Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полиуретановая грунтовка для обеспыливания

ПС-Грунт полиуретановый для полов КрасКо

Дополнительное описание
Расход0,2-0,4кг на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния.

ПС-грунт полиуретановый грунт для полов очень прост и удобен в использовании. Благодаря ему, очень сильно повышается адгезия заключительного слоя, при этом он значительно снижает расход финишного материала. Такое покрытие обеспечивает наполнение небольших пор, гарантирует обеспыливание и упрочнение основы, а также способствует прочному сцеплению основания с полиуретановыми материалами. Этот грунт имеет высокий уровень устойчивости к влиянию бензина, моющих средств, масел, атмосферных воздействий и химических веществ. Он предназначен для обработки бетонных полов в промышленных и гражданских помещениях.

Причины возникновения пыли на бетонном полу

Природа пыли на основании из бетона связана с эрозией верхнего слоя бетонной стяжки. Поры в структуре застывшего бетона заполнены воздухом, водой, не вступившим в реакцию цементном и химически активными веществами, которые влияют на прочность слоя бетона.

При механических нагрузках на поверхность основания верхний слой разрушается, не связанные частички веществ и цемента превращаются в пыль. Концентрация пыли высока в слое цементного молочка, который в период отверждения бетона выходит на поверхность и является структурно ослабленным слоем.

Обработка бетона упрочняющими смесями решает данную проблему

От образовавшейся пыли нельзя избавиться, сметая с поверхности пола, так как продолжается разрушение следующего слоя. Проблему обеспыливания бетонного пола помогли решить современные технологии, благодаря которым поверхность бетонной стяжки на стадии отверждения бетона закрепляется упрочняющими смесями, избавляющими пол от пыли на весь период эксплуатации основания.

Если бетонное основание выполнено без упрочняющих смесей, проблема запыленности решается с помощью пропиток, закрепляющих поверхностный слой пола.

Обеспыливаем бетонные основания

Существуют два основных способа — топпинг бетонной стяжки и обработка специальными пропитками.

Обработка бетонной стяжки топпингом

Технология обеспыливания покрытия топпингом предполагает затирание плоскости залитого армированного бетона специальными укрепляющими смесями. В состав этих смесей входят:

  • цемент;
  • мелкофракционные добавки, которые улучшают прочностные характеристики стяжки.

В зависимости от типа помещения, в котором производится обеспыливание, можно использовать кварцевый, корундовый или металлизированный топпинг. У каждого из них свои особенности и рекомендованные области применения.

  • Кварцевый топпинг изготавливается из песка, который предварительно окрашивается в определенный цвет. Данная разновидность необходима для полов со средней нагрузкой (жилые помещения, учебные заведения, офисы), ведь она создает, кроме защитного, еще и декоративный эффект и имеет доступную цену. Также кварцевые смеси являются хорошим влагозащитным материалом, что позволяет их использовать в ванных комнатах и банях.
  • Корундовый топпинг, состоящий из измельченной корундовой крошки, имеет очень высокую прочность. Это позволяет использовать корундовую добавку в помещениях с довольно интенсивным давлением на пол, например складские или промышленные помещения, гаражи и подвалы. Прочность корундового топпинга в 2-3 раза выше, чем кварцевого.
  • Металлизированный топпинг, включающий в себя металлическую стружку, имеет самую высокую степень прочности. Используется он исключительно в промышленном строительстве. Обрабатывают металлическим топпингом помещения, в которых будут установлены тяжелые станки, оборудование и склады, в которых хранятся многотонные грузы. Соответственно этот материал имеет высокую цену, ведь для плотного покрытия потребуется 3-5 кг на квадратный метр.

Обработка бетона упрочняющими смесями — высокотехнологичный и трудоемкий процесс. Поэтому лучше нанять профессионалов, а не делать самостоятельно. В противном случае покрытие можно испортить и потратить деньги впустую.

После приготовления топпинга, смесь тщательно и равномерно распределяется по поверхности бетона и выравнивается специальной затирочной машинкой. Причем работа выполняется не ранее, чем через 5-6 часов после заливки бетона. Однако следует проверить, окрепло ли основание. Для этого на него наступают. Чтобы начать работу по укладке топпинга, след от шага не должен превышать 5 мм. После этого начинается первый этап работы — 2/3 от всего количества топпинга равномерно распределяют по бетону. После того, как пол начнет пропитываться смесью, его нужно начать затирать.

Дополнительно увлажнять топпинг не нужно. Это приведет к ухудшению его структуры и технических характеристик.

После окончания затирки начинается второй этап работ — оставшуюся смесь равномерно распределяют по полу и начинают затирать. Для улучшения качества, пол, обеспыленный топпингом, можно дополнительно обработать пропиткой.

Антипылевые пропитывающие составы

Обеспыливание пола пропиткой — наиболее простой, но не менее качественный способ. Для него не нужно специальных строительных инструментов и навыков, достаточно внимательно изучить инструкцию на упаковке, ознакомиться с рекомендациями производителя и можно посмотреть видео по правильному нанесению.

Если бетон свежеуложенный, то работы по пропитке следует проводить не менее, чем 14-15 дней со дня укладки. Температуру в помещении не должна быть ниже +5 и не выше +40 градусов

Перед работой следует тщательно очистить бетонную поверхность от пыли и мусора. Для этого лучше всего использовать мощный пылесос. Сам процесс пропитывания заключается в том, что на бетон наливается пропитка полосами и равномерно раскатывается валиком или раклей.

Сухие участки или лужи не должны быть после раскатывания пропитки. Иначе бетон пропитается неравномерно, в итоге в этих местах полы продолжат пылиться.

В зависимости от типа пропитки различается и количество слоев, необходимых для обеспыливания. Пропитки в промышленных сооружениях следует наносить в 2-3 слоя. Для помещений со средней интенсивностью нагрузки или декоративных целей, можно наносить 1-2 слоя. Главное, тщательно ознакомиться с инструкцией и рекомендациями перед использованием.

Виды пропиток:

  1. Протексил. Высокопрочная пропитка на основе полиуретана. Благодаря глубокому проникновению (5 мм) обеспечивается значительное улучшение прочностных характеристик. Принцип действия пропитки заключается в том, что компоненты взаимодействуют с цементом, образуя нитевидные соединения. Они проникают в поры бетона и не дают туда попасть пыли. Данную пропитку чаще всего используют на промышленных объектах в сочетании с топпингом.
  2. Пропитка Элакор ПУ Грунт. Пропитка, также производится на основе полиуретана. Она проникает на глубину до 3 мм, имеет отличные прочностные и герметические свойства. Также Элакор ПУ выдерживает низкие температуры (до -30 о ), что позволяет ей быть универсальным решением при строительстве холодильных камер и складов, расположенных в холодных климатических условиях.
  3. Пропитка Лазурь. Пропитка на водной основе, имеющая множество вариантов цвета благодаря красителям. Используется в качестве декоративной пропитки в совокупности с укрепляющими составами.
  4. Акриловая пропитка. Изготовлена на акриловой основе. Может быть использована в качестве декоративно-защитного состава для поверхностей с низкой нагрузкой — вентиляционных шахт. Также акриловой пропиткой рекомендовано обеспыливать поверхность перед укладкой паркета или ламината.
  5. Эпоксидная пропитка. Изготовлена из эпоксидной смолы и не имеет растворителя в своем составе. Используется для обеспыливания бетона в жилых домах и помещениях с низкой интенсивностью нагрузки. Главным преимуществом эпоксидной пропитки является отсутствие запаха.

Обеспыливание пола — необходимая процедура, особенно для новых построек. Она помогает повысить износостойкость и долговечность бетона, а также защитить его от влаги. К тому же имеется большой выбор способов обеспыливания — в зависимости от назначения бетонного основания.

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные — этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые — имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые — благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

  • подготовка основания;
  • нанесение грунтовочного состава;
  • укладка базового слоя;
  • финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

  • когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
  • при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
  • если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

  • Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
  • Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
  • При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
  • Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

  • использование валика;
  • при помощи полиуретанового шпателя;
  • метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

  • работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
  • ботинки должны иметь кожаную подошву;
  • в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
  • при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Фильтр кокосово волокнистый для водяных покрасочных камер

Что такое кокосово волокнистый в рамке?

Фильтр кокосово волокнистый — это фильтр, который состоит из древесного волокна кокоса, обработанного синтетическими резиновыми смолами, которые придают водоотталкивающие свойства материалу.

Фильтр может быть использован несколько раз, очистка его проводится промыванием теплой мыльной водой.

Фильтр устанавливают внутри кабины после водяных завес, как последнею ступень очистки перед вентилятором.

Преимущества кокосово волокнистого фильтра :

Полимерные наливные полы

Из всех вариантов полов для автосервиса часто выбираются наливные из-за простоты монтажа и высокой износостойкости. Монтажные работы предельно упрощены. Трудоемкий этап выравнивания не требуется, поскольку данное покрытие профессионалы определяют как самонивелирующееся.

Смесь сама распределяется по поверхности. Единственное, что придется сделать бригаде монтажников — устранить воздушные пузырьки. В результате полимеризации составляющих получается бесшовная очень прочная поверхность.

Но не стоит полагать, что все так просто.

Важно! Наливной пол требует предельно ровной поверхности. Локальная корректировка поверхности производится, если разбег высот на черновой стяжке превышает 6 мм на каждый метр длины.

Дефекты выявляются при помощи строительного правила. Долговечность покрытия зависит от того, насколько соблюдено это условие — идеально ровное распределение основания в горизонтали.

В СТО все усложняется определенными ограничениями по толщине пола из-за въездной группы. Кроме того, на площади автосервиса обязательно имеются пандусы, разнообразные рельефные конструкции для более удобных условий обслуживания автомобилей.

Поэтому часто для оптимизации основания используются полимерцементный промежуточный слой. Он позволяет минимизировать толщину стяжки до 2 см (на прочности это не сказывается). Но в то же время следует понимать, что данный вариант делает цену проекта более высокой.

Распространенные виды полимерных составов

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Полиуретановая грунтовка для стяжки
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector