Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Меры борьбы с коррозией цементного камня

Защита от коррозии бетона: рассмотрим все нюансы

Бетон, благодаря своим техническим характеристикам и возможностям дизайна, завоевал лидирующее место на рынке строительных материалов. Однако и он, подвергаясь агрессивным внешним воздействиям, постепенно разрушается с ухудшением потребительских качеств. Этот процесс называется коррозией бетона. Согласно современным представлениям, коррозия представляет собой целый ряд химических, физико-химических реакций и биологических процессов, спровоцированных воздействием внешней среды и приводящих к разрушению материала.

Нефтегазовое дело

ПРОЦЕССЫ КОРРОЗИИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ КИСЛЫХ КОМПОНЕНТОВ ПЛАСТОВЫХ ФЛЮИДОВ

Аннотация

Ключевые слова

Полный текст:

Литература

Babushkin V. I., Matveev G. M., Mchedlov-Petrosjan O. P. Silicate thermodynamics. M.: Strojizdat. 1986. 408 p. [in Russian].

Babushkin V. I. Physical and chemical processes of concrete and reinforced concrete corrosion. M. Iz-vo literatury po stroitel’stvu, 1968. 188 p. [in Russian].

Fastening of high-temperature wells in corrosive environments / V. M. Kravcov, Ju. S. Kuznecov, M. R. Mavljutov, F. A. Agzamov. M.: Nedra, 1987. 190 p. [in Russian].

Hydrogen sulfide corrosion of cement stone in the annulus gas wells / V. I. Avilov, V. S. Danyushevsky, A. P. Tarnavskiy [et al.] // Drilling of gas and gas- condensate wells. M.: VNIIGazprom, 1981. Vol. 1. 44 p. [in Russian].

Danjushevskij V. S.,Tarnavskij A. P. Gas hydrosulphuric corrosion of grouting cements //Gazovaja promyshlennost’. 1977. №6. Pp. 46-48. [in Russian].

Agzamov F. A., Izmuhambetov B. S. Durability of a grouting stone in corrosive environments. SPb.: «Nedra» LTD, 2005. 318 p. [in Russian].

Polak A. F. Physical and chemical bases of reinforced concrete corrosion. Ufa: Ufim. neft. in-t, 1982. 75 p. [in Russian].

Barbakadze E. O., Gracheva O. I. Influence of mineralogical structure on stability of asbestos cement in the environments containing hydrogen sulfide: tr. / NIIAsbestocement. M.: 1963. Vol. 17. Pp. 14-35. [in Russian].

Kind V. V. Corrosion of cements and concrete in hydraulic engineering constructions. M.:Gosjenergoizdat, 1955. 230 p. [in Russian].

Moskvin V. M. Concrete corrosion. M.: Strojizdat, 1952. 343 p. [in Russian].

Бабушкин В. И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О. П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1986. 408 с.

Бабушкин В. И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. М.: Изд-во литературы по строительству, 1968. 188 с.

Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно — активных средах / В. М. Кравцов, Ю. С. Кузнецов, М. Р. Мавлютов, Ф. А. Агзамов. М.: Недра, 1987. 190 с.

Сероводородная коррозия цементного камня в затрубном пространстве газовых скважин / В. И. Авилов, В. С. Данюшевский, А. П. Тарнавский [и др.] // Бурение газовых и газоконденсатных скважин. М.: ВНИИГазпром, 1981. Вып. 1. 44 с.

Читайте так же:
Цемент отсев заливка пола

Данюшевский В. С.,Тарнавский А. П. Газовая сероводородная коррозия тампонажных цементов // Газовая промышленность. 1977. №6. С. 46-48.

Агзамов Ф. А., Измухамбетов Б. С. Долговечность тампонажного камня в коррозионно-активных средах. СПб.: ООО «Недра», 2005. 318с.

Полак А. Ф. Физико-химические основы коррозии железобетона. Уфа: УНИ, 1982. 75 с.

Барбакадзе Е. О., Грачева О. И. Влияние минералогического состава на устойчивость асбестоцемента в средах, содержащих сероводород: тр. / НИИАсбестоцемент. М.: 1963. Вып. 17. С. 14-35.

Кинд В. В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях. М.: Госэнергоиздат, 1955. 230 с.

Москвин В. М. Коррозия бетона. М.: Стройиздат, 1952. 343 с.

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.

(c) 2015 Ф. А. Агзамов, Л. Н. Ломакина, Н. Б. Хабабутдинова, Р. Ф. Давлетшин, А. К. Крига, Т. В. Токунов


Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.

Биологическая коррозия

Бетоны и строительные растворы зданий и сооружений мясной, сахарной, молочной, кондитерской и других отраслей промышленности могут подвергаться биологической коррозии. Бактерии, грибы и некоторые водоросли способны развиваться на конструкциях из бетона и проникать в капиллярно-пористую структуру материала. Продукты их метаболизма (органические кислоты и щелочи) разрушают, особенно в условиях высокой влажности, компоненты цементного камня.

В естественных условиях редко встречается коррозия только одного вида, но всегда можно выделить преобладающее действие какого-либо вида, а затем проследить и учесть роль вторичных для данного случая коррозии факторов. Для каждого вида могут быть установлены общие закономерности, а в соответствии с этим и общие меры борьбы с разрушением цементных бетонов и растворов и возможность обеспечения необходимой долговечности сооружений.

Следует отметить и еще один важный аспект во взаимодействии биоорганизмов и строительных неорганических материалов — в процессе эксплуатации сооружений могут быть созданы условия, при которых развитие на поверхности конструкций обрастаний из растительных и животных организмов, например на морских сооружениях, оказывается благоприятным и служит одним из способов защиты от вредных воздействий окружающей среды, препятствуя доступу к поверхности бетона агрессивных компонентов морской воды и снижая степень температурных воздействий на бетон. Аналогичные воздействия оказывают, например, морские желуди, откладывающие на поверхности бетона пленку карбоната кальция, защищающую цементный камень более глубоких слоев от выщелачивания.

Оглавление

1. Область применения

2. Основные положения

3. Изготовление образцов и подготовка их к испытанию

4. Подготовка аппаратуры, рабочих растворов и проведение испытаний

5. Обработка результатов испытаний

6. Расчет глубины разрушения цементного камня и бетона

7. Оценка результатов исследований

Приложение 1. Основные правила производства работ и подготовки поверхности для нанесения лакокрасочного покрытия

Читайте так же:
Цемент сухое производство топливо

Приложение 2. Основные положения к постановке исследований по определению скорости коррозии бетона

Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

  • Раздел Строительство
    • Раздел Справочные документы
      • Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др.
  • Раздел Экология
    • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • Раздел 91.100 Строительные материалы
        • Раздел 91.100.30 Бетон и изделия из бетона

Организации:

РазработанНИИЖБ
УтвержденНИИЖБ

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

  • Сканы страниц документа
  • Текст документа

БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

РУКОВОДСТВО ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ ЦЕМЕНТНОГО КАМНЯ, РАСТВОРА И БЕТОНА В ЖИДКИХ АГРЕССИВНЫХ СРЕДАХ

Москва Стройиздат 1975

Руководство по определению скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона в жидких агрессивных средах. М., Стройиздат, 1975. 28 с. (Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона).

Руководство содержит основные положения метода определения скорости коррозии цементного камня, раствора н бетона в жидких агрессивных средах.

Приведены практические рекомендации по проведению исследований скорости коррозии (изготовление и подготовка образцов, рабочих растворов и аппаратуры, проведение экспериментов). Дается оценка результатов определения скорости коррозии, расчет и прогнозирование глубины коррозии.

Руководство предназначается для использования в научно-исследовательских институтах и строительных лабораториях (районных, трестовских, лабораториях строительства крупных объектов, например, гидростанций и т. п.) для исследования процессов коррозии бетона в различных агрессивных средах в широком диапазоне концентраций, а также для изучения различных факторов, оказывающих влияние на эти процессы. Табл. 6, ил. 5.

иисгрукт.-нормат., II вып.—15—75

4.5. Этот перечень может быть расширен при изучении коррозии бетона в средах другого состава. Выбранная характеристика должна соответствовать требованиям п. 4.3.

4.6. Исследование эффективности лакокрасочных и других защитных мероприятий проводится в стационарных условиях.

4.7. При снятии кинетической кривой процесса коррозии в диффузионно-кинетической области при стационарных условиях испытания следует предусмотреть перемешивание раствора.

4.8. В том случае когда задачей исследования является получение реальных скоростей коррозии в условиях протекания процессов во внутренней диффузионной области, перемешивание раствора в рабочей емкости не обязательно.

4.9. При моделировании процессов коррозии подводных конструкций образцы в рабочих емкостях устанавливаются на боковую цилиндрическую поверхность на специальные подставки по размеру образцов из стойкого к данной агрессивной среде материала так, чтобы образующиеся продукты коррозии не скапливались у поверхности образца в случае их опадения.

4.10. При моделировании процессов коррозии подземных конструкций исследование скорости коррозии проводится в проходящем токе при заполнении рабочей емкости установки специально подготовленным Вольским песком.

4.11. Подготовка песка заключается в следующем: песок промывается 5%-ным раствором соляной кислоты и отмывается вначале водопроводной, а затем дистиллированной водой до отрицательной реакции раствора азотнокислого серебра на ионы хлора. Заполнение рабочей емкости производится песком любой влажности.

Читайте так же:
Как очистить цемент от краски

4.12. Температура проведения исследований скорости коррозии выбирается исходя из задачи исследования и условий эксплуатации реальных конструкций, колебание температуры в процессе исследования допускается не более ±3°С.

4.13. При исследовании скорости коррозии принимается не менее трех образцов-близнецов.

Испытания каждого из паралельных образцов следует проводить в отдельном приборе при исследовании скорости коррозии в проходящем токе или в отдельной

емкости при исследовании скорости коррозии в стационарных условиях.

4.14. Исследование скорости коррозии в стационарных условиях следует проводить в стеклянных емкостях с плотно прилегающими крышками или пробками. В случае необходимости следует предусмотреть изоляцию емкостей от СО2 воздуха посредством хлоркальциевой трубки с натронной известью.

4.15. В качестве рабочих емкостей можно применять эксикаторы, цилиндры с притертыми пластинками или крышками, широкогорлые колбы с плотно пригнанными резиновыми пробками и т. д.

4.16. Подготовка емкостей заключается в тщательной очистке их и сушке. Кроме того, необходимо подготовить крышки, смазав их вазелиновым маслом.

4.17. Емкости с исследуемыми образцами заливаются рабочим раствором с установленной концентрацией аниона и катиона, по изменению концентрации которых в процессе испытания рассчитывается скорость коррозии.

4.18. Установка для исследования скорости коррозии в проходящем токе растворов схематично представлена на рис. 1.

Рис. 1. Установка для исследования скорости коррозии в проходящем токе агрессивного раствора / — расходная емкость с агрессивным раствором; 2—рабочая емкость с исследуемым образцом; 3 — емкость для слива отработанного раствора; 4—кран; 6 — шланг; 6 — кран; 7 и 9 — хлоркаль-цнсвыс трубки; 8 — образец

Порядок подготовки установки к исследованиям следующий: вначале проверяется исправность соединительных шлангов. Затем закрывается кран 4 и емкость 1 заполняется агрессивным раствором, открывается кран

4 и рабочим раствором заполняется емкость 2. Слив раствора из емкости 2 в емкость 3 осуществляется шлангом 5. С помощью крана 4 регулируется скорость протекания раствора в соответствии с требованиями п. 4.2.

4.19. Определение концентрации агрессивных ионов в процессе испытания производится:

а) при проведении исследований в проходящем токе через определенные интервалы времени, выбранные для данного опыта;

б) в стационарных условиях срок проведения анализа устанавливается экспериментально в соответствии с требованиями п. 4.2.

Периодичность смены раствора в стационарных условиях или скорость протекания раствора в рабочей емкости уменьшается во времени в связи с замедлением процессов коррозии.

Так при исследовании скорости коррозии цементного камня в соляной кислоте 0,1 и концентрации интервалы смены раствора за 5 месяцев испытания увеличиваются с 1 сут в первые дни испытания до 10 сут в конце опыта.

4.20. При исследовании скорости коррозии соотношение объема рабочего раствора и незащищенной поверхности образца устанавливается экспериментально с соблюдением требования постоянства концентраций (п.4.2).

Читайте так же:
Как замесить цементный раствор для фундамента вручную

4.21. Необходимое соотношение достигается за счет увеличения или уменьшения незащищенной поверхности образца или за счет изменения объема раствора, вступившего во взаимодействие с образцами.

4.22. Перед отбором пробы испытуемого раствора на анализ необходимо тщательное перемешивание раствора в емкости 3 (рис. 1) (проходящий ток) или рабочей емкости (стационарные условия).

4.23. В том случае когда исследуется скорость коррозии I вида (выщелачивающая агрессивность), предельное увеличение концентрации в воде-среде — 30 мг/л по СаО.

4.24. Минимальная продолжительность исследования скорости коррозии определяется экспериментально в зависимости от поставленной задачи.

4.25. При проведении исследований во внутренней диффузионной области необходимо получить не менее

Рис. 2. Кинетическая зависимость процессов коррозтж

цементного камня в диффузионной области 2Рс*о— f(^T) / — 0,1 н раствор HjCiO 2 -сут).

5.2. Скорость коррозии I и II вида выражается, мг/(см 2 *сут) по СаО, скорость коррозии III вида при сульфатной агрессивности выражается, мг/(см 2 -сут) по SOJ-

5.3. Запись результатов испытания производится по форме (табл. 2).

5.4. Для каждого из трех паралельных образцов необходима отдельная таблица записи.

5.5. Расчет количества цементного камня (в пересчете на СаО), вошедшего в химическое взаимодействие с водой-средой, или перешедшего в раствор Рсао (за период испытания, производится по формуле (1) при объемных методах анализа катионов или анионов, выбран-

Причины возникновения коррозии

Начну статью с пояснения причин возникновения коррозии. Коррозия металла – серьезная проблема, но знание причин поможет не допустить распространения заразы.

  1. Самой распространенной причиной возникновения коррозии металла является электрохимическая – ситуация, когда металл соприкасается с влажной средой. Электрохимическая коррозия зачастую вызвана неправильным хранением или неверной эксплуатацией.
  2. Вторая причина возникновения коррозии – химическая. Химическая коррозия возникает как правило при соприкосновении с сухими газовыми соединениям или солями. Например, когда дорогу посыпают солью зимой, в надежде защитить автомобили от скольжения. В таком случае детали авто покрываются солями натрия и калия, которые в итоге разъедают металл. Она неприятна тем, что ей подвержены абсолютно все металлы.
  3. Ну и последняя причина разрушения металлов – это биологическая. То есть металлы разрушаются под воздействием микроорганизмов, радиоактивных излучений. По-другому биологическая коррозия еще называется биокоррозией.

Как же избежать неприятных последствий коррозии металла? Существует множество способов борьбы с коррозией, но самыми эффективными считаются превентивные меры – когда вы заблаговременно покрываете металл специальными антикоррозийными растворами.

В зависимости от того, какие именно реакции протекают на границе металла с окружающей средой, выделяют три основных вида коррозии.

  1. Химическая развивается, когда металл соприкасается с солями или сухими газообразными соединениями. Яркий пример – контакт днища кузова автомобиля с солью, которой зимой в России посыпают автодороги. На деталях машин образуется слой из солей натрия и калия, разъедающих сталь и любой другой металл.
  2. Электрохимическая происходит при соприкосновении с водой. Встречается чаще других видов.
  3. Биологическая (биокоррозия) заключается в том, что поверхность металла разрушают микроорганизмы или радиоактивное излучение.
Читайте так же:
Безметалловые керамические коронки цемент

В соответствии с формой поражения коррозия может быть точечной, когда появляются узкие глубокие отверстия внутри металла с сохранением целостности поверхности. Она чаще наблюдается в изделиях из алюминиевых сплавов и нержавеющей стали.

Второй тип – равномерная коррозия, проявляющаяся на поверхности металла в виде равномерного слоя отложений. Третий – щелевая, захватывает участки с небольшими углублениями, где накапливается влага. Четвертый – межкристаллическая, развивается в зернистой структуре металла, приводя к локальным повреждениям. Выделяют также коррозионное растрескивание, когда под действием агрессивной среды в сочетании с постоянной или периодической высокой нагрузкой в металле появляются трещины.

Как работает преобразователь ржавчины с оцинковкой?

  1. Перед обработкой образователем, место коррозии нужно хорошенько зачистить металлической щёткой или наждачкой, а лучше и тем и другим, чтобы удалить излишки ржавчины, пыль, грязь.
  2. Далее вытереть обрабатываемое место сухой тряпкой и нанести преобразователь. Реакция начинается довольно быстро. Появляется белый налёт, а если прислушаться, даже едва различимое шипение.
  3. Теперь нужно дать обработанной поверхности хорошенько высохнуть. Торопиться с окончательным результатом не стоит. Химический состав преобразователя ржавчины с цинком подобран и сбалансирован таким образом, чтобы сначала, как и положено по логике вещей, сработал преобразователь ржавчины, и только потом появилась защитная плёнка. Плёнка образуется, окрашивая поверхность в белый цвет. Для наилучшего результата, лучше обработать поверхность несколько раз.

Внимание! При попадании преобразователя ржавчины на лакокрасочное покрытие, сразу удалить его чистой тканью. И ещё — не обрабатывайте преобразователем ржавчины с цинком детали, которые подлежат покраске. Краска после такого средства не ляжет. Это скорее подтверждает эффективность средства. Чаще всего у автомобиля ржавеют не окрашенные детали и не требующие окраски, поэтому логичней их обрабатывать преобразователем с цинком.

Что делать?

Прием лекарств может не только не помочь, но и нанести вред. Побочные действия, индивидуальные реакции никто не отменял. Лекарственные поражения печени могут протекать бессимптомно, а могут развиваться остро и иметь катастрофические последствия даже у здоровых людей.

Препарата с доказанной эффективностью для защиты и лечения от коронавируса сейчас не существует. Единственным эффективным способом будет самоизоляция, выполнение гигиенических правил и всевозможные способы избегания контакта с инфекцией.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector