Полиолефиновая грунтовка permabond polyolefin primer pop

Полиолефин — Polyolefin

Полиолефин представляет собой тип полимера с общей формулой (CH ₂ CHR) _н . Они получены из нескольких простых олефинов ( алкенов ). В коммерческом отношении преобладают полиэтилен и полипропилен . Более специализированные полиолефины включают полибутен , полиизобутилен и полиметилпентен . Известно множество сополимеров. Все они представляют собой бесцветные или белые масла или твердые вещества. Название полиолефин указывает на доминирующий олефин, из которого они получены, например, этилен , пропилен , бутен , изобутен.и 4-метил-1-пентен . Однако полиолефины не являются олефинами. Полиолефины лежат в основе многих химических производств.

Из чего делается пленка поф. Что это такое?

В основе производства лежит полимеризация олефинов — веществ, выделенных из нефти или природных газов. Строение полиолефинов — это своего рода крепкая «сеть». Соединения в тех местах мономерных молекул, от которых отделились ионы водорода, как бы «сшивают» крупную полимерную молекулу.

С помощью катализаторов из однородных мономеров или сополимеризацией разных мономерных молекул получаются пленочные и волоконные термопласты, каучукоподобные эластомеры. Наиболее масштабно налажено производство пленочных термопластичных полиэтиленов, полибутиленов, полипропиленов и их разнообразных сополимеров.

Готовые изделия могут быть однослойными или состоять из нескольких слоев. Многослойная, перекрестно-пересеченная или двуостно-ориентированная структура полиолефиновой пленки дает ей оптимальные прочностные показатели. Способность противостоять нагрузкам не теряется даже при толщине 10 мкм. Максимальная толщина поф пленки — до 200 мкм.

Потребительские качества блок-сополимеров ПП

Блок-сополимеры из блоков полиэтилена и полипропилена, имеют однородную структуру, являются химически стойкими материалами. Кристаллическая структура, хорошие показатели ударной вязкости и упругости позволяют использовать материал для изготовления тонкостенных конструкций. При всей технологичности, цена товара ниже, чем у гомополимеров, а потребительские свойства привлекательны.
Рассматриваемые термопластические структуры обладают свойствами:

• Ударопрочны в зоне минусовых температур.
• Устойчивы к термическому окислению.
• Не вступают в реакцию с органическими растворителями.
• Сохраняют структуру в температурном диапазоне -40 +150 градусов без значительного увеличения объема.
• Водостойкие и паронепроницаемы.

Первичное сырье в виде гранул получают на предприятиях, где есть производство полипропилена. В зависимости от вида реакторов, синтеза блокполимера в газовой или жидкостной среде, размера твердого компонента получают материалы с различными техническими характеристиками. Различают БС:

• высокотекучие,
• низкотекучие,
• аккумуляторные.

Из сырья получают тару, одноразовую посуду, пленку, волокна, автомобильные детали. Аккумуляторный БС подходит для кабельной изоляции, производства сумок.
С приданием материалу антистатических свойств и введением красителей, антипиренов, научились изготавливать листы, выдерживающие мороз – 40 градусов, устойчивые к ударам, эластичные. Материал пригоден для изготовления гигиенического оборудования, послушен в обработке, годится для изготовления мебели.

Блоксополимер ПП используется для производства труб, работающих при минусовых температурах. Их можно устанавливать в системах теплых полов, на подаче горячей воды. Трубы из сополимеров PP с включением 5-15 % звеньев этена характеризуются повышенной морозостойкостью, хорошей эластичностью и прочностью. Марка БС полимера, из которого изготовлена труба, содержит только индексы PPH, PPU, PPR, PPM, где последняя буква обозначает содержание этена. Остальные маркировки относятся к другим видам термопластов.

2. Химическое строение, свойства и применение

Преимущества ТПЭ перед резинами: возможность переработки методами для термопластичных материалов, возможность вторичной переработки, свариваемость, прозрачность (отдельных марок), окрашиваемость. Поэтому часто ТПЭ применяют в случае комбинаций жесткого и гибкого материалов в двухкомпонентном литье под давлением и в соэкструзии. На рис.1 приведено сравнение свойств ТПЭ, эластомеров и термопластов. А в таблице 2 приведены варианты замещения различных материалов термопластичными эластомерами.

Рис. 1. Классификация ТПЭ по отношению к эластомерам и термопластам по твердости

Табл. 2. Примеры замещения пластмасс и резин термопластичными эластомерами.

CR — хлоропреновый каучук
NRB — акрилонитрил бутадиеновый каучук
EPDM — этиленпропилен диеновый каучук
ECO — эпихлоргидриновый каучук
SBR — бутадиен стирольный каучук
NR — натуральный каучук

Сополиамиды (ТРА)

Полиамидные эластомеры — это блок сополимеры с жесткими полиамидными блоками и гибкими блоками из полиэфиров (ТРА-ЕТ), сложных полиэфиров (TPA-ES) или из тех и других (ТРА-ЕЕ). Сырьем для получения ТРА-ЕТ служат лактамы, дигидроксиполитетра-гидрофуран и карбоновые кислоты; для получения ТРА-ЕЕ используют лаурилактам, адипиновую кислоту и бисгидрометилциклогексан. ТРА устойчивы к маслам и топливу, чувствительны к органическим растворителям и термоокислительным реакциям.

Применение: затворы и уплотнения, тубы, спортивные товары, антистатик для термопластов и средство для улучшения технологичности полиуретановых термоэластопластов.

Сополиэфиры (ТРС)

ТРС это блок-сополимеры, состоящие из гибких сегментов алкиленэфирдиолов и/или сложных эфиров длинноцепных алифатических дикарбоновых кислот и полукристаллических сегментов полибутилентерефталата. Свойства варьируются от аналогичных резинам до аналогичных высокоэластичным инженерным пластикам. Область рабочих температур от -4 до +100 о С, при более высоких температурах требуется дополнительная стабилизация. ТРС устойчивы с топливам, смазкам и гидролизу, также может быть стабилизирован от влияния УФ и атмосферных воздействий. Перед переработкой гранулы высушивают, материал экструдируют или льют под давлением при температуре 220 о С при минимальном времени пребывания, для предотвращения деструкции.

Применение: мембраны, шланги для сжатого воздуха и гидравлики, оболочки кабеля, колпаки, приводящие и запирающие механизмы, основания лыжных ботинок, подшипники.

Полиолефиновые эластомеры (ТРО)

ТРО это смеси на основе изотактического ПП и этиленпропилендиенового каучука.

Применение: кордовая нить, обувь, подошва, трубы и шланги, затворы и уплотнители, ленты конвейера, оболочки кабелей и проводов, автомобильные части: бамперы, брызговики. TPO-(EVAC+PVDC) это хлорсодержащий термопластичный олефин-эластомер, основанный на сплаве жесткого поливинилиденхлорида с частично сшитым сополимером этилена и винилацетата.

Полистирольный термопластичный эластомер (TPS)

Полиуретановый эластомер (TPU)

Полиуретановые эластомеры это блок-сополимеры, полученные полиприсоединением диолов с длинными цепями (удлинители цепи: 1,4-бутандиол или 1,6-гександиол; длинноцепные диолы: полиэфирдиолы, диолы сложных полиэфиров, диолы поликарбонатов) с алифатическими диизоционатами. Их считают «био-стойкими». На рис.2 показано влияние состава композиции на модуль сдвига. TPU проявляют высокую износостойкость и гибкость, даже при низких температурах, прозрачность, стойкость с жирам маслам и растворителям при длительном нагревании.

Применение: трубы, глушители, в обувной промышленности, пластификатор для ПВХ, модификатор ударопрочности полярных термопластов.

Рис. 2.Влияние композиции на модуль сдвига ТРU

Полиолефиновые смеси со сшитым каучуком (TPV)

TPV — это сшитые термопластичные эластомеры с гибкими резиновыми участками. Они проявляют повышенную стойкость и эластичность. Существуют маслостойкие и вспененные марки.

Применение: дверной и оконный уплотнитель, трубопроводы воздухозаборников.

Правила ухода за игрушкой антистресс

Сквиши обожают дети, поэтому за чистотой изделия нужно следить обязательно. Фигурку, приобретенную в магазине, можно стирать вручную шампунем, ополаскивать под краном и просушивать на сквозняке. Сильно запачканную игрушку нельзя отжимать, но чтобы впиталась вода, ее оборачивают пушистым полотенцем.

Скиш из бумаги намокает, теряет привлекательный вид и может порваться. Поролон влаги не боится, но перед тем как мыть игрушку, нужно выяснять, чем она наполнена внутри.

Большинство антистрессовых подушек и фигурок, которые продаются в магазинах, наполняют шариками из полистирола, не впитывающими влагу. Вынимать их из игрушки перед мытьем не надо, но нужно проверить, нет ли дырочек на основе.

Сквиши можно стирать в машине, вложив в наволочку или в чехол.

В лоток лучше наливать гель, чем насыпать порошок. Отбеливатель добавлять нельзя. Воду советуют не нагревать выше 40 °С. Количество оборотов для отжима выставляют на уровне 400–600. Если сквиши наполняют семенами или скорлупой, их перед стиркой высыпают из чехла. Пятно на игрушке сначала натирают мылом, замачивают на полчаса, а затем помещают в барабан машины.

Сушат сквиши на балконе, на улице, но не на солнце, не на радиаторе. Советуют раскладывать такие вещи горизонтально. Правильный уход за антистрессовой игрушкой и выполнение рекомендаций позволяют долго сохранять ее первоначальный вид:

1. После стирки на изделие наносят несколько капель эфирного масла шалфея или лаванды, которые придают фигурке или подушке приятный запах.
2. Мыть сквиши желательно каждые 2 месяца.
3. Чтобы игрушка не утратила насыщенный цвет, при стирке нужно хотя бы раз добавить аммиак.

Наполнитель можно менять, продается такой материал тоже в магазинах. Желательно внимательно читать этикетки на игрушках, где написано, как их стирать — в машине или вручную.

Если сквиш стал твердым

Эластичные фигурки приятно мять и сжимать. Даже когда просто держать в руках игрушку, уходит плохое настроение, исчезает тревога. Но со временем сквиш теряет упругость, становится твердым.

Существует несколько способов, позволяющих размягчить изделие:

1. Фигурку кладут на блюдце или тарелку, отправляют в СВЧ печь на 5–10 секунд.
2. Обрабатывают жирным кремом или мазью.
3. Погружают в теплую воду.

Сквиш снова приобретет эластичность, подарит приятные тактильные ощущения. Для бумажных фигурок ни один из вариантов не подходит.

Как чистить

Бывает, что понравившаяся и купленная в магазине игрушка сильно пристает к рукам, что точно не успокаивает, а раздражает. Чтобы сквиш не прилипал к пальцам, кисточкой набирают крахмал, детскую присыпку или тальк и обрабатывают игрушку.

Виды термоклеев и их свойства

В настоящий момент наиболее популярны несколько видов горячего клея.

Клеи-расплавы на основе этиленвинилацетата (ЭВА)

Такие расплавы используются для многих видов работ, поскольку они отличаются оптимальным соотношением цены и качества.

Многие ЭВА-клеи выпускаются в виде клеевых стержней (или стиков/штифтов). Такие стержни вставляются в клеевой пистолет и применяются как для бытовых, так и для универсальных работ. ЭВА-расплавы необходимы в упаковочной промышленности, куда они поставляются в виде гранул для дальнейшего использования на автоматических линиях. Этот вид термоклея востребован и у изготовителей мебели: с его помощью окутывают погонаж, склеивают кромки материалов и ребра шпона и т.д. Также ЭВА-расплавы применяются для производства журнальной продукции, автомобильных фильтров, матрасных блоков и многих других товаров.

Расплавы на основе полиолефина (РО)

В отличие от ЭВА-расплавов у полиолефиновых клеев более широкий диапазон производительности: повышенная теплостойкость и схватываемость, экономичный расход, высокая гибкость при низкой температуре. Открытое время этих расплавов может быть как очень коротким, так и продолжительным — это зависит от формулы состава. Как правило, полиолефиновые клеи либо распыляют, либо наносят линейно-точечным методом. Термоклеи с добавлением каталитических металлоценовых полимеров востребованы в упаковочной промышленности, поскольку их производительность выше, чем производительность ЭВА-расплавов.

Расплавы на основе полиамида (РА)

Благодаря своим особым свойствам полиамидные клеи используются для склеивания материалов, к которым предъявляются специальные требования. Одно из таких свойств — прекрасная устойчивость к действию как низких, так и высоких температур (от -35 до +135 градусов). Жесткие полиамидные расплавы отличаются хорошей адгезией, высокой когезионной прочностью, умеренной стойкостью к действию растительных и минеральных масел, влаги, смазочных материалов. Полиамидные составы делают клеевое соединение по-настоящему надежным, поэтому их используют для ремонта деталей в электронной промышленности и автомобилестроении, при производстве электроизоляционных материалов и пр.

Клеи с остаточной липкостью (PSA)

Особенность PSA-клеев заключается в их остаточной липкости после нанесения и остывания. Это свойство позволяет клеить материалы после того, как расплав остыл. Термостойкие и влагостойкие PSA-клеи очень эластичны, отличаются нетоксичностью и высокой начальной липкостью. Их наносят с помощью устройств, которые способны работать на высокой скорости. Эти расплавы делятся на клеи постоянной липкости и съемные клеи с низкой адгезией и высокой когезией. Съемные составы применяются в полиграфической промышленности — с их помощью в журналы вклеивают пробники. Кроме того, они востребованы при изготовлении этикеток, которые не оставляют следов. Также их используют для производства подгузников и средств женской гигиены.

PSA-клеи применяются при этикетировании различных емкостей, производстве нетканых материалов, изоляционной продукции, скотчей, матрасов. Помимо этого, с их помощью можно паллетировать упаковку.

Расплавы на полиуретановой основе (PUR/POR)

Сегодня ПУР-клеи становятся все более востребованными, поскольку они помогают добиться прочного клеевого соединения. После нанесения реактивного состава начинается реакция с влажностью. После полимеризации клея образуется пленка, которая сохраняет высокую эластичность и при низких, и при высоких температурах. Длительность полимеризации (1-2 дня) зависит от влажности среды, толщины клеевой пленки, рабочих материалов, степени смачиваемости. Проводить дальнейшую обработку изделия можно после отвердевания пленки. Чтобы предотвратить побочные реакции при хранении ПУР-расплавов, их помещают во влагонепроницаемую упаковку.

Полиуретановые клеи помогают добиться очень высокого уровня адгезии, отличной термостойкости, высокой гибкости при минусовых температурах и устойчивости к растворителям.

ПУР-расплавы применяются в полиграфии, производстве электроники, автомобилестроении, деревообрабатывающей промышленности и т.д.

Отдельно следует сказать о группе POR-клеев, которые по сравнению с полиуретановыми аналогами лучше держатся на необработанных поверхностях (полиэтилен, полипропилен). В их составе нет изоцианатов, поэтому POR-клеи не опасны.

Сравнительная таблица технических характеристик расплавов

СИБУР решил поторопиться с Амурским ГХК

В СИБУРе, крупнейшем российском производителе базовых полимеров, заявили “Ъ”, что «несмотря на ряд объективных факторов, повлекших подорожание, российские цены на полимеры в долларовом выражении демонстрируют существенно более низкий рост по сравнению с мировыми». В компании считают, что сдерживать рост цен внутри РФ помогает рост предложения полиэтилена и полипропилена вследствие запуска «Запсибнефтехима». СИБУР продает около 60% своей продукции на рынке РФ.

По мнению Александра Собко, в ближайшее время цены на полимеры могут нормализоваться: на рынке все же присутствует избыток мощностей, а дефицит был во многом вызван временными факторами. При этом аналитик отмечает, что высокая концентрация нефтехимических производств в США в районе Мексиканского залива создает предпосылки для ценовых всплесков.