Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Предел прочности цементного раствора

Бетон М600: состав, приготовление, характеристики и применение материала

Этот материал относится к группе специальных, особо тяжелых бетонных составов, способных продемонстрировать максимально высокий показатель прочности. Подобные свойства дают возможность бетон 600 использовать для возведения сооружений гидротехнического характера и конструкций морского, речного, прудового и озерного предназначения. Для частного строительства данную марку используют редко, потому что бетон м600 обладает оперативным схватыванием, стоит достаточно дорого, подразумевает в работе наличие профессионального навыка в укладке, выполнения дополнительных мероприятий при твердении и наборе прочности. И хоть эксплуатационные показатели бетона отличные, применение такого материала в строительной сфере ограничено.

Способы определения прочности: испытание бетона на сжатие

Существует два метода:

  • разрушающий;
  • неразрушающий.

При первом способе измеряют минимальные усилия, приложенные для поломки кубов и цилиндров, которые вырезают, выпиливают или выбуривают из целых изделий. Скорость увеличения силы нагрузки при этом постоянна. После выполнения испытания вычисляется итоговое значение таких усилий.

При втором способе нахождения требуемого показателя воздействуют механически на заданное место (удар, отрыв, скол, вдавливание, отрыв со скалыванием, упругий отскок). Точка приложения прибора не должна быть на краю или напротив арматуры. Далее находят результат по выраженной градации.

Рассчитывать на полную правдивость не стоит, имеется погрешность до 10 % для каждого из видов проверок.

Как выбирают образцы при разрушающем методе

  1. Пробы из бетонной смеси.

Для испытаний приготавливают образцы кубической и цилиндрической формы. Эталонным считается куб с длинной грани 150 мм.

  • Все экземпляры создают в специальных формах, перед использованием конструкции смазывают маслом. Далее наполнят её бетонной смесью и уплотняют.
  • Утрамбовывают при помощи штыкования стальным стержнем, виброплощадки или глубинного вибратора.
  • Через сутки все затвердевшие образцы достают и размещают в боксе с нормальными условиями (влажность – 95%, температура – +20 °С). Иногда заготовки размещают в водной среде или в автоклаве.
  1. Образцы из готовых бетонных изделий.
Читайте так же:
Форма журнала испытание цемента

Экземпляры для проверки прочности получают методом вырубки, выпиливания или выбуривания из целых изделий. В месте отбора не должно быть арматуры в точке, где извлечение не понесёт за собой снижение несущей способности. Пробы делают вдали от стыков и края изделия. Образцы извлекают из средней части пробы как на рисунке.

Предварительная подготовка к испытаниям

Прежде чем приступить непосредственно к испытаниям, все образцы измеряют и осматривают – нет ли трещин, сколов, рытвин. Если имеются скалывания более 10 мм, рытвины диаметром 10 мм и более и глубиной от 5 мм, образцы выбраковывают.

Также производят обмеры на наличие линейной погрешности, несоответствие перпендикулярности близлежащих граней, смещения от прямолинейности и плоскостности. Если обнаружены такие недочёты, грани и плоскости подвергают шлифованию или выравнивают быстротвердеющим веществом толщиной не больше 5 мм.

Как образцы бетона проходят испытания

Все приготовленные образцы одной группы испытывают на прочность в течение одного часа. Силовое нагружение производят не прерываясь, с постоянной скоростью увеличения нагрузки до разрушения. При этом, время от начала нагружения до его окончания – не меньше 30 с.

Во время проверки пользуются специальными строительными стендами:

  • образцы кладут на нижнюю плиту пресса по центру;
  • после совмещают верхнюю плиту и экземпляр, чтобы они находились плотно друг к другу;
  • далее подают силовую нагрузку со скоростью 0,6±0,2 МПа/с.

Расчёты испытаний: формула

Прочность бетона на сжатие (R, МПа) считают с погрешностью до 0,1 МПа по формуле:

Обозначения:

  • F – максимальная сила, Н;
  • A – площадь грани под нагрузкой, мм;
  • α – масштабный коэффициент, который приводит прочность к эталонной;
  • KW – коэффициент, необходимый для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов.

Коэффициенты высчитывались экспериментально и представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Масштабный коэффициент α

KW = 1, исключение – ячеистый бетон, его можно найти в таблице ГОСТа 10180.

Показатель прочности бетона рассчитывают как среднее арифметическое от прочности всех образцов, участвовавших в проверке: если образцов 3, то среднее арифметическое значение двух образцов с высшей прочностью.

Читайте так же:
Базэлцемент серебрянский цементный за

Показатель прочности на сжатие – это такой показатель, который невозможно подделать. Проверку этой характеристики выполняют только аккредитованные лаборатории и строительные организации, которые сами подвергаются неоднократным проверкам – у них есть лицензии, подтверждающие право на выполнение тех или иных работ.

Разновидности бетона

Разновидностей бетона может быть настолько много, насколько возможно менять пропорции компонентов без потери качества раствора и конечного продукта, которое зависит от точности соблюдения соотношений веществ в смеси. В строительном деле наиболее распространен бетон, приготовленный на портландцементе марки M 400 или M 500. Классифицируют разновидности бетона по целевому применению и по типу вяжущего, а также по влиянию высоких температур. Влияет и предел прочности бетона плюс плотность.

Состав бывает рабочим и номинальным. Номинальный бетон замешивается на сухих компонентах, рабочий состав основан на увеличении влажности заполнителей.

Основным физическим и эксплуатационным показателем качества бетона является его прочность.

Тяжелые марки классифицируются на следующие подвиды:

  1. Для сборных ж/б объектов;
  2. Для объектов с быстрым отвердеванием бетонной смеси;
  3. Высокопрочные бетонные смеси;
  4. Смеси, приготовленные на основе мелких заполнителей бетона;
  5. Бетоны для гидротехнических объектов.

Разновидности бетонов

В легкие бетоны добавляют пористые заполнители – туф, керамзит, пемзу, шлак, аглопорит, и т.д. Такие показатели состава смеси считаются основными при строительстве ограждений и несущих бетонных конструкций и делают их легче без потери прочности. Главные свойства бетонов влияющие на прочность конструкции – плотность и пористость. В зависимости от плотности бетон может быть:

  1. Особо легким (плотность ≤ 500 кг/м 3 );
  2. Легким (плотность ≥ 500-1800 кг/м 3 ).

Легкие смеси — это:

  1. Поризованные смеси, которые приготавливаются на основе крупнопористых заполнителей без добавления песка. Пористости добиваются введением во все пустоты газообразующих или воздухововлекающих компонентов. Также пористым состав делают заблаговременным введением пены;
  2. Крупнопористые бетоны готовятся с добавлением крупнофракционных заполнителей, таких, как керамзит, натуральные мелко- и крупнопористые вещества. Материал отличается высокой жесткостью и нерасслаиваемостью;
  3. Ячеистые бетоны состоят из большого количества воздушных пор (85%). Химически полученный ячеистый бетон называют газобетоном, бетонную смесь, полученную механическим способом, называют пенобетоном.
Читайте так же:
Помол цемента с известняком

Облегченный бетон

Основные критерии и параметры бетонов
Для классификации бетонов по классу и марке берут значение средней прочности, а также показатели температура, морозоустойчивость материала, подвижность и водонепроницаемость вещества.

Как пользоваться классом или маркой? Эти параметры означают, что по их значениям можно определить в зависимости от времени качество и прочность материала.

Технические и эксплуатационные параметры бетонов

Прочность разных видов кирпича

В современном строительстве используется весь спектр кирпичных изделий, которым отдают предпочтение при осуществлении кладки, мощении, облицовке, создании декоративных элементов интерьера. В зависимости от типа материала прочность кирпича может разниться.

  • Силикатный кирпич изготавливают с использованием смеси песка и извести посредством парового воздействия в автоклаве. Его производство не занимает много времени и относительно не дорогое, а прочность полученного материала равна М200.
  • Керамический кирпич создают из глиняной смеси в процессе обжига и в финале получается крепкое изделие, прочность которых несколько выше, чем у силикатных, М 300.
  • Гиперпресованный кирпич имеет марку М 350 и собирает в своем составе цемент, ракушечник, известняк и добавки.
  • Клинкерный кирпич обладает высокими показателями прочности и среди представителей материала этого типа можно найти те, которые обладают маркой М 1000, что позволяет использовать материал для мощения и в тех сферах, где он будет подвержен постоянному механическому воздействию.

Гидроизоляция подвала – технологическая карта

Настоящая технологическая карта предусматривает выполнение следующих этапов и рабочих операций:

Технологические работы по гидроизоляции подвалов

Подготовительные работы

Должны быть выполнены работы по очистке поверхности от грязи, мелких частиц, удалены выступающие металлические и деревянные элементы и строительный мусор; закладные изделия должны быть жестко закреплены; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью; опоры металлоконструкций должны быть обетонированы;

Читайте так же:
Чем резать цементную стяжку

Оштукатуривание поверхностей ремонтным составом Резисто Тиксо:

Приготовление ремонтного состава Резисто Тиксо. Сухая смесь смешивается с 18 % чистой воды (4,5 литра воды на 25 кг смеси) в течении 3-4 минут. Для перемешивания использовать обычный цементный миксер или малоскоростной. Следует избегать продолжения этой операции сверх времени, необходимого для приготовления нужной консистенции.

Обработка поверхности праймером Страто 4900. Раствор наносится кистью по методу “свежее на свежее”. Праймер предварительно смешивается с водой в соотношении 1:3.

Оштукатуривание поверхности составом Резисто тиксо. Оштукатуривание поверхности включает в себя выполнение следующих операций:

— провешивание (разметка) поверхностей;

— нанесение штукатурного слоя: раствор наносится штукатурной лопаткой с сокола и разравнивается соколом или полутерком; толщина 1 слоя составляет не более 30-40 мм;

— нанесение второго штукатурного слоя: производится при необходимости (слой более 30-40 мм), выполняется после разравнивания и затвердевания первого слоя.

Устройство антидеформационного контура:

Приготовление ремонтного состава Резисто Тиксо. Сухая смесь смешивается с 18 % чистой воды (4,5 литра воды на 25 кг смеси) в течении 3-4 минут. Для перемешивания использовать обычный цементный миксер или малоскоростной. Следует избегать продолжения этой операции сверх времени, необходимого для приготовления нужной консистенции раствора.

Обработка поверхности примыканий праймером Страто 4900. Раствор наносится кистью. Праймер предварительно смешивается с водой в соотношении 1:3.

Устройство антидеформационного контура. Сформировать филенки размером 3х3 см при помощи стального шпателя или мастерка за один проход по свеженанесенному праймеру. Возведение опалубки не требуется.

Устройство проникающей гидроизоляции:

Подготовка поверхности. Перед применением состава Осмосил поверхность необходимо увлажнять до полного насыщения для завершения осмотического процесса и химической реакции отвердения. Оставшуюся на поверхности влагу следует удалить с помощью губки.

Приготовление гидроизоляционного состава Осмосил. Приготовление затворителя – модификатор Колласил разбавляется водой в соотношении 1:3. Сухая смесь затворяется из расчета 5 литров затворителя на 25 кг сухой смеси и перемешивается в низкоскоростном миксере до достижения консистенции, достаточной для нанесения раствора кистью. После перемешивания дать раствору отстояться несколько минут.

Читайте так же:
Как заливать двор раствором цемента

Нанесение гидроизоляционного состава. Гидроизоляционный состав наносится жесткой кистью в течении часа после приготовления раствора. В процессе нанесения раствор следует постоянно перемешивать. Раствор наносится сверху вниз, до достижения сплошного слоя. Второй слой наносится после отвердения первого, в направлении, перпендикулярном первому слою.

Устройство эластичной гидроизоляции составом «Коверкол»:

Приготовление эластичного гидроизоляционного состава. Компонент В выливается в емкость и смешивается низкоскоростным миксером с постепенно добавляемым компонентом А до образования однородной пасты без комков и воздушных пузырей.

Нанесение гидроизоляционного состава. Состав наносится шпателем из нержавеющей стали, равномерно нанося раствор в горизонтальной и вертикальной плоскости до достижения толщины слоя 1,5 – 2мм. В свеженанесенный слой притапливается сетка Ретинветро, а по сопряжениям – каучуковая лента Кавербенд. Устройство гидроизоляции следует начинать с обработки сопряжений. В жаркую солнечную погоду следует слегка увлажнить обрабатываемую поверхность. Нанесение второго слоя гидроизоляционного состава – производится не ранее чем через 5-6 часов после нанесения первого слоя.

При выполнении данных видов работ необходимо соблюдать следующие условия:

  • Вода для затворения составов должна быть чистой, рекомендуемая температура воды составляет + 20 С;
  • Температура воздуха должна быть не менее + 5 С;
  • При выполнении работ запрещается присутствие посторонних лиц в зоне производства работ.

После нанесения слоя гидроизоляции, в процессе проведения дальнейших работ внутри здания запрещается любым способом нарушать целостность поверхности? обработанной гидроизоляционным составом.

Поверхность не предназначена для эксплуатации, возможно только технологическое хождение, в мягкой обуви.

Поверхность после нанесения гидроизоляции необходимо защитить при помощи защитной стяжки, облицовки или иным способом с применением клеевых составов «Акварайт».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector