Керамический полнотелый лицевой кирпич гост

Лицевой керамический кирпич: что требует ГОСТ и чем отечественный материал отличается от импортного?

Несмотря на появление новых облицовочных материалов, керамический кирпич остается популярным решением для оформления фасадов загородных домов. Тем более что сегодня на рынке представлены лицевые кирпичи самых разнообразных цветов, фактур и размеров: для любого дома можно подобрать подходящий вариант

Керамический кирпич изготавливают путем обжига отформованной глины при температуре, как правило, 950–1200°С. Различают кирпич строительный (рядовой) и облицовочный (лицевой, фасадный). Какими качествами должен обладать облицовочный кирпич? Прежде всего привлекательным внешним видом, ведь во многом именно фасад является визитной карточкой дома. Самые распространенные цвета — красный, терракотовый, коричневый, желтый и оранжевый, но при желании можно приобрести кирпичи практически любого цвета, включая пестрые (с меняющимся цветом).

Ассортимент лицевого кирпича

Оттенок изделия зависит, во-первых, от колера и состава глины. Для получения нужного тона в сырьевую смесь вводят незначительное количество (1–5% от массы) минеральных веществ (марганец, железо, хром и др.). Скажем, включение оксида марганца дает коричневый цвет, добавки, содержащие хром, — серый. Во-вторых, добиться требуемого внешнего вида позволяет технология обжига. Так, существует метод редуцированного обжига: в определенный момент уменьшают подачу кислорода в печь, в результате — на поверхности кирпича появляются темные пятна. Он становится, например, красно-черным или красно-синим. Надо отметить, что российский ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые» не допускает перепадов цвета на изделии, поэтому пестрые образцы, как правило, импортного производства.

Прочность кирпича влияет не только на его несущую способность, но и на количество боя при транспортировке. Прочность кладки зависит от марки раствора, условий его затвердевания, толщины и плотности швов

Оригинальной «внешностью» отличаются ангобированные кирпичи. Ангоб — тонкий слой на основе глины с добавлением минеральных красителей, который наносят методом распыления на еще не обожженную заготовку. После обжига покрытие образует однородную с основным материалом структуру. Ангоб может быть желтым, сиреневым, черным, насыщенно-красным и др. Наконец, глазурь — декоративное покрытие, придающее изделию не только цвет, но и текстуру. Это наносимый на заготовку слой на основе минеральной смеси, который после обжига становится стекловидным. У глазури почти неограниченные цветовые возможности.

Помимо глазурованной, текстура лицевого кирпича бывает гладкой и рельефной. Во втором случае на поверхности еще не обожженного изделия с помощью разнообразных накаток создают рельеф — полосы, мазки, узоры типа «кора дуба», «черепашка»

Размер

В каждой стране свои стандарты на размеры изделий. Параметры отечественного одинарного кирпича — 250 × 120 × 65 мм, немецкого — 240 × 115 × 71 мм, голландского — 210 × 100 × 50 мм, английского — 215 × 102 × 65 мм. В любом случае есть одна закономерность: в длине кирпича помещаются две его ширины плюс ширина шва (10 мм). Это позволяет комбинировать в кладке ложок и тычок при создании рисунка или при перевязке с помощью лицевых модулей облицовочной и строительной кладок. Есть дешевые варианты кирпичей: их можно укладывать только ложковой стороной (например, при размере 250 × 85 × 65 мм). Кроме того, выпускаются фигурные изделия — полукруглые, угловые, с выемками, скошенные и пр.

В ГОСТе сформулированы требования к геометрии лицевого кирпича: отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине 4 мм, по ширине 3 мм, по толщине +3/—2 мм; непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер не должна быть более 3 мм по ложку (длинной боковой грани) и 2 мм по тычку (малой боковой грани). В Европе не столь жесткие требования, более того, там популярны кирпичи «ручной» формовки с большими вариациями в размерах — благодаря этому достигается эффект старой кладки.

Марка

Конструкция колодцевой кладки

Лицевой кирпич можно крепить вплотную к основанию из строительных керамических кирпичей (в том числе крупноформатных), пенобетонных блоков, монолитного железобетона и др. Он может стать частью колодцевой кладки, конструкция которой предполагает между несущей стеной (из тех же материалов) и кирпичной облицовкой наличие зазора — воздушного или заполненного слоем утеплителя. В любом случае лицевой кирпич должен быть достаточно прочным на сжатие, хотя ему и не требуются настолько высокие показатели, как строительному. Предел прочности на сжатие определяет марку изделия.

Для 2—3-этажного коттеджа понадобится кирпич марки М100 (иногда М75) и выше

Морозостойкость

Это важное качество для кирпича, применяемого в условиях нашего климата. Морозостойкость измеряется лабораторно — количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания насыщенного водой изделия, при которых оно не подвергается разрушению. Согласно ГОСТу, для лицевого кирпича морозостойкость должна составлять не менее 35 циклов (F35). У качественных изделий она выше — не менее 50 циклов. В Европе своя классификация: для фасадных работ подходят кирпичи класса F2, то есть выдерживающие не менее 100 циклов. Добавим, что наилучшими показателями по прочности и морозостойкости обладает клинкерный кирпич, изготовленный из особой сланцевой глины и обожженный при очень высокой температуре — 1100–1300 °С.

Основная классификация

Специалисты выделяют несколько видов керамического кирпича:

• полнотелые (классический, строительный),
• пустотелые (дырочный, поризованный, самонесущий, щелевой),
• облицовочные (лицевой).

Последний вариант делится на фасонные, фигурные, ангобированные, глазурованные и фасадные изделия. Выделяют комбинированные бруски: фасонный подходит для облицовки и строительства, а фасадный изготавливают в пустотелом и полнотелом варианте. Изделия разделяют на рельефные и гладкие, учитывая фактуру поверхности граней ложка и тычка.

Таблица пределов прочности керамического кирпича.

Керамические бруски применяют при кладке каминов и печей, а для поверхностей, которые контактируют с пламенем, рекомендуется применять огнеупорные материалы. Отделочные работы выполняются с помощью «каминного» кирпича, а мостить дорожки специалисты рекомендуют клинкером.

Варианты производства керамического кирпича:

• полусухое прессование,
• пластический.

В первом случае сырец изготавливается из глины, влажность которой 8-10%, с помощью сильного прессования. Изделия, произведенные этим способом, не подходят для строительства объектов с расчетной высокой влажностью. Во втором случае используют глину влажностью 17-30%, которую выдавливают ленточным прессом, просушивают и обжигают.

Вернуться к оглавлению

Сколько штук красного кирпича в 1 поддоне?

Поставки кладочных материалов осуществляются на поддонах. Поэтому неудивительно, что у потребителей часто возникает вопрос о том, сколько в поддоне красного кирпича (одинарного, полуторного и других форматов). Количество материала, укладываемого на паллеты, не регламентируется стандартами. Объем произвольный и выбирается производителем, исходя из собственных соображений – все зависит от метода укладки, оборудования, максимальной грузоподъемности тары и других факторов.

Фото 5. Кладочный материал на поддонах, уложенный способом «в елочку»

Таблица 3. Количество лицевого пустотелого материала разных размеров, который производители обычно укладывают на 1 поддон

Количество на поддоне, штук

Если вас интересует вопрос о том, сколько весит поддон красного кирпича, то его вес зависит от количества уложенных на нем изделий. Традиционно транспортировка производится на паллетах с грузоподъемностью 1,5 т, конкретная масса указывается в транспортных характеристиках.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 — Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Таблица 3 — Номинальные размеры камня в миллиметрах

1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм — постельный шов.

2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длинаширинатолщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м с округлением значения до одного знака после запятой.

Вес 1 кирпича красного полнотелого | ТАБЛИЦА

Стандартным вариантом является красный кирпич с размерами 250х120х65 мм и весом 4,3 кг. Масса крупноформатного стенового блока может достигать 24 кг, в зависимости от размеров кирпича — высоты, длины и ширины.

Продукт можно разделит на типы:

• По материалу кирпичи делятся два вида: керамический (красный) и силикатный.
• По назначению кирпич разделяют на рабочий, облицовочный (лицевой), клинкерный, огнеупорный (шамотный).
• По размеру бывают: одинарные, полуторные и двойные.
• По форме: полнотелый или пустотелый (щелевой).

Расчетная таблица веса 1 кирпича всех типов

В таблице массы которая представлена ниже можно узнать вес строительного кирпича как по штучно так и по м3, по стандартам ГОСТа.

В выше представленной таблице можно узнать вес м3 кирпича, так же и поштучною массу. Все данные взяты из ГОСТа.

Таблица веса кирпича.

Силикатный кирпич

На второй ступеньке рейтинга популярных керамических изделий находится белый силикатный кирпич. Для его создания используются силикаты: известь, кварцевый песок, а также пластифицирующие добавки. Силикатные кирпичные изделия производят методом прессования и дальнейшей обработкой водяным паром в специальных автоклавах.

Материал классифицируется по размерам:

• Одинарный. Стандартный размер силикатного кирпича этого класса составляет 250х120х65 мм. Обычно производятся только полнотелыми, без пустот.
• Полуторный. У такого кирпича линейные размеры отличаются от одинарного по высоте и его стандарт составляет 250х120х88 мм, вес кирпича – от 4 до 4,3 кг. Полуторный силикатный кирпич считается самым востребованным материалом из всей группы силикатов. Для снижения общего веса кладки выпускаются полуторные изделия с пустотами различной формы. Кладка несущих кирпичных конструкций выполняется только из полнотелых изделий.
• Двойной. Стандартный размер такого класса силикатов составляет 250х120х138 мм и превышает размеры одинарного в два раза по высоте. Чаще всего, для удобства в работе, такой кирпич производят в пустотелом виде.

Область применения силикатного кирпича имеет ограничения: его не применяют для кладки стен, расположенных ниже нулевой отметки здания или сооружения. Это связано с тем, что силикаты из-за высокого коэффициента водопоглощения, при контакте с влажной средой, могут разрушаться и терять свою прочность.