Как установить марки цемента

Какой цемент выбрать? Обзор видов и основных характеристик

Покупая цемент, многие из нас знают об этом строительном материале очень мало. В результате кирпичная кладка, фундамент и растворные стяжки получаются некачественными и растрескиваются под действием нагрузки, мороза и грунтовых вод.

Незнание специфики применения различных видов цемента, его марок и характеристик приводят к перерасходу этого материала.

Несвоевременное использование и неправильное хранение приводит к порче и потере вложенных средств.

Для того, чтобы уверенно ориентироваться, выбирая цемент для ремонта, благоустройства или нового строительства, рассмотрим подробнее его классификацию, а также прочностные и ценовые показатели.

Цементом называется порошкообразный строительный материал, состоящий из вяжущей основы – клинкера, наполнителя и модифицирующих добавок. При контакте с водой он превращается в пластичную массу, называемую цементным тестом. Затвердевая, она превращается в прочный камень.

В отличие от других вяжущих (гипс, известь) все виды цемента твердеют и набирают необходимую прочность не только на воздухе, но и в воде.

Виды и марки цемента. Область применения портландцемента

Цемент (от лат. «caementum» – «щебень, битый камень») – это неорганическое вяжущее вещество (порошок), которое при затворении водой образует пластичное тесто и через определенное время вследствие физико-химических процессов способно переходить в камнеобразное состояние. Цемент, как гидравлическое вяжущее, способен твердеть и сохранять свою прочность как в воде, так и на воздухе.

Виды и марки цементов

Существуют следующие виды цементов:

Романцемент.
Портландцемент.
Магнезиальный цемент.
Кислотоупорный цемент.
Глинозёмистый цемент.

Так как в настоящее время портландцемент является одним из наиболее распространенным. Рассмотрим более подробно, что такое портландцемент, его разновидности и область применения.

Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, продукт тонкого измельчения цементного клинкера с небольшой добавкой гипса (3… 5%), состав которого состоит из силикатов кальция (алит и белит – 70…80%).

Цементный клинкер – это зернистая смесь, состоящая из карбоната кальция (разные виды известняка) и алюмосиликатов (глины, мергель, доменный шлак и др.), который получается путем обжига до спекания при температуре 1400…1450 о С. Гипс добавляется в портландцементе для урегулирования сроков схватывания. Название «портландцемент» произошло от названия острова Портленд (Portland, England), на котором добывается природный камень, таким же цветом.

Разновидности портландцемента получаются путем регулирования минералогического состава, введением минеральных и органических добавок, которые имеют свои особенные свойства и область применения. Существуют следующие разновидности портландцемента:

Портландцемент бездобавочный (ПЦ).
Портландцемент с минеральными добавками.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТПЦ).
Шлакопортландцемент (ШПЦ).
Сульфатостойкие портландцементы (СПЦ).
Пластифицированный портландцемент.
Гидрофобный портландцемент.
Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н)
Декоративные портландцементы.

1. Портландцемент бездобавочный (ПЦ)

Цемент серо-зеленного цвета, в составе которого, кроме гипса, отсутствуют минеральные добавки. Согласно ГОСТ 10178-85 портландцемент без добавок выпускается таких марок: 400, 500, 550 и 600. Обозначение: ПЦ-500-Д0 (ПЦ – портландцемент, 500 – марка цемента, Д0 – без добавок (0% добавок)). Применяется для строительства надземных, подземных, подводных монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций при отсутствии агрессивного воздействия минерализованной или пресной воды. ПЦ-400-Д0 идеальный для приготовления бетонных смесей и строительных растворов.

2. Портландцемент с минеральными добавками

Цемент в состав, которого вводят следующие добавки:

гранулированный доменный шлак – до 20%;
природные активные минеральные добавки (опока, трепел) – до 10%;
разные активные минеральные добавки – до 15%.

Введение минеральных добавок в портландцемент улучшает его свойства, такие как водонепроницаемость, коррозионная стойкость, уменьшает тепловыделение, но и есть негативное влияние – ухудшается его морозостойкость. За счет ввода минеральной добавки, экономится цементный клинкер без существенного изменения прочностных характеристик, таким образом, он дешевле по сравнению с бездобавочным портландцементом.

Согласно ГОСТ 10178-85 портландцемент с минеральными добавками выпускается таких марок: 400, 500, 550 и 600. Обозначение: ПЦ-500-Д5 или ПЦ-400-Д20 (Д5 или Д20 – процентное содержание минеральной добавки в портландцементе).

Применяется такой цемент во всех сферах строительства, им можно заменять обычный портландцемент, за исключением тех случаев, где необходимо получить конструкции с высокой маркой по морозостойкости. Например, цемент марки ПЦ-400-Д20 широко используют для закладки фундамента, используют для приготовления штукатурных растворов.

3. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ)

Данный цемент получается путем тонкого помола алито-алюминатного клинкера (удельная поверхность 3500…4000 см 2 /г) и регулированием минералогического состава, – вводится большое количество трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината (С₃S>50%, (C₃S+C₃A)>60 – 65%). Такой состав и тонкий помол БТЦ обеспечивает быстрый набор прочности: примерно, через 3 суток с момента затворения водой прочность на сжатие составляет не менее 25…28 МПа. Далее, после 3 суток скорость набора прочности замедляется, и на 28 сутки прочность практически не отличается от обычного портландцемента в том же возрасте. Таким образом, БТЦ востребованный там, где необходимо получить высокую прочность бетона в начальные сроки твердения.

Читайте так же:

Цемент земля что можно сделать

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ), согласно ГОСТ 10178-85 выпускается марки М400 и М500.

Применение . Эффективно применять при больших объемах производства сборных железобетонных изделий и бетонировании при отрицательных температурах. Преимущества в применении таких цементов заключается в значительном уменьшении расхода цемента, на предприятиях по изготовлению железобетонных изделий уменьшается время тепло-влажностной обработки или совсем обойтись без пропарки.

Ограничения: Запрещается применять данный цемент для строительства массивных конструкций. Бетон, изготовленный из БТЦ не сульфатостойкий.

4. Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТПЦ)

Состоит из ПЦ клинкера, содержащего алит C₃S в пределах 65 ÷ 68% и трехкальциевого алюмината С₃А не более 8%, а также добавляется гипс. Особо тонкий помол (удельная поверхность 4000…4500 см 2 /г и более) обеспечивает быстрый набор прочности в начальные сроки твердения, а также высокую марку цемента (М600, М700)

Применяется для строительства монолитных и сборных бетонных, железобетонных конструкций. В состав ОБТПЦ не допускается вводить минеральные добавки.

5. Шлакопортландцемент (ШПЦ)

Цемент, в состав которого добавляют гранулированный доменный шлак (20…80%). Шлакопортлан-дцемент обладает пониженным тепловыделением, меньшей усадкой при твердении и набухании в воде по сравнению с обычным портландцементом, более медленными сроками схватывания и твердения. Согласно ГОСТ 10178‑85 шлакопортландцемент выпускается таких марок: 300, 400, 500. Обозначение: ШПЦ-400 (Ш – добавка шлака).

Применение: в основном, предназначен для строительства наземных конструкций, а также для подземных и подводных конструкций, которые подвергаются воздействию пресной и минерализованной воды.

6. Сульфатостойкие портландцементы (СПЦ)

Производится путем регулирования минералогического состава: трехкальциевого силиката – не более 50%, трехкальциевого алюмината – не более 5%, C3A+C4AF – не больше 22%. В состав включают оксид магния (5%) и оксид алюминия (5%).

СПЦ подразделяются на:

сульфатостойкий портландцемент (марка 400);
сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками (марка 400, 500);
сульфатостойкий шлакопортланцемент (марка 300, 400);
пуццолановый портландцемент (марка 300, 400).

Данные цементы предназначены для изготовления бетонов, эксплуатируемых в очень сильной агрессивной среде. Их также применяют для изготовления бетона с повышенной морозостойкостью. Для подземных и подводных гидротехнических конструкций и сооружений, которые подвергаются сульфатной коррозии целесообразно применять сульфатостойкий шлакопортландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Так как, сульфатостойкий портландцемент обладает пониженной экзотермией его можно использовать для строительства массивных конструкций.

Согласно ГОСТ 10178-85, в таблице 1 представлен минералогический состав некоторых сульфатостойких портландцементов.

Состав и содержание минералов, % по массе	Клинкер для производства
Состав и содержание минералов, % по массе	сульфатостойкого портландцемента	сульфатостойкого портландцемента с миниральными добавками	сульфатостойкого шлакопортладцемента	Пуццоланового портландцемента
Трехкальциевый силикат 3СаО·SiO₂, не более	50	Не нормируется
Трехкальциевый алюминат 3CaO·Al₂O₃, не более	5	5	8	–
Сумма трехкальциевого алюмината 3CaO·Al₂O₃ и четырехкальциевого алюмоферрита 4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃, не более	22	22	Не нормируется
Оксид магния MgO, не более	5	5	5	–

7. Пластифицированный портландцемент

На цементном заводе в ПЦ клинкер на этапе помола вводится гидрофильно-пластифицирующая добавка, например лигносульфонат технический (ЛСТ). Данная добавка ПАВ (поверхностно-активные вещества) при затворении водой образует адсорбционные пленки гидрофильного характера, которые осаждаются на поверхности частицы цемента и таким образом «помогают» более полно смачивать воде цемент, что приводит к увеличению пластичности бетонной смеси. ПАВ вводится в количестве 0,1…0,3% от массы цемента. Благодаря пластифицированным добавкам увеличивается прочность бетона, за счет уменьшения В/Ц (водоцементное отношение), или помогают снизить расход дорогостоящего цемента на 8…10%. Пластифицированный портландцемент обладает улучшенными свойствами, такими как плотность, водонепроницаемость, морозостойкость.

8. Гидрофобный портландцемент

В ЦП клинкер вводятся гидрофобные ПАВ, в количестве 0,1÷0,3% от массы цемента. Существует множество гидрофобных добавок, самые распространенные это мылонафт, асидол, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты. Гидрофобные добавки уменьшают водопоглощение и капиллярный подсос, увеличивают водонепроницаемость и морозостойкость бетона до F1000.

Согласно ГОСТ 970-61 пластифицированный портландцемент выпускается следующих марок: 300, 400, 500, 600, 700.

Гидрофобный портландцемент может почти полностью сохранять свою активность на протяжении длительного времени, даже в помещениях с повышенной влажностью.

Читайте так же:

Производство шлакощелочного цемента цемент

Применение: Гидрофобный цемент целесообразно применять для строительства гидротехнических, дорожных и аэродромных конструкций.

9. Портландцемент на основе клинкера нормированного состава (Н)

Строго нормируется минералогический состав и используется для строительства очень ответственных и важных конструкций (мосты, опоры ЛЭП и контактной сети, аэродромные покрытия).

10. Белый и цветные портландцементы

Это декоративные гидравлические вяжущие вещества, получаемые путем использования карбонатных пород и глин с очень малым содержанием оксидов железа (до 0,4…0,5%) и марганца (до 0,005…0,15 %) для получения белого клинкера, введения добавок гипса, белого диатомита (до 6%) и пигментов в цементный клинкер.

Белый портландцемент еще подвергают отбеливанию, вследствие восстановления Fe₂C>3 до Fe₃O₄.

При вводе в состав клинкера пигментов, таких как сурик, ультрамарин, кобальт, хром, марганец и другие получают цветные цементы. Пигменты добавляют в следующем количестве:

минеральные и синтетические – не более 15%;
органические – не более 0,3%.

Выпускают декоративные портландцементы следующих марок: 300, 400 и 500.

В декоративные цементы применяют для отделочных работ и предназначены для улучшения эстетического вида зданий и сооружений.

Область применения портландцементов

Ниже в таблице 2 приводятся основные характеристики и область применения самых распространенных портландцементов.

По таблице можно определить какой именно вид портландцемента целесообразнее применить для данного случая.

Разновидности смеси

В некоторых случаях необходимо использование цемента со специфическими свойствами. Такие составы имеют особую маркировку:

Б – быстротвердеющие составы;
ПЛ – пластифицированный;
СС – сульфатостойкий;
Н – нормированный (на основе клинкера нормированного состава).

Быстротвердеющий отличается быстрым нарастанием прочностных характеристик в начальной стадии твердения. Обуславливается данное свойство наличием в составе смеси минеральных веществ, особой микроструктуры клинкера, тонким помолом материала и точной дозировкой добавок. Используется такая марка в основном при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Пластифицированный цемент, исходя из его названия, обладает повышенной пластичностью. Раствор с таким материалом получается пластичным и морозостойким. Образование данных свойств достигается за счет добавления пластифицирующей гидрофильной поверхностно-активной добавки в процессе помола состава. Наиболее часто в качестве такой добавки используются остатки от переработки сульфитного щелока на кормовые дрожжи – сульфитно-спиртовая барда (ССБ). Доля ССБ в общей массе цемента составляет 0,15-0,3 %.

Прочность бетона со сульфатостойким цементом зависит от состава его компонентов.

Сульфатостойкий является разновидностью портландцемента. Отличием такого материала является повышенная стойкость к воздействию минерализованных вод, высокой морозостойкостью, малым тепловыделением и медленным процессом твердения. Такой цемент получают путем помола клинкера нормированного минералогического состава. Используются сульфатостойкие смеси в производстве бетонных и железобетонных конструкций, применяемых в строительстве сооружений, которые испытывают постоянное воздействие агрессивной сульфатной среды. Особенно не обойтись без сульфатостойкого цемента в условиях переменного увлажнения, при чередовании оттаивания и замерзания.

Цемент, создаваемый из клинкера нормированного состава, используется для изготовления бетона аэродромных и дорожных покрытий, мостовых сооружений, железобетонных напорных и безнапорных труб, опор высоковольтных линий и прочее.

Область применения цементного раствора марки М-200

Данные смеси используются при монтаже виброкирпичных панелей, для заполнения стыков в конструкциях из бетона тяжелых видов, а также оштукатуривании данных строений.

Поскольку цементный раствор марки М-200 устойчив к воде, его часто применяют как гидроизоляцию. Данные смеси обязательно должны быть изготовлены с использованием цемента М400 или выше. Материалы на подобном расширяющем водонепроницаемом вяжущем веществе через 24 часа после заливки способны выдержать гидростатическое давление, которое равно 5 атмосферам. Если конструкция будет постоянно подвержена воздействию химически агрессивных вод, то следует использовать смесь содержащую определенный вид связующего — сульфатостойкий пуццолановый цемент.

В частном строительстве готовые смеси марки М-200 применяются для полов из мозаичных, керамических и гранитных плиток, клинкерного кирпича, брусчатки, бетонных плит, чугунных дырчатых плит и так далее.

Производство цемента

Если особо не вдаваться в подробности и поверхностно посмотреть на процесс, то производство цемента можно представить в виде трёх основных стадий:

Добыча и обработка сырья.
- Добывается известняк, глина, гипсовый камень.
- Добытый известняк дробят, сушат, измельчают и перемешивают в нужной пропорции с глиной. Примерно 75% известняка и 25% глины. Состав постоянно корректируется, в зависимости от характеристик используемых материалов.
- Таким образом получают шлам (мокрый, сухой или комбинированный метод)
Обжиг сырьевого состава и получение клинкера — следующий шаг в производстве цемента
- Шлам поступает в специальную печь, где происходит его обжиг при температуре около 1450 градусов.
- При этой температуре шлам спекается (почти как зерна керамзита), превращаясь в так называемый клинкер.
- Клинкер измельчают в специальных жерновах до порошкообразного состояния
Смешивание компонентов и получение портландцемента.
- В измельчённый клинкер добавляют примерно 5% гипса.
- В зависимости от марки и вида цемента, вводятся минеральные добавки (цифры д0, д5, д20 в маркировке)

Читайте так же:

Готовые цементные смеси для внутренних работ

Собственно, на этом производство цемента можно считать завершённым. Получившийся порошок является портландцементом ПЦ. Применение портландцемента настолько обширно, что перечисление цементной продукции может занять целую страницу. Собственно об этом можно почитать нашу статью цемент в производстве бетона и ЖБИ

Основные виды цемента

Белый цемент

Основное использование БЦ — изготовление строительных сухих смесей. По многим параметрам обгоняет обычный портландцемент: ускоренный набор прочности, повышенная стойкость к атмосферным воздействиям. Изначальная декоративность ЖБИ из БЦ позволяет эксплуатировать архитектурный железобетон — без дополнительной окраски и облицовки. ЖБИ из белого цемента — не темнеют, не выгорают, не желтеют от времени. Так же, БЦ используют в штукатурных растворах, для изготовления цветных поверхностей задекорированных под камень и т.д. Для этого, белый цемент смешивают с красящими пигментами.

Быстротвердеющий цемент

Зачастую, цементы, включающие в свой состав активные минеральные добавки, пользуются более низким спросом, нежели их бездобавочные собратья по цементному цеху. Причина тому — более медленный темп схватывания добавочного цемента. А подобная затяжка способна внести свои коррективы в сроки оборачиваемости опалубки, в скорость бетонирования, да и в весь строительный процесс в целом. Для того, чтобы строители не были привязаны к затянутым срокам схватывания цемента с минеральными добавками, многие цементные заводы выпускают цемент быстротвердеющий. Причём, быстротвердеющими бывают как добавочные, так и бездобавочные виды цемента. Например: Предприятие Мордовцемент производит и продаёт бездобавочный быстротвердеющий цемент м500 д0 в мешках и навал.

Расширяющийся цемент

РЦ получают из глиноземистого цемента и гипса. Отличается от остальных видов расширением при твердении. Почти все остальные виды дают усадку ( кроме ВБЦ и НЦ)

Водонепроницаемый безусадочный цемент

В основном, применяется при: гидроизоляции монолитных конструкций, заделке швов между железобетонными элементами, герметизации различных стыков, сооружении водонепроницаемых бетонных емкостей для хранения различных жидкостей.

Гидрофобный цемент

Цемент с введением специальных добавок, повышающих его стойкость к хранению и транспортировке во влажной среде, Так же, ГЦ используют, чтобы получить товарный бетон с повышенной влагонепроницаемостью и морозостойкостью до F1000

Глиноземистый цемент

Он же — аллюминатный и бокситный. Основное преимущество — бетоны из такого вяжущего быстрее набирают прочность: до 50% за сутки. Процесс твердения сопровождается большим количеством тепла, что может быть актуально при зимнем бетонировании.

Напрягающий цемент.

Расширяющийся при наборе прочности цемент, предназначенный для создания самонапряженных железобетонных конструкций, в т.ч. с использованием специальных видов арматуры. Растворы на таком вяжущем применяются при изготовлении трещиностойких (безусадочных), водонепроницаемых стыков, при капитальном ремонте и модернизации старых конструкций, увеличении их водонепроницаемости. Бетоны на основе НЦ — чемпионы по коэффициенту водонепроницаемости: до W20, что актуально при строительстве подвалов на грунтах с высоким УГВ, монолитных кровель, резервуаров, чаш бассейнов и т.д. — без устройства дополнительной гидроизоляции. Бетон, полученный из напрягающего цемента, первые 7-10 дней набора прочности должен находиться в среде с повышенной влажностью. Такие бетоны отличаются повышенной прочностью, влагонепроницаемостью и морозостойкостью.

Портландцемент

Портландцемент. Самый распространённый и используемый вид. Наверно 99% цемента, используемого в строительстве это — портландцемент ПЦ.

Пуццолановый цемент

Потрландцемент с введением добавок, содержащих тонкоизмельчённый активный кремнезём. Отличается увеличенным временем схватывания и пониженным тепловыделением. Что может быть актуально при бетонировании объемных конструкций. А именно: Крупные массивы свежеуложенного бетона вырабатывают большое количество тепла. Ведь гидратация цемента — всё же экзотермический процесс. Ну вырабатывают и вырабатывают, в чем проблема. А беда в том, что верхние слои бетона отдают тепло быстрее и больше, нежели те, что внутри. Теплопроводность то у бетона маленькая. Вот и получается неравномерность усадки. Одним словом — трескается.

Читайте так же:

En 12004 цементные клеи

Сульфатостойкий цемент

СЦ обладает повышенной защитой от разрушающего действия солей (сульфаты натрия, магния). Подробней про цемент сульфатостойкий. Применяется в производстве сульфатостойких бетонных смесей. (гидротехнические сооружения и т.д)

Тампонажный цемент

ТЦ применяют при тампонировании (заглушке) нефтяных и газовых скважин.

Шлаковый цемент

ШЦ, получают из молотого доменного шлака, с введением добавок активизаторов: гипса, извести и т.д.

Цветной цемент

ЦЦ получают введением в состав окрашивающих пигментов из белого цементного клинкера Основное предназначение ЦЦ — получение декоративных ЖБИ, не требующих дальнейшей обработки.

Марки цемента

Марочная прочность сродни марке бетона. Цифра марки соответствует устойчивости к осевому сжатию в кгс/кв.см или в МПа.
Как проверить марку цемента:

Определение марки осуществляют таким образом: замешивают раствор из цемента, с составом: 1:3, на стандартном песке, с водоцементным отношением 0.4. Из этого раствора в специальных формах отливаются балочки 4х4х16 см. Далее эти образцы помещают в специальную камеру либо просто накрывают колпаком ( не забыв поставить рядом сосуд с водой, для повышения влажности под колпаком). Выдерживают 24 часа. Затем балочки вынимают из опалубки-формы, и ставят в пропарочную камеру. Пропаривают и у полученных образцов проверяют прочность на изгиб. Используется специальный пресс. Полученные результаты умножают на соответствующие коэффициенты (для каждой марки цемента — они свои) и получают прочность на сжатие.

Импортный цемент уже давно маркируется в классах прочности на сжатие. Например: Cem 42.5 — минимальная (гарантированная) прочность на сжатие в возрасте 28 суток -42. 5 МПа.

Маркировка цемента в соответствии с ГОСТ 10178-85

тип – портландцемент, шлакопортландцемент. Указывается в виде аббревиатуры ПЦ и ШПЦ.
марка
наличие или отсутствие мин. добавок : д0, д5, д20 (процентный состав добавок). Например: м400 д20, или цемент м500 д0.
обозначение быстротвердеющего цемента литерой Б
пластификация и гидрофобизации цемента. Аббревиатуры ПЛ и ГФ.
обозначения цемента, изготовленного из клинкера нормированного состава. Литера Н
обозначения стандарта соответствия .

Классификация цемента в соответствии с ГОСТ 31108-2003.

У нас в России тоже постепенно вводятся классы цемента по прочности на сжатие. Пока это касается в основном портландцемента импортного производства. Наши российские цементные заводы не торопятся переходить на классы. Хотя, отдельные цемзаводы уже выпускают цемент, классифицируемый в соответствии с ГОСТ 31108-2003. Официальной датой начала «новой жизни» считается 1 января 2008 года. Именно тогда российским производителям цемента дали добро на новые обозначения. Однако, мало кто торопится это вводить в производство. Ну если только Мордовцемент полностью перешёл на новый ГОСТ. Большинство пока мечется. В общем, когда наконец произойдёт всеобщее «классовое равенство», основные характеристики портландцемента, в соответствии с ГОСТ 31108-2003, будут обозначаться так:

цем I — портландцемент
цем II – портландцемент с мин. добавками

Портландцемент с мин. добавками будет представлен в двух подтипах:

Подтип А — процентный состав мин добавок 6% — 20%,
Подтип В — присутствие в составе от 21 до 35% добавок.

Отличие по видам добавки: гранулированный шлак с литерой Ш, пуццолан – с литерой П. По классам прочности: 22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, Цифры — обозначают минимальную (гарантированную) прочность цементного камня на сжатие в МПа в возрасте 28 суточного твердения.
Так же, для классов 32.5-52.5 вводятся дополнительные обозначения по прочности в возрасте 2 или 7 суток: литеры :Н нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий. В виду того, что добавочные портландцементы отличаются более медленными сроками схватывания, что не совсем подходит для темпов современного строительства, цементные заводы выпускают портландцементы марок м400 д20Б и цем 42,5Б, входящие в категорию — быстротвердеющие. Уменьшение сроков набора прочности происходит за счёт применения цементного клинкера специального минералогического состава, либо за счёт более тонкого помола обычного цементного клинкера. Иногда, для ускорения сроков схватывания и твердения применяются специальные добавки для бетона.

Когда эта классификация портландцемента начнёт применяться в полной мере — остаётся только догадываться. Пока мы живём по своему стандарту. Причём, как и при производстве и продаже бетона: ну никак не хотим уходить от марок. Впрочем, это никому не мешает. Если так удобней заказчикам, то производители — не против :-)))

Предлагаем ознакомиться с другими материалами о цементе, размещёнными на нашем сайте.

Читайте так же:

Подобрать марку цемента для бетона

Несколько полезных рекомендаций

Несмотря на простоту замешивания цементного раствора, существуют рекомендации позволяющие улучшить качество бетона:

Нельзя с целью экономии приобретать даже минимально просроченный цемент. Свежий состав гарантирует соответствие заявленным характеристикам.
При замешивании используется чистая вода и песок без большого содержания глины. Последняя влияет на пластичность и текучесть готовой смеси. Из-за этого после высыхания бетона результат бывает непредсказуемым.
Перед приготовлением раствора нужно изучать инструкцию к добавляемым присадкам. Важно всегда соблюдать пропорции и очередность внесения ингредиентов.
Для кладки кирпича нужно подбирать состав, соответствующий марке штучного материала.
Чтобы замешать качественную бетонную смесь для фундамента, нужно следовать пропорциям и последовательности загрузки песка и щебня.

Для приготовления строительного раствора в домашних условиях не потребуются специальные навыки или профессиональное оборудование. Бетонный состав для заливки фундамента, оштукатуривания стен или кладки кирпича можно приготовить своими силами. Главное следовать инструкциям производителя цемента, чтобы получить качественный состав.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

Как выбрать цемент?

Если вы строите фундамент в жилом помещении, прочность вяжущего должна быть не ниже 400-500 кг/см2 (39,23-49,03 МПа). Это позволит конструкции выдерживать нагрузку здания. Для подготовительных работ подойдет цемент прочностью 100-150 кг/см2 (9,81-14,71 МПа). Если основание готовится для гаража, ограждения или летней кухни, достаточно выбрать марку ЦМ19,61. При этом, желательно использовать водостойкий цемент, который будет противостоять внешним воздействиям.

При выборе вяжущего для кладки стен, следует учитывать назначение конструкции. Чем больше нагрузка на стену, тем выше прочность цемента должна быть. Так, для несущих конструкций подойдет марка М400 (39,23 МПа). В качестве вяжущего для перегородок можно использовать М 300 (29,42 МПа), а для небольших построек, таких как беседки или гаражи, достаточно цемента прочностью 19,61 МПа.

Наиболее универсальным вариантом является вяжущее прочностью 29.42 МПа, которое продается в мешках по 50 кг. Как раз такой материал хорошо подойдет для штукатурки.

Для отмостки используется вяжущее плотностью от 9,81 МПа до 14,71 МПа. При укладке полов следует учитывать предполагаемую нагрузку, которую будет создавать мебель, техника в помещении, а также насколько интенсивно на него будут воздействовать люди. Для косметических работ по заделке трещин, обработке поверхности стен обычно используется вяжущее, которое осталось от остальных видов работ. Использовать для этого очень прочный материал нецелесообразно. Таким образом, стяжка осуществляется тем цементом, который отвечает специфике помещения.

Технология изготовления

Приготовить такую строительную смесь не составляет особого труда. К тому же все необходимые компоненты легко достать. Однако в этом случае нужно выяснить, пригодны ли грунты с вашего участка для замешивания строительной смеси. Для этого желательно получить заключение от геологов о качестве и составе почвы.

Для приготовления цементогрунта необходимо взять следующие компоненты:

цемент в количестве 120-180 кг (не меньше марки М300);
грунт, просеянный через сито в пределах 3-5 мм — кубический квадрат;
для такого количества приведенных компонентов используют 270-320 литров воды.

Количество каждого составляющего нужно увеличивать пропорционально. Должна получиться смесь, которая по консистенции является аналогичной обычному бетону.

Чтобы определить нормальную влажность состава, нужно обратить внимание на его свойства:

если состав нормальный, при сжатии в кулак он не рассыпается и не прилипает к ладоням;
при нехватке воды цементогрунт рассыпается в руках;
если воды слишком много, состав начинает прилипать к рукам.

Цемент и грунт сначала перемешивают в сухом состоянии, а потом небольшими порциями подливают воду.

Укладка цементогрунта осуществляется небольшими слоями — по 20 сантиметров. После заливки смеси ее выдерживают на протяжении 2-3 недель, причем в это время смесь поливается водой не меньше 5-6 раз в день. Такие манипуляции позволяют ей стать прочнее.

Опытные строители рекомендуют определять оптимальную консистенцию строительной смеси опытным путем. То есть лучше развести 3-4 небольших порций цементогрунта с разным пропорциональным составом. После высыхания можно будет определить наиболее оптимальный состав.

При нормальных условиях прочность цементогрунта через неделю станет равной 16 кг/см 2 , а через 4 недели должна достигнуть 20 кг/см 2 .

голоса

Рейтинг статьи