Полиакриловая грунтовка что это

Чем отличается алкидная краска от акриловой

Сегодня на рынке отделочных материалов представлено большое разнообразие лакокрасочных средств. Как показывают отзывы на форумах, фото в каталогах и видео на строительных интернет-ресурсах, особой популярностью пользуется алкидная и акриловая краски. Так в чем разница, и какая лучше? Чтобы найти ответ, нужно детально разобраться в особенностях их состава, применения и свойств.

Алкидная — это бюджетный вариант

Алкидные лакокрасочные материалы (ЛКМ) отличаются по составу от акриловых. В них используют многоатомный спирт и ортофталевую кислоту. При высыхании образуется неэластичная пленка. Чтобы это исправить, в состав добавляют натуральные масла.

Состав алкидных – многоатомные спирты и ортофталевая кислота. Спиртовая составляющая бывает разная, поэтому краска делится на пентафталевую и глифталевую.

Достоинства

Основное преимущество – невысокая цена. Благодаря ей можно покрасить большую площадь при небольшом бюджете. Также не нужно обладать какими-то специальными навыками, чтобы использовать этот тип.

Сохнет быстро – за несколько суток. Причем спустя 60 минут уже можно наносить второй слой. Поверхность, окрашенная алкидной краской устойчива к химическим веществам и неблагоприятной среде.

Недостатки

При том, что данная разновидность устойчива к химическому воздействию, она недостаточно стойкая к механическим повреждениям. Поэтому недолговечная. Это становится видно, когда краска через полтора года желтеет и трескается. Эта неустойчивость распространяется и на солнечное воздействие. Из-за ультрафиолета со временем краска выцветает. Поэтому использовать ее для покраски фасадов – нежелательно. Также она вредная для здоровья и имеет резкий запах. Помещение нужно проветривать и запах полностью уйдет через сутки.

Полиметилметакрилат ПММА (РММА)

ПММА — самая известная марка акриловых полимеров. Полимеризация в массе, эмульсионная или суспензионная, приводят к получению термопластичного материала с высокой молекулярной массой. Полимеризация в массе между стеклянными пластинами или в форме ведет к получению полуфабрикатов, таких как листы, профили, трубы высокой прочности, с высоким модулем эластичности и качеством поверхности. При полимеризации при температуре в качестве инициаторов используют пероксиды, а при полимеризации на холоде применяют пероксиды в сочетании с аминными активаторами либо иные окислительно-восстановительные активирующие системы. Введение полифункциональных компонентов дает в результате полусшитый полимерный материал. Его дальнейшая обработка возможна лишь посредствам термоформования либо механически, из-за очень высокой молекулярной массы. Для получения материала для литья под давлением, мономер полимеризуют в массе в плоских мешках, а затем измельчают. Однородные гранулы получаются при экструзии с последующей грануляцией.

Переработка

Полиметилметакрилат льют под давлением и экструдируют, при этом температура расплава составляет порядка 200-230 о С, температура формы — 50-70 о С. ПММА требует обязательной сушки, которую можно осуществлять предварительно, либо непосредственно в экструдере. При печати на поверхности ПММА необходимо удостовериться, что в изделии нет остаточных напряжений, а выбранный тип красящего пигмента не приведет к растрескиванию под нагрузкой. Поверхность ПММА также можно металлизировать (как с предварительной подготовкой поверхности, так и без нее).

ПММА — это материал с высокой прочностью, высоким модулем эластичности, хорошей поверхностной прочностью (стойкость к царапанию). Его можно полировать, он атмосферостойкий, стоек к действию к действию слабых кислот и щелочей, неполярных растворителей, жиров, масел и воды. ПММА преимущественно используется в осветительной промышленности благодаря его превосходной светопроницаемости и возможности окрашивания до различной степени насыщения (смотри рис.1 и 2). В таблице 1 приведены свойства различных марок метакриловых полимеров.

Табл. 1. Сравнение свойств метилметакриловых полимеров

Литье под давлением: трубы/тубы, канализация, стекла, линзы, корпуса, покрытия, оптоволокно, фильтры для определенных длин волн и др. Метод полива: небьющееся стекло, древесная пропитка, дисплеи, искусственная плитка, двухкомпонентные системы для высокопрочных покрытий тротуара, дорожная разметка. Модифицированные, термореактивные, сыпучие и высокоармированные реакционные смолы основанные на метилметакрилате используются в качестве соединения в BMC- и SMC- смол и заготовок, и позволяют получать изделия, стойкие к коррозии, влаге и химическим агентам, с улучшенной стабильностью размеров. Дисперсии смолы с мелкозернистым минеральным наполнителем используется для получения кухонных раковин, водных бассейнов, санитарного оборудования и листы подобные мрамору.

Рис. 1. Спектральный уровень пропускания чистого ПММА (а) и ИК-пропускания ПММА, окрашенного в черный цвет (толщина образца 3 мм)

Рис. 2. Спектральный уровень пропускания чистого ПММА (а), УФ-пропускание чистого ПММА (б), и 2 сорта УФ-поглощающие ПММА (толщина образца 1мм)

Сополимеры метилметакрилата (АММА)

Сополимеры и смеси с метилметакрилатами используются для увеличения теплостойкости, ударной прочности и устойчивости к трещинообразованию.

Переработка

Высокая вязкость расплава и широкий диапазон размягчения делает АММА наиболее подходящим для раздувного и термоформования. Для литья под давлением гранулы должны быть обязательно высушены, а температуры не должны превышать 230 о С

Повышенная устойчивость к растворителям, теплостойкость, а при содержании акрилонитрила более 50% и ударная прочность. Поскольку акрилонитрил стремится к образованию кольцевых структур, АММА имеет легкий желтоватый оттенок. Светостабилизация не требуется. Двухосное ориентирование увеличивает на 70% ударную вязкость и стойкость к разрыву. Низкая газопроницаемость полиакрилонитрила определяет рабочие характеристики (привитых-) сополимеров с метакрилатом и стиролом. Эти барьерные пластики содержат до 70% нитрила, а иногда и дополнительные бутадиен-содержащие компоненты. С повышением двухосной ориентации снижается проницаемость и увеличиваются ударная вязкость и трещиностойкость. АММА устойчив к умеренно концентрированным кислотам и щелочам и большинству растворителей. Он набухает в метаноле и кетонах, растворим в диметилформальдегиде и ацетонитриле.

Упаковка жидких и твердых продуктов, таких как специи, витаминные добавки, супы быстрого приготовления, мясные продукты; автомобильные и косметические средства. В случае упаковки напитков используется многослойная упаковка для предотвращения его контакта с нитрил содержащим пластиком.

Метилметакрилат акрилонитрил бутадиен стирольный сополимер (MABS) и метакрилат бутадиен стирольный сополимер (MBS)

Данные материалы проявляют высокую ударную прочность, чистоту и прозрачность даже при низких температурах. Из-за содержания бутадиена эти полимеры не являются атмосферостойкими, однако они стойкие к действию масел и жиров. Они подходят для стерилизации гамма-излучением

Переработка

Литье под давлением, экструзия, раздувное формование, адгезионное соединение, тепловая сварка, сварка ультразвуковая и трением.

Бутыли для косметики, распылителей, и чистящих средств, полые технические изделия, медицинские средства, упаковка.