Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плотность кирпича керамического силикатного

Плотность кирпича

Сегодня наиболее популярным строительным материалом в мире, безусловно, является кирпич. Он используется человеком на протяжении уже многих столетий. Кирпич представляет собой искусственно созданный минеральный камень, имеющий правильную геометрическую форму. Для кирпича характерны такие физические свойства, как влагопоглощение, прочность и устойчивость к резким изменениям температур в зимний период. Но важнейшим параметром, который нужно обязательно учитывать выбирая изделие, является его плотность.

Именно от неё зависит уровень теплопроводности кирпича. Плотность изделия показывает сколько его массы приходится на единицу его объёма. Виды кирпича и параметры их плотности. Сырьём для производства кирпича служит глина и известь. В зависимости от исходного материала и технологии производства кирпич подразделяют на несколько групп (керамический, силикатный, огнеупорный). Каждая из них разветвляется на подвиды. Более укрупнённо кирпич можно классифицировать на строительный и облицовочный.

Глиняный кирпич

Традиционный кирпич красного цвета производят путём обжигания подготовленной глиняной смеси в промышленных печах. Плотность зависит от разновидности:

  1. Полнотелый глиняный кирпич представляет собой брусок обожжённой глины правильной прямоугольной формы. Такой материал очень долговечен и хорошо проводит тепло, плотность составляет 2000 кг/м3. Надёжный полнотелый кирпич весьма дорог в производстве, поэтому используется только для строительства несущих конструкций.
  2. Пустотелый кирпич представляет собой бруски с отверстиями внутри, которые уменьшают вес и стоимость, при этом падает и его прочность. Средняя плотность керамических кирпичей с пустотами не превышает 1400 кг/м3. Таким образом, материал подходит для создания перегородок, облегчённых стен и заполнения каркаса зданий. Достоинствами пустотелого кирпича являются его лёгкость, а также высокий уровень тепло- и звукоизоляции.

Основные различия материалов

Изготовление кирпича не является новинкой. Он используется в строительстве уже тысячелетиями. Особенно это касается керамического кирпича. Силикатный строительный материал получил распространение только в двадцатом веке. Основное различие между двумя видами блоков кроется в способе их производства, а если говорить точнее – в способе, который применяется для связывания компонентов в блоке. На определенном этапе отличалась скорость изготовления двух видов кирпича. На одинаковые партии уходили недели, если говорить о керамическом кирпиче и дни, если говорить о силикатном кирпиче.

Читайте так же:
Несущая способность облицовочного кирпича

Сырьем для керамического блока выступает особый состав глины, который есть не во всех карьерах. Производители, которые заботятся о качестве своей продукции имеют собственные карьеры или покупают высококачественный материал. С силикатным кирпичом дело обстоит несколько проще. В качестве основы берется вода, песок и известь. Они более доступны и качество может быть проверено при доставке. Дополнительно применяются некоторые добавки, которые являются присадками, улучшающими прочностные характеристики кирпича. Обычно это не сказывается на стоимости.

Кроме силикатного и керамического кирпича, есть и другие варианты, которые набирают популярность. Но первый два вида блоков используются с таким же успехом, как и раньше. Они применяются не только как основа для стен, но и как облицовочный материал.

Клинкерный

Сырье и состав

Клинкер, в сущности, представляет собой ту же керамику, прошедшую обжиг при более высокой температуре.

Характерные особенности клинкера – высочайшая прочность и низкое водопоглощение.

Состав керамического кирпича нами уже изучен; и здесь в качестве сырья выступает глина с небольшими добавками для коррекции свойств конечного продукта.

Однако есть несколько нюансов.

  • Оптимальным содержанием глинозема Al2O3 для клинкера считается 17 – 25%. Глинозем делает расплав менее пластичным, что уменьшает деформацию кирпича при обжиге. В бедное глиноземом сырье в качестве его источника добавляются каолинитовые глины.
  • Максимальное содержание окиси железа Fe2O3 в случае клинкера ограничено 6-8 процентами. Причина – специфика условий обжига: при температуре выше 1000 градусов в восстановительной среде оксид железа теряет атом кислорода и превращается в закись железа FeO; та же в сочетании с кремнеземом образует легкоплавкий фаелит (SiO2+2FeO).

В результате поверхность спекающегося кирпича покрывается сплошной коркой, которая мешает углекислому газу покидать его. Откуда берется углекислота? Она образуется при выгорании содержащегося в самой глине и поризующих добавках углерода.

Любопытно: для максимально полного и равномерного выгорания углерода в диапазоне 900-1000 градусов скорость нагрева клинкера при обжиге снижается.
Без замедления роста температуры в печи всегда есть риск получить вздутия поверхности: образующаяся при более быстром нагреве углекислота не успевает покидать сырье.

Какие еще ограничения состава сырья актуальны для клинкерного производства?

  • Содержание оксида кальция CaO должно быть ограничено 7-8 процентами. Если его больше – вместо спекания есть риск получить быстрое плавление и деформацию.
  • Оксид магния MgO при содержании в глине более 4% резко увеличивает ее усадку при обжиге.
Читайте так же:
Белые кирпичи с серой затиркой

Производство

Способ производства, при котором изделия получаются наиболее качественными – экструзия с применением вакуумных прессов. Применение пластичного сырья подразумевает длительную сушку перед обжигом, что, разумеется, дополнительно увеличивает затраты на производство.

Альтернатива – уже знакомое нам полусухое прессование кирпича с последующим обжигом. Цена полученных таким образом изделий заметно ниже; однако прочность и внешний вид при этом страдают.

Производство клинкерного кирпича.

Ключевая фаза – обжиг. Если обычная керамика обжигается при температуре до 1000 градусов, то здесь она выше и может достигать 1450С; при этом происходит куда более глубокое спекание частиц глины. Рост температуры приводит к резкому удорожанию производства: расход энергоносителей увеличивается нелинейно. При 1300С энергозатраты вчетверо больше, чем при 800С.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Структура и формы

Различается кирпич пустотелый не только по своему материалу и объему пустот, но и по внешней форме и структуре:

  • Материал с горизонтальными пустотами. При кладке такого материала, необходимо учитывать его низку прочность из-за его строения. Он подходят для заполнения перегородок в монолитно-каркасных домах.
  • Кирпич лицевой пустотелый. Применяется для облицовки фасадов зданий. Его применение обойдется дороже, чем оштукатуривание, но долговечность такого облицовочного материала выше.
  • Фактурные. На такой тип наносят рисунок или рельеф, как правило, на ложковую или тычковую часть. Он имеет красивый внешний вид, в основном используют лицевой пустотелый одинарный.
  • Фигурные. Имеет скошенные углы, из него строят колонны и арки, возводят разнообразные декоративные элементы здания.
Читайте так же:
Что будет ели проехал под кирпич

Заключение

Зная точное количество кирпича, можно не тратить лишние деньги и обойтись без ненужных остатков. Однако при расчете нельзя забывать и о проценте разбитого, непригодного для стройки кирпича. Как правило, это 5% от общего количества. Если в процессе строительства применяется тычковая перевязка стен внутри помещения с лицевыми, объем боя может увеличиться до 12%. Если предполагается возведение разного рода декоративных объектов и элементов (арки, напуски, выступы, обрамления) — надо ориентироваться на потери кирпича в размере 15%.

Как показывает практика, стоимость кирпича составляет не более 15% от стоимости всего дома с отделочными работами. Однако, правильно рассчитав количество единиц кирпича, необходимого для строительных работ, можно, с одной стороны, не тратить деньги, так необходимые на разные нужды, на закупку лишнего кирпича. С другой стороны, можно не опасаться попасть в ситуацию, когда приходится останавливать строительные работы и дожидаться подвоза очередной партии кирпича.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector