Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мини линии для производства цемента

Производство сухих строительных смесей: перспективы развития бизнеса

Строительная сфера – привлекательная ниша для всех тех, кто задумал организовать собственное прибыльное дело. И здесь совсем необязательно затевать выпуск высокотехнологичных компонентов и конструкций – для привлечения достойной прибыли будет достаточно наладить работу мини-цеха по изготовлению востребованного на рынке материала. Отнесем сюда сухие строительные смеси (ССС). Если купить оборудование для производства сухих строительных смесей, наладить оптовые поставки сырья и нанять рабочих, можно за короткое время окупить все затраты. Сухие строительные смеси – сыпучие материалы, повсеместно используемые при строительстве и ремонте сооружений.

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Задумка проста. Но даже с учетом этого, для того, чтобы запустить мини завод по производству сухих строительных смесей в России, не помешает составить подробный бизнес-план, где раскрывались бы все нюансы будущего предприятия. И особое внимание здесь стоит уделить даже не технологии, а стратегии маркетинга. Ведь от того, насколько продуманы каналы реализации и пути их развития, будет зависеть и успех завода.

Из какого оборудования состоит линия производства комбикорма?

Линия рассыпного корма состоит из следующего оборудования

Бункеры для компонентов

Сначала ингредиенты насыпают в открытый бункер. Оттуда шланг пневматической дробилки засасывает сыпучие материалы на измельчение.

Роторная пневматическая дробилка

В качестве мельницы для зерна используется роторная дробилка со всасывающим и напорным шлангами. Смесь попадает внутрь камеры, измельчается внутри при столкновении с вращающимися на роторе билами. Внизу на выгрузном патрубке установлена решетка, определяющая величину частиц, которые могут пройти далее — на смешивание.

Вертикальный смеситель

Измельченное сырье направляется по напорному шлангу дробилки в резервуар смесителя. Внутри бункера вращается вертикальный шнек, который обеспечивает смешивание сухих компонентов до высокой однородности. В корпусе есть шнек для ввода минерально-витаминных добавок. При использовании вертикального смесителя обычно используют сухие добавки. В верхней части корпуса есть аспирационные мешки, через которые выводится и очищается воздух из дробилки.

Весовой дозатор и приспособления для фасовки

Приготовленный в смесителе сухой комбикорм готов к фасовке! Из смешивающей камеры корм поступает на весовой дозатор, который отмеряет равное количество смеси для каждой упаковки. Для небольших линий могут подойти платформенные весы.

В линии гранулированного комбикорма добавляется несколько этапов обработки, а также конвейеры, которые связывают этапы между собой. Начало цикла такое же, как и при производстве рассыпных смесей. Сырье насыпается в бункеры, а затем забирается всасывающими шлангами на дробление в роторной дробилке.

Вертикальный или горизонтальный смеситель (с бункером)

Если в смеси для гранулирования присутствуют только сухие компоненты, то вертикального смесителя будет достаточно для получения качественного продукта. Но если нужно приготовить высокооднородные корма со внесением жидких добавок, то оптимальным будет горизонтальный смеситель с лопастной мешалкой. Поскольку его нельзя подсоединить к роторной дробилке напрямую, то между дробилкой и смесителем устанавливается бункер с аспирационными мешками. Выгружается сырье из бункера с помощью шнекового транспортера.

Для получения качественных гранул комбикорма используются промышленные грануляторы, такие как гранулятор ОГМ — с высокой производительностью и рабочим давлением. Принцип работы устройств довольно прост. Кормовая смесь поступает в загрузочную камеру и продвигается шнековым питателем вперед. Перед прессованием сырье обычно требует обработки паром, поэтому наши прессы имеют обвес (дозатор, смеситель и крышку прессующего узла) из нержавеющей стали. Это значительно продлевает срок службы данных элементов.

Гранулирование проходит при высокой температуре (250-300 С) и давлении. Пропаренное сырье, прошедшее через смеситель, попадает в прессовочную камеру.

Основной рабочий элемент в камере – матрица. Именно от нее во многом зависит качество кормовых гранул и производительность аппарата. Промышленные грануляторы комбикорма АЛБ Групп комплектуются итальянскими матрицами General Dies, которые производятся по европейским стандартам на заводе в Италии (Верона).

Кольцевая матрица вращается, а сырье в камере зажимается в клине между ее внутренней поверхностью и пресс-вальцами. Под давлением масса продавливается через отверстия и выходят снаружи в виде гранул.

Читайте так же:
Как отстирать одежду от цементного раствора

Охладительная колонна

Продукт на выходе из гранулятора разогревается до температуры от 60 до 90 °С в зависимости от плотности и состава сырья. Кроме того, он имеет избыточную влажность. Охладитель помогает сформировать прочную гранулу и обеспечить оптимальные условия хранения.

Также данные устройства комплектуются столом рассева, отделяющим готовый продукт от мелкой несгранулированной части. Следует учитывать, что самые мелкие несгранулированные частицы затягиваются вентилятором с потоком воздуха и выбрасываются в окружающую среду.

Весовой дозатор

Бункер-дозатор, как правило, замыкает линию производства комбикорма, осуществляя точную, беспрерывную подачу готовых гранул в мешки.

Работа с различными типами компонентов может требовать дополнительных этапов обработки. Это может быть этап предварительной подготовки ингредиентов, такой как очистка зерен от пленки.

Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

Дробилка

Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

  • пластиковые бутылки и тазы;
  • пленки;
  • канистры;
  • обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

Смеситель

После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка. Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией. Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

Экструдер или плавильно-нагревательная машина

Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

Пресс

Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

  • использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
  • плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
  • неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.

Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

Промышленное оборудование

Минимальным набором оборудования для производства бетонных блоков в домашних условиях является наличие формы и пресса. Для приготовления бетона подойдет строительное корыто, а для дозирования ингредиентов и перемешивания смеси подойдет совковая лопата. Правда, этого набора хватит на 20-40 отлитых блоков за смену, производство такими темпами обеспечит строительство дома или добротного гаража только через 6-8 месяцев.

Читайте так же:
Марка цемента сухого лога

Интенсифицировать производство можно при помощи использования средств малой механизации — электрический вибропресс на 1 форму и бетономешалка на 120-140 литров обеспечит повышение производительности в разы! Правда, здесь придется искать и большую площадку чтобы оборудование для изготовления бетонных блоков можно было использовать на полную.

Для начала успешного бизнеса в производстве строительных материалов нужно не только изготавливать большие объемы продукции, но и предлагать потребителю ассортимент, отличающийся от ассортимента конкурентов. Для этого нужно наладить выпуск материалов для несущих стен, простенков и перегородок, блоков нестандартной формы. Изготавливать такой ассортимент, можно только использовав промышленные образцы оборудования для производства бетонных блоков. В состав установки обычно входит емкость для приготовления раствора, вибропресс и пульт управления. Сама установка делается мобильной, так, чтобы после изготовления одной партии форм она могла переместиться на другое место, чтобы блоки начали сохнуть.

Для мини-завода, применяется оборудование с большей степенью автоматизации и сокращением доли ручного труда. Для линии по производству бетонных блоков необходим миксер для приготовления раствора, формовочные емкости и отдельное помещение с климатическим оборудованием для ускорения процесса сушки. Производительность линии, кроме того потребует еще и линию для упаковки и склад для хранения продукции, готовой к отправке потребителю.

Планируя изготавливать блоки из ячеистого бетона производство нужно дополнить автоклавом, для сушки материала под давлением. Линия в таком случае позволит производить ячеистый бетон специфической формы и назначения, поставляя заказчику готовый комплект блоков для возведения дома или гаража.

Оборудование для производства МДФ-плит

Производственная линия для изготовления МДФ-плит состоит из следующего перечня оборудования:

  1. Окорочный станок – цена от 30 000 у.е. и выше новый, б/у реально приобрести за 23-25 тысяч долларов.
  2. Рубильная машина – 3500$ (необходимы как минимум 2-3 единицы).
  3. Рафинер – от 10 до 30 000$ в зависимости от производителя, состояния, мощности.
  4. Диспергатор – 32 000$.
  5. Формовочный станок – 3700$.
  6. Основной пресс – 13 000$.
  7. Плоскошлифовальный станок – 1500-5000$.
  8. Дополнительное оборудование: ленточные конвейеры, фильтры, стружкоотсосы, дозаторы, смесители.

Модель и параметры оборудования технологической линии по производству минеральной ваты маятниковым методом

Наименование — Модель 30KA

Производительность тонн/год — 20000

Средняя выработка (т/ч) — 2.5

Длина/ширина оборудования(м)

Установка L-типа — 33 м + 90 м

Длина печи дожига — 33 м

Ширина печи дожига — 1300mm/1900mm

Поддерживающий вентилятор — 75 KW*2

Размеры оборудования (с двойным барабаном)

Ширина оборудования для производства волокна — 2200mm

Поддерживающий вентилятор — 160/220 KW

Толщина продукта — 50

Плотность продукта — 50

Общая установленная мощность (70

Для получения визуальной информации о работе HEBEI SUOFU TRADING CO.,LTD и технологической линии для производства минеральной ваты можно просмотреть короткое видео представленное ниже:

Описание технологического процесса производства базальтового волокна

Первоначально в зону производства доставляют различные необходимые горные породы в сырьевой цех завода для последующего раздельного хранения.

Пол сырьевого цеха должен быть покрыт цементом. В цехе устраиваются перегородки для разделения разных фракций и видов сырья.

В процессе производства сырьё доставляется в соответствующие бункера погрузчиками, затем данная масса доставляется в дозировочные весы с помощью вибрационных питателей, находящихся в нижней части бункеров. Автоматически взвесив согласно технологической рецептуре добавки, контроллеры принимают сигнал о загрузке и подают команду доставки в вагранку с рубашкой водяного охлаждения элеватором скипа.

Сырьё расплавляется в вагранке, после чего расплавленная масса вытекает из отверстия для слива материала, находящегося на боковой поверхности нижней части вагранки и поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Отработанный газ, образованный при горении вагранки, проходит дополнительное очищение и сжигается, после чего через вытяжную трубу выводится в атмосферу.

Расплавленная масса поступает в четырехвалковую центробежную машину через рештак. Под действием центробежной силы валковой шестерни и высокоскоростного потока воздуха, выдуваемого вентилятором, расплавленная масса приобретает характерную волокнистую структуру.

Читайте так же:
Как сделать стяжку если есть только цемент

Одновременная подача вяжущего вещества способствует отделению шлака который затем попадает в отвал. Под действием потока нагнетаемого воздуха и барабанного уловителя волокон масса равномерно опускается на приёмную доску. В свою очередь, отработанный газ, отсасываемый барабанным волокноуловителем, отводится через фильтровальную камеру.

Уловитель волокон работает с регулируемой скоростью. Пройдя возвратно-поступательное раскладывание волокнистой массы на маятниковом конвейере, тонкий слой волокна превращается в мат с заданной равномерной толщиной и шириной на фасонным конвейере.

С целью улучшение прочности на сжатие на фасонным конвейере размещён плиссировочный и нагнетательный агрегат, который доставляет изделие в вагранку.

Под воздействием давления, возникающего при нагнетании верхней и нижней плитами цепи и нагревании горячего потока воздуха, слой волокна в вагранке превращает в полноценную плиту каменной ваты с определённой толщиной и плотностью. Температура горячего воздуха составляет 220-280 ℃.

Сформованное изделие поступает на операцию последующей обработки и упаковки продукции, которая состоит из проходного участка, участка охлаждения, участки нарезки (продольной нарезки и поперечной нарезки), приёмной станции и упаковочной машины.

В существующую линию допускается включение системы обратного получения обсечки: отрезанные продольной пилой части плиты проходят измельчение и доставляются в уловитель волокна для последующего повторного использования в производстве минеральной ваты.

Линия для производства минеральной ваты так же включает в себя отдельный узел автоматического управления, систему водоподготовки и обеспечения, систему фильтрации, систему подготовки воздуха, а так же другие вспомогательные службы.

Дополнительные сведения о технологической части линии для производства минеральной ваты

  1. Общий расход кокса и шлака составляет 180

250 кг/час, при этом скорость нарастания составляет 9 м/мин, а объем загружаемого сырья составляет 0,3-0,4 м/куб.

  • Способ загрузки всей сырьевой системы разделяется два вида: способ смешанной загрузки и способ послойной загрузки (в зависимости от производственной обстановки и требований к качеству расплава определяется тт или иной способ загрузки).
  • Система управления допускает возможность как автоматического, так и ручного взвешивания необходимых составляющих при производстве минеральной ваты. В случае автоматического управления соответствующее программное обеспечение позволяет установить и настроить необходимую рецептуру, запись, печать и снятие показателей всех этапов каждой партии.
  • В систему расплавки включена энергосберегающая закрытая плавильная печь (вагранка). Благодаря новой технологии плавильная печь полностью закрыта, а охлаждающая вода закольцована по принципу естественной циркуляции. Количество кокса, используемого в плавильной печи для охлаждающих водяных рубашек, может быть сопоставимо с количеством обычных огнеупорных печей и эффектом сохранения тепла. То есть она способна в долгосрочной перспективе обеспечить соблюдение всех требований к охране окружающей среды, а также энергосбережения.
  • Кокс, отношение шлака может составлять 1: 4,5-5,5, а соотношение кокса: (базальт + шлак) обычно составляет 1: 2,5-3,0.
  • Высокоскоростная четырехцилиндровая центрифуга с ветровым кольцом, имеет регулируемую скорость свыше 7000 об/мин и низкую установленная мощность, малый размер, лёгкость замены и обслуживания деталей. Конструкция оборудования разумна, проста в управлении и управлении, обеспечивает надёжную и стабильную работу.
  • Скорость движения конвейера и маятника управляется цифровым синхронным ПЛК, и может регулироваться произвольно.
  • Допустимые к применению энергоносители: а) уголь /кокс (одиночная теплоотводящая печь); б) газ (двойная камера сгорания, газовое сопло); в) природный газ (камеры с двойным сгоранием, горелки для природного газа); г) продукты нефтепереработки (двойная камера сгорания, горелка).
  • Режущая часть: открытый беззубый пылевой круглый нож, запасной зубчатый режущий нож с системой синхронизации допускающей погрешность реза до 2mm.
  • Концепция системы автоматического управления по своей сути проста в эксплуатации и в обслуживании. Имеет низкие технические требования к обслуживающему персоналу и является лучшим способом, обеспечивающим долгосрочную стабильную 24-часовую работу.
  • Заключение.

    Если вы желаете получить более подробные сведения о линии или готовы направить запрос на получение коммерческого предложения для покупки оборудования для производства минеральной ваты (либо услуг по модернизации имеющейся линии по изготовлению базальтового волокна), пожалуйста направьте по указанным в начале статьи контактам сведения о себе (наименование заказчика, данные для связи) и суть вопроса.

    Читайте так же:
    Как правильно заливать площадку цементом

    Желательно чтобы направляемый запрос имел форму технического задания и позволял точно определить поставленную перед Заводом задачу.

    Кому интересны новости-старости, в том числе какой корм скоту давать и когда, а так же мнение и опыт в области текущих событий в нашем личном подсобном хозяйстве — подписываемся на канал в Дзен и канал в Ютуб

    Несмотря на то, что малый бизнес в нашей стране пока-что не слишком популярен, поверьте придет время, когда 70-80 % наших сограждан станут предпринимателями.

    Сейчас многие компании уходят с рынка не выдержав конкуренции, другие компании проводят оптимизацию, сокращают сотрудников. Поэтому если вы решили открыть производство у себя на дому, то сейчас самое время.

    Современный рынок меняется, Китай уже столкнулся с проблемой перепроизводства и теперь, в борьбе за покупателя, даже крупные компании от массового производства переходят к производству товара для конкретного потребителя.

    Вещи сделанные на заказ всегда в цене. Однако, покупатель трепетно относится качеству товара, поэтому предпринимателю нужно этому качеству соответствовать. Конечно, умелые руки — это хорошо, но в современном мире даже малому бизнесу, без качественного, инновационного оборудования уже не обойтись.

    Вне зависимости от того, ищите вы станок для хобби или задумываетесь открывать собственное дело, всегда стоит думать на перспективу.

    В нашем обзоре, собраны лучшие станки для домашнего производства приносящие доход, с помощью которых можно наладить свое мелкосерийное производство.

    1. Станок по производству профнастила


    Первое место в нашем рейтинге занимает мини-линия по производству профнастила в домашних условиях.

    Профнастил зарекомендовал как надежный и не дорогой материал. Его используют для обустройства заборов, навесов, калиток, быстровозводимых зданий. Он практически не подвержен коррозии и имеет привлекательный внешний вид.

    При грамотной организации бизнеса по производству профнастила, проблем со сбытом не возникнет. Его не нужно рекламировать, он и так всем широко известен.

    Линия по производству профнастила — интересный вид деятельности для малых предприятий. Она не потребует специальных условий для своего размещения, постоянного обслуживания и ремонта.

    Бизнес характеризуется высокой рентабельностью и быстрым возвратом вложенных средств.

    Стоимость линии под производство профлиста С-8 от российского производителя «Производитель Станков» составит — 410 000 рублей.

    2. Производство бумажных стаканчиков


    Бумажные стаканы — удобная, практичная, недорогая и экологичная посуда.
    Спрос на посуду из бумаги растет, поэтому открытие своего бизнеса по производству бумажных стаканов может оказаться вполне перспективным.

    Вашими постоянными клиентами могут стать кофейни, рестораны еды на вынос.
    Для открытия бизнеса потребуется помещение под оборудование в 30 кв. м. и небольшое складское помещение.

    Стоимость оборудования относительно невысока. Так покупка высокоскоростной машины для производства бумажных стаканчиков китайской фирмы Hero, обойдется в 450 тыс. рублей.

    3. Станок для производства медицинских масок

    Линия по производству одноразовых масок BIGZEE MASK MACHINE

    Медицинская одноразовая маска применяется для защиты от инфекций передающихся воздушно-капельным путем. Их используют в стационарах, больницах, операционных. Наибольшим спросом пользуются многослойные маски из нетканого материала. Для их изготовления необходимо приобрести производственную линию.

    Открывать бизнес по производству масок можно имея значительный стартовый капитал. Кроме того, стоит изучить спрос, и просчитать рентабельность бизнеса.

    Что касается стоимости станков для масок, то покупка российской полуавтоматической линии от компании «BIGPRINTER», обойдется в 3,5 млн. рублей.

    4. Производство тротуарной плитки

    Выгодный бизнес, но только в случае грамотного составления бизнес-плана и выбора способа производства.
    В принципе, для производства достаточно бетономешалки, форм под плитку и вибростола. Однако высокая доля ручного труда ограничит производительность производства.

    Оптимальным вариантом для старта станет покупка высокопроизводительного вибропресса. Например, вибропресс «Рифей-Кондор» от российского производителя из г. Златоуста, может выпускать за одну рабочую смену до 48 квадратных метров тротуарной плитки.


    Площадь, необходимая для размещения полномасштабного производства — самой установки, складов сырья и готовой продукции, составляет всего 100 кв.м.
    Стоит установка — 277 300 рублей.

    5. Производство резиновой плитки


    Резиновая плитка — универсальное травмобезопасное покрытие, которое широко используется для обустройства придомовой территории, в качестве покрытий спортивных и детских площадок, для беговых дорожек, в парках, санаториях.

    Читайте так же:
    Цемент 300 какие пропорции

    Для производства плитки в качестве сырья используется резиновая крошка и полиуретановый связующий клей. Начинающим предпринимателям, решившим заняться собственным производством, потребуется помещение около 20 кв. м. и один работник.

    Комплект оборудования «ARFC MINI» от российского производителя «Альфа-СПК», обойдется в 490 000 рублей.
    В смену с его помощью можно производить до 20 кв. м. плитки размером 50*50 см толщиной 10-40 мм.

    6. Оборудование для изготовления сетки рабицы

    Сетка-рабица пользуется неизменным спросом уже много десятилетий. Это недорогой и долговечный материал для ограждения территорий. Огражденный забором из рабицы садовый участок хорошо проветривается, всегда открыт солнцу, поэтому садоводы и огородники с удовольствием используют её на своих участках.


    Станки для изготовления сетки рабицы имеют небольшие размеры, поэтому для организации бизнеса в домашних условиях вполне подойдет помещение площадью в 15 кв. м.

    Купить простейший полуавтоматический станок можно всего за 48 000 рублей. Полностью автоматический станок АСУ-174М, представленный на видео стоит 400 000 рублей.

    7. Вакуумно-формовочные станки

    Одно из наиболее активно развивающихся направлений в современном производстве — вакуумная формовка пластика. С помощью вакуумно-формовочных станков, изготавливаются объёмные пластиковые изделия.

    Продукция, изготовленная по этому принципу встречается каждый день: формы для тротуарной плитки, бюсты, кашпо, цветочницы, кулинарные формы, объёмные буквы для вывесок, бампера.

    Станок работает по следующему принципу: на стол станка устанавливается матрица будущего изделия, лист пластика разогретый тэнами укладывается на матрицу, после чего создается глубокий вакуум, в результате горячий пластик повторяет все контуры матрицы. После остывания, готовые пластиковые формы являются точной копией изделия.

    Стоимость станков зависит от размеров изделия. Так станок малого формата, с рабочим столом 1000х900 мм, обойдется в 150 000 рублей.

    8. Станок-листогиб

    Листогибочные станки позволяют гнуть металлические листы в различных направлениях, получая изделия сложной конфигурации: направляющие для гипсокартона, евро штакетник, системы вентиляции, мангалы, отливы, кровельные элементы и т. д.

    Для начала ведения бизнеса подойдут ручные листогибочные станки, их стоимость начинается от 50 тысяч рублей.

    Ручной мобильный листогиб LBM-200

    Полуавтоматические станки позволяют расширить ассортимент выпускаемых изделий, зато и стоят они значительно дороже.

    9. Станок для колки дров

    Передвижной дровокол с бензиновым двигателем от компании «ТехТрон»

    Организовать собственный бизнес, можно с помощью малогабаритного мобильного станка для колки дров. Такой станок позволит сэкономить на зарплате кольщиков при продаже колотых дров, также можно предлагать колку дров как отдельную услугу.

    Что из себя представляет машина для колки дров?

    Это передвижная установка с электрическим или бензиновым двигателем, выполненная в форме автомобильного прицепа. Так как установка передвижная, её можно использовать как в лесу при заготовке дров, так и в любом другом месте.
    Стоят такие установки от 50 тысяч рублей.


    Дровяное отопление до сих пор популярно не только в деревнях, дачники также закупают дрова для бань каминов, барбекю. Поэтому спрос на них остается стабильным.

    10. Перчаточно-вязальная машина

    Перчаточно-вязальные аппараты могут обеспечить своему владельцу стабильный доход круглый год. Спрос на продукцию есть всегда, а вопрос со сбытом можно легко решить открыв торговую точку, интернет-магазин, либо просто сдавать на рынок оптовикам.

    Перчаточно-вязальная машина Jomda RFG-I-7G

    Наладить производство можно даже в гараже, при помощи недорогого вязального аппарата.
    Например, китайский завод станков Jomda, предлагает свои аппараты по цене от 1 300 $-1 700 $ за самый бюджетный вариант.
    Размеры станка 1230x650x1700 мм. Производительность — 120 пар за 8 часов работы.

    Заключение

    Уважаемые читатели, мы завершаем наш обзор лучших станков для бизнеса на дому. Пишите, что вы думаете о перечисленных выше способах, насколько они актуальны и перспективны. Нам очень важно знать ваше мнение.

    Возможно у вас есть свои предложения для открытия домашнего бизнеса, пишите в комментариях.

    Спасибо, что дочитали статью до конца.

    Удачи и успехов!

    Понравилась статья? Поделись с друзьями!

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector