Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основным компонентом цемента является

Цемент представляет собой главный вяжущий элемент в составе бетона, именно его применяют для создания бетонных и других различных строительных растворов. Данный материал имеет вид мелкодисперсных, подобных пыли, частичек и получается путем тщательного измельчения и смешивания в определенных дозировках таких компонентов, как портландцементный клинкер, гипс и различных минеральных составляющих (это зола, шлаки, пуццолан и т.д.).

Портландцементный клинкер изготавливается из смеси карбонатных минералов (мергель, мел, известняк), глины и других минералов, которые обжигаются в печах при высоких температурах (1400-1600 градусов) и перемешиваются в однородный состав также в определенном соотношении.

Цемент представляет собой гидравлическое минеральное вещество с уникальными вяжущими свойствами, он имеет особенность затвердевать в результате контакта с водой (действие реакции гидратации). Наравне с водой цемент является основным компонентом бетонной смеси и выполняет свою главную функцию: связывает все составляющее в один единый монолитный материал с однородной структурой. Важным фактором, влияющим на качество бетонной смеси, является правильная пропорция этих двух составляющих, так называемый водоцементный баланс.

Преимущества

Соответственно изделия из асбоцемента обладают рядом преимуществ:
большой надежностью и стойкостью к агрессивным средам, срок их эксплуатации выше металлических в несколько раз. Они не подвержены электрохимической коррозии, пожаробезопасны, долговечны в грунте, а так же просты при монтаже. К недостаткам асбестоцемента можно отнести подверженность хрупкому разрушению и деформативность при изменении влажности. Но снизить недостатки можно дополнительным армированием и гидрофобизацией – дополнением специальных добавок. Любое асбестоцементное изделие представляет собой ни что иное, как крепкий камень, в котором волокна асбеста монолитно связаны с цементом.

Гидравлические вяжущие

Наиболее массовым видом гидравлических вяжущих являются цементы, а среди них на первом месте стоит портландцемент — искусственное вяжущее, получаемое из природных мергелей или смеси известняка с глиной.

Читайте так же:
Песочно цементная смесь магма

Исходный материал измельчают, затворяют водой и обжигают до спекания во вращающихся цилиндрических печах. Продукт обжига (клинкер) измельчают в шаровых мельницах. Получаемый при помоле тонкий порошок светло-серого цвета и является цементом.

Цемент является наиболее универсальным, но вместе с тем и наиболее дорогим из неорганических вяжущих.

При затворении цемента водой в количестве 20—50% образуется цементное тесто, которое по истечении некоторого времени схватывается, превращаясь в цементный камень. Твердение цементного камня при благоприятных температурно-влажностных условиях продолжается многие годы. Однако прочность нарастает быстро только в первое время и поэтому за стандартный срок твердения цемента принят период в 28 дней (4 недели).

Прочность цементов характеризуется их марками. Для определения марки цемента приготовляют стандартные образцы в виде балочек размерами 4X4X16 см (принимая 3 части песка на 1 часть цемента). Балочки испытывают на изгиб (до разрушения), а половинки их на сжатие.

Маркой цемента называется численная величина предела прочности в кг/см2 при испытании на сжатие. Кроме того, для цемента каждой марки стандартом установлена и минимальная прочность на изгиб.

Цементная промышленность сейчас производит основные марки портландцемента 300, 400, 500, 600 и 700.

Обыкновенный портландцемент применяется для бетонных и железобетонных конструкций, за исключением подверженных действию морской, минерализованной или даже пресной, но проточной воды.

Другие виды цемента:

  • шлакопортландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера с доменным гранулированным шлаком (в количестве 30—70%), который, являясь отходом доменного производства, сам со себе обладает вяжущими свойствами;
  • пуццолановый портландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера со специальными дотиками, которые при твердении цемента связывают свободную известь и этим повышают стойкость бетона против выщелачивания;
  • глиноземистый цемент (марок 400, 500 и 600), отличающийся особо быстрым твердением; в отличие от других цементов, глиноземистый цемент достигает своей марочной прочности уже через 3 дня.
Читайте так же:
Конвейер цепной для цемента

Расширение производства быстротвердеющих цементов имеет большое народнохозяйственное значение, так как дает возможность ускорить и удешевить процесс изготовления сборного железобетона, а также ускорить возведение монолитных железобетонных конструкций, так как скорость твердения цемента определи ет и скорость твердения бетона.

Расчет состава бетона

Для приготовления 1 м 3 смеси своими руками, понадобятся следующие материалы и инструменты:

  1. Если готовим в ящике для раствора, то вначале засыпаем все компоненты без добавления воды. Тщательно перемешиваем, и лишь затем добавляем воду. Мешаем до получения однородной пластичной массы.

  1. Если приготовление раствора происходит в мешалке, то сразу заливаем воду и добавляем необходимое количество цемента. Перемешиваем.
  2. В готовое цементное «молочко» вводим расчетное количество песка и щебня. Добавка материалов происходит при работающем смесителе.

  1. Пропорции следующие: 1:3:5 (цемент, песок, щебень).

Бетон тощий ГОСТ 25192-2012 — прекрасная альтернатива дорогостоящему тяжелому товарному, который в некоторых случаях мешает экономии и тормозит реализацию задуманных проектов. А с появлением новых модифицированных марок тощего бетона, появились новые возможности, и расширилась область применения конструкций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector