QAUAFIX – вещество, состоящее из цемента и активных полимеров. В простонародье больше известен как дешевый аналог «гидропробки». QAUAFIX предназначен для гидроизоляции бетонных колец внутри и снаружи колодца. Размешайте состав в соотношении 4 порции QAUAFIX и 1 порция воды, затем замажьте пробоину.
голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как отчистить цементную стяжку
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector