Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полиэфирная грунтовка что это

Основа основ или виды грунтовок

Какая грунтовка лучше?

Вы взялись за ремонт или строительство, стоите у полки с грунтовками, а они злобно поглядывают на вас сверху, заставляя усомниться в собственных знаниях отделочных материалов? Не беда! Сегодня мы все разложим по полочкам, рассмотрим виды грунтовок, специфику их использования и, конечно же, я не оставлю вас без рейтинга лучших производителей грунтовочных смесей.

Задаетесь вопросом, какая лучше грунтовка? 1000 и 1 фактор, учтенный при выборе, помогут найти оптимальный вариант покрытия.

Разновидности

Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.

Полиэфирные составы

В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.

Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.

Среди других положительных характеристик:

  • отличные показатели розлива и укрывистости;
  • стойкость к агрессивным химическим веществам;
  • быстрота высыхания.

Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.

Эпоксидно-полиэфирные

В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:

  • ударопрочность;
  • эластичность;
  • стойкость к растворителям;
  • хорошую растекаемость.

Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:

  • электрооборудование;
  • бытовая техника;
  • посуда;
  • мебель для дома и офиса;
  • аксессуары для автомобилей;
  • нагревательные приборы;
  • туристические принадлежности.

Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.

Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки.

Характеристики

Однородная, без включений жидкость, консистенцией и цветом напоминающая цветочный или гречишный мед – вот, что представляет собой насыщенная полиэфирная смола, когда процесс полимеризации еще не запущен.

После добавления отвердителя, жидкость начинает густеть и становится похожа сначала на желе, затем на резину. Когда состав затвердеет окончательно, его без проблем можно красить, лакировать.

Плюсы полиэфирной смолы: устойчивость к механическим нагрузкам, УФ-излучениям, высокая влагостойкость, стойкость к колебаниям температур, универсальность, низкая теплопроводность, отличные показатели надежности, противодействие химическим веществам, электроизоляционные свойства, высокая «прилипчивость» к металлу, стекловолокну, бумаге, стеклоткани, широкая сфера применения.

Читайте так же:
Протекторные грунтовки для металла

Среди минусов, пожалуй, стоит отметить высокую токсичность материала и усадку, уступающую эпоксидке. Но наука не стоит на месте. Современные технологии позволяют обходиться без стирола.

Живица, масла неживотного происхождения — такие составы экологически безопасны, так как при производстве используются натуральные компоненты.

В итоге удается не только уменьшить затраты, но и защитить планету, собственное здоровье от негативного воздействия токсичных веществ.

Разновидности

Большое применение нашли полимерные краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они разделяются на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.

Полиэфирные составы

В их основе – специализированный мелкодисперсный порошок, где применяются полиэстер, пигменты и добавки, однако при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидка.

Полиэфирные краски отличительны небольшой токсичностью, благодаря этому их используют даже для покрытия краской велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для разных поверхностей из металла, постоянно испытывающих разные атмосферные влияния (большие/невысокие температуры, снег, дождь, град, ветер) Стойкость к температурным перепадам довольно высокая. Варианты нанесения – электростатический или трибостатический способы.

Среди прочих позитивных параметров:

  • хорошие показатели розлива и укрывистости;
  • устойчивость к агрессивным веществам на основе химии;
  • быстрота схватывания.

Совет! Храните ЛКМ не больше 12 месяцев при температуре 25°С.

Эпоксидно-полиэфирные

В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и смолы на эпоксидной основе, восполненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего использования и имеют большие характеристики прочности:

  • прочность к ударам;
  • пластичность;
  • устойчивость к растворителям;
  • хорошую растекаемость.

Эпоксидно-полиэфирные (смешанные) краски используют для покрытия краской и улучшения наружного вида металлических изделий, используемых в середине помещения. Это может быть:

  • электрическое оборудование;
  • техника для дома;
  • посуда;
  • мебель для офиса и дома;
  • атрибуты для автомобилей;
  • приборы с нагревательной функцией;
  • туристические принадлежности.
Читайте так же:
Противоморозная добавка для грунтовок

Способы покрытия краской: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы прекрасно оберегают от ржавчины, не желтеют при влиянии больших температур.

Совет! Работая с подобными эмалями, соблюдайте предостороженность – одевайте маску для защиты, специализированные очки и перчатки.

Возможности КМ, которые привлекают покупателя

Состав обладает целым списком положительных качеств. Но есть отдельные свойства, на которые стоит обратить покупателю пристальное внимание:

  1. Покрытие переносит воздействие химических веществ. Среди них выделяются кислотные растворы (серная, соляная, азотная, уксусная, лимонная, фосфорная и другие); этиловые и метиловые спирты; метилэтилкетон; карбоксиловые соединения; ацетон; на минеральной основе масла.
  2. Полиэфирная эмаль создает на поверхности защитный слой, который увеличивает срок службы разных конструкций, деталей, элементов сооружений.

Совет: КМ в таре от производителя хранится при температуре 25-50 о С выше нуля. Качественный материал от известного бренда образует защитный покрывающий слой, который не теряет свои технологические характеристики на протяжении 10 лет.

  1. Нередко именно в качестве декоративной отделки используются полиэфирные краски. Кроме того, что они производятся в разных цветах, можно еще создать оригинальные визуальные эффекты.

Если для покрытия не нужен материал с повышенными антикоррозийными качествами, со стойкостью к растворителям, то эпоксидные порошки заменяются гибридными порошками (эпоксиполиэфирами). Используется тандем двух смол: эпоксидной и полифэфирной.

Как только появились гибридные порошки они стали востребованы благодаря их низкой цене. Уже позже потребители оценили их технологические преимущества: стойкость к перегреву, химическая стойкость.

Краска порошковая эпоксидно-полиэфирная с разными долями компонентов эпоксида и полиэфира расширяет сферу ее использования: для окрашивания металла, мебели в офисе, в больнице, в школе. Эпоксиполиэфиры широко используются в качестве декорирующего покрытия. Их востребованность объясняется не только ассортиментом оттенков, но и возможностью создать на поверхности разную фактуру покрывающего слоя.

На поверхности появляется фактура наждачки – муар. Покрытие скрывает мелкие дефекты на поверхности, декорирует ее.

Читайте так же:
Полиуретановая пропитка или полиуретановая грунтовка

Рисунок кожи особой выделки – покрытие шагрень. Прячутся изъяны на основе. Отделка придает ей элегантности. Она наносится на входные двери, на мебель в офисах.

Покрытие имитирует старое железо, обработанное молотком – эффект молотковой чеканки. Поверхность смотрится оригинально и практично.

Покрытие металлики создает эффект нанесенного золота, серебра, хрома. Поверхность становится глянцевой или матовой. Материалом обрабатываются автомобильные детали, фурнитура для мебели, сантехники и других элементов декора для дома, офиса.

Если в составе порошковых ЛКМ отсутствуют колеры и наполнители, то в результате будет получено прозрачное лаковое покрытие.

Покрасочные камеры для порошковой окраски

Порошковые краски: виды и свойства

Применение краски с имитацией дерева

Как выбрать краску для кузнечных изделий

Разновидности и области применения лака для металла

Правила окрашивания

Полиэфирную и эпоксидно-полиэфирную краску можно наносить двумя способами:

  • электростатическим распылением;
  • трибостатическим напылением.

Важно помнить, что эти лакокрасочные материалы требует осторожности во время их нанесения. В ходе окрашивания важно работать в индивидуальных средствах защиты – респираторе, очках и перчатках. Покраска поверхности данными красками включает в себя следующие шаги:

  • удаляются старые лакокрасочные материалы, а также неровности, дефекты, ржавчина с металлической поверхности, пыль, и прочие загрязнения;
  • наносится один или два слоя грунтовки;
  • после высыхания грунта наносится порошковая краска электростатическим или трибостатическим методом;
  • проводится полимеризация нанесенного слоя. Данный процесс включает в себя нагрев окрашенной поверхности до высокой температуры – от 140 до 220 градусов, в зависимости от разновидности полиэфирной краски. Когда порошок нагревается до такой температуры на металле, он медленно расплавляется и превращается в прочный, однородный слой.

Окрашенное изделие может быть глянцевым или фактурным. Глянцевое покрытие стоит выбирать, если нужно скрыть небольшие неровности или какие-либо дефекты на поверхности. А фактурный слой подчеркивает все достоинства конструкции или детали.

Можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный?

Оба грун­та явля­ют­ся пер­вич­ны­ми, то есть могут нано­сить­ся на «голый» металл, как осно­ва для дру­гих покры­тий. Нане­се­ние этих двух грун­тов вме­сте в каче­стве пер­вич­но­го слоя бессмысленно.

Читайте так же:
После шпатлевки нужно ли грунтовать перед покраской потолка

Если быть более точ­ным, то кис­лот­ный грунт не явля­ет­ся само­сто­я­тель­ным пол­но­цен­ным грун­том. Он тре­бу­ет обя­за­тель­но­го нане­се­ния на него дру­го­го 2К грун­та. В этом смыс­ле эпок­сид­ный грунт отли­ча­ет­ся от кис­лот­но­го, так как может высту­пать в каче­стве само­сто­я­тель­но­го защит­но­го покры­тия (не счи­тая недо­стат­ка в сла­бом сопро­тив­ле­нии УФ-излучению).

В ори­ги­на­ле тех­ни­че­ской лите­ра­ту­ры про­из­во­ди­те­ли кис­лот­ных грун­тов часто пишут фра­зу “this is not a true primer but a pre-treatment”, что мож­но пере­ве­сти как «это не насто­я­щий грунт, а толь­ко пред­ва­ри­тель­ная под­го­тов­ка». То есть, если после нане­се­ния эпок­сид­но­го грун­та мож­но сра­зу кра­сить (если нане­сён­ный грунт не име­ет дефек­тов), то по кис­лот­но­му грун­ту кра­сить нель­зя. Воз­ни­ка­ет вопрос: «каким грун­том нуж­но покрыть кис­лот­ный грунт?» Боль­шин­ство про­из­во­ди­те­лей в сво­ей тех­ни­че­ской доку­мен­та­ции ( TDS ) пишут, что поверх кис­лот­но­го грун­та мож­но нано­сить поли­уре­та­но­вый, либо акри­ло­вый грунт. Прак­ти­че­ски все­гда мож­но встре­тить предо­сте­ре­же­ние, что эпок­сид­ный грунт нель­зя нано­сить поверх кис­лот­но­го грун­та. Ино­гда мож­но встре­тить объ­яс­не­ние их хими­че­ской несов­ме­сти­мо­сти. Оста­точ­ная кис­ло­та от тра­вя­ще­го (кис­лот­но­го грун­та) может поме­шать нор­маль­но­му затвер­де­ва­нию эпок­сид­но­го грун­та. Это может при­ве­сти к уве­ли­чен­но­му вре­ме­ни суш­ки и даже про­бле­мам с адге­зи­ей. Так­же встре­ча­ет­ся объ­яс­не­ние, что ком­по­нен­ты эпок­сид­но­го грун­та ней­тра­ли­зу­ют кис­лот­ный и он ста­но­вит­ся бесполезным.

Отры­вок из тех­ни­че­ской доку­мен­та­ции одно­го из про­из­во­ди­те­лей кис­лот­но­го грун­та (Etching primer). Про­из­во­ди­тель выде­лил жир­ным шриф­том невоз­мож­ность исполь­зо­ва­ния эпок­сид­но­го грун­та поверх тра­вя­ще­го (кис­лот­но­го) грунта.

При всём при этом, в тех­ни­че­ской доку­мен­та­ции ино­гда встре­ча­ют­ся отступ­ле­ния от тако­го пра­ви­ла. Ком­па­ния PPG refinish допус­ка­ет нане­се­ние эпок­сид­но­го грун­та на один из сво­их тра­вя­щих грун­тов ( DX1791 Etch primer), в то вре­мя как на дру­гой их кис­лот­ный грунт ( DPX171 Etch primer) запре­ща­ет­ся нано­сить эпок­сид­ный грунт. Судя по все­му, дело в раз­ном соста­ве грун­тов. У той же ком­па­нии PPG refinish на их англо­языч­ном сай­те мож­но встре­тить общую реко­мен­да­цию о том, что под эпок­сид­ным грун­том боль­ше не долж­но быть кис­лот­но­го грун­та (an etch primer is no longer needed under an epoxy primer). «Боль­ше не» упо­треб­ля­ет­ся, воз­мож­но, пото­му что рань­ше реко­мен­до­ва­ли обрат­ное. Таким обра­зом, эпок­сид­ный и кис­лот­ный грунт не сто­ит совмещать.

Читайте так же:
Под линолеум грунтовка нужна

Тех­ни­че­ский совет с англо­языч­но­го сай­та ком­па­нии PPG refinish. Тра­вя­щий (кис­лот­ный) грунт боль­ше не нуж­но нано­сить под эпок­сид­ный грунт. Остат­ки кис­ло­ты от кис­лот­но­го грун­та могут мешать нор­маль­но­му отвер­де­ва­нию эпок­сид­но­го грун­та. Это может при­ве­сти к уве­ли­чен­но­му вре­ме­ни суш­ки, отсла­и­ва­нию и даже про­бле­мы с адге­зи­ей. Сле­дуй­те реко­мен­да­ци­ям в тех­ни­че­ской доку­мен­та­ции к про­дук­ту для полу­че­ния хоро­ше­го результата.

Вопрос о сов­ме­ще­нии этих грун­тов, ско­рее все­го, может воз­ни­кать, когда кис­лот­ный грунт нано­сит­ся на въев­ши­е­ся остат­ки кор­ро­зии, кото­рые невоз­мож­но убрать шли­фо­ва­ни­ем, а эпок­сид­ный грунт пред­по­ла­га­ет­ся исполь­зо­вать для уси­ле­ния анти­кор­ро­зи­он­ных свойств. В этом слу­чае для изо­ля­ции кис­лот­но­го грун­та нуж­но исполь­зо­вать акри­ло­вый грунт, кото­рый нуж­но про­су­шить, обра­бо­тать шли­фо­валь­ной бума­гой и нане­сти эпок­сид­ный грунт.

Поче­му же тогда неко­то­рые люди нано­си­ли на кис­лот­ный грунт эпок­сид­ный и оста­лись доволь­ны резуль­та­том? В этом слу­чае, визу­аль­но несов­ме­сти­мость может не про­яв­лять­ся. Как было напи­са­но выше, воз­мож­на ней­тра­ли­за­ция свойств кис­лот­но­го грун­та эпок­сид­ным, а так­же ухуд­шен­ная адге­зия эпок­сид­но­го грун­та. То есть, нано­ся эпок­сид­ный грунт на кис­лот­ный, Вы ухуд­ша­е­те глав­ные пре­иму­ще­ства этих двух грунтов.

Выгодно ли?

Полимерные покрытия и композитные компоненты прочно закрепились на рынке строительных материалов и не намерены сдавать свои позиции. Прочность и жесткость как у металла, а цветовые характеристики и эластичность — как у мягкого пластика. Всё вышеперечисленное выводит полимерное покрытие полиэстер на новый уровень и преподносит всё новые и новые решения для дизайнерского оформления построек и конструкций. Свойства и набор исходных материалов совершенствуется с каждым годом.

Компания «Портал» предлагает большой ассортимент полимерных покрытий, постоянные акции и скидки как для оптовых покупателей, так и для обычных потребителей. Быстрая доставка и регулярное обновление товара не заставят покупателя ждать в очереди.

Оставьте заявку и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время для уточнения деталей заказа и способов оплаты и доставки.

Гарантия завода на покрытие Полиэстер (РЕ): 10 лет.

Доступные цвета в покрытии Полиэстер (РЕ):

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector