Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полисилоксановая грунтовка что это

  • создает гидроизолирующие свойства поверхности
  • снижает впитывающую способность основания
  • высокие антисептические свойства
  • отличные укрепляющие свойства
  • глубокое проникновение
  • паропроницаемость
  • через 3 часа — небольшой заказ
  • на следующий день — большой заказ
  • 3-5 раб. дней — для товаров под заказ
  • По Москве в пределах МКАД — от 500 руб.
  • По Московской области за МКАД — 500 руб + 20 руб/км.
  • Доставляем товары по всей России! Довозим бесплатно до терминалов ТК (в Москве)

Подробнее

  • Описание
  • Применение
  • Характеристики
  • Документация
  • Отзывы

Эпоксол — гидроизолирующая двухкомпонентная упрочняющая водно-эпоксидная грунт-пропитка глубокого проникновения для бетонных полов

Эпоксол — представляет собой двухкомпонентный состав на водно-эпоксидной основе усиленный функциональными упрочняющими компонентами и специальными антисептическими добавками, тем самым:

Для создания надежного, защитного влагостойкого гидроизолирующего покрытия, рекомендуется к применению в комплексной системе с водно-эпоксидными составами:

  • финишной полуматовой эмалью для бетонных полов Эпостоун;
  • финишной глянцевой эмалью для бетонных полов Эпостоун-ультра;
  • водно-эпоксидным наливным поломБетоласт.
  • препятствует появлению и развитию бактерий, грибка и плесени;
  • укрепляет, обеспыливает и гидроизолирует бетонную поверхность;
  • создает прочный адгезионный слой для нанесения финишного покрытия.

Благодаря высокой проникающей способности, Эпоксол укрепляет пористые, пылящие и непрочные вертикальные поверхности защищая их от разрушения. При полимеризации, гидроизолирующая грунт-пропитка обеспечивает обработанной поверхности отличную влагостойкость и гидроизолирующие свойства, формируя защитно-подготовительный слой перед нанесением финишных покрытий, в том числе толстослойных.

Комплекс специальных антисептических добавок, входящих в состав грунт-пропитки, надежно нейтрализует уже имеющиеся участки, пораженные плесенью и препятствует появлению новых грибковых образований, в том числе решая проблему неизбежного образования биопоражений на объектах с недостаточной вентиляцией и повышенной влажностью.

Современный состав грунт-пропитки Эпоксол, позволяет использовать ее в нескольких вариантах для решения задач по защите бетона и других минеральных поверхностей, в пределах одного объекта:

  • Антисептическая пропитка укрепит пористые и сильно впитывающие минеральные поверхности. Благодаря глубокой проникающей способности состава, на глубину до 5 мм, происходит нейтрализация уже имеющейся плесени и препятствие к появлению новых грибковых образований на поверхности;
  • Гидроизолирующий грунт для повышения адгезии к финишному покрытию и созданию на поверхности дышащего, водонепроницаемого слоя, препятствующего насыщению бетоном влагой, исключая разрушение обработанной поверхности.

Отсутствие органических растворителей в составе грунт-пропитки, делает материал негорючим, а также безопасным для здоровья человека, и окружающей среды.

Гидроизолирующая грунт-пропитка, не имеет резкого запаха, в связи с чем Эпоксол может быть рекомендован к использованию в детских, дошкольных и медицинских учреждениях и любых других общественных помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими нормами.

Назначение

Водно-эпоксидная грунт-пропитка Эпоксол применяется для предварительной подготовки, грунтования и защиты бетонных, кирпичных стен, как в сухих, так и во влажных помещениях:

  • цехах пищевой и фармацевтической промышленности;
  • коридорах и лестничных клетках;
  • цехах газо-, нефтехимического комплекса;
  • авторемонтных мастерских, гаражей и ангаров;
  • подвальных помещений;
  • автопомывочных комплексов;
  • торговых и производственных помещений;
  • детских и медицинских учреждений;
  • складских помещений и т.д.

Внимание!

  • Поставляется в литографированной таре!
  • Этикетка оснащена защитными элементами от подделок!

Способы применения

Компонент А добавить в компонент Б полученную смесь тщательно перемешать миксером (низкооборотистой дрелью с мешалкой) в течение 2-3 минут.

Нанесение финишного защитного покрытия на органической основе допускается только после снижения влажности поверхности до требуемых согласно строительным нормам значений или указаниям по применению ЛКМ (обычно не менее 7 суток).

  • нанести на чистую поверхность в 1-3 слоя валиком, кистью или краскораспылителем;
  • интервал между обработками должен составлять от 3 до 24 часов (при температуре 20°С);
  • температура поверхности основания и окружающего воздуха при нанесении должна быть не менее +5°С;
  • жизнеспособность приготовленного состава не менее 4 часов;
  • нанесение финишных покрытий на водной основе допускается через 3 часа при 20°С, но не позднее 2суток.

Расход состава

  • при первой обработке – 300-400г./кв.м. для бетонного основания марки М200 — М350.
  • при повторной обработке – 100-200г./кв.м.
Читайте так же:
Праймер для грунтовки битумный

Меры предосторожности

Работы по нанесению покрытия проводить в проветриваемом помещении.

При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками.

Материал не содержит органические растворители.

Не допускать попадания материала на участки кожи.

При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды.

Хранение

Хранить в прочно закрытой таре при температуре от +5°С до +35°С, в защищенном от нагрева и прямых солнечных лучей месте.

Гарантийный срок хранения: компонент А — 12 месяцев, компонент Б — 12 месяцев со дня изготовления.

Этот состав может использоваться для повешения уровня прочности и износостойкости поверхности бетонных напольных покрытий, а также для того, чтобы увеличить прочность бетонного основания перед нанесением разнообразных полимерных покрытий. Протексил рекомендуется использовать там, где наблюдаются высокие ударные и механические нагрузки на поверхность бетонного пола, а также на промышленных и производственных объектах, которым необходимо долговечное и надежное бетонное напольное покрытие.

Состав отличается прекрасным уровнем сцепления с бетонным покрытием, а также отличным проникновением (более 5 миллиметров), что в свою очередь дает возможность обеспечить необходимый уровень твердости и долговечности обрабатываемой поверхности.

При необходимости пропитка Протексил может использоваться для оперативного восстановления изношенных и старых бетонных напольных покрытий. Благодаря своим уникальным свойствам, эта пропитка для бетона дает возможность эффективно реанимировать поверхность, нуждающуюся в полном демонтаже.

Протексил подходит для обработки любых типов бетонных полов, даже выполненных из низкомарочного бетона. Кроме того, она может использоваться для восстановления старых мозаичных напольных покрытий. Специалисты утверждают, что Протексил является самым эффективным материалом для обеспыливания и упрочнения поверхности бетонных полов.

Также при заливке бетонных полов, вам никак не обойтись без глубинного высокочастотного вибратора.

Благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, Протексил, цена которого является доступной для большинства потребителей, можно использовать для работы как снаружи, так и внутри помещения, для обработки бетонных полов:

  1. На парковках, автостоянках и открытых площадках.
  2. В автосервисах, оптовых базах, терминалах и складских помещениях.
  3. В подсобных помещениях и производственных цехах.
  4. На разнообразных производствах, таких как пивоварни, мясокомбинаты и хладокомбинаты.

Инструкция холодного цинкования с применением Цинола и Алпола

Для технологии холодного цинкования очень важно серьезно отнестись к подготовке поверхности. Обычные антикоррозионные краски наносятся при меньших условиях, но и служат гораздо меньший срок. Именно от подготовки поверхности в первую очередь зависит срок службы покрытия и степень эффективности антикоррозийной защиты. Даже самое хорошее и качественное покрытие не будет обладать высокими защитными свойствами, если неправильно произведена предварительная подготовка поверхности.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию металла с лакокрасочным покрытием.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

В зависимости от степени загрязнении я поверхности подбирается способ очистки. Если поверхность металла достаточно чистая, не имеет грязи, остатков старых покрытий, проявлений коррозии, то достаточно провести процедуру очистки вручную, с помощью бытовых моющих средств. После этого необходимо обезжиривание поверхности.

ОБЕЗЖИРИВАНИЕ

Для последующего нанесения Цинола требуется обезжиривание поверхности металла до первой степени по ГОСТ 9.402. Обезжиривание проводят при помощи питьевой воды, растворителей или щелочных средств.

Обезжиривание водой заключается в подаче струи питьевой воды на очищаемую поверхность. Давление воды зависит от удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые материалы, рыхлый слой ржавчины и старые лакокрасочные покрытия со слабой адгезией, и должно быть не более 70 МПа. Удаление масла, смазки и т. п. проводят водой температурой не ниже 70°С. Если в процессе обезжиривания используются поверхностно-активные вещества, необходима последующая промывка поверхности чистой питьевой водой.

Читайте так же:
Противогрибковая грунтовка для шифера

Можно провести процедуру обезжиривания с помощью растворителей. Однако, в случае с Цинолом категорически запрещается использовать органические растворители. Для этого воспользуйтесь легким растворителем, типа Уайт-спирита.

Обезжиривание растворителями может проводиться как в сочетании с другими методами обезжиривания в технологическом процессе, так и самостоятельно. Обезжиривание поверхности металлоконструкций всегда проводится перед применением абразивоструйной очистки, так как не удаленные загрязнители будут вбиты в поверхность металла струей абразива, а впоследствии спровоцируют отслаивание покрытия от поверхности металла.

ОЧИСТКА И ПРИДАНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ

Независимо от степени загрязнения и ровности поверхности защищаемого металла, рекомендуется абразивоструйная очистка поверхности о степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1/2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz = 30-50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1).

Нанесение Цинола по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ

После очистки и придания шероховатости обязательно проводится обеспыливание. Обеспыливание поверхности производится сжатым воздухом с давлением до 6 бар. Для обеспечения максимальной адгезии между слоями лакокрасочного материала, обеспыливание проводят перед нанесением каждого слоя ЛКМ. Чтобы мелкие частицы пыли не мешали адгезии – сцеплению поверхности с покрытием.

ПОДГОТОВКА СОСТАВА И УСЛОВИЙ

  1. Перед использованием краски на цинковой основе Цинол состав тщательно перемешать до однородного состояния. Рекомендуется применять строительный миксер. В процессе нанесения также перемешивайте состав каждые 20-30 минут для избегания оседания цинка.
  2. При необходимости краска антикоррозионная цинконаполненная Цинол разбавляется до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением, рекомендуется для методов распыления. Для разбавления Цинола рекомендуем применять растворители: СОЛЬВ-УР или Сольвент нефтяной. Состав разбавляется не более 5% от массы.
  3. Проследите, чтобы температура окружающего воздуха во время нанесения была в рамках от -25 до +40°С и относительной влажности воздуха менее 85%.
  4. При нанесении многослойных покрытий каждый последующий слой следует наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущение липкости).

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЦИНОЛ

Безвоздушное распылениеВоздушное распылениеКисть / Валик
Рекомендуемый разбавительСольв-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002) или сольвент
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015»-0,021» (0,38-0,53 мм)1,8-2,2 мм
Давление10-20 МПа (100-200 бар)0,3-0,4 МПа (3-4 бар)
Очистка оборудованияСольв-УР, сольвент или растворители марок 646, 647, 649

Контроль качества покрытия после нанесения

Следить за качеством нанесения покрытия необходимо в процессе работы. Если недочеты покрытия замечены еще в процессе работы, то их можно легко и быстро устранить. Однако, недочеты и повреждения, обнаруженные в процессе эксплуатации, также устранить не сложно. Качество покрытия оценивается при внешнем осмотре, оно не должно содержать пропусков, сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

При обнаружении дефекта необходимо зачистить поврежденный участок с помощью мелкой наждачной бумаги, после этого обезжирить и обеспылить. Снова нанести покрытие на участок выбранным вами способом, стараясь, чтобы границы не были видны.

Замеры толщины покрытия производятся только после его высыхания.

НАНЕСЕНИЕ ФИНИШНОГО ПОКРЫТИЯ

При нанесении финишного покрытия рекомендуется выждать более долгое время сушки. Перед нанесением композиции Алпол необходимое время сушки составляет 2 часа. Для других покрытий время сушки индивидуально и может достигать 24 часов.

Перед нанесением финишного покрытия поверхность покрытия Цинол необходимо обезжирить водными растворами моющих средств (рН растворов должно быть в пределах от 6 до 8), допускается легкое обезжиривание (без затирания) уайт-спиритом. После этого удалить влагу и пыль.

Перед нанесением Алпол необходимо тщательно перемешать до однородного состояния, во избежание оседания алюминиевой пыли. Если есть необходимость – разбавить краску до рабочей вязкости прямо перед применением. Разбавлять разрешается не более 5% от массы. Для разбавления применяются те же растворители, что и для Цинола — СОЛЬВ-УР или Сольвент. Алпол периодически перемешивать во время работы.

Читайте так же:
Праймерная грунтовка что это

Наносить композицию необходимо в температурном режиме от -25°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Наносить Алпол на грунт Цинол можно уже через 2 часа после нанесения грунтовочного слоя. Так как эти составы идеально сочетаются, Алпол является продолжением Цинола. При нанесении других финишных покрытий необходимо выжидать более длительное время, достигающее 24 часов.

При нанесении нескольких слоев необходимо выждать высыхания каждого слоя до отлипа – легкое нажатие пальцем не оставляет следов и не липнет.

Наносить Алпол можно любым удобным вам способом. Разрешаются все способы, которыми наносился Цинол:

Кисть / ВаликБезвоздушное распылениеВоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительбез разбавленияСольв-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002)
или сольвент (при необходимости)
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015–0,021» (0,38-0,53 мм)1,8-2,2 мм
Давление10-15 МПа (100-150 бар)0,3-0,4 МПа (3-4 бар)
Очистка оборудованияСольв-УР или сольвент

До начала упаковки и транспортировки объекта после нанесения покрытия необходимо выждать 24 часа. Перед эксплуатацией в агрессивных промышленных и химических средах рекомендуется выждать 7 суток после нанесения покрытия.

Инструкция по применению

Использовать силоксановую краску просто, с этим справиться даже непрофессионал. Разводится она водой и наносится валиком или щеткой. В работе не нужно применять никаких мер предосторожности, разве что резиновые перчатки. Такая краска безвредна и безопасна для здоровья.

Подготовка

Силоксановая краска отлично подходит для окрашивания минеральных и известковых оснований, натурального и искусственного камня. Перед нанесением краски стены необходимо тщательно очистить от грязи, пыли и остатков старой краски. Если стена старая и на ней имеются остатки покрытий, то для очистки стоит использовать жесткие щетки и моющие средства, которые помогут избавиться от всех остатков на поверхности. Очистить стену от старой краски важно, ведь таким образом обеспечивается прочное сцепление нового покрытия с поверхностью. Также тщательная очистка будет препятствовать растрескиванию нового покрытия на поверхности.

Старые поверхности профессионалы рекомендуют тщательно отшлифовать, для придания матовости.

При необходимости, поверхность перед окрашиванием можно прогрунтовать. Если на фасаде есть щели, дыры и трещины, то их необходимо заделать. При обнаружении плесени и грибка, поверхность тщательно обрабатывается при помощи специальных средств.

От обработки поверхности перед нанесением такой краски, зависит срок ее эксплуатации. К этому процессу необходимо отнестись ответственно, хотя он довольно трудоемкий и сложный. При выборе средств для подготовки поверхности, обращайте внимание на их качество. Очень важно, чтобы такие средства полностью соответствовали силоксановой краске и фасадной поверхности. Подготовьтесь к этому процессу заранее — осмотрите стены, приобретите специальные материалы и средства, чтобы в процессе работы не столкнуться с непредсказуемыми ситуациями.

Температура нанесения

Водно-дисперсионные краски наносят при температуре не выше +35 и не ниже +5 градусов.

Разбавление

Краску разводят водой — не более 10%. После добавления жидкости краску необходимо тщательно перемешать и можно приступать к работе.

Нанесение

Наносят краску после полного размешивания на тщательно очищенную поверхность. Использовать можно кисточки, щетки, валики. Также удобно наносить это покрытие методом распыления. Наносить можно один слой, но для улучшения качеств покрытия, профессионалы рекомендуют наносить краску в два-три слоя.

Стоит отметить, что если краске нужно придать нужный цвет, то перед окрашиванием в нее добавляют пигмент нужного цвета. Перемешивать нужно тщательно, чтобы в итоге цвет был равномерный.

После работы используемые инструменты нужно тщательно вымыть водой и просушить.

Время высыхания

При сухой и ветреной погоде краска высыхает за 20-30 минут. При повышенной влажности — час-полтора. При прохладных температурах и влажности воздуха свыше 65% время высыхания увеличивается на много.

Читайте так же:
Полиэфирная грунтовка для автомобилей применение

Тиксотропные свойства

Как уже было выяснено, любые материалы с тиксотропными свойствами под механическим воздействием из гелеобразного или густого состояния превращаются в жидкие. После прекращения на них механического воздействия есть некоторый промежуток времени, когда тиксотропные материалы остаются в жидком состоянии. Это обусловлено предельным значением сдвига, которое вызывает переход тиксотропных материалов из густого состояния во временно текучее. Чтобы сохранить какое-то время текучее состояние данных материалов, необходимо постоянно поддерживать это максимальное значение сдвига. В это время их необходимо успеть нанести на поверхность, иначе по окончанию механического воздействия и истечению времени, когда материалы жидкие, они приобретает свое первоначальное состояние.

Тиксотропные свойства напрямую зависят от качественного и количественного состава дисперсной фазы вещества. Таким образом, на тиксотропность материала влияют следующие параметры:

  • максимальная эффективная вязкость;
  • минимальная эффективная вязкость;
  • предельное напряжение сдвига, о котором уже шла речь.

ЦИНЭП®

НАЗНАЧЕНИЕ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП применяется для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью. Покрытие устойчиво к проливам морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов. ЦИНЭП может использоваться как грунтовка в комплексных системах защиты от коррозии, так и в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунтовка ЦИНЭП

  • Обеспечивает протекторную защиту стали.

Покрытие

  • Имеет высокий срок службы;
  • Устойчиво к воздействию агрессивных сред (в том числе к проливам морской и пресной воды, нефти и нефтепродуктов).

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Эпоксидная грунтовка ЦИНЭП предназначена для антикоррозионной защиты объектов транспортного, промышленного и гражданского строительства, а также применяется в химической промышленности.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

Материал одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

  • Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000146.07.17 от 16.07.2018 г.
  • Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3.
  • Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний «Газпром» (для противокоррозионной защиты морских сооружений), «Роснефть», «Лукойл».
  • Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2019 АО «ЦНИИС», СТО 12288779-001-2020 ГК «Автодор»; аккредитация ОАО «РЖД», типовой технологический регламент по противокоррозионной защите металлических пролетных строений новых железнодорожных мостов 12288779.02073.00160.
  • Промышленное и гражданское строительство: рекомендовано к применению ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ 02 18 Треста «Гидромонтаж», рекомендации ОАО «НИКИМТ-Атомстрой» для применения на атомных станциях, «ГМК «Норильский никель».

ОПИСАНИЕ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

ЦИНЭП применяется в качестве грунтовки в системах покрытий с материалами на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах. Содержащийся в составе цинковый порошок обеспечивает катодную защиту стали.
Грунтовка ЦИНЭП обладает всеми преимуществами свойственными материалам на эпоксидной основе. Среди них превосходная адгезия к металлическим поверхностям, высокая химическая стойкость и механическая прочность.
Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам эпоксидная грунтовка широко применяется для защиты объектов, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Покрытие
Толщина одного сухого слоя40 — 80 мкм
Термостойкость120 °С
Грунтовка
Плотность2,80 — 3,00 г/см 3
Массовая доля нелетучих веществ84,0 — 87,0 %
Вязкостьтиксотропная
Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч, не менее12
Время высыхания до степени при температуре (20±2) °С, ч
— до степени 3 по ГОСТ 19007
— «до кантования»
2
11

РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 195 — 390 г/м 2 .

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • выполнить абразивоструйную очистку металлической поверхности до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ISО 8501-1) с приданием шероховатости, рекомендуемый профиль поверхности Rz от 30 до 50 мкм. Для горячекатаной стали допускается механизированная и ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1).
    Нанесение по гладкой поверхности без придания шероховатости не допускается;
  • удалить пыль.
Читайте так же:
Посоветуйте грунтовку под покраску

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП

  • перед применением перемешать основу грунтовки до однородного состояния;
  • добавить отвердитель грунтовки в основу, перемешивая (массовое соотношение 5,5:100 соответственно); выдержать перед нанесением не менее 30 мин.;
  • перед использованием тщательно перемешать до однородного состояния;
  • при необходимости разбавить до рабочей вязкости непосредственно перед нанесением.

Наносить в заводских и полевых условиях в 1-2 слоя методами безвоздушного, пневматического (воздушного) распыления, валиком, кистью при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 85 %.

Каждый последующий слой грунтовки ЦИНЭП следует наносить при высыхании предыдущего «до отлипа» (легкое нажатие пальцем не оставляет на покрытии следа и не дает ощущения липкости).

Минимальное время выдержки покрытия ЦИНЭП до нанесения антикоррозионных покрывных материалов (при температуре (20±2) ºС и относительной влажности воздуха (65±5) %) — 3 часа, до нанесения огнезащитных составов – 24 часа; до пакетирования и отгрузки конструкций – не менее 24 ч.

Максимальное время выдержки до нанесения покрывных слоёв – не более 1 года. Время выдержки покрытия до эксплуатации в агрессивных средах — не менее 7 суток.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм)
Давление15 — 25 МПа (150 — 250 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество разбавителядо 5 % по массе
Диаметр сопла1,8 — 2,2 мм
Давление0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
марки 646, 647, 648
Количество растворителядо 5 % по массе
Очистка оборудованияСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018),
растворители марок 646, 647, 648

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТОВКИ

Грунтовка поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра емкостью 10 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические вёдра ёмкостью 3 л и металлические банки ёмкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Хранение и транспортировка грунтовки – в соответствии с ГОСТ 9980.5-2009 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). Тара с грунтовкой не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в герметично закрытой таре изготовителя: основы грунтовки – 12 месяцев, отвердителя – 18 месяцев с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунтовкой следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания грунтовки на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунтовка относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТОВКИ ЦИНЭП С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

Грунтовка ЦИНЭП совместима с композицией АЛЮМОТАН, эмалями ИЗОЛЭП-mio, ПОЛИТОН-УР, а также с другими эмалями на эпоксидной, полиуретановой, хлорвиниловой и сополимеро-винилхлоридной основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Специальные гелькоуты (топкоуты).

К разряду специальных следует отнести матричные и трудногорючие.

Матричные гелькоуты обладают повышенной прочностью, более высокой теплостойкостью, способностью легко переносить растяжение-сжатие, т.е. легко переносить те нагрузки, которые испытывает матрица, когда на ней формуются изделия, так чтобы матрица сохраняла свой внешний вид и обеспечивала большое количество съёмов.

Трудногорючие гелькоты применяются при изготовлении стеклопластика на основе трудногорючей смолы. И помимо всех декоративно-защитных свойств, характерных для обычных гелькоутов, должны обладать способностью не поддерживать горение. Эти свойства должны иметь от государственной пожарной лаборатории.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector