Bsm818.ru

БСМ 818
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Протокол испытаний прочности кирпича

Испытание и обследование кирпича и раствора

Лаборатория «ЦПИ «СА» выполняет обширный спектр работ, среди них испытания таких строительных материалов как легкий, тяжелый, ячеистый бетон, кирпич, природный камень, грунт, песок, щебень, гравий и др. Одним из основных видов лабораторных испытаний является испытания кирпича, строительного раствора, а также кирпичей и раствора, отобранных из кладки конструкции. Лаборатория имеет соответствующее свидетельство об аттестации на проведение вышеуказанных испытаний, имеет необходимое оборудование и штат аттестованных сотрудников.

Испытание кирпича — это определение прочности материала инструментальным способом.

Испытание одной партии кирпича – это определение предела прочности на сжатие и на изгиб кирпичей, взятых из партии.

Свойства при испытание кирпича и камня в лаборатории

Испытание кирпича и камня подразумевает изучение многих свойств этих материалов.

  • Водопоглощение.
  • Прочность.
  • Морозостойкость.
  • Теплопроводность.
  • Предел устойчивости на сдавливание.

Проверка прочности очень важна, поскольку от этого качества будет зависеть надежность будущей постройки. Морозостойкость проверяется с помощью замораживания и оттаивания образцов выбранного материала. Водопоглощение изучается с помощью погружения образцов камня и кирпича в емкости с различными жидкостями. Это позволяет получить информацию о том, как будет меняться их состояние в будущем, когда они вступят в контакт с той или иной жидкостью.

  1. Номер партии. В дальнейшем позволяет усреднить характеристики по результатам нескольких исследований и внести соответствующие данные в итоговый протокол испытаний бетона.
  2. Дата заливки раствора, из которого изготовлены образцы. Это обязательный параметр, который является точкой отсчета при определении зрелости материала. Также должна быть указана дата проведения испытаний. Нормативными документами определено, что прочность бетона проверяется через семь (десять) и 28 дней с момента заливки. На каждое испытание оформляется отдельный документ.
  3. Наименование конструкции – дает возможность определить тип проверяемого изделия.
  4. Место заливки (изъятия образца). Для привязки к местности используется специальная кодировка, состоящая из определенного буквенно-цифрового набора. В дальнейшем с помощью протокола испытаний можно определить, где именно эксплуатируется проверявшаяся конструкция. Такая информация очень важна при проведении ремонта, реставрации, перепланировке и других действиях со зданиями и сооружениями.
  5. Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина, ширина (диаметр) и высота. Информация необходима для определения соответствия вида тестируемого изделия и типа проводимых испытаний.
  6. Величина разрушающей нагрузки для каждого образца. В нормальной ситуации отличия показателей в рамках одной серии испытаний будут минимальными, что и находит отражение в протоколе.
  7. Заключение о средней прочности бетона, установленной в результате проведенных исследований. Параметр указывается в Паскалях.
  8. Проектная марка бетона – указывается значение, взятое из проектно-сметной документации возводимого объекта. Также данные могут быть получены из сопроводительных бумаг, предоставляемых изготовителями материала.
  9. Фактический класс и марка бетона, определенные в результате проведенных исследований.
Читайте так же:
Как правильно пишется слово кирпичом

Значения двух последних показателей в протоколе испытания бетона на прочность должны совпадать. Если проектная прочность в итоге оказывается выше фактической, то это может являться основанием для предъявления претензий со стороны подрядчика или заказчика строительства к поставщику материала. Вносимое в протокол заключение в случае несоответствия может выглядеть следующим образом:

«Прочность образцов бетона, представляющих собой кубики, изъятые из опорной колонны в осях Л-Н/1-5 И-Н/1-3 — 40.3 МПа, что составляет 95% от указанной проектной прочности

© 2016 Аккредитованная
строительная лаборатория
СТАНДАРТ

Promopage —
создание и
продвижение сайта

  • Для клиентов
  • Наши работы
  • Сертификаты
  • Сделать заказ
  • Задать вопрос специалисту
  • Заказать обратный звонок
  • Наши услуги
  • Испытание грунтов
  • Отбор кернов бетона и асфальтобетона
  • Испытание песка
  • Испытание щебня
  • Испытание асфальтобетона
  • Испытание строительного раствора
  • Испытание бетонной смеси
  • Испытание бетона
  • Испытание легкого бетона
  • Адрес лаборатории
  • г. Москва, 8-й проезд Марьиной Рощи, 30с1
    шоссе, д. 170Г
  • Схема проезда
  • Контакты
  • +7 (495) 150 55 65
  • info@standartlab.ru
  • пн-пт с 8:00 до 21:00
  • сб-вс с 10:00 до 18:00

Спасибо!
Ваш заказ принят.

Менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Что влияет на прочность образцов?

Прочность образцов зависит от нескольких показателей. Это:

  1. марка и качество цемента, связанное с его химической активностью;
  2. его количество в бетонном замесе;
  3. форма для заполнения, а также её чистота (посторонние примеси могут резко ухудшить качество бетона);
  4. тщательность замешивания, однородность смеси цемента и наполнителей;
  5. использования вибраторов, то есть условия уплотнения;
  6. возраст отливки (должен быть не менее 28 суток);
  7. температура, при которой бетонная отливка затвердевала.

Отдельным вопросом всегда нужно выделять количество воды, которое шло на приготовление бетона. Оптимальное количество должно быть в пределах 20%, независимо от соотношения в бетонной смеси всех прочих составляющих.

Читайте так же:
Бой силикатного кирпича применение

Как испытать бетон на прочность?

На сегодняшний день существует два вида испытания:

  1. Разрушающие (лабораторная проверка);
  2. Неразрушающие (проверка на строительном участке).

Рассмотрим каждый из видов отдельно.

Испытание бетона неразрушающим методом.

  • Пластическая деформация. Позволяет определить прочность в диапазоне 5-50 МПа. При данном методе, величину определяют по диаметру отпечатка стального шарика оставшегося после удара шариком о его поверхность. Метод имеет небольшую точность. Поэтому, несмотря на простоту и дешевизну применяется редко;
  • Упругий отскок. Диапазон измеряемой прочности аналогичный методу пластической деформации. Суть метода заключается в измерении параметра обратного отскока специального ударника от поверхности испытываемой конструкции. Основные преимущества – дешевизна и высокая точность измерений;
  • Ударно-импульсный метод. Позволяет определять в широком диапазоне от 50 до 150 МПа. Суть способа заключается в измерении энергии удара специального упругого тела о поверхность бетона. В числе преимуществ: компактность измерительной техники, простота, дешевизна и возможность расчета надежности бетона «на сжатие». Один из самых популярных среди строителей методов измерения прочности;
  • Ультразвуковое исследование. Позволяет проверить не только отдельно взятую поверхность, но и всю конструкцию в целом.
  • Технология «скалывания ребра». Диапазон измеряемых величин от 10 до 70 МПа. При этом методе измеряется усилие, которое необходимо приложить для скалывания ребра бетонной конструкции: балки, сваи, перемычки или колонны. Метод отличается высокой точность, трудоемкостью и невозможностью применения для бетонных конструкций с повреждениями или конструкций имеющих защитный слой до 22 мм;
  • Отрыв со скалыванием. Диапазон измерения от 5 до 100 МПа. Суть – специальный анкер внедренный в толщу бетона воздействует на конструкцию до момента отрыва образца или заданной величины прочности проверяемого изделия. Отличается высокой степенью точности и повышенной трудоемкостью;
  • Отрыв железного диска. Диапазон измерения прочности от 5 до 60 МПа. Позволяет проверять армированный бетон к которому невозможно применить другие методы контроля. Суть технологии заключается в измерении нагрузки, которую следует приложить, чтобы оторвать от поверхности бетона приклеенный стальной диск. Отличается высокой точностью и длительным подготовительным периодом – от 4 до 22 часов.

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать его на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Читайте так же:
Размер бутового кирпича белого

Разрушающие методы контроля по ГОСТу.

Сущность способов заключается в исследовании образцов, полученных выбуриванием или выпиливанием из готовой конструкции. На них оказывается статическая нагрузка с постепенным увеличением скорости роста. В результате удается рассчитать напряжения при приложенных усилиях.

Габариты и форма взятых образцов зависят от типа проводимых испытаний. Они должны отвечать требованиям ГОСТ 10180.

Метод исследования

Форма испытываемых образцов

Размеры элементов в миллиметрах

Для определения прочности, собираются его пробы посредством выбуривания или выпиливания отдельных частей:

  • Места назначаются после предварительного осмотра. Участок испытания конструкции должен находиться на некотором удалении от стыков и краев.
  • Оставшиеся канавки после взятия образцов замуровываются мелкозернистым бетоном.
  • В процессе выбуривания или выпиливания применяются пилы с алмазными дисками, специальные коронки или подходящий твердосплавный инструмент.
  • На участках взятия проб не должно быть арматуры. Если такой вариант не может быть осуществлен, то берется часть бетона с металлическими прутьями сечением до 16 мм для образцов с размерами более 10 см.
  • Наличие арматуры недопустимо при исследованиях на осевое растяжение и сжатие. Это негативно сказывается на конечных показателях. Кроме того, прутьев не должно быть в пробах, имеющих форму призмы, при испытаниях на растяжение при изгибе.
  • Места извлечения образцов, их количество, а также размеры определяются правилами контроля с учетом пунктов ГОСТ 18105.

Каждая взятая заготовка маркируется и описывается в протоколе. После этого она подвергается тщательной подготовке для дальнейших испытаний. Все образцы должны иметь специальную схему, в которой четко отражена ориентация частей непосредственно в конструкции.

Заключение.

Для контроля и оценки бетона целесообразно пользоваться неразрушающими методами испытаний. Они более доступны и недороги по сравнению с лабораторными исследованиями образцов. Главное условие получения точных значений — построение градуировочной зависимости приборов. Необходимо также устранить факторы, искажающие результаты измерений.

Виды анкеров

Они подразделяются по материалу соединяемых конструкций и виду крепежного элемента:

  • для тонких оснований из гипсокартона, ДСП, ДВП;
  • для плотных оснований из кирпича, бетона;
  • для пористых оснований из пенобетона, пеноблоков, шлакоблоков;
  • для ветхих и разрушенных оснований используются анкера для крепления в пористые структуры.

По виду крепежного элемента:

  • закладной. Под него не надо сверлить отверстие. Он монтируется перед заливкой бетона или кирпичной кладки. Закладное анкерное крепление применяется для фиксации ответственных, тяжелых конструкций, таких как колонны, фундаменты;
  • распорный. Фиксируется в плотном основании из бетона или кирпича за счет силы трения. Наконечник анкера расширяется в крепежном отверстии и надежно фиксирует стержень;
  • забивной. Фиксируется по принципу распорного. Стержень не закручивается, а забивается в крепежную гильзу;
  • клиновый. Устанавливается в заранее просверленное отверстие путем забивания. Болт забивается в отверстие, а затем муфта расклинивается;
  • рамный. Применяется для фиксации оконных рам и дверных косяков. Головка анкера полностью утапливается в тело конструкции, установка анкера «за подлицо»;
  • химический анкер. Кроме силы трений стержень удерживается в отверстие за счет адгезии цементирующей пасты и материала основания. В результате получается монолитное соединение с высокими показателями по прочности.
Читайте так же:
Слой утеплителя лицевой кирпич

Цели и задачи профессионального испытания бетона

Основной целью испытания бетона неразрушающим методом ГОСТ в лаборатории является своевременное обнаружение несоответствия проектной документации на начальной стадии строительства. Но по кубикам бетона, взятым для испытаний разрушающим способом, не всегда удается точно определить главные эксплуатационные параметры используемого на стройке материала. Для такой ситуации предусмотрены два варианта:

  1. Выезд специалистов на объект для проведения лабораторных испытаний бетона и составления акта испытания бетона в полевых условиях.
  2. Вырезание образцов (керн) из стены или фундамента объекта путем применения алмазного бурения и проведение испытания бетона в специализированной лаборатории.

От качества и прочностных характеристик бетонных смесей напрямую зависит надежность, безопасность и долговечность зданий, возведенных с их помощью. Руководствуясь нормативными документами России ГОСТ, СП и СНиП, специалисты испытательной лаборатории FCC №1 успешно решают важные исследовательские задачи, включающие испытания бетона на:

  • морозостойкость;
  • подвижность;
  • прочность;
  • удобоукладываемость;
  • водонепроницаемость и водопоглощение;
  • испытание сплошности бетона.

Для подтверждения заявленных показателей и характеристик материала эксперты используют оборудование специального назначения и проверенные схемы испытания бетона. Применяют ультразвуковой способ исследования, методы упругого отскока и отрыва со скалыванием.

Важно знать. Протокол испытания прочности бетона Вы можете получить в течение одного дня. Прочностные показатели в обязательном порядке должны учитываться в процессе проектирования и выполнения нагрузочных расчётов. При проведении лабораторных работ и составлении протокола испытания бетона на прочность мы ориентируемся на требования ГОСТ.

Своевременно сделанные испытания бетона и растворов на прочность помогут предупредить использование некачественных растворов, избежать угрозы разрушения строительной конструкции.

Как составить акт испытания стеллажей

Если используется рукописный вариант, документ нужно заполнять чернилами одного цвета. Нужно постараться избежать неточных формулировок. Так, если речь идет о конкретном стеллаже, необходимо внести максимально четкие описания, чтобы его без проблем можно было идентифицировать.

Читайте так же:
Кухня под кирпич модно

Обычно, если используется утвержденный фирменный бланк, здесь заведомо указываются все важные графы. Крайне желательно, чтобы все они были заполнены соответствующей информацией. Если какие-то данные отсутствуют, эти пункты не стоит оставлять пустыми. Здесь нужно проставить прочерки.

Особое внимание нужно уделить целостности бумаги. Если здесь будут иметься явные механические повреждения, из-за которых нет возможности прочитать какие-то сведения, акт может быть признан недействительным. Орфографических ошибок нужно избегать. Но в том случае, если они были допущены, не стоит затирать их ластиком. Здесь рекомендуется воспользоваться стандартным способом исправления ошибок в официальных документах. Для этого неправильная информация перечеркивается одной линией, а рядом указываются верные сведения. При этом отметка «Исправленному верить» является обязательной. Легитимность внесения изменений подтверждается подписями всех членов комиссии.

Не исключены ситуации, когда дефекты, повреждения или другие неисправности обнаруживаются после того, как акт испытания был сдан. В этом случае ответственные лица дополнительно оформляют справку, в которой указывается факт обнаружения неисправности. Также здесь отмечается номер ранее составленного акта, к которому и должна прилагаться эта справка.

Содержание акта

Верхняя часть документа должна содержать его название. Обычно акту присваивается номер, который также необходимо проставить. Кроме этого, здесь нужно указать, где и когда оформлялся документ. Ниже идет основная часть, содержащая такие данные:

  • где располагается стеллаж;
  • какие испытательные мероприятия были проведены;
  • если проверкой занималась специализированная компания, нужно указать сведения о ней;
  • подробная информация о стеллажной системе, которая подвергалась проверке. Для указания этих данных рекомендуется использовать таблицу, которая будет содержать все важные графы;
  • если были обнаружены повреждения, описывается их характер, возможные причины возникновения.

На завершающем этапе оформления указываются все ответственные лица, которые проводили испытания. Они проставляют здесь свои автографы с расшифровками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector