Bsm818.ru

БСМ 818
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление станок для резки кирпича

Производим оборудование для изготовления кирпича, блока, тротуарной плитки 11 лет!

Необходимость в резке кирпича возникает у ряда домашних мастеров при проведении облицовочных работ, строительстве каминов и т. д. И большинство из них не планирует покупать для этих целей специальное оборудование, пытаясь обойтись использованием стандартного набора инструментов. Это оправдано, ведь зачастую разрезать следует незначительное количество строительных блоков, и приобретать для этого станок было бы и вовсе нерационально.

В этой статье мы разберемся, как разрезать кирпич, без приобретения промышленного станка.

Режем керамический блок болгаркой.

Способы резки

Существует несколько способов разделения материала. Технология зависит от оборудования, применяемого в процессе работы. Выделяют следующие виды резки металла:

  • ручную;
  • гидроабразивную;
  • термическую.

Ручная резка металла

Ручное резание металла не является высокоэффективным и в промышленных масштабах не используется. При ручной резке используются следующие инструменты:

Гидроабразивная резка металла

Гидроабразивный способ резки основан на воздействии струи воды, смешанной с абразивными частицами, на обрабатываемую заготовку. Давление подаваемой жидкости составляет 5000 атм. К преимуществу такой резки металла относится возможность получения разнообразных линий. Обработке подвергаются сплавы определенной марки с небольшой толщиной листа.

Термическая резка металла

Резание металлов горячим способом основано на отсутствии контакта между инструментом и заготовкой. Горячая струя расплавляет и разделяет материал в нужном месте.

К видам термической резки относятся:

  • газокислородная;
  • лазерная;
  • плазменная.

Газокислородная резка

Газокислородная резка состоит из 2 этапов:

  1. В место реза направляется струя пламени, которая выходит из резака. В качестве горючего материала используется ацетилен.
  2. После разогрева идет подача кислорода, который прорезает размягченную металлическую поверхность. Параллельно удаляются окислы.

В процессе работы расстояние от нижней точки резака до поверхности изделия должно оставаться постоянным. От этого зависит качество реза.

Для этой цели используются лазерные резаки. Процесс основан на подаче лазерного луча в точку поверхности. Происходит фокусирование тепловой энергии. Ведется прогрев участка, расплавление материала и последующее его испарение. При перемещении луч разрезает поверхность.

Лазерная резка металла

Плазменная

В качестве оборудования для плазменной резки используется плазматрон. Через имеющееся в нем сопло под высоким давлением выходит кислород. Его температура составляет до 20 тыс. градусов. Ширина пучка 3 мм. Происходит нагрев участка поверхности, его частичное выгорание и выдувание расплава.

Механическая резка металла

Механическая резка металла осуществляется с помощью воздействия специальной стали с высокой степенью закалки. За счет большой твердости инструмент разрезает изделие.

При резке используются такие виды оборудования:

  • ленточная пила;
  • гильотина;
  • дисковый станок.

Резка ленточной пилой

Ленточная пила представляет собой полотно, которое закрепляется в специальном оборудовании. Материал инструмента такой же, как и у ручного изделия. На одной стороне расположены зубцы. В процессе работы двигателя станка идет вращение шкивов, благодаря которому происходит непрерывное движение ленты.

В процессе работы наблюдается небольшой отход, потому что ширина полотна составляет 1,5 мм. Возможна резка как листового металла, так и круглых заготовок.

Ударная резка металла на гильотине

Гильотинная резка металла используется для подготовки заготовок из листовой стали при штамповочных операциях. Разрезаемое полотно располагается на горизонтальной поверхности, подается до упора и разрезается гильотинными ножницами по всей ширине одним ударом.

Важно то, что ножи прикасаются к листу не по всей длине поверхности. Верхний инструмент располагается под углом. Соприкосновение с металлом идет в 1 точке, которая перемещается по всей длине реза. Процесс напоминает работу обыкновенных ножниц.

Резка на дисковом станке

В качестве рабочего инструмента используется диск. По его наружной поверхности располагаются зубья. Сверху стоит защитный кожух. В качестве привода используется электродвигатель, который приводит во вращение диск. Получается срез высокого качества.

Читайте так же:
Специальная краска для кирпича

По такому же принципу устроены труборезы, которыми разрезаются трубы. В процессе работы идет постоянный поворот заготовки на 360 градусов. Есть возможность делать срезы под разными углами.

Оборудование для резки

Оборудование, которое применяется для резки бетона и железобетона подразделяется на ручное и машинное.

Ручная резка

Это аппарат типа «болгарка» с дисками на которых имеется алмазное напыление. Их можно подсоединять как к пылесосу, так и к шлангу подачи воды. Зависит от того, какие работы будут проводиться.

Ещё точнее это можно назвать алмазной резкой. Это процесс, при котором оператор, используя специальное оборудование безударно режет бетон, железобетон, камень, гранит, кирпич.

Используются ручные и напольные резаки, настенные стенорезные машины, бурильные станки разного размера и мощности ручные и станинные, канатные стенорезные машины.

На рынке строительного оборудования широк выбор и без труда можно подобрать для решения любой задачи инструмент. Они подразделяются на:

  • электрические резчики;
  • гидравлические резаки;
  • штроборезы;
  • цепные пилы на гидравлике.

Например, очень надёжный резак работающий от электросети и с гидравлической подачей воды ICS 890 F4.

Эта цепная гидравлическая пила предназначена для распиливания бетона, железобетона, природного камня, кирпича, огнеупорных материалов.

Можно перерезать массив толщиной до 63 см, вырезать квадраты размером до 12 см и даже работать под водой.

Можно регулировать подачу воды на модернизированном аппарате, звёздочка, на которую насаживается цепь, стала легко и удобно меняться. Мощность 8.6 кВт. Давление воды – 1,5 бар. В комплекте шины различной длины – 25 см, 38, 50 и 63 см.

Это означает, что можно делать глубокие и точные разрезы различной длины. Непрерывная гидравлическая мощность. Алюминиевый корпус сверхнадёжно защищает от вращающихся деталей. Для балансировки аппарата имеются 3 пузырьковых уровня, которые позволяют выверять линии горизонта в горизонтальной и вертикальной позициях.

Машинная резка

Иногда возникает необходимость осуществить пропил бетона толщиной более 1 метра, такое проделать дисковой пилой невозможно. Человек придумал решать такие задачи алмазным канатом. Такой стальной канат включает в себя алмазные сегменты, которые и осуществляют основную работу.

На этом рисунке понятно, как работает такой аппарат. В стене пробуравливаются алмазными бурами отверстия на необходимую толщину, в них заводится канат и замыкается через шкивы по принципу полиспаста (как система блоков для подъёма груза).

Канату задаётся скольжение через электроагрегат большой мощности и он, вращаясь, постепенно пропиливает бетонный массив со всей арматурой. Для охлаждения каната осуществляется подача воды.

Так, например, аппарат немецкой компании Cedima CSA – 1000 может решать невероятные задачи. Это компактая, высокопроизводительная гидравлическая машина с накопителем каната длиной до 20,5 метров является идеальной для решения сложнейших задач канатного пиления.

Читайте так же:
Как делать перегородку кирпич

Простое управление обеспечит эффективность в сложных условиях работы. Мобильность и максимальное использование всех достижений канатного пиления заложены в этот агрегат.

Также, успешно работает на стройках и циркульная пила этой фирмы CAZ – 3200. С помощью этой пилы можно произвести кругообразные вырезы диаметром до 4,5 м и толщиной 1,6 м.

Так в городе Вена на объекте из бывшего хранилища перестраивали под жильё. Необходимо было проделать новые окна и двери в стенах. Толщина стен достигала 8 метров.

Важной составляющей подготовительных работ является прокладывание алмазного каната через разводящие ролики в нужном направлении.

Система Cedima позволяет отводить канат в любом направлении и через различные препятствия. Источником мощи для такого напряжения является аксиально-поршневой гидромотор с мощностью до 30 квт.

Натяжение каната в автомате и процесс резания реализуется с помощью гидравлического цилиндра. Регулятор потока масла на маслостанции управляет скоростью каната.

Через два ролика из различных направлений алмазный канат направляется в автомат, охватывает приводной барабан, который без проскальзываний придаёт ему большую мощность.

В начале каждого нового реза получается максимальная тянущая сила каната. Петля каната замыкается при помощи простого гидропресса. Автомат закрепляют станиной к бетонному полу, для чего засверливают бетон и вкручивают в него фиксаторы аппарата стабильно.

Начавшийся процесс резки продолжается до момента, пока не наступает перерыв в работе обслуживающего персонала. Гидравлическое управление подачи с автоматическим регулированием силы резания удерживает константа натяжение каната в любой фазе.

Не оператор, а именно сам процесс резания управляет натяжением, это позволяет достичь максимальную дневную выработку.

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. Круглопильные станки или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»

Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

  1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
  2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности

Режущий инструмент на производстве изделий из резины и силикона

В производстве резинотехнических изделий задействовано большое количество режущего оборудования. Начиная с гильотины для нарезки брикетов каучука, заканчивая триммерами, установленными на столах в отделе технического контроля.

Читайте так же:
Кирпич размер одинарного кирпича

Разберем какое оборудование, представленное в категории “машины для нарезки заготовок”, для какой работы подходит.

Самым распространенным и важным станком в производстве является гильотина. На сайте резинопласт представлено три типа:
QJ-68: Гильотина для резины и каучука (малая);
QJ-70: Гильотина;
QJ-160: Гильотинный резак (для крупногабаритных материалов).
Принцип работы всех трех механизмов идентичен, основная разница в габаритах, соответственно и исходящих из них параметров.
Гидравлический гильотинный резак идеальное и мощное средство для нарезки брикетов натурального или синтетического каучука, штабелей не отверждённых резиновых плит или листов, пластикового лома, автомобильных шин и многих других материалов. Подходят в переработке старой резины. Подбирается оборудование по требуемым запросам клиента. От размеров и прочностных свойств обрабатываемого изделия зависит модель гильотины.

Особенности включают в себя:

• Прочная сварная стальная конструкция;
• Съемные направляющие лезвий;
• Режущий элемент из инструментальной стали с тонким поперечным сечением для облегчения резки многих сложных материалов;
• Расширенные металлические защитные ограждения;
• Гидравлические цилиндры, насосы и клапаны просты в обслуживании и замене;
• Модели могут быть оснащены роликовым основанием для легкой загрузки и выгрузки;
• Доступны подающие и разгрузочные конвейеры;
• Полная автоматизация движения продукта и цикла резки обеспечивает более быструю и удобную работу.
За счет возможности съема, лезвие поддается обработке и заточке.

Применение гидравлической гильотины:

Гильотины QJ используются на заводах резиновой промышленности для резки тюков перед загрузкой в смеситель или в открытые двухвалковые вальцы. Также используются в лабораториях для резки брикетов на мелкие кусочки в исследовательских целях: смешивания, вулканизации или тестирования образцов.

Гильотины используются в области переработки пластмасс. А именно для резки рулонного материала, больших пластиковых отливок, продувок из экструдеров или машин для литья под давлением. С помощью гильотины, для сокращения больших сечений можно использовать меньший гранулятор, что позволяет снизить эксплуатационные и капитальные затраты. Автоматизированные гильотины могут быть размещены в линию перед гранулятором, чтобы сократить отходы производства пластика.

Гильотины используются для резки химических изделий, в виде блоков, которые требуется аккуратно разрезать, а не разрушить под лезвием.

Следующие по важности идут станки, без которых процесс производства будет сложным и трудозатратным.

Автоматы для нарезки заготовок из готовой смеси.

Представленные аппараты применяются для изготовления резиновых полос разных величин. В производстве РТИ, нарезанные фрагменты подаются в другие машины, участвующие в процессе. Просты в эксплуатации, имеют легкую в обращении конструкцию, стабильны и идеально подходят для резинотехнической промышленности. Существует два различных типа: для продольной и поперечной нарезки, с автоматическим и полуавтоматическим режимом. Оба варианта являются разрезными машинами, но имеют четкие технические особенности.

DS: Станок для нарезки заготовок продольного типа

Основным направлением является роспуск резинового рулона на длинные ленты различной ширины и толщины. Различаются модели по ширине стола.

Для высокопроизводительной продольной резки материала используются круглые диски лезвия, фиксируемые на приводящий в действие вал.

Применение

— резиновые борта конвейерных лент;
— дренажные коврики;
— крупноразмерные прокладки;
— ПВХ и многие другие материалы.

Читайте так же:
Кирпич шлакоблок для сарая

DC: Станок для нарезки заготовок поперечного типа

Данный станок создан облегчить процесс нарезания заготовок из резины одинакового размера для последующей работы с ними. Станок как один из этапов процесса производства резинотехнических изделий. Нарезанный материал дальше подается в машины для литья под давлением или закладывается в пресс-формы. Различаются модели по длине лезвия.

Автоматический станок для нарезки заготовок управляется ПЛК с автоматическим позиционированием и резкой. Данный аппарат упрощает работу и повышает производительность.

Описание станков

1. Нарезные станки оптимизированы по структуре и просты в эксплуатации. Благодаря возможности расположения металлического каркаса, работа становится более безопасной. Гарантирует безопасное производство, высокую автоматизацию, низкий уровень шума, имеет хорошее предохранительное устройство, а также автоматическое устройство подачи материала.

2. Подающий ролик автомата для нарезки резиновых полос использует высокоточную двойную муфту, свободно регулирующую ширину полосового материала при высокой точности резки.

3. Лезвия изготовлены из качественного износостойкого металла.

4.CNC (PLC + шаговый двигатель) доступна в качестве опции: подача материала контролируется PLC и шаговым двигателем. Благодаря прижимному ролика с механическим пружинным механизмом, подача резиновой ленты более точна, что способствует улучшению резки. Простая операция, оператор просто вводит нужный параметр ширины в компьютер, после чего указанная ширина полосы будет непрерывно обрезаться. Во время процесса резки вы можете свободно регулировать ширину разрезаемого материала в соответствии с вашими фактическими потребностями. Этот тип ЧПУ станка для резки резиновой ленты, сочетает в себе усовершенствованную автоматическую механическую и электрическую систему интеграции с ЧПУ, позволяет решить проблему обычного станка для резки полосы.

Здесь разобраны не все режущие инструменты необходимые в производстве резинотехнических изделий, но безусловно самые важные, без участия которых работа с материалом была бы невозможной.

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

  • Бытовые

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком. Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

  • Промышленные
Читайте так же:
250 кирпичей сколько кубов

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

По характеру перемещения диска

Режущий диск, являющийся наиболее важным элементом конструкции, может двигаться в специальном механизме различным образом.

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

  • Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
  • Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
  • Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

По количеству рабочих дисков

  • Однодисковые

К этому классу относят все без исключения бытовые агрегаты и большинство промышленных. Хотя производительность таких станков меньше, зато они обладают широкой универсальностью.
Резать на них можно практически всё, что угодно — от металлической арматуры до пластиковых профилей для окон ПВХ.

  • Двухдисковые

Один из дисков закреплён неподвижно, другой может перемещаться относительно него. Это даёт вдвое большую производительность, но обусловливает более узкую специализацию инструмента.

Делаем плиткорез сами

Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.

Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.

Работа по изготовлению такого плиткореза непроста и требует от исполнителя определенных навыков токаря, однако при наличии всего этого, а также свободного времени, можно сделать очень качественный рабочий инструмент. Недостаток у такого красавца, пожалуй, один – он будет очень тяжелым.

Видео – Как самому сделать плиткорез

Рабочий стол

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector