Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лего кирпич сырье для производства

Такой строительный современный материал, как «Лего» — кирпич, отзывы о котором говорят о его превосходном качестве, является примером того самого простого и гениального решения. Данное изделие по сравнению с обычным кирпичом имеет некоторые усовершенствования.

В 1-й половине двадцатого века датский строитель Оле Кирк решил изготовить кирпич с определенно новой формой. А именно с такой, чтобы полученное изделие само себя помогало укладывать. Так и был создан «Лего» — кирпич, отзывы о котором, полученные от профессионалов в строительной сфере, указывают на его надежность и удобство работы с ним. Об этом и не только далее читайте подробнее.

Бизнес-план: расходы, прибыль, окупаемость

Изготовление кирпича-лего потребует от вас определенных финансовых расходов.

Первоначальные вложения: оборудование для изготовления Лего-кирпича – от четырехсот тысяч рублей. Приобретение дополнительного оборудования – от двухсот тысяч рублей. Разный вспомогательный инструмент – 60-70 тысяч рублей. Аренда- 20-25 тысяч. Оплата за коммунальные услуги- 20-25 тысяч. Реклама – 15 тыс. рублей.

Прочие расходы – 25 тысяч рублей. Общие расходы в месяц составит — 120-140 тыс. рублей. доход: месячный объем изготовления кирпича – от тысячи штук за одну смену . в месяц- 20000 единиц. Расходы за месяц

Оплата за коммунальные услуги – 22-25 тыс. реклама – 14-15 тысяч. Иные расходы-25 тысяч рублей. Итого в суме расходы за месяц составят около 130140 тысяч рублей. Месячный объем производства кирпича-лего — от одной тысячи штук за смену. В месяц – 20 тыс. единиц. Оптовая цена готового изделия будет составлять 15 тысяч рублей.

Себестоимость кирпича- 5 руб. Доход с одного блока составит 10 руб., а с партии – 200 000 тыс.руб. Следует отметить, что объем дохода будет зависеть от мощности используемого оборудования. В примере, приведенном ниже, месячная прибыль с учетом вычетов на налог составит примерно пятьдесят тысяч рублей. А окупиться этот бизнес сможет уже через год, полтора. Поэтому, если вы запланировали производить лего кирпич, то помните о том, что его себестоимость будет высокой. Если же в изготовлении кирпича-лего вы будете использовать более производительное оборудование, то расходы могут окупиться уже через 4-6 месяцев. Готовую продукцию вы можете реализовывать на рынке, через строительные магазины, оптовые точки или частным лицам.

Читайте так же:
Керамический полнотелый кирпич м200 характеристики

Рекомендуем посмотреть видео по теме: Производство лего-кирпича.

Станок для производства лего кирпича.

Для производства кирпича понадобится станок с гидравлическим прессом с усилием 30 — 40 тон. Производительность таких станков зависит от количества матриц, в среднем около 1000 – 2000 штук кирпича за 8 часовую смену. Станок очень прост в работе, научиться, на нём работать может каждый.

Принцип работы станка следующий:

В бункер подаётся просеянная и перемешанная сухая смесь.

Затем из бункера засыпается нужное количество смеси в лоток.

Лоток выдвигается из бункера и высыпает смесь в матрицу.

Лоток отодвигается обратно под бункер, включается пресс, смесь прессуется.

Рычажным механизмом нижняя платформа вместе с кирпичом выдвигается вверх.

Работник снимает кирпич и укладывает его на поддон.

Готовый кирпич оставляют лежать на 20 – 30 дней для окончательного набора прочности.

Производителей станков для лего кирпича можно найти в интернете, цена станков довольно разная и зависит от производительности и степени автоматизации станков.

Продуктовый портфель

ООО «СМЦ-Огнеупоры» специализируется на производстве формованных и неформованных огнеупорных материалов, а также флюсов. В продуктовый портфель завода входят:

  • огнеупоры, изготовленные методом вибролитья;
  • конструкции и части агрегатов, футерованные огнеупорными материалами и готовые к эксплуатации (крышки промковшей, укрытия желобов и др.);
  • огнеупорные изделия и материалы для горячего ремонта футеровок конверторов;
  • порошки и мертеля;
  • огнеупорные бетоны и смеси.

Современные конструкционные
и технологические решения

Благодаря широкой сырьевой базе СИБПРОЕКТ предлагает заказчику огнеупоры от надежных недорогих материалов до высокотехнологичной огнеупорной продукции.

Продуктовый портфель СИБПРОЕКТ включает в себя продукцию Богдановичское ОАО «Огнеупоры», совладельцем которого являются учредители группы компаний СИБПРОЕКТ. Это одно из крупнейших российских предприятий по производству огнеупоров:

  • формованные шамотные огнеупоры широкого применения;
  • неформованные огнеупорные материалы (периклазловые, шамотные огнеупорные заполнители, смеси, массы, мертеля и др.).
Читайте так же:
Смесь для клинкерного кирпича fasad

Группа СИБПРОЕКТ является совладельцем Кульдурского бруситового рудника, единственного в России эксплуатируемого месторождения брусита, и использует брусит при производстве флюсов.

ОП ООО «СМЦ-Огнеупоры» производит следующие продукты:
• Флюс магнезиальный
• Углеродсодержащий материал марки УСМ.
• Брикет углеродосодержащий

Большой склад, наличие собственного автопарка с необходимой спецтехникой и погрузчиками позволяют оперативно решать вопросы отгрузки готовой продукции. Налаженное взаимодействие со специалистами инжиниринговой и коммерческой служб делает возможным реализацию комплексных заказов на обеспечение материалами.

Конопля промышленного производства

Присутствие тетрагидроканнабинола (каннабиноид, запрещённый в России) в конопле для промышленного производства отмечается на уровне 0,3% по сравнению с 20% присутствия в составе рекреационного каннабиса (марихуаны).

Промышленная конопля выращивается на открытом воздухе и способна достигать 4,5 м высоты. Растение обладает плотным волокнистым сердечником, удачно подходящим для изготовления технической веревки и других материалов на основе волокон.

История и будущее промышленной конопли

Промышленная конопля имеет давнюю историю в области строительства. Так, римские инженеры успешно применяли волокна в качестве добавочного компонента к раствору для устройства мостовых опор.

Выращивание природного сырья для строительной индустрии в некоторых странах осваивается полным ходом. Ставка делается на экологически чистый продукт

Поскольку промышленная конопля вырастает быстро и неприхотлива к обработке пестицидами или химическим удобрением, этим свойством растение лишь усиливает интерес потребителя. Кроме того, выращивание промышленной конопли, как показала практика, улучшает структуру почвы.

Тем не менее, требуются специальные разрешения для использования строительных изделий, полученных на основе промышленной конопли.

Однако различные потенциальные применения рисуют перспективное будущее для заводов, осваивающих производство конопляных строительных материалов.

Примеры современного производства

Одним из ярких примеров является «Hempcrete» – био-композитный материал, легкий цементный композит, изготовленный на базе промышленной конопли с добавлением извести и воды. Выпускается в виде модульных блоков, подобных бетонным кирпичным блокам.

Читайте так же:
Мини камин с кирпича

Конопляный биокомпозит: 1 — три составных компонента; 2 — прочный, лёгкий, воздухонепроницаемый; 3 — энергоэффективный; 4 — натуральный и нетоксичный; 5 — срок службы 100 лет; 6 — огнестойкий, водостойкий, антипаразитный; 7 — получают из семян за 3-4 месяца; 8 — хороший изолятор

Правда, как материал неструктурный, «Hempcrete» не является конкурентом традиционному железобетону и не может использоваться, к примеру, под закладку фундамента.

Созданный на базе естественных волокон, этот стройматериал попросту разрушится при длительном воздействии влаги. Тем не менее, продукт удачно подходит для строительства монолитных, надземных стен.

Согласно утверждениям фирмы «American Hemp», стройматериал, основанный на «Hempcrete», успешно заменяет функциональность ОСП, изоляции и гипсокартона.

Благодаря удачной применяемости в малоэтажном строительстве и привлекательному внешнему виду, стройматериал «Hempcrete» идеально подходит для отдельных частных домов.

Первая современная частная недвижимость из такой промышленной конопли была построена в 2010 году. На данный момент возведено уже 50 подобных домов.

Технология производства

Технология изготовления жидкого камня не отличается сложными операциями. В сухую строительную смесь вводятся все необходимые элементы для обеспечения специфических качеств готовой продукции. После добавления в емкость воды, следует обеспечить тщательное перемешивание состава до образования равномерной пластичной консистенции. Полученная смесь наносится на поверхность изделия или заливается в формы. Сушка проводится в естественных условиях.

Для увеличения производственных объемов при недостаточной площади для работы, возможна принудительная сушка при помощи оборудования, обеспечивающего горячий воздушный поток. Для придания респектабельного внешнего вида и корректировки фактуры, застывший материал должен быть подвержен шлифовке или полировке.

Применение углекислоты

Большим и постоянно растущим спросом углекислота пользуется в следующих областях:

  • в пищевой промышленности при изготовлении газированных напитков, при охлаждении и замораживании пищевых продуктов;
  • в сельском хозяйстве для защиты от гниения и увеличения урожайности;
  • в производстве огнетушителей (для их наполнения жидкой углекислотой);
  • при сварочных работах для создания защитной среды;
  • в фармацевтической промышленности для производства медицинских препаратов;
  • в автомастерских при очистке двигателей и деталей от загрязнений гранулами сухого льда.
Читайте так же:
Размеры кирпича поризованного м 150

В связи с повышенным спросом на углекислоту, ее производство экономически обосновано. Благодаря широкому спектру применения, желание купить оборудование для производства углекислоты и открыть свой завод по производству углекислоты вполне целесообразно.

Сырье для углекислотных установок

Сырьем для углекислотных установок служит практически любой вид углеродсодержащего топлива. Но наиболее распространены следующие виды:

  • природный газ – оптимальный вариант, поскольку при его сжигании в дыме отсутствуют примеси, требующие удаления;
  • производство углекислоты из дымовых газов – основной и наиболее часто используемый вид сырья, благодаря широкому распространению (газы от прямого сжигания топлива, газы от выбросов различных промышленных производств);
  • газы брожения, часто используемые на пивоваренных и спиртовых заводах.

Если вы решили использовать оборудование для малого производства углекислоты, то в этом случае, оптимально возможным сырьем будут газы брожения или дымовые газы от прямого сжигания топлива.

Технология производства углекислоты

Основными этапами при производстве жидкой углекислоты будут:
1. Очистка сырья от примесей. Варианты очистки будут варьироваться в зависимости от вида примесей и их количества. Примеси бывают механические, органические (спирты, альдегиды, кислоты, сложные эфиры, сернистые соединения), а также в виде водяных паров и воздуха. Эти примеси негативно отражаются на производстве, увеличивая коррозию оборудования и снижая качество получаемого продукта, поэтому необходимо их удаление. Различают абсорбционные, адсорбционные и комбинированные методы очистки газов. Также используют осушку газа.
2. Конденсация газа при высоком давлении в жидкое состояние. Сжатие газа может осуществляться в несколько ступеней.
Естественно, что цена оборудования для производства углекислоты, зависит от величины установки и выбранного метода производства.

Установка для производства углекислоты

В зависимости от используемого сырья, установки для производства углекислоты бывают:

  • установки улавливания двуокиси углерода из газов брожения;
  • установки улавливания двуокиси углерода из газовых выбросов;
  • установки получения двуокиси углерода из продуктов сгорания и дымовых газов;
  • установки получения двуокиси углерода из топлива в жидком или газообразном виде методом прямого сжигания.
Читайте так же:
Виды кирпича силикатный керамический

Для бизнеса в небольших непроизводственных масштабах лучше использовать мини оборудование для производства углекислоты, для реализации этого проекта имеет смысл приобрести специальную мини-установку. У нее есть свои преимущества, среди которых можно выделить небольшие расходы на эксплуатацию, качественное удаление примесей и возможность получения чистого продукта.
Углекислотные мини-установки состоят из одной или нескольких машин с высоким давлением, в которых предусмотрены:

  • система очистки газа;
  • подключение к электросети и системе водоснабжения;
  • контрольно-измерительные приборы;
  • приборы регулирования и управления;
  • приспособление для разливки газа по емкостям или система транспортировки.

Оборудование, которое вы выберете для производства углекислоты, зависит только от личных предпочтений и желаемого масштаба производства. Для начального бизнеса в этой области можно заказать оборудование для производства углекислоты из Китая, оно обладает наиболее доступными ценами, широкой популярностью и приемлемым качеством.

Другие материалы:
  • Производство кирпича Лего

Кирпичи Лего – новинка на строительном рынке. Материал изготавливается гиперпрессованем отсева щебня.

Как открыть производство отсевоблоков

Отсевоблок – новый эффективный материал, который в последнее время активно используется в сфере стро.

Производство кофейных капсул

Кофемашины сейчас есть у многих. Прошли те времена, когда эти устройства можно было увидеть лишь в р.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector