Повышение влагостойкости цементного раствора

Строительство домов

Для того, чтобы повысить качественные характеристики цементного раствора, к нему добавляют специальные вещества. Различают несколько видов добавок для цемента, которые придают ему те или иные свойства. Об особенностях и разновидностях добавок для цемента, рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента
2. Добавки для цемента и бетона — принцип действия
3. Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент
4. Особенности противоморозных добавок в цемент
5. Модифицирующие добавки для цемента: характеристика
6. Разновидности добавок для цемента

Добавки в цемент: разновидности и особенности цемента

Цемент появился не так уж давно, но сумел завоевать популярность очень быстро. Для его получения соединили между собой глину и известь и обожгли их специальным способом. Цемент является основным составляющим большинства из строительных составов. Кроме того, на его основе изготавливают полимерцементные составы.

В составе цемента присутствуют также вещества на основе алюминатов и силикатов, для формирования которых используется сырье, подвергаемое высокой температуре. При этом, после застывания, цемент становится довольно твердым и прочным.

Различают несколько вариантов цемента, в соотношении с их составом. У каждого из них присутствует определенная характеристика твердости, от которой зависит марка и качество продукта. Различают несколько вариантов цемента, самые распространенные марки от двести до шестьсот. При этом, выбор того или иного типа цемента напрямую определяется сферой его применения. Предлагаем ознакомиться с основными видами цемента:

1. Использование портландцемента довольно распространено. Данный материал еще называется силикатным. Он имеет вид гидравлического связующего вещества, которое твердеет как в обычной среде, при контакте с воздухом, так и растворяясь в воде. По внешнему виду, данный материал является серо-зеленым порошком, который нуждается в добавлении воды для его замешивания. При схватывании цементного состава, происходит постепенное его затвердение. Портландцемент является основным составляющим почти для каждого из видов цементных составов.

2. Применения пластифицированного варианта цемента отличается большим количеством преимуществ. Данный материал позволяет снизить уровень затрат на приготовление раствора, цементная смесь становится не подверженной морозу, влаге, испарению и другим отрицательным факторам внешней среды.

3. Существует еще одна разновидность цемента, который называется шлаковым. Для его изготовления измельчается клинкер и доменный шлак. В полученную смесь добавляют определенные вещества, в виде гипса или извести. Данный раствор применяется в процессе смешивания строительных составов.

4. Материал в виде глиноземистого высокоактивного цемента отличается уникальностью. Время его схватывания составляет не более сорока пяти минут, а для того, чтобы состав набрал прочность, достаточно десяти часов. Главным преимуществом данного состава выступает способность быстро схватываться, несмотря на высокую влажность окружающей среды. Если добавить данный вариант цемента в бетон, у него появляется дополнительная стойкость перед влагой, коррозией, резкой сменой температурного режима.

5. Если соединить между собой кремнефтористый натрий и кварцевый песок, то получится цемент кислоупорного типа. Для растворения данного состава не используется простая вода. Для этих целей, следует применить жидкое стекло на основе натрия. Среди положительных характеристик данного цемента отметим высокий уровень его стойкости перед минеральными и органическими кислотами. Однако, в процессе эксплуатации данного раствора в едких или влажных условиях, длительность его использования значительно снижается.

6. Для изготовления цветного цемента используют обычный портландцемент, к которому добавляют разного рода пигменты. Данный вид цемента широко распространен в декорировании фасадов. Также, он является основой для изготовления дорог на основе бетона.

Портландцемент, смешиваясь с водой, образует пластичное вещество, которое после высыхания приобретает каменнообразную форму. Широкое использование данного вещества объясняется такими его преимуществами:

• способность отвердевать без постороннего вмешательства;
• образование каменного изделия, которое характеризуется высокой прочностью и твердостью;
• минимальный уровень химической опасности;
• экологическая безопасность;
• пожарная безопасность;
• доступная стоимость;
• широкая сфера применения — универсальность.

Самостоятельное применение портландцемента — редкость, так как чаще всего он является составляющей разного рода композитов, таких как сухие смеси, строительные бетоны и растворы. Для определения портландцементом смеси, следует сопоставить его с тремя критериями:

• качество исходных порошкообразных смесей;
• цементное тесто и его характеристика;
• полученный цементный камень.

Добавки для цемента и бетона — принцип действия

В составе портландцемента присутствуют вещества в виде клинкера. Для получения данного продукта сырье с алюминатами кальция и силикатами, поддают обжигу. Для того, чтобы изготовить портландцемент используется глина, мергель и известь. Вступая в реакцию с водой, цемент поддается кристалогидрированию. После этого, образуется вещество в виде бетонного камня, у которого имеются особые качества.

В соотношении с ГОСТом выделяют такие виды добавок в цемент:

1. В соотношении с основным действием они бывают:

• вещественными компонентами;
• регуляторами;
• элементами, которые упрощают процесс помола цемента.

2. Вещественные элементы, в свою очередь бывают:

• активными минералами;
• наполнительными составляющими.

3. Минеральные добавки в цемент активного действия бывают:

• гидравлического действия;
• пуццоланического действия.

4. Регулирующие добавки бывают:

• определяющие время схватывания раствора;
• отвердители;
• повышающие прочностные характеристики;
• пластифицированные вещества.

С помощью определенного рода добавок для цемента и бетона, удается выполнить такие функции:

• снизить выделение влаги с бетонного раствора, то есть повысить его пластичность;
• сделать цементный раствор более стойким к влаге;
• повысить или снизить уровень усадки цемента;
• отрегулировать выделение тепла;
• улучшить декоративные качества цементного раствора;
• отрегулировать цементное тесто по плотности;
• сделать состав цементного раствора более пластичным.

Водонепроницаемые и полимерные добавки в цемент

Полимерные добавки выступают в роли поверхностно-активных веществ. С их помощью удается повысить качество бетонного состава. С помощью определенных составов удается улучить пластичность бетона, снизить его влагопоглощение, отрегулировать выделение влаги. Таким образом, прочностные характеристики бетона значительно улучшаются. В некоторых случаях, с помощью добавок образуются материалы, внутри которых находится воздух.

Существует возможность перехода полимерных добавок в состояние тягучести. С их помощью удается кольматировать бетонные поры, повысить сцепление бетонного раствора с заполнителями и арматурой.

Добавки для цемента помогают сделать его влагонепроницаемым, морозостойким, прочным к растяжению, газонепроницаемым. Еще одну разновидность добавок составляют вещества кремние органического происхождения. Они выделяют газы внутри бетонного раствора. Поэтому, с их помощью в раствор вовлекается воздух. Он становится более пористым и стойким к морозу и влаге.

Некоторые разновидности добавок обладают гидрофобным эффектом. Принцип их действия основывается на кольматации капиллярных сплетений внутри бетона. Таким образом, осуществляется миграция влаги. С помощью влагонепроницаемых добавок удается улучшить структуру и повысить плотность бетонного состава.

Особенности противоморозных добавок в цемент

Отрицательный температурный режим плохо сказывается на эксплуатационных характеристиках бетонного раствора. Это объясняется тем, что при низкой температуре, вода, находящаяся внутри раствора, начинает замерзать. Во время потепления, она тает и расширяется, ухудшая качество бетона. Эффективность сопротивляться увеличенной в объеме влаге, называют морозостойкостью бетона.

Стойкость бетонного раствора к морозу определяет содержание в нем влаги. Для обеспечения данной характеристики, следует использовать специальные добавки, чаще всего это вещества с поверхностно-активными веществами.

Пластификаторы положительно сказываются на создании оптимальной структуры бетона. Структура раствора отличается более высоки уровнем плотности, которая делает цементное тесто седиментивным. Некоторые из добавок призваны сделать раствор более вохдуонасыщенным, таким образом, вода, после расширения, заполняет поры и никак не сказывается на качестве бетона.

Учтите, что для того, чтобы добиться положительного эффекта от введения присадки, следует выбирать только качественные материалы от проверенных производителей. Кроме того, перед применением добавок, следует ознакомиться с инструкцией от производителя и строго соблюдать все пропорции, рекомендуемые для того или иного вида добавки.

При добавлении небольшого количества добавки, бетон все равно будет подвержен морозу. Если количества пластификатора будет чересчур много, то конструкция потеряет прочность.

Модифицирующие добавки для цемента: характеристика

Данные составы вводятся в цементные смеси для улучшения их эластичности, стойкости перед трещинами, деформации. Кроме того, с их помощью удается повысить адгезию бетона к арматуре и любому невпитывающему основанию.

С помощью введения данного рода добавок удается повысить их сцепление с плиткой. Чаще всего данные добавки имеют жидкую форму. Они делают цементные материалы более эластичными, снижают уровень их усадки, используются как внутри, так и снаружи помещения, при этом, отличаются полной экологической безопасностью.

Цемент без добавок, хотя и имеет собственные эксплуатационные характеристики, однако, используется редко, из-за его подверженности разного рода внешним раздражителям.

Еще одним вариантом добавки для цемента является вещество с антикоррозийным действием. С помощью этих веществ удается связать свободный гидроксид кальция в бетонном составе. Кроме того, некоторые из добавок улучшают плотность бетона, делая его не только не подверженным коррозии, но и влагонепроницаемым.

Добавка гипса в цемент повышает время его застывания. Кроме того, с его помощью удается повысить качество готового раствора, а именно его прочностные характеристики, морозостойкие качества и стойкость к сульфидам.

Для изготовления цементов с активными минеральными добавками, используется измельченный клинкер. Добавки являются гранулированными шлаками или активными веществами, которые имеют осадочное происхождение. Бетон, к которому добавили эти вещества, отличается высоким уровнем влагостойкости, отличным выделением тепла и морозостойкостью.

Разновидности добавок для цемента

1. Для сухой смеси или бетона со специальными характеристиками используется пластификатор. С его помощью снижаются расходы цемента и воды, во время приготовления бетонного раствора. Пластификаторы делают раствор более пластичным и подвижным. Таким образом, с его помощью удается заполнить все поры.

2. Добавки водоудерживающего характера представлены в виде крахмала или целлюлозы. С их помощью удается добиться однородной консистенции бетона. Кроме того, они помогают избавиться от расслаивания бетона и от такого эффекта, как цементное молочко. Однако, негативной стороной использования данных добавок является снижение прочности основания и уменьшение его подвижности.

3. Применение редиспергируемых порошков является отличным связующим в процессе применения цемента для окрашивания поверхности. Кроме того, данные вещества являются основой для цементного клея, так как они придают составу высокую адгезию.

4. Вторым или третьим заполнителем является фиброволокно полимерного типа. Он делает основание стойким перед трещинами, кроме того, полученный состав отличается высокой подвижностью и самовыравниванием.

Для повышения водонепроницаемости используют вещества в виде гидрофизаторов. С помощью ускорителей или замедлителей отвердения удается регулировать данный процесс. Комбинация нескольких добавок помогает придать цементу необходимые для данного типа условий характеристики.

Содержание

Водонепроницаемость бетона – это его способность не пропускать внутрь своей структуры влагу под давлением. Обозначается литерой «W» и четной цифрой от 2 до 20. Последняя указывает на давление в МПа х 10 в «-1» степени, при котором бетонная поверхность начинает впитывать и пропускать воду.

Водостойкость напрямую зависит от капиллярно-пористой структуры стройматериала. Если он относится к плотным маркам, то пор в нем минимум и непроницаемость по воде выше. Самыми неустойчивыми в этом отношении являются различные пено- и газобетоны. У них изначально внутри формируется масса воздушных полостей, которые повышают теплоизоляционные характеристики, но понижают водонепроницаемость.

Обычная бетонная смесь после заливки в форму начинает постепенно высыхать и усаживаться. Однако если процесс затвердевания происходит слишком быстро, армирование может оказаться слабым. В результате внутри бетона образуются трещины и пузырьки воздуха, что снизит его водоустойчивость.

Совет! За счет более высокой водонепроницаемости бетона можно существенно сэкономить на гидроизоляции, воспользовавшись дешевыми материалами или вовсе отказавшись от дополнительной влагозащиты.

ГОСТом определены марки бетона по водонепроницаемости от W2 до W20. Чем выше этот показатель, тем плотнее и устойчивей бетонная конструкция к воздействию влаги. Маркировка W6 означает, что материал не будет пропускать воду при давлении до 4 атмосфер (0,4 МПа), а W12 – до 12 атмосфер.

Самые низкие показатели водопоглощения будут у бетонной поверхности, для изготовления которой использовался глиноземистый или высокопрочный цемент. Во время гидратации они присоединяют к себе больше молекул воды, и формируют более плотный камень.

Для повышения водонепроницаемости в бетон добавляются специализированные присадки и используются различные технологии замеса. Например, сульфаты железа и алюминия существенно увеличивают плотность смеси. А для удаления лишней воды применяют вакуумные установки, прессование и вибрирование.

Гидроизоляционная добавка Д-5

Склады в
Москве и Санкт-
Петербурге

Оперативно
доставим в любой
город РФ

Собственное производство строительной химии

Оптом и в розницу, спецпредложения для дилеров

• Подробное описание
• Доставка товара
• Способы оплаты

Для бетонов, растворов и сухих строительных смесей

Гидроизоляционная добавка в бетон «Д-5» улучшает практически все основные характеристики бетонов и растворов. Она значительно повышает прочность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость и адгезию бетонов и растворов, при этом является эффективным пластификатором и ускорителем твердения. Добавка Д-5 может обеспечить сохраняемость подвижности бетонных смесей в течение нескольких часов. Гидротехнические бетоны и растворы с гидроизоляционной добавкой Д-5 приобретают уникальное свойство самозалечивания сквозных трещин, которые могут образоваться в процессе эксплуатации конструкций. Самозалечивание трещин происходит при условии фильтрации воды через эти трещины.

Расход

Рекомендуемая дозировка: 2% — 3% от массы цемента.

Состав и применение

Внимание! Перед использованием необходимо обязательно ознакомиться с информацией по применению добавки в товарном бетоне.

Добавка Д-5 не содержит в своём составе компонентов, опасных для цементного камня и арматуры, она не образует токсичных соединений в воздушной среде и воде. В присутствии других нетоксичных веществ и при воздействии климатических факторов она не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Добавка Д-5 допущена к производству бетонных и железобетонных конструкций и изделий, контактирующих с питьевой водой.

Добавка Д-5 выпускается в виде порошка светло-бежевого цвета. Она может применяться как в сухом виде, так и в жидком. Для получения жидкой добавки необходимо смешать сухую добавку Д-5 с чистой питьевой водой в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Область применения: .

Бетоны и растворы с добавкой Д-5 рекомендуются, прежде всего для применения в конструкциях, которые контактируют с водой, в том числе морской:

• фундаменты
• сваи
• подземные части зданий и сооружений
• мосты
• туннели
• гидротехнические сооружения
• морские и речные порты, пирсы
• резервуары для питьевой воды
• бассейны
• очистные сооружения и др.

а также в конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и долговечности:

• высотные здания и сооружения
• взлётно-посадочные полосы аэродромов
• градирни
• хранилища зерна
• опоры ЛЭП
• телевизионные башни
• фортификационные сооружения
• несущие сборные железобетонные конструкции, в том числе, предварительно-напряжённые (плиты перекрытий, колонны, столбы, балки, фермы, мостовые конструкции, шпалы, напорные и безнапорные трубы и др.).

Достоинства и качества

Основные свойства:

1. Повышает водонепроницаемость бетонов до W 20 и более. Это позволяет полностью исключить любую другую дополнительную гидроизоляцию бетонов, при этом высокая водонепроницаемость бетона сохраняется на весь период эксплуатации конструкции;
2. Повышает прочность бетона на 50% — 100% по сравнению с бетоном без добавок;
3. Ускоряет процесс твердения бетона. Нормируемая 100%-ная прочность достигается на 5 – 7 сутки твердения в нормальных условиях;
4. Повышает сульфатостойкость бетонов на обычном портландцементе в 3-4 раза;
5. Повышает адгезию бетона на 50-70% и придает бетонам свойство самозалечивания сквозных трещин шириной до 0,8 мм, которые могут появиться в конструкции в процессе эксплуатации вследствие динамических нагрузок, включая сейсмические. В обычных условиях это свойство проявляется в том, что при длительных перерывах в бетонировании (месяц и более), стыки между старым и свежеуложенным бетоном «срастаются» и не протекают даже при высоком давлении воды;
6. Пластифицирует бетонную смесь. Повышает подвижность смеси с П1 до П4-П5 или снижает расход воды на 15-30% при сохранении подвижности бетонной смеси;
7. Регулирует сохраняемость подвижности бетонных смесей в течение 3 часов и более (даже в условиях жаркого климата при температуре воздуха до +50°С);
8. Увеличивает морозостойкость до F400;
9. Придает бетонам противоморозные свойства (до — 5°С) в массивных конструкциях;
10. Позволяет сократить сроки монолитного строительства не менее, чем на 25-30% за счёт быстрого набора прочности бетона, сокращения времени его выдерживания в опалубке и полного исключения всех дополнительных работ по наружной гидроизоляции бетона;
11. Позволяет исключить процесс тепловлажностной обработки при изготовлении сборных железобетонных изделий, заменив его на прогрев в условиях «термоса» при температуре 30 – 40°С;
12. Позволяет снизить расход цемента на 15 – 20% без снижения прочности и долговечности бетона;
13. Значительно снижает (или полностью устраняет) усадку бетона;
14. Повышает защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре;
15. Повышает сцепление арматуры с бетоном, не меньше, чем на 30%;

Рекомендации по применению

Добавку Д-5 рекомендуется применять при штукатурных работах (включая торкретирование), при ремонте помещений с повышенной влажностью, при изготовлении бетонных стяжек (в том числе под «теплые полы»), а также при производстве сухих строительных смесей и изготовлении пенобетона. Добавка Д-5 рекомендуется и для использования в закладочных смесях, используемых при заполнении горных выработок, а также при изготовлении составов для цементации забетонного пространства при строительстве гидротехнических туннелей.

Упаковка: пакеты по 1 кг и мешки по 18 кг.

Срок хранения: 24 месяца в сухих условиях, считая с даты изготовления.

После истечения гарантийного срока хранения добавку Д-5 нужно испытать. В случае положительных результатов испытаний, добавка Д-5 может быть использована по назначению, и после истечения гарантийного срока.

Инструкция по применению добавки Д-5

Прежде, чем применить добавку Д-5 на объектах строительства или на заводах сборного железобетона, необходимо провести предварительные лабораторные испытания добавки с целью выявления её эффективности при взаимодействии с теми цементами и заполнителями, которые используются на каждом конкретном бетонном заводе. Рекомендуется испытать один контрольный состав бетона (без добавки) и три основных: при дозировке добавки 1,5%, 2% и 3% от массы цемента, при этом все составы должны иметь одинаковую осадку конуса.

При изготовлении бетона или раствора добавка Д-5 (в сухом или в жидком виде) вводится в бетоносмеситель одновременно с водой или цементом. Время перемешивания бетонной (растворной) смеси после ввода всех компонентов – не менее 30 секунд (определяется отдельно в каждом конкретном случае, в зависимости от конструкции бетоносмесителя).

Перевозку бетонной смеси до объекта строительства необходимо осуществлять в автобетоносмесителях при постоянном перемешивании бетонной смеси. Время с момента изготовления бетонной смеси до начала ее укладки в опалубку не должно превышать 60-90 мин.

Когда требуется обеспечить сохранность подвижности бетонных смесей в течение 1,5 — 3 часов и более, то необходимо изготовить бетонную смесь с добавкой Д-5 с начальной осадкой конуса 21 — 23 см.

При этом, чем выше будет дозировка добавки Д-5, тем дольше бетонная смесь будет сохранять свою подвижность и тем выше будет прочность бетона. При дозировке добавки 3% от массы цемента, достаточно высокая подвижность и перекачиваемость бетона обеспечивается через три часа и более. При этом, в первые 24 часа может наблюдаться некоторое замедление прочесса твердения бетона, однако, уже со вторых суток начнется ускоренный набор прочности.

В процессе укладки бетонную смесь необходимо тщательно вибрировать, особенно если нужна повышенная водонепроницаемость. После укладки бетона в опалубку важно не допускать пересыхания бетона на солнце и максимально сохранять собственную влажность бетона, особенно в первые 7 суток твердения, укрывать его пленкой или поливать водой.

При перерывах в бетонировании, поверхность ранее уложенного бетона в месте «холодного» стыка необходимо очистить от цементной корочки материалом «АрмМикс очиститель», оголить структуру бетона, смыть водой пыль и мелкие частицы и обильно увлажнить бетон. Эту процедуру необходимо проделать дважды: через 4-12 часов после укладки бетона (когда бетон затвердеет), и второй раз — после перерыва в бетонировании, непосредственно перед укладкой свежего бетона. При соблюдении этого условия будет обеспечена высокая адгезия между старым и свежеуложенным бетоном и достигнута требуемая водонепроницаемость «холодных» стыков (без применения каких-либо дополнительных конструктивных мероприятий) , даже если перерыв составит несколько месяцев.

При производстве пенобетона дозировка добавки Д-5 может быть уменьшена до значения 0,5% — 1% от массы цемента.

Рекомендуемая дозировка: 2% — 3% от массы цемента.

Доставка по Москве и Московской области

Мы можем предложить Вам услуги по организации доставки продукции на Ваш склад или объект. Стоимость доставки формируется менеджером и напрямую зависит от объема закупки продукции. На некоторые материалы «ТМ АрмМикс» мы предлагаем бесплатную доставку при заказе от 500 литров. Подробности уточняйте по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.

Доставка по всей России

Доставку продукции по России мы осуществляем через транспортные компании «Деловые линии», «ПЭК» и «УТС».

В ТК «ПЭК» мы отвозим сборные грузы 1 раз в неделю, в ТК «Деловые Линии» — 1 раз в 1-2 недели, в ТК «УТС» — на следующий день после поступления оплаты на р/сч.

Если же Вам необходима срочная доставка, при закупке более 1 тонны наших материалов в ассортименте мы довозим до ТК бесплатно. Если объем закупки меньше 1 тонны, уточняйте возможность срочной доставки у менеджера. В иных случаях рекомендуем обратиться в транспортные компании, предоставляющие услугу «Забор груза».

В прочие транспортные компании стоимость нашей доставки Вы сможете узнать по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.

Доставка в Беларусь и Казахстан

Доставку в указанные республики СНГ мы осуществляем также через транспортные компании. Условия отправки грузов в Беларусь и Казахстан аналогичны условиям, указанным в разделе «Доставка по всей России».

Оплата за продукцию осуществляется на основании выставленных счетов. После отправки заявки с реквизитами организации, ИП или частного лица с вами свяжется наш специалист для согласования способа получения товара и оплаты Вашего заказа.

Оплата происходит по безналичному расчету со счетов юридических лиц, физических лиц или ИП. Мы обеспечиваем конфиденциальность сообщаемой персональной информации, она не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.

Ваш заказ поступит в работу после внесения предоплаты. Получить свой заказ вы сможете на нашем складе или по заранее оговоренному адресу доставки, в зависимости от того, какой способ получения товара вы выбрали при оформлении заказа.

При получении заказа на физическое лицо достаточно предъявить паспорт РФ, для получения заказа на ИП или юр.лицо необходимо предъявить доверенность на получение груза либо поставить печать и подпись ответственного лица (при предъявлении паспорта РФ) на наших экземплярах отгрузочных документов.

Как применять?

Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
3. Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
4. Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

Под термином «Кладочный раствор» обычно понимают смесь цемента, песка и воды.

Состав раствора меняется в зависимости от следующих критериев:

Основные особенности материала ( например, пустотность у керамического кирпича или низкое водопоглощение у клинкера)

Температура воздуха и другие факторы окружающей среды

Изменится ли цвет шва в общем внешнем виде конструкции

При неправильном выборе кладочного раствора бывают следующие недостатки:

уменьшение прочности стен

высолы (образование солевого слоя на поверхности)

недостаточная сцепка материалов

При выборе кладочного раствора нужно придерживаться простых правил:

Универсальные кладочные растворы. Применяются в основном при работе с камнем и кирпичом. При большой функциональности есть один недостаток — невозможность выбора цвета. Цвет раствора — серый. Используется в основном для технических работ, где цвет роли не играет.

Цветные кладочные растворы. Применяются при облицовке фасадов. Подходит для внутренних и внешних работ. Благодаря широкой гамме цветов, можно подобрать цвет под цвет кладки и в соответствии с архитектурным стилем

Виды кладочных растворов.

1. Цементный раствор. Это смесь песка, цемента и воды. Самый оптимальный вариант применения для облицовки плиткой или керамическим кирпичом. Использование этого кладочного раствора обеспечивает прочность кладки и стабильный результат.
2. Гипсовый раствор. Декоративный. Состав — цемент, гипс, вода и песок. Достоинством является быстрая схватываемость и затвердевание. Недостатком является недостаточная прочность. В основном применяется при декоративных работах.

Основные требования к кладочным растворам:

1. Температура применения. В зависимости от температура наружного воздуха. ( например, до -10 градусов используется раствор с температурой смеси 10 градусов).

2. Подвижность. Это способность расплываться по поверхности материала и заполнять пустоты. Есть ряд маркировок раствора по подвижности:

— Пк1 — для кладки пустотелого кирпича;

— Пк2 — для кладки полнотелого кирпича;

— Пк3 — для бутовой кладки или с применением растворонасоса;

— Пк4 — для заполнения пустот в бутовой кладке.

3. Водоудерживающая способность. Она отвечает за удержание воды в слое. Должна составлять не менее 90% для растворных смесей. При повышенной влажности применяется раствор с маркой F-специальная добавка.

4. Расслаиваемость. Это разделение на составляющие компоненты. Должна быть меньше 10%.

Свойства затвердевшего раствора.

Морозостойкость. Выдерживание составом большого количества циклов замерзания — оттаивания. Должна быть от 50 до 1000 циклов.

Пластичность. Позволяет исправить положение материалов во время кладочных работ благодаря специальным пластификаторам, влияющим на подвижность раствора.

Водонепроницаемость. Отсутствие проникновения влаги внутрь кладки.

Адгезия. Обеспечивает сцепление между строительными материалами, отвечая за сопротивление отрыву или сдвигу.

Прочность на сжатие. Отвечает за капитальность укладки и величину давления на несущие конструкции.

Перед применением раствора необходимо его тщательно перемешать для максимальной однородности состава.

Толщина шва влияет на равномерность и аккуратность кладки — чем шов тоньше, тем легче сделать кладку ровной. Как правило, для кирпичных стен используется толщина шва 10-12мм.

Температурный режим требует особенного внимания. При низких температурах необходимо использовать морозостойкий раствор, способный выдержать до -15 градусов.

Прочность раствора приобретается после 28 дней после кладки. Этот параметр классифицируется марками:

М50 — наиболее распространенная марка. Применяется для плит и панелей перекрытий.

М75 — Используется при повышенных нагрузках, например для цокольных этажей.

Возможные ошибки при работе с кладочным раствором.

Слишком глубокий шов. В нем скапливается влага, которая в местах отсутствия раствора проникает в поры кирпича и влияет на его прочность. Также является причиной образования высолов. Идеальная глубина шва для кирпичной кладки — 5мм.

Неаккуратно заполненные швы. Влияет на прочность стен и снижает теплоизоляционные свойства.

Отсутствие правил ухода за свежей кладкой. Необходимо накрывать свежую кладку на 5-7 дней от окружающей среды. Так как дождь и солнце очень влияют на качество кладки.

На расход кладочного раствора для кирпича влияет качество материала и качество кладочного раствора. При использовании пустотелого кирпича расход раствора больше чем с укладкой полнотелого кирпича из за его внутренней структуры. А выбор качественного раствора , приготовленного по стандартам — является основной задачей для успешной кладки

Для перекачки растворов на значительные расстояния и для нанесения на обрабатываемые поверхности применяются растворонасосы.

Транспортировка им осуществляется на расстояние до 60м по вертикали и до 100м по горизонтали через всасывающие шланги и напорные раствороводы.

Для эстетичного вида и длительного срока эксплуатации доверяйте работы по кладке профессионалам.

Материал готовить в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка. В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 3–5 минут до получения однородной консистенции без комков. Через 1–3 минуты выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленный раствор использовать в течение 1 часа. Высокий уровень относительной влажности, а также повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на открытое время жизни растворной смеси.

Подготовительный этап

Выполнить устройство инъекционных шпуров согласно ранее разработанному проекту с помощью электроинструмента. Диаметр отверстия зависит от диаметра инъекционной трубки использующегося оборудования. Устроенные отверстия и края отверстий необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жиров и других частиц, препятствующих сцеплению материала с основанием. Очистка от пыли и грязи может быть выполнена с применением сжатого воздуха методом продувки. В устроенные шпуры установить инъекционные пакеры для нагнетания раствора. Во избежание выхода раствора места соединений пакеров с отверстиями омоноличиваются подходящим быстротвердеющим ремонтным составом. Непосредственно перед нагнетанием раствора кладку основания увлажнить водой. Для этого закачать по 2–3 литра воды в каждое отверстие с помощью инъекционного насоса.

Основной этап

Нагнетание инъекционного раствора выполнять ручным или автоматическим насосом с давлением подачи от 0,4 до 7 атм. Работы выполнять снизу-вверх от нижнего ряда пакеров к верхнему, последовательно перемещаясь от одного пакера к другому. Вытеснение свободной воды или воздуха, а также контроль за качеством заполнения пустот в основании осуществляется через пакеры, расположенные в непосредственной близости от пакера, через который подаётся раствор. Если инъекционный раствор начинает вытекать из соседнего пакера, давление подачи возрастает или раствор перестает закачиваться, подачу раствора остановить. Дальнейшее инъектирование основания выполнять через соседний пакер. Значительное увеличение расхода материала может быть связано с вытеканием раствора за пределы инъецируемого основания. На время твердения раствора отверстия инъекционных пакеров необходимо заглушить при помощи запорного крана или быстротвердеющего состава. Через 24 часа после выполненных работ удалить инъекционные пакеры из основания. Монтажные отверстия инъекционных скважин зачеканить с помощью быстротвердеющего состава

Часто задаваемые вопросы

Использование химических добавок в бетон — наиболее простой, доступный и очень эффективный способ улучшить качество бетонов и строительных растворов. Их применение также необходимо, как и основных компонентов (цемент, щебень, песок, вода).

Добавки в бетон и строительный раствор предназначены для:

В портфолио Master Builders Solutions представлен широкий ассортимент высококачественных продуктов для увеличения производительности, повышения рабочих характеристик и эффективности, а также добавки для повышения прочности, долговечности, водостойкости, эстетики и долговечности бетона.

Основным способом увеличения прочности бетона является введение в бетонную смесь различных добавок, которые обладают следующим:

• Пластификаторы, суперпластификаторы, гиперпластификаторы. Их задачей является повышение подвижности бетонной смеси, за счет чего удается снизить расход воды затворения и, как следствие, повысить прочность.
• Микрокремнезем. Повышает прочность, морозоустойчивость, химическую стойкость, износостойкость и др. за счет увеличения плотности структуры смеси.
• Ускорители твердения. Их задачей является увеличение скорости твердения бетона.

Жидкие добавки в бетон нельзя добавлять в сухую смесь! Следует вводить добавку вместе с водой затворения (предпочтительно, с последней третью воды).

Наилучший эффект наблюдается, когда добавка вводится в бетонную смесь после добавления воды. Необходимо обеспечить достаточное время перемешивания после введения добавки.

Каждая добавка отвечает за определенные свойства получаемой смеси — какие свойства бетонной смеси хотите получить, те добавки необходимо применять.

По качественным параметрам добавки в бетон классифицируются на следующие основные категории:

• пластифицирующие (повышают пластичность и удобоукладываемость смеси);
• воздухововлекающие (повышают морозостойкость бетона);
• ускорители твердения (ускоряют набор прочности);
• замедлители схватывания (замедляют процесс гидратации цемента);
• противоморозные (позволяют проводить работы в условиях отрицательных температур).

Есть много других различных видов добавок, придающих бетону заданные характеристики (например, повышающие водонепроницаемость, трещиностойкость и проч.).

Требования к бетону (класс бетона и другие технические характеристики), вне зависимости от того, применяются добавки, или нет, указываются в проектной документации в зависимости от условий, в которых данный бетон будет эксплуатироваться. В дальнейшем, согласно этим требованиям, в лаборатории производят подбор состава бетона на соответствие необходимым показателям, указанным в проекте и нормативной документации РБ.

Технологи компании «ЭМАКОМ» помогут спроектировать состав бетона на ваших сырьевых материалах и разработать предварительную карту подбора состава бетона.

Первый способ — простой, удобный и самый распространенный: механический контроль, основанный на воздействии на бетонную поверхность с помощью специального оборудования — склерометра (по-другому его еще называют твердомером), который определяет твердость бетона методом отскока. Выглядит этот прибор как пистолет со стержневым ударником.

Второй способ проверки — лабораторное исследование проб. Для определения качества затвердевшего бетона используют специальные образцы, которые заливают в формы одновременно с основной массой материала. Диагностику можно проводить и на промежуточных этапах схватывания — это 3, 7 и 14 день. На основании исследований можно оценить, соответствует ли образец заявленным нормативам требуемой марки бетона. Данный метод является наиболее точный по сравнению с другими. Если не удалось произвести отбор бетонной смеси, то после того, как бетон затвердеет, можно отобрать керны. Отбор керна бетона производится путем извлечения из бетонного массива образца материала для изучения его характеристик. Отбор керна является сложной и трудоемкой операцией, трудновыполнимой с технологической точки зрения.

Третий способ — ультразвуковая методика. Эта методика основана на скорости распространения ультразвука в бетоне. Приборы для ультразвукового измерения обладают повышенной точностью, однако проверка с их помощью требует определенных умений и знаний. К тому же приборы весьма дороги, а услуги хорошего дефектоскописта не всем по карману.

Отправьте запрос – и наши специалисты подберут оптимальное решение для вашего проекта, расскажут где в Минске и по какой стоимости купить наши добавки в бетон. Также вы можете связаться с нами по номеру: +375 (29) 389-47-89 .