Покрытие металлоконструкций только грунтовками

Какие технологии окрашивания конструкций из металла мы применяем?

Компания ГОР будет рада выполнить ваш заказ на покрасочные работы любых металлоконструкций, металлических частей техники, а также нам по силам покраска труб. Все это мы делаем с применением самых современных лакокрасочных материалов. У нас работают только компетентные специалисты, использующие самые современные и надежные технологии в работе.

За услугами по покраске обращайтесь по телефонам +7 (495) 741-81-16!

Давайте подробнее остановимся на том, какие технологии мы применяем в таком деле, как покраска металлоконструкций.

Технология подготовки к покрасочным работам

Очистка поверхности

Для того, чтобы создать качественное эмалевое или красочное покрытие, металлические поверхности необходимо подготовить. Подготовка металла под покраску — это многосоставной процесс.

Покраске и подготовке предшествует необходимый ремонт, который нельзя будет осуществить после создания покрытия — сюда входят выравнивание поверхностей, устранение мелких повреждений, сварка и так далее.

Собственно процесс подготовки начинается с очистки и обезжиривания поверхности. Любой налет и пыль будут препятствовать адгезии краски и образованию ровной пленки эмали. Поэтому применяют гидродинамический или пескоструйный аппараты для удаления всех загрязнений.

Особенно важно удалить с поверхности металла старую краску и грунтовку, если они есть, потому что если этого не сделать, то качество адгезии новой краски будет не выше, чем у старой — иначе говоря, отслаиваться и отваливаться они будут вместе. Помимо этого, старая краска может вступить с новой в химическую реакцию и ухудшить ее свойства.

После очистки необходимо выровнять поверхность и удалить с нее ржавчину, потому что даже пескоструйная очистка не очищает металл до конца. Используя стальные щетки, как ручные, так и механические, рабочие устраняют все следы коррозии и неровности металла. Если работа ведется на высоте, то потребуются люди, в число профессиональных навыков которых входит промышленный альпинизм. Работа стальными щетками может стать самым продолжительным из этапов подготовки.

Для удаления ржавчины также могут применяться химические составы, заменяющие абразивные материалы. Даже в том случае, если применяемые лакокрасочные материалы обладают восстанавливающими ржавчину свойствами, имеющиеся последствия коррозии нужно максимально устранить — к металлу, прикрытому порошковой ржавчиной, краска приставать не будет.

Грунтовка поверхности

Затем поверхность грунтуется. Грунт улучшает защитные свойства финишной краски, продлевает срок ее службы, а заодно снижает ее расход. Также грунтовка должна предотвращать повторное образование ржавчины. Покрытие из слоя грунта и слоя финишной краски обладает большей устойчивостью как к атмосферным, так и к механическим повреждениям.

Технологии нанесения красок и эмалей

Покраска, то есть нанесение финишного слоя краски (одного или нескольких), может в зависимости от специфики объекта, условий его эксплуатации и обстоятельств работы выполняться одним из нескольких способов.

Ручная покраска

Самым простым и традиционным вариантом является ручная окраска валиками и кистями. Этот способ позволяет качественно окрашивать сколь угодно сложные поверхности, но не всегда применим с быстросохнущими материалами, к тому же занимает больше времени, чем другие методы. Окраска кистью не позволяет добиться совершенно ровной поверхности, зато обеспечивает высокую адгезию материала.

Ручной метод покраски в большинстве случаев используется, когда не вся поверхность объекта должна быть окрашена. В этом случае на неокрашиваемые части наносятся защитные покрытия, предотвращающие адгезию краски, или накладываются трафареты.

Окрашивание аппаратом высокого давления

Можно использовать аппарат высокого давления для окраски металлов безвоздушным методом. Этот способ отличается высокой скоростью и производительностью, кроме того, при работе с безвоздушным краскопультом полностью отсутствует туман. Безвоздушная окраска возможна как в один слой, так и в несколько слоев, а также с предварительной грунтовкой тем же методом. Основной областью применения для безвоздушной окраски являются строительные и промышленные объекты с большими плоскими площадями.

Читайте так же:

Полиуретановая грунтовка для древесины

Принято считать, что при безвоздушном распылении, в отличие от пневматического, размер капель существенно неоднороден, так что пленка получается не идеально равномерной. Однако окраска с использованием материала нужной вязкости дает ровную поверхность без потеков, не нуждающуюся в шлифовке или торцовке.

Для окраски поверхностей со сложной конфигурацией, а также мелких деталей данная технология покраска неэффективна и неэкономична. При окраске же больших площадей, а также при окраске с целью защиты от коррозии (с помощью специальных составов) этот метод незаменим. К другим его преимуществам относятся невысокий расход краски и разбавителей.

Порошковое окрашивание

Наконец, металлы в заводских условиях можно окрашивать порошковым способом. Этот способ требует специальных технологических условий и непортативного оборудования, так что он неприменим для окраски объектов в «полевых» условиях. При этом при окраске, к примеру, труб для трубопроводов в промышленных условиях он является наиболее эффективным и рациональным.

Порошковая окраска производится на специальной линии. Заземленный объект помещается в электростатическое поле, в которое затем вводятся частицы краски, получающие электрический заряд и налипающие на окрашиваемый объект ровным слоем. Вслед за этим он отправляется в специальную печь, где краска нагревается и запекается в прочное ровное покрытие. Таким способом возможно, к примеру, равномерное окрашивание труб не только снаружи, но и изнутри.

Компания ГОР готова выполнить любой ваш заказ на окраску механическим либо ручным способами всех видов металлических конструкций. Мы гарантируем оперативное выполнение работ, высокое качество и надежность работы, отличный эстетический результат.

Мы добавляем в жизнь краски!

Подготовка поверхности

Даже новый металл, только что сошедший с конвейера, прежде чем попасть на стройплощадку, подвергается коррозии. Атмосферные осадки при неправильном хранении и после установки в металлоконструкцию оставляют следы ржавчины на поверхности. Дождь и пыль создают едва заметный слой, который уменьшает адгезию материала. Поэтому, первым этапом подготовки металлической конструкции к покраске является удаление загрязнений. Метал нужно помыть и насухо вытереть.

Если остались следы старого покрытия, их необходимо удалить. Делается это химическим, термическим или механическим способом:

старую краску с металла удаляют, разогрев ее предварительно с помощью строительного фена;
специальные составы, разъедающие лакокрасочное покрытие, делают его рыхлым и вязким, после чего оно без труда снимается вручную;
специальные насадки на УШМ и другой абразивный инструмент позволет быстро очистить поверхность металла.

Затем проводят удаление ржавчины и других сложных загрязнений. Делается это абразивным инструментом, ручным или с электроприводом. Когда поверхность очищена, ее обезжиривают и обеспыливают специальными средствами.

На следующем этапе наносится грунтовка. Она призвана выровнять самые незначительные шероховатости и увеличить адгезию краски с поверхностью. На гладкий металл краска ложится с трудом и плохо держится. Грунтовка имеет особый состав, глубоко и прочно сцепляющийся с металлом. На нее нанести краску значительно проще, и она дольше прослужит.

Грунтовку подбирают в зависимости от:

назначения металлоконструкций;
погодных условий;
характера материала.

Читайте так же:

Повреждение лакокрасочного покрытия до грунтовки

Технология нанесения и сроки высыхания указываются производителем состава и должны неукоснительно соблюдаться.

Покрасочное оборудование для изделий из металла

Металлоконструкции разных габаритов и форм покрываются лакокрасочными материалами в специальных окрасочно-сушильных камерах (ОСК). Их устанавливают на промышленных объектах и оборудуют системой фильтрации, отвечающей за переработку воздуха.

В зависимости от конструктивного исполнения различают несколько видов ОСК:

проходные,
тупиковые,
одномоторные или двухмоторные,
с верхним размещением путей,
с ручной или механической подачей изделий.

Чтобы свести к минимуму негативное влияние вредных паров краски при вдыхании на работников, в камерах устраивают качественные вентиляционные каналы.

Окрасочное помещение состоит из следующих элементов:

главного корпуса;
фильтрации;
вентиляции;
теплогенератора.

Изредка в качестве самостоятельных сооружений монтируют сушильные камеры, которые служат дополнением к покрасочным кабинам. После того как изделие было окрашено, его транспортируют в сушилку для обезвоживания покрытия. В камере поддерживают определенный температурный режим, чтобы краска быстрее высохла. Помещение включает приточно-вытяжную систему вентиляции, где воздух разряжается и, пройдя через фильтры, очищается.

В группу лакокрасочного оборудования входят также краскораспылители, которые предназначены для нанесения на металл краски и прочих похожих жидкостей. Аппарат состоит из резервуара, шланга, прикрепленного к выходному отверстию, и всасывающего фильтра с распыляющей головкой. По принципу действия краскопульты делятся на два типа: ручные и автоматические.

В ручных краскораспылителях, чтобы краска попала внутрь распылительной головки, давление создается путем последовательного нажатия на рычаг или рукоятку вручную. Подобным оборудованием удобно окрашивать небольшие по размеру конструкции.
В автоматических распылителях раствор всасывается без участия оператора при помощи встроенного насоса. Оборудование подключается к сети и обладает высокой производительностью.

Для покраски металлоконструкций допускаются к работе только пожаробезопасные поршневые наносы с пневматическим приводом, учитывающие вязкость ЛК материала.

Покраска металлоконструкций – пошаговый алгоритм

Любая металлоконструкция будет иметь привлекательный свежеокрашенный вид на протяжении долгого времени, если с покрываемой поверхности заранее удалить грязь, пыль, смазку и ржавчину.

Сначала изделие транспортируют на тележке по подвесным моноельсам в покрасочную камеру, где при помощи специального пистолета наносится порошковая краска. Под воздействием электрического заряда частицы краски попадают на поверхность.

Камеры проходные, поэтому присутствует отдельный вход для загрузки и выгрузки конструкций. Поскольку в процессе окрашивания скапливается много пыли, в помещении есть вентиляция. В зависимости от объема работ и размера окрашиваемого изделия полимерный порошок подается вручную или автоматически.

Второй шаг – полимеризация. После того как металл покрыт полимерной краской, его направляют на 30-60 мин в камеру, нагретую до 200 0 С, чтобы полимерный слой нагрелся, расплавился и равномерно заполнил всю площадь.

Перемещать громоздкие и тяжелые металлические единицы необходимо аккуратно, иначе свежая порошковая краска может осыпаться.

В жидком состоянии краска растекается и образует тонкую пленку, накрепко соединяясь с металлом.

Завершающим этапом окраски является остывание. Температуру в камере понижают до 40-60 0 С. Изделия на тележках перевозят на площадку. Здесь металлоконструкции оставляют остывать до нормальной температуры.

Важными условиями качественной покраски металлоконструкций являются хорошее оборудование и профессиональный подход. Наша компания уже более 10 лет занимается проектированием и производством покрасочных, дробеструйных и дробеметных камер разной степени сложности. Камеры изготавливаются как по типовым, так и по индивидуальным проектам с учетом всех пожеланий и в рамках заявленного бюджета.

Нужна консультация эксперта? Позвоните по телефону или заполните онлайн-заявку!

Читайте так же:

Покрытие грунтовкой глубокого проникновения полов расценка

Антикоррозийная краска как защита металлоконструкций

Антикоррозийная краска — жидкий материал, наносимый традиционными для красок способами на металл, защищающий его от коррозии, тоесть является ингибитором коррозии. В подававляющем большинстве случаев антикоррозийной краске придают желаемый цвет, добавляя цветовые пегменты. Компания АКТЕРМ рекомендует использовать грунт-эмаль 3 в 1 АКТЕРМ Plast в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций

АКТЕРМ Грунт-эмаль Plast

Однокомпонентное быстросохнущее декоративное покрытие, применяется в качестве антикоррозийной защиты металлоконструкций, мосты, вышки сотовой связи, корпуса судов, кузовов автотранспорта и подвижного состава, эксплуатирующихся в условиях воздействия внешних климатических факторов. Стойкость к атмосферным воздействиям до 10 лет.
Колеруется в RAL.
Универсальная антикоррозийная защита металла

Антикоррозийные краски могут иметь теплоотражающие (теплоизорищующие) свойства, помимо антикоррозийных — такими свойствами обладает материал АКТЕРМ Антикор

АКТЕРМ Антикор

Теплоотражающее покрытие, для защиты металлических поверхностей от коррозии, температура эксплуатации от -50ºС до +150ºС
Теплоизоляция + антикоррозийные свойства металлу

Антикоррозийная краска может так же иметь электро-химические свойства защиты, в этом случае применяется нанесение цинка (холодное цинкование) как покрытие металла — фактически используется цинковая краска, которая называется составом холодного цинкования.

АКТЕРМ Цинк

Состав холодного цинкования в основе которого находится 96% цинка, обладает электрохимической защитой металла, а также протекторным действием – сравним по защитным свойствам с горячим и гальваническим способами цинкования. Состав пригоден для наружных и внутри проветриваемых помещений.
Электро-химическая защита металла + антикоррозия металла

Так же применяются полеуретановые составы для придания антикоррозийному материалу повышенных свойств абразивоустойчивости и предотвращающие разрушение металла — АКТЕРМ Антикор ПУ — такой состав можно отнести к классу “протекторов металла от коррозии”.

АКТЕРМ Антикор ПУ

Двухкомпонентное покрытие, применяется в виде самостоятельного защитно-декоративного противокоррозионного протектора для наружных поверхностей, резервуаров , цистерн, вагонов, кузовов и узлов автотранспорта и подвижного состава, конструкций из стали, чугуна, алюминиевых и титановых сплавов, эксплуатируемых во всех типах атмосферы и нагрузки категорий С2-С4. Защита до 20 лет.Колеруется в RAL.
Абразивоустойчивость + предотвращение разрушения + антикоррозия

Краски и эмали

Защита металлических конструкций выполняется на основе средств трех типов:

Лакокрасочными покрытиями, которые легко и просто наносятся и представлены в разнообразии цветовых решений. С помощью красок можно обрабатывать металлические конструкции больших размеров и любых конфигураций.
Пластмассовыми антикоррозийными покрытиями, в основе которых лежат фторпласт, нейлон, ПВХ. Данные составы отличаются высокой водо-, кислото- и щелочестойкостью.
Покрытия с каучуком в основе используются, когда выполняется антикоррозийная обработка резервуаров и металлоконструкций с внутренней стороны.

Этапы работ по огнезащите

Наносятся огнезащитные краски в несколько слоёв, каждый из которых тщательно просушивается. Получившееся покрытие имеет толщину в несколько миллиметров.

Какие металлические конструкции подлежат огнезащите? Это вопрос решают специалисты по проектированию. Технологический процесс состоит из четырех этапов:

— Подготовка металлической поверхности.
— Грунтование и обезжиривание. Для грунтования используется состав УХРА-1503 ГФ-021.
— Нанесение краски.
— Оштукатуривание составом ШОС-1, что увеличивает предел огнестойкости до R90-R240.

Подготовительные работы

Неправильная либо выполненная с ненадлежащим качеством подготовка поверхности сведет к нулю свойства защитного покрытия. Поэтому выполняется тщательная очистка всех металлоконструкций, даже новых, механическим (вручную или с использованием абразивных инструментов, пескоструйных аппаратов) либо химическим способом — с использованием различных химикатов для удаления ржавчины, слоев старой краски. Очищенная поверхность металла обезжиривается ацетоном либо бутилацетатом.

Нанесение грунтовки

Грунтование позволяет не только защитить поверхность от коррозии, но и улучшить адгезию краски с металлом. Выбор грунта основывается на состоянии металлоконструкции и условиях ее эксплуатации. Лучше выбирать грунтовки, изготовленные по ГОСТу. Сделанные по ТУ аналоги дешевле, но они дольше сохнут, а в результате воздействия огня начинают деформироваться и отслаиваться.

Читайте так же:

Пропитки грунтовки шпатлевки краски

Нанесение огнезащитной краски

Наши специалисты четко выполняют рекомендации производителя, тщательно следят за толщиной каждого слоя краски, выдерживают рекомендуемый интервал времени между нанесениями слоев, чтобы обеспечить их полную просушку. Только так можно избежать в дальнейшем таких неприятных явлений, как растрескивание покрытия и его вспучивание.

Как наносится огнезащита на металлические конструкции? При помощи различных малярных инструментов, от обычной кисти и валика до краскопульта и аппарата безвоздушного распыления.

Последний вариант — наиболее эффективный. Краска наносится равномерно, толщина слоя контролируется, расход краски снижается, трудозатраты и рабочее время уменьшаются.

Также необходимо знать, при какой температуре делают огнезащиту металлоконструкций. При хранении состава при температуре около 0 С его необходимо занести в тепло и оставить на два-три часа. Температура воздуха во время нанесения краски и высушивания слоев не должна быть меньше +5 С, влажность — не более 80%.

В компании Альпсфера можно заказать как огнезащиту металлоконструкций, так и огнезащиту бетона. Работы выполняются промышленными альпинистами с большим опытом работы.

Грунтовка и окраска металла

Грунтовка и окраска металла в Санкт-Петербурге

ДК-Спецстрой осуществляет грунтовку и окраску металла различными типами красок. На нашем производстве специально для этих целей существует свое отапливаемое малярное отделение (в зимний промежуток времени температура нанесения ЛКМ производится при +15С), где при помощью современного оборудования, мы можем нанести любые покрасочные и грунтующие материалы.

Покраска металлоконструкций производится с целью придания им эстетичного внешнего вида и защиты от воздействия вредных факторов окружающей среды: UF-излучение, температура, химические воздействия.

Окраска металлоконструкций предусматривает обязательную полную очистку поверхности до степени Sa-2.5 — для сцепления эмали с металлом. Для чего используется пескоструйная и механическая обработка поверхности. Даже первоначальная покраска металлоконструкций обязательно требует: подготовки поверхностей, обезжиривания, грунтования и нанесения эмали.

Покраска металла включает в себя предварительную обработку поверхности грунтом и собственно покраску. Покраска конструкций по этой технологии может проходить, только если металлоконструкция абсолютно новая, без малейших следов коррозии.

Стоимость работ:

Грунтовка 1 слой 1м2 – 60р.

Окраска 1 слой 1м2 – 60р. (эмалями российского производства)

Окраска 1 слой 1м2 – 90р. (эмалями импортного производства)

Примеры выполненных работ:

Выполненный заказ на грунтовку с последующей окраской металлических изделий

Более подробную информацию об услуге, сроках изготовления и цене вы можете узнать, позвоним нам по телефону (812) 603-24-34 или отправьте заявку на расчёт по электронной почте info@dksspb.ru

Нужна консультация специалиста?

информация о компании

Люди – главная ценность компании. ДК-Спецстрой стремится создавать все условия для реализации потенциала своих сотрудников. В нашей компании работают только высококлассные профессионалы в своих областях, прошедшие аттестацию и специальную подготовку.

Контактная информация

+7 (812) 603-24-34
+7 (906) 243-30-65
info@dksspb.ru 9:00 — 17:00 Пн-Пт 194100, г. Санкт-Петербург, ул. Литовская, д. 17А

Услуги

Главная
Услуги
Продукция
Цены