Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полиакриловая грунтовка что это

Чем отличается алкидная краска от акриловой

Сегодня на рынке отделочных материалов представлено большое разнообразие лакокрасочных средств. Как показывают отзывы на форумах, фото в каталогах и видео на строительных интернет-ресурсах, особой популярностью пользуется алкидная и акриловая краски. Так в чем разница, и какая лучше? Чтобы найти ответ, нужно детально разобраться в особенностях их состава, применения и свойств.

Алкидная — это бюджетный вариант

Алкидные лакокрасочные материалы (ЛКМ) отличаются по составу от акриловых. В них используют многоатомный спирт и ортофталевую кислоту. При высыхании образуется неэластичная пленка. Чтобы это исправить, в состав добавляют натуральные масла.

Состав алкидных – многоатомные спирты и ортофталевая кислота. Спиртовая составляющая бывает разная, поэтому краска делится на пентафталевую и глифталевую.

Достоинства

Основное преимущество – невысокая цена. Благодаря ей можно покрасить большую площадь при небольшом бюджете. Также не нужно обладать какими-то специальными навыками, чтобы использовать этот тип.

Сохнет быстро – за несколько суток. Причем спустя 60 минут уже можно наносить второй слой. Поверхность, окрашенная алкидной краской устойчива к химическим веществам и неблагоприятной среде.

Недостатки

При том, что данная разновидность устойчива к химическому воздействию, она недостаточно стойкая к механическим повреждениям. Поэтому недолговечная. Это становится видно, когда краска через полтора года желтеет и трескается. Эта неустойчивость распространяется и на солнечное воздействие. Из-за ультрафиолета со временем краска выцветает. Поэтому использовать ее для покраски фасадов – нежелательно. Также она вредная для здоровья и имеет резкий запах. Помещение нужно проветривать и запах полностью уйдет через сутки.

Полиметилметакрилат ПММА (РММА)

ПММА — самая известная марка акриловых полимеров. Полимеризация в массе, эмульсионная или суспензионная, приводят к получению термопластичного материала с высокой молекулярной массой. Полимеризация в массе между стеклянными пластинами или в форме ведет к получению полуфабрикатов, таких как листы, профили, трубы высокой прочности, с высоким модулем эластичности и качеством поверхности. При полимеризации при температуре в качестве инициаторов используют пероксиды, а при полимеризации на холоде применяют пероксиды в сочетании с аминными активаторами либо иные окислительно-восстановительные активирующие системы. Введение полифункциональных компонентов дает в результате полусшитый полимерный материал. Его дальнейшая обработка возможна лишь посредствам термоформования либо механически, из-за очень высокой молекулярной массы. Для получения материала для литья под давлением, мономер полимеризуют в массе в плоских мешках, а затем измельчают. Однородные гранулы получаются при экструзии с последующей грануляцией.

Читайте так же:
Посоветуйте грунтовку для стен

Переработка

Полиметилметакрилат льют под давлением и экструдируют, при этом температура расплава составляет порядка 200-230 о С, температура формы — 50-70 о С. ПММА требует обязательной сушки, которую можно осуществлять предварительно, либо непосредственно в экструдере. При печати на поверхности ПММА необходимо удостовериться, что в изделии нет остаточных напряжений, а выбранный тип красящего пигмента не приведет к растрескиванию под нагрузкой. Поверхность ПММА также можно металлизировать (как с предварительной подготовкой поверхности, так и без нее).

ПММА — это материал с высокой прочностью, высоким модулем эластичности, хорошей поверхностной прочностью (стойкость к царапанию). Его можно полировать, он атмосферостойкий, стоек к действию к действию слабых кислот и щелочей, неполярных растворителей, жиров, масел и воды. ПММА преимущественно используется в осветительной промышленности благодаря его превосходной светопроницаемости и возможности окрашивания до различной степени насыщения (смотри рис.1 и 2). В таблице 1 приведены свойства различных марок метакриловых полимеров.

Табл. 1. Сравнение свойств метилметакриловых полимеров

Литье под давлением: трубы/тубы, канализация, стекла, линзы, корпуса, покрытия, оптоволокно, фильтры для определенных длин волн и др. Метод полива: небьющееся стекло, древесная пропитка, дисплеи, искусственная плитка, двухкомпонентные системы для высокопрочных покрытий тротуара, дорожная разметка. Модифицированные, термореактивные, сыпучие и высокоармированные реакционные смолы основанные на метилметакрилате используются в качестве соединения в BMC- и SMC- смол и заготовок, и позволяют получать изделия, стойкие к коррозии, влаге и химическим агентам, с улучшенной стабильностью размеров. Дисперсии смолы с мелкозернистым минеральным наполнителем используется для получения кухонных раковин, водных бассейнов, санитарного оборудования и листы подобные мрамору.

Рис. 1. Спектральный уровень пропускания чистого ПММА (а) и ИК-пропускания ПММА, окрашенного в черный цвет (толщина образца 3 мм)

Читайте так же:
Почему грунтовка разного цвета

Рис. 2. Спектральный уровень пропускания чистого ПММА (а), УФ-пропускание чистого ПММА (б), и 2 сорта УФ-поглощающие ПММА (толщина образца 1мм)

Сополимеры метилметакрилата (АММА)

Сополимеры и смеси с метилметакрилатами используются для увеличения теплостойкости, ударной прочности и устойчивости к трещинообразованию.

Переработка

Высокая вязкость расплава и широкий диапазон размягчения делает АММА наиболее подходящим для раздувного и термоформования. Для литья под давлением гранулы должны быть обязательно высушены, а температуры не должны превышать 230 о С

Повышенная устойчивость к растворителям, теплостойкость, а при содержании акрилонитрила более 50% и ударная прочность. Поскольку акрилонитрил стремится к образованию кольцевых структур, АММА имеет легкий желтоватый оттенок. Светостабилизация не требуется. Двухосное ориентирование увеличивает на 70% ударную вязкость и стойкость к разрыву. Низкая газопроницаемость полиакрилонитрила определяет рабочие характеристики (привитых-) сополимеров с метакрилатом и стиролом. Эти барьерные пластики содержат до 70% нитрила, а иногда и дополнительные бутадиен-содержащие компоненты. С повышением двухосной ориентации снижается проницаемость и увеличиваются ударная вязкость и трещиностойкость. АММА устойчив к умеренно концентрированным кислотам и щелочам и большинству растворителей. Он набухает в метаноле и кетонах, растворим в диметилформальдегиде и ацетонитриле.

Упаковка жидких и твердых продуктов, таких как специи, витаминные добавки, супы быстрого приготовления, мясные продукты; автомобильные и косметические средства. В случае упаковки напитков используется многослойная упаковка для предотвращения его контакта с нитрил содержащим пластиком.

Метилметакрилат акрилонитрил бутадиен стирольный сополимер (MABS) и метакрилат бутадиен стирольный сополимер (MBS)

Данные материалы проявляют высокую ударную прочность, чистоту и прозрачность даже при низких температурах. Из-за содержания бутадиена эти полимеры не являются атмосферостойкими, однако они стойкие к действию масел и жиров. Они подходят для стерилизации гамма-излучением

Переработка

Читайте так же:
Полиолефиновая грунтовка permabond polyolefin primer pop

Литье под давлением, экструзия, раздувное формование, адгезионное соединение, тепловая сварка, сварка ультразвуковая и трением.

Бутыли для косметики, распылителей, и чистящих средств, полые технические изделия, медицинские средства, упаковка.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector