Оборудование для добычи цемента

Сколько стоит стать майнером. Точка входа и перспектива индустрии

Хешрейт биткоина продолжает восстанавливаться после обвала прошедшим летом. С начала июля показатель увеличился на 66%, до текущих значений около 139 EH/s (экзахешей). При этом в результате последнего перерасчета сложность добычи первой криптовалюты достигла 19 трлн хешей (T), а с июля ее рост составил 31%.

Эксперты рассказали «РБК-Крипто», какой минимальный порог входа в сферу майнинга, как быстро окупятся вложения и при какой цене биткоина его добыча будет оставаться прибыльной.

Обогащение полезных ископаемых на обогатительных фабриках.

Именно на обогатительных фабриках (самостоятельных или входящих в состав горно-обогатительного комбината) происходит первичная переработка твёрдых полезных ископаемых, поступающих с места добычи с целью получения конечного продукта, пригодного для дальнейшего использования в промышленной переработке.

Так же технологический процесс обработки полезных ископаемых, происходящий на обогатительной фабрике называется обогащение. Основной смысл процесса обогащения — увеличить концентрацию полезной составляющей твёрдых полезных ископаемых. В некоторых случаях при обогащении полезных ископаемых даже получают на выходе окончательные товарные продукты, такие как известняк, асбест, графит, но чаще всего это концентрат, пригодный для дальнейшей переработки и экономически целесообразный для транспортировки.

Преимущества Дробилки для переработки гипса:

SBM специализируется на производстве мобильного и стационарного дробильного комплекса уже более 30 лет. Поэтому гипсовая дробилка SBM обладает многими превосходными характеристиками:

Во-первых, дробилка для гипса имеет компактную структуру и уникальный дизайн. И это имеет простую эксплуатацию и техническое обслуживание.

Во-вторых, гипсовая дробилка имеет большой коэффициент дробления. И максимальный коэффициент дробления может достигать 50%. Готовые частицы гипса имеют однородную и красивую форму. И он содержит мало каменного порошка.

В-третьих, это экологично. Дробилка для дробления гипса имеет герметичную конструкцию, поэтому она может предотвратить выброс пыли из машины. Кроме того, он оснащен оборудованием для удаления пыли и шума, которое может полностью устранить пыль, шум и другие загрязнения. Поэтому этот вид машины очень экологичен.

В-четвертых, высокоэффективный и энергосберегающий. Дробилка для гипса обладает низким потреблением и высокой кинетической энергией. И это имеет высокую производственную мощность. Размер готового зерна можно отрегулировать, изменив зазор в решетке, и он может удовлетворить потребности производителей гипса.

В-пятых, гипсовая дробилка имеет высокое качество. Молоток, ротор и другие детали изготовлены из износостойких и высокопрочных материалов. Таким образом, оборудование имеет длительный срок обслуживания.

Производственная линия для дробления гипса:

В большинстве случаев производственная линия по дроблению гипса в основном состоит из щековой дробилки, ударной дробилки, вибропитателя, устройства вибросита, ленточного конвейера и других машин для каменного карьера.

Гипсовая дробилка является важной дробильной машиной в процессе переработки гипсовой руды. Карьерные дробилки используются для дробления крупногабаритной гипсовой руды на мелкие частицы для следующей переработки. Дробилка для дробления гипса состоит из первичной щековой дробилки дщ, вторичной щековой дробилки или ударной дробилки, иногда также используются китайские конусные дробилки. Это оборудование может быть использовано на дробильно-сортировочном комплексе для дробления и сортировки гипса. Производительность которого составляет от 10 т / ч до 1000 т / ч.

Вибрационный питатель направляет гипсовую руду в первичную щековую дробилку, размер входный составляет 125

750 мм. Если выходной размер все еще большой, то должно использовать вторичные щековые дробилки для повторного дробления материала. Другой гипсовый камень будет отправлять в конусную дробилку или ударную дробилку, которая может уменьшить размер зерна до 20 мм. В этом процессе гипсовый вибрационный грохот является идеальным оборудованием для просеивания гипса, а мойка для песка помогает очищать гипсовый карьер от почвы и других примесей. Гипсовый ленточный конвейер — это резиновый ленточный конвейер, который является идеальным выбором для линии по переработке, обработке, дроблению гипсовой руды.

Конкретный процесс дробления гипса заключается в следующем:

Первая стадия: крупное дробление

На первом этапе обработки гипса мы обычно используем щековую дробилку дщ в качестве первичной дробильной машины. Этот вид гипсовой дробилки имеет большой размер дробления, а размер загружаемого материала очень большой. Поэтому после дробления с помощью щековой дробилкой гипс с большим размером может стать меньшим материалом.

PE1200×1500 Крупная Щековая Дробилка для гипса

Размер загрузочного отверстия (мм): 1200×1500

Макс. Размер подачи (мм): 1020

Диапазон регулировки разгрузочного отверстия (мм): 150-300

Производительность (т / ч): 400-800

Скорость вращения эксцентрикового вала (об / мин): 220

Мощность смешивания (кВт): 200

Габарит(Д * Ш * В) (мм): 930×3150×3700

Вторая стадия: мелкое дробление

SBM предлагает вам использовать роторную дробилку на этой стадии. Роторная дробилка для дробления гипса имеет очень большую энергию удара. Когда он работает, ротор, приводимый двигателем, вращается с высокой скоростью. Когда сырье попадает в зону листового молотка, оно может быть раздавлено молотком на роторе. Затем материалы выбрасываются в устройство контратаки для повторного дробления, и они снова разбиваются молотком. Процесс повторяется, и материалы могут быть неоднократно измельчены тремя полостями для измельчения до тех пор, пока материалы не будут измельчены до требуемого размера. И тогда они выгружаются из разгрузочного порта.

PFW1315II широко используемая роторная дробилка для дробления гипса

Размре ротора (мм): Ф1300×1500

Диаметр подающего отверстия (мм): 1200×1530

Максимум. входный размер (мм): 600

Производительность (т / ч): 180-320

Мощность (кВт): 200

Габарит (Д * Ш * В) (мм): 2700×2570×2800

Третий этап: грохочение

SBM предлагает вам использовать устройство вибросита для просеивания дробленых материалов на этой стадии. Наш вибрационный грохот имеет высокую производительность, компактную структуру, уникальный дизайн и другие особенности. Это может удовлетворить различные виды требований сортировки. Гипсовые материалы могут быть просеяны в различных спецификациях: 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм и другие.

Как происходит выработка?

• зернистость. Мелкозернистые (до 5 мм), зернистые (до 70 мм), сыпучие (мелкие зерна);
• плотные и пористые;
• природные, искусственные или отходы промышленности (в зависимости от способа производства);
• форма поверхности. Угловатая, неправильный круг и правильная форма.

Добыча инертных материалов происходит в карьерах. И включает такие процесс переработки:

• сортировка – для песчано-гравийных пород;
• дробление и сортировка (при производстве щебня, бутового камня и дробленого песка);
• промывка;
• распиловка, окантовка, шлифование и полирование.

В строительном деле применяются в естественном виде.

Приемка и складирование

Приемка инертных материалов – важная часть любой стройки, озеленения и благоустройства. Некоторые поставщики позволяет себе обманывать клиентов и не довозят несколько кубов. Так, что доверяйте заказ только профессионалам своего дела.

Складирование инертных материалов происходит после того, как обустроена площадка под склад. Складывается специальным автотранспортом. Их размещают таким образом, чтобы к подъезду кранам ничего не мешало свободно маневрировать.

Дробилки и их разновидности

Горные породы по своим свойствам классифицируют на три основных типа: твердые, мягкие и средние. Чтобы привести добываемую продукцию к определенному виду, используется технология дробления. Процесс измельчения осуществляется разными способами:

• раздавливание;
• раскалывание;
• истирание;
• ударное дробление.

Наиболее популярными являются агрегаты, предусматривающие использование технологии раздавливания и ударного дробления. Для этого используются установки следующих конфигураций:

1. Конусные — подразумевают применение способа раздавливания с раскалыванием.
2. Щековые — только раздавливание.
3. Валковые — раскалывание с истиранием.

Использование подходящих установок зависит от поставленной технологической задачи. Дробилки контактируют с горными породами, поэтому их рабочие механизмы испытывают колоссальные нагрузки. Под их воздействием увеличивается скорость износа деталей, которые в итоге выходят из строя и нуждаются в замене.

Стоимость горно-обогатительных установок очень большая, поэтому при возникающих неисправностях целесообразно воспользоваться ремонтом. Возможность его проведения зависит не только от типа поломки, но еще и от наличия соответствующих запчастей. Причем новые комплектующие должны соответствовать по качеству и надежности штатным изделиям. Чтобы приобрести такие запасные части, необходимо обращаться к проверенному и надежному поставщику, которым является компания Element Group.

Типы установок и линий

Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

Конвейерный тип

Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

• Максимальной автоматизацией производства;
• Минимальным участием работников;
• Высокой стоимостью;
• Большими объемами производства;
• Полной комплектацией;
• И, как правило, наибольшей рентабельностью.

Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

В стандартный комплект входят:

• Емкости и бункеры для сырья;

• Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

• Узел растворосмесительный;

• Автоклавы;

• Формы;

• Резательный комплекс;
• Транспортер перемешивающий;
• Дробилки;
• Тележки;
• Узел для автоматического управления линией;
• Погрузчик вилочный.

Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

Стационарный тип

• Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
• Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
• Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
• Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

• Производительность составляет около 60 м3;
• Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
• Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.

1. Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
2. Конструкция для резки блочного массива с пилами;
3. Формы и поддоны;
4. Транспортер.

Мобильные установки и мини-линии

Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

• В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
• Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
• Дозирование также придется производить самостоятельно.
• Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
• Емкость для смешивания- 500 литров.

Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

Нюансы малого бизнеса в промышленной сфере

Дешевле всего заказывать мини заводы для малого бизнеса из Китая. Приобретая оборудование за рубежом, можно обращаться к фирмам-посредникам, которые возьмут на себя процесс оформления документов, доставки и монтажа.

К моменту покупки у вас должен быть готов промышленный цех, подведены необходимые коммуникации. Средняя стоимость пуско-наладочных работ для мини-заводов – 1500-2000 $. Приобретайте станки с гарантийным сроком в один-два года и более.

Как можно сэкономить на покупке:

• Приобрести б/у станки дешевле на 20-25 %;
• Поискать у различных компаний новинки, недавно запущенные в продажу. Первая партия может оказаться дешевле. Или, наоборот, можете наткнуться на распродажу аппаратуры более старой модификации.

Открывать небольшое производство выгодно в случае, если вы заранее нашли потенциальных покупателей.

Например, бетонный завод может предлагать товар строительным фирмам в своём городе (при отсутствии конкуренции для них это дешевле, чем заказывать в другом городе).

При наличии большого количества оптовых складов актуально производить товары первой необходимости и т. д. Планирование стоит начинать с поиска рынков сбыта, если найти нишу без местных конкурентов, можно получать высокую и стабильную прибыль.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями: