Кирпич водостойкий для подвалов

Погреб строят на самом высоком месте участка или в закрытом помещении (кухня, терраса). Желательно при строительстве кухни или дома поднять цоколь строения на 40—50 см. Это позволит меньше заглублять погреб а также предотвратить затопление его грунтовыми водами.

При устройстве в доме подвалов и погребов необходимо выполнить как горизонтальную, так и вертикальную гидроизоляцию. Горизонтальную гидроизоляцию выполняют в уровнях пола подвала и перекрытия. Вертикальную гидроизоляцию при уровне грунтовых вод ниже отметки фундаментов на 1,5—2 м устраивают в виде обмазки наружной стены горячим битумом за два раза.

Стены подвала совмещают с ленточными фундаментами, а потолок — с цокольным перекрытием.

При выборе размера погреба надо учитывать количество членов семьи и примерный урожай овощей и фруктов, которые хранят зимой, чтобы не делать лишних расходов на строительство.

Оптимальный размер погреба для семьи из четырех человек 2х1,5 м, глубина 2—2,5 м.

Погреб может быть кирпичным или железобетонным.

Строить погреб на поверхности земли нецелесообразно, так как при низких температурах продукты замораживаются (особенно в средней полосе, а грунт иногда промерзает на глубину 1,7 м). Достаточно 1—2° С ниже нуля, чтобы овощи или фрукты стали непригодными к употреблению.

Экономичны для хранения овощей и фруктов подземный и полуподземный погреба в любых грунтах (даже насыщенных водой).

Погреб в грунтах с временным стоянием вод. Этот вариант погреба — самый экономичный по расходу строительных материалов и минимальной затрате средств и труда. Размеры погреба 2х1,5 м, глубина 2 м. Строится он как опускной колодец, выполненный из красного кирпича на цементном растворе с помощью железобетонного ножевого устройства.

Опускной колодец представляет собой конструкцию из кирпича, открытую сверху и снизу, изготовленную на поверхности земли. Стены выложены из красного кирпича на цементном растворе на полную высоту (2 м) и снаружи оштукатурены цементным раствором. После 28 суток стены снаружи покрываются горячим битумом (за 2 раза с наклейкой слоя рубероида). По мере удаления грунта из колодца он опускается в грунт. Грунт вынимают постепенно, соблюдая вертикальное положение стен кирпичной оболочки.

Железобетонное ножевое устройство делают следующим образом. На дощатом щите изготовляют опалубку из строганого теса, соответствующую размерам погреба в плане. Изнутри ее покрывают соляркой или солидолом, монтируют арматуру из проволоки D-6 мм и бетонируют с послойным уплотнением трамбовкой.Через 7 суток опалубку осторожно разбирают и ставят нож на место будущего погреба, заглубляют его в землю на 20 см и кладут из кирпича стены-оболочки толщиной 250 мм (в один кирпич). Ножевое устройство устанавливают и стены-оболочки выкладывают строго вертикально.

Железобетонный нож армируют арматурной проволокой диаметром 6 мм. Арматура состоит из отдельных стержней. Отдельные заранее заготовленные стержни вяжут вместе с хомутами в опалубке и отгибают.

Для устройства ножа требуется 1 м3 бетона на портландцементе марки 300 или 400. Состав бетона: портландцемент 350 кг, песок речной 0,41 м3, щебень 0,79 м3 (состав 1:1,4:2,7), вода 175 л, церезит 18 л.

Кладка стен погреба из красного кирпича пластической прессовки марки 100. Толщина стен в 1 кирпич (250 мм).

Перед употреблением в кладку кирпич тщательно смачивают водой. Кладку ведут впустошовку с тщательной перевязкой швов.

В процессе кладки стены армируют проволокой диаметром 4 мм так, чтобы она находилась от наружной и внутренней плоскости стены на расстоянии 20 мм. Прутки арматурной проволоки кладут через каждые три ряда кладки, на концах делают отгибы (крючья). Первый ряд тычковый, последующие — ложковые поочередно с тычковыми.

После выполнения наружной штукатурки и гидроизоляции стен из-под ножевого устройства можно удалять грунт. В процессе заглубления колодца в пространство, образовавшееся между стенами и грунтом, периодически заливают раствор жирной глины сметанообразной консистенции.

Армирование стен кирпичной кладки. Стены кирпичной оболочки погреба армируют проволокой диаметром 4 мм. Через каждые три ряда кладут два прутка проволоки на расстоянии 20 мм от наружной и внутренней плоскости стены.

Армирование и бетонирование днища погреба.

Днище армируют и бетонируют после опускания в грунт на необходимую глубину кирпичной оболочки отдельными стержнями, которые вяжут в сетку на месте. Работы ведут таким образом. На утрамбованный в грунт щебень (толщина слоя 50 мм) укладывают слой бетона толщиной 60 мм, уплотняют грунт трамбовкой и на образовавшейся плите вяжут сетку из ранее заготовленных стержней диаметром 6 мм. По сетке делают цементную стяжку раствором состава 1:2 (цемент и песок), толщина слоя 30 мм. Спустя 28 суток, когда поверхность днища высыхает, покрывают его за два раза горячим битумом с наклейкой рубероида. Концы полотнищ рубероида должны иметь отворот на стены не менее 100 мм. Затем делают цементную стяжку с железнением поверхности. Состав раствора 1:2 (цемент и песок) по объему.

Железобетонное перекрытие погреба. Для опалубки под плиту перекрытия используют тес. Размеры опалубки соответствуют внутренним размерам погреба (2х1,5 м). В опалубке вырезают проем для лаза размером 0,76×0,76 м, в который до бетонирования устанавливают коробку с креплением к ней деревянных пробок. Щит опалубки вместе с коробкой укладывают на четыре стойки, опущенные в погреб и скрепленные между собой отвязкой и раскосами.

Коробка должна находиться да 15 см ниже верха чистого пола помещения. Ее поверхность покрывают горячим битумом. На щит опалубки настилают рубероид и укладывают проволочную сетку (сетка должна заходить за внутренние плоскости стен на 25 см), после чего наносят бетон с небольшим уплотнением.

Вентиляция погреба

Для поддержания нормального воздушного режима в погребе предусматривают приточно-вытяжную вентиляцию. Она представляет собой короб сечением 150х150 мм. Состоит из досок толщиной 20—25 мм. Внутри доски должны быть тщательно остроганы и окрашены или покрыты горячим битумом. В перекрытии подвала, расположенном ближе к стене, при бетонировании оставляют отверстие сечением 150х150 мм. Оно должно совпадать с горизонтально расположенным под полом коробом, который врезают в вертикально расположенный вентиляционный стояк у стены. Вентиляционный стояк выводят выше кровли на 0,4—0,5 м.

Для лучшей тяги короб утепляют войлоком и сверху покрывают пергамином. Для оттока воздуха в крышке лаза делают отверстие сечением 150х150 мм, сверху закрытое мелкой металлической сеткой от проникания в подвал грызунов.

Для регулировки движения воздуха в стояке под потолком устанавливают задвижку. Затхлый запах, ощущение сырости, плесень на стенах и потолке погреба, а также конденсационная влага в виде капель — признаки плохого воздухообмена погреба. Для устранения чрезмерной влажности воздуха необходимо периодически проветривать погреб — открывать люк и двери помещения, в котором находится погреб. Иногда для уменьшения влаги в погребе кладут ящик с негашеной известью.

Особенности погреба из бетона

Главным предназначением погребка является поддержка необходимого температурного режима для длительного хранения вин, заготовок и других продуктов внутри помещения. Наиболее подходящей температурой считается показатель, который составляет 5-7 градусов Цельсия. Сооружения делаются из железобетона либо керамзитоблоков. В качестве альтернативного строительного материала в последнее время часто применяются кольца из бетона. В числе основных преимуществ стройматериала специалисты выделяют следующие характеристики:

1. Высокая прочность изделий. Кольца способны выдерживать смещения почвы, а также воздействие грунтовых вод.
2. Блоки с бетоном легко монтируются. Помимо этого, бетону не потребуется дополнительное укрепление, в котором нуждаются потолки и стенки земляных подполий.
3. Возможность ремонта отдельных частей бетонной конструкции.
4. Надежность и долговечность. Погреб из бетонных блоков можно эксплуатировать около двадцати лет.

Вместе с тем на строительные работы потребуется меньше средств, нежели на строительство подполья из других материалов. К недостаткам колец, при изготовлении которых использовался бетон, относится их вес. Чтобы погрузить изделия в вырытый котлован, понадобится применять спецтехнику.

О чем важно не забыть, устраивая гидроизоляцию подвала

Подытоживая, вот основные принципы организации гидроизоляции подвала изнутри:

• на сухую поверхность наносится вся гидроизоляция, кроме проникающих смесей и битумной эмульсии;
• не стоит окрашивать масляной краской отапливаемый подвал;
• изолировать нужно не только стыки и трещины, но и лестницу, вентиляционное отверстие и коммуникационные вводы;

Кроме того, внутренняя гидроизоляция не заменит внешней гидроизоляции, дренажа и отмостки. Это временная мера, поэтому при первой же возможности необходимо исправить ситуацию. Иначе повторять процедуру изоляции подвала изнутри придется регулярно. А это – лишние затраты времени, сил и денег.

О том, что делать при сильном затоплении подвала и как в таком случае устроить гидроизоляцию, рассказывается на видео:

Что именно нужно утеплять в погребе для исключения промерзания

Рассмотрим детально основы утепления всех ограждающих конструкций погреба: потолок, стены, пол.

Утепление потолка

Утепление потолка играет большую роль в образовании оптимальной температуры и влажности, ведь при попадании холодного воздуха в помещение, грозит образованию конденсата на потолке и стенах. Итак, как утеплить потолок в погребе своими руками.

1. Осмотр поверхности. Нужно осмотреть покрытие потолка на наличие трещин в швах между бетонными плитами. После чего нужно замазать их шпаклевкой с антисептическими добавками. Относительно дюбелей для крепления теплоизоляции, то они также должны быть теплоизолированными.
2. На зашпаклеванную поверхность к потолку прикрепляется пароизоляционная мембрана. Она необходима для того, чтобы при каждой последующей эксплуатации из погреба нормально выводилась влага, не образовывая конденсат на потолке и стенах. Мембрана не препятствует инфильтрации влажного воздуха наружу, и предотвращает проникновение влаги снаружи. Материал представляет собой обычную полимерную пленку, но имеющую особую перфорацию.

На фото хорошо видна мембрана для изоляции потолка и алюминиевые подвесы

Для сооружения пароизоляции потолка следует использовать пенофол, основным составом которого служит вспененный полиэтилен, защищенный алюминиевой фольгой. Его особенность в том, что он служит отличным теплоизолятором, а алюминий выступает в качестве экрана, который отражает тепловую энергию внутрь помещения.

1. Установка подвесов для обрешетки. Нужно подобрать материал, который будет более лоялен с влажным помещением, к такому материалу относят оцинкованный профиль. Его необходимо закрепить на специальные подвесы. В качестве подвесов можно использовать и деревянные бруски, но это прибавит дополнительных хлопот. Бруски нужно обработать антисептиком и другими гидрофобными составами. Крепление будет осуществляться на шурупы с дюбелями.

Важно знать! При работе с подвесами необходимо устанавливать расстояние, соответствующее ширине пенопласта. В ином случае будут оставаться щели.

1. Установка плит теплоизоляции. Использовать можно любые теплоизолирующие материалы, но в основном идут листы пенопласта. Не стоит ставить стекловату, она имеет свойство промокать, после чего перестает выполнять теплоизолирующие функции. Крепить листы пенопласта нужно так, чтобы щели между ними были минимальными. Чтобы полностью исключить попадание холода, моно залить щели монтажной пеной.

   

   установка теплоизоляции на потолок

   

   Стыки между листами пенофола проклеиваются скотчем

   Как утеплить пол

   Утепление пола происходит по схожей схеме, за исключением нескольких технологий. Нижним слоем будет служить рубероид или любой другой гидроизоляционный материал. Бруски для конструкции опорных лаг следует выбирать более прочные, так как они будут испытывать большую нагрузку. Верхним слоем послужит фанера или доски.

   Данная технология утепления пола достаточно проста в монтаже и не столь высока в цене, но у дерева есть большой минус, оно быстро приходит в негодность в условиях влаги. Поэтому лучше использовать экструдированный полистирол. Материал по своим свойствам очень схож с пенопластом.

   В качестве утепления пола эффективным решением будет использованием керамзитового основания.

   

   Основание пола — керамзит (утеплитель), затем арматурная лёгкая сетка и бетонная стяжка

   Последовательность работ

   Осмотреть поверхность пола на наличие трещин, в случае их обнаружения нужно замазать цементно-песчаным раствором состава 1:2 (песок и цемент). При обнаружении неровных поверхностей, следует выполнить стяжку по маякам. Закончив ремонт, нужно очистить поверхность от мусора и произвести гидроизоляцию. Лучшим выбором станет обработка пола битумной смолой.

   Важно знать! Устанавливать листы полистирола можно только после полного высыхания битумной смолы.

   Как только смола высохнет можно укладывать листы полистирола. Листы нужно монтировать так, чтобы швы шли в разбег. Закончив укладку листов монтируется металлическая арматурная сетка. Армирование стяжки пола позволит избежать появления трещин на поверхности. Сетку используют лёгкую, из гладкокатанной арматуры ∅3−4мм. Затем на сетку выливается бетон и тщательно выравнивается. Касательно напольного покрытия, то можно оставить и голый бетон или соорудить современный полимерный наливной пол.

   Как утеплить стены

   В качестве теплоизолирующего материала для утепления стен, наиболее пригодным является пенопласт. Крепится он с помощью специальных дюбелей и клея. Технология крепления пенопласта:

   1. Проверить стены на наличие трещин и устранить их.
   2. Установить гидроизоляцию, отличным выбором станут рулонные оклеечные материалы. Есть две разновидности оклеечных материалов, на основе клея и направляемые. Для утепления стен используют первые.
   3. Поклейка пенопласта. Осуществляется с помощью специального раствора, который можно приобрести в любом магазине стройматериалов.

   

   Клем пенопласт на поверхность стены

   

   Утеплитель армируется и штукатирурится

   Монолитный бетонный подвал, погреб, укрытие, убежище, хранилище

   Сухой монолитный бетонный подвал, погреб начинается с возможности изготовления водонепроницаемого бетона.

   Как получить водонепроницаемый бетон. Просто получить водонепроницаемый бетон, к примеру, с помощью добавки Дегидрол люкс марки 10-2 «Жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат» .

   Добавка имеет экономную дозировку. В отличие от порошковых добавок легко и точно (без весов) отмеривается по объёму и быстрее усредняется в бетонной смеси, обеспечивая её однородность и водонепроницаемость бетона во всём массиве.

   Дозировка добавки, как правило, составляет 4 л на 1 м 3 бетонной смеси.

   При необходимости можно подобрать дозировку под требуемую водонепроницаемость бетона (при равной удобоукладываемости):

   Кроме того, Дегидрол люкс марки 10-2 дополнительно обеспечивает увеличение прочности бетона до 30%, а также ускоряет темп набора прочности (при 20°С марочная прочность бетона достигается на 7-е сутки).

   Исходная бетонная смесь может использоваться как покупная, так и собственного изготовления.

   Общие требования к исходной бетонной смеси. В целом хорошие результаты получаются при использовании бетонной смеси для бетона от марки М300 (класса В22,5) и выше. Оптимальная удобоукладываемость бетонной смеси марки П1-П2.

   При повышенных требованиях к исходной бетонной смеси. Эффективность добавки повышается при использовании совместно с бездобавочными цементами. Дозировка цемента должна быть не менее 450 кг на 1 м 3 бетонной смеси.

   Применяемый заполнитель не должен ослаблять защитных свойств и стойкости изготавливаемого бетона. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267-93 со следующими уточнениями:

   Не допускается использовать в качестве крупного или мелкого заполнителя отсевы дробления.

   Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-2014 со следующими уточнениями:

   • не допускается использовать отсевы дробления и пески из карбонатных пород, а также пески, содержащие глинистые частицы и карбонатные породы в количестве более 1%;
   • на особо ответственных объектах желательно использовать кварцевый песок.

   Вода затворения должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. Водоцементное соотношение не должно превышать 0,4 (т.е. воды не более 40% от массы цемента).

   Использование каких-либо добавок в бетон, за исключением инертных микрозаполнителей и производимых компанией (Дегидрола и Бетоноправа), должно быть заранее согласовано.

   Ориентировочная рецептура водонепроницаемого бетона:

   При самостоятельном изготовлении бетонной смеси, по крайней мере, на первой (пробной) операции рекомендуется сначала залить в бетоносмеситель воду, затем добавку, а потом туда постепенно добавлять в необходимых пропорциях цемент, песок и щебень до требуемой пластичности. Через 5 минут перемешивания бетонная смесь для гидротехнического бетона готова.

   Подготовка к работам. Работы по возведению подвала (заглубленного гаража, погреба) желательно вести летом, когда минимальна вероятность появления грунтовых вод в подготавливаемом котловане. Размер котлована под подвал — это строго индивидуально, в зависимости от Ваших желаний и возможностей.

   Общая технология возведения и гидроизоляции монолитного подвала, погреба включает в себя следующие операции:

   1. Подготовка котлована под подвал
   2. Выравнивание дна котлована и его уплотнение, например, проливкой водой.
   3. Устройство гравийной подсыпки.
   4. Заливка бетонной фундаментной плиты (пола).
   5. Заливка бетонных стен.
   6. Гидроизоляция стыка днища со стенами и технологических стыков бетонирования на стенах и днище.

   Многие пренебрегают такой операцией, как уплотнение грунта (например, трамбовкой, замачиванием (проливкой водой), виброуплотнением). И зря. Это поможет избежать избыточной просадки грунта после его нагрузки и появления деформационных трещин в возводимой конструкции в будущем.

   Подготовка к бетонированию. Перед заливкой бетонной смеси с добавкой обязательно требуется выполнить подготовку под бетонирование:

   1. Укрепить арматурную сетку.
   2. Установить опалубку.
   3. Удалить весь мусор, пыль, грязь и инородные предметы с подложки.
   4. Непосредственно перед бетонированием подложку, включая арматуру, рекомендуется увлажнить.
   5. На сильно впитывающую подложку можно дополнительно уложить полимерную плёнку.

   Минимальная толщина стен и пола должна быть не менее 100 мм. Армирование стен и пола выполняется обычным способом и здесь отдельно не рассматривается. Глубина залегания арматуры от поверхности бетона не менее 10 мм.

   Бетонирование. Бетонную смесь с добавкой перемешивают не менее 5 минут, после чего, используя любой способ (наклонную течку, принудительную подачу с помощью бетон-шприц-машины или вручную тачками) заливают в опалубку.

   После заливки бетонную смесь требуется уплотнить вибраторами.

   Бетонирование следует планировать так, чтобы сократить количество «холодных» швов, по крайней мере, на полу и стенах. Оптимально сначала в один приём выполнить бетонирование пола (фундаментной плиты). А затем (через 4-7 суток приступить к бетонированию стен). Стены бетонировать послойно: высота каждого слоя ориентировочно 0,9-1,2 мм.

   К распалубке можно приступать на через сутки после окончания бетонирования (при температуре не ниже плюс 20°С). В течение первых 3-4 суток бетон следует периодически увлажнять, поддерживая его во влажном состоянии (бетон должен быть тёмным от влаги).

   Гидроизоляция стыков, включая «холодные» швы бетонирования. До набора бетоном чрезмерной прочности образовавшиеся стыки, включая стык пол-стена и «холодные» швы штраборезом или «болгаркой» раскрыть в виде штрабы сечением 30х30 мм.

   Полученную штрабу (паз) следует герметично заполнить ремонтным и гидроизолирующим материалом Дегидрол люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция». Расход Дегидрола люкс марки 5 составляет 1,7 кг на 1 дм 3 (т.е. на 1 л) паза или 1,53 кг на погонный метр штрабы сечением 30х30 мм.

   Поверхность Дегидрола следует поддерживать не менее 2 суток во влажном состоянии путём укрывания полимерной плёнкой или с помощью периодического увлажнения.

   Финишная гидроизоляция бетона. Для повышения надёжности гидроизоляции и устранения поверхностной пористости бетонную поверхность после удаления остатков смазки от опалубки и цементного «молочка» (например, металлическими щётками) и увлажнения обрабатывают с помощью кисти или распылителя Дегидролом люкс марки 3 «Проникающая гидроизоляция и цементация пустот». Расход Дегидрола люкс марки 3 в среднем составляет 1,2 кг на 1 м 2 .

   Затем в течение трех суток следует поддерживать бетонные стены и днище влажными, например, с помощью обычного садового распылителя. Через семь суток подвал можно начинать обживать.

   Типовая схема гидроизоляции возводимого бетонированием водонепроницаемого монолитного подвала:

   

   Сборный бетонный подвал, укрытие, убежище, хранилище

   Технология возведения и гидроизоляции сборного бетонного подвала схожа с технологией возведения монолитного бетонного подвала, только после заливки днища приступают к укладке стен из фундаментных блоков (ФБС). При использовании блоков требуется обеспечить возможность их укладки, поэтому такую технологию используют на ранних стадиях возведения всей конструкции или в гаражах, оснащённых кран-балкой.

   В кладочный раствор добавляют гидроизолирующую добавку Дегидрол люкс марки 10-2 в количестве 4 л на 1 кубометр раствора, соответственно на 0,1 м 3 кладочного раствора требуется 0,4 л добавки.

   Ориентировочная рецептура кладочного раствора для подвала:

   Как сделать перекрытие погреба в виде монолитной плиты

   Задумываясь, как сделать погреб своими руками, важно обеспечить надежность потолочной конструкции. Многие отдают предпочтение цельному потолку, изготовленному из армированного бетона.

   Последовательность действий по формированию монолитной бетонной поверхности:

   1. Определитесь с габаритами цельного блока, прирежьте материал для изготовления опалубки.
   2. Соберите щитовую опалубку, надежно укрепите ее с помощью прочных вертикальных опор.
   3. Проверьте герметичность деревянной конструкции и, при необходимости, уплотните щели.
   4. Свяжите пространственную арматурную решетку, используя стальные стержни диаметром 1–1,2 см.
   5. Обеспечьте неподвижность каркаса, а также фиксированное расстояние до края опалубки 40–50 мм.
   6. Заполняйте собранную опалубку бетонным раствором без остановки до полного заполнения объема.
   7. Удалите воздушные пузыри из жидкого раствора с помощью специальных вибраторов или арматурных прутков.
   8. Обеспечьте неподвижность твердеющего бетона на протяжении месяца, затем разберите опалубку.

   Как только работы по созданию опалубки и арматурной сетки будут завершены, можно начинать процесс заливки бетонного раствора

   Для обеспечения прочности возводимых конструкций необходимо соблюдать следующие требования:

   • обеспечить расстояние между горизонтальными балками опалубки 0,5–0,6 м;
   • соблюдать постоянный интервал между вертикальными стойками 1–1,5 м;
   • выдерживать между арматурными прутками шаг, равный 15–20 см;
   • формировать цельную железобетонную плиту толщиной 18–20 см.

   Для сооружения щитового каркаса можно применять влагостойкую фанеру, а опорную конструкцию выполнять из стальных телескопических стоек. Формируемая железобетонная плита должна опираться на стены цокольной части не менее, чем на 15 см.

   Жидкая резина

   Толщина наносимого слоя варьируется в зависимости от требований и конструкционной формы. Средство продается в воздухонепроницаемых баллонах, стальных бочках, или пластмассовых ведрах. Время образования слоя зависит от температуры атмосферного воздуха. При температуре +20 объект будет готов через четыре часа. Температура составляет +10 градусов, до полного высыхания будет достаточно 24 часа.

   Вариации гидроизоляции из жидкой резины:

   • механическая система производится при помощи краскопульта или специального двухканального приспособления. Холодное напыление создает качественный и ровный слой гидроизоляции. Такой метод позволяет произвести гидроизоляцию конструкций любой конфигурации и снизить расход материала;
   • наливная эмульсия представляет собой использование однокомпонентного или двухкомпонентного раствора, перемешиваются они перед нанесением на строение.

   Такая методика схожа с техникой изготовления наливных полов и считается бюджетной, потому что не требует дополнительной техники. Смесь смешивается и наносится на основание при помощи валика. Способ применяется лишь на горизонтальных плоскостях.

   Краску со свойствами жидкой резины распределяют кистью либо валиком. Вторым инструментом работать гораздо быстрее, но в труднодоступных зонах без кисточки не обойтись.

   голоса

   Рейтинг статьи