Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет выбросов загрязняющих веществ цементного производства

1. Инвентаризация источников образования отходов производства и потребления

В соответствии с Приказом Минприроды России от 01.09.2011 N 721 (ред. от 25.06.2014) «Об утверждении Порядка учета в области обращения с отходами» необходимо ежегодно проводить инвентаризацию отходов производства и потребления.

Мне довелось провести инвентаризацию отходов, причем с «нуля», потому как в экологической документации предприятия было написано одно, а по факту — другое. В тот момент я готовил документ Производственный экологический контроль и столкнулся с тем, что в Проекте нормативов образования отходов совершенно не грамотно были расписаны подразделения предприятия, где эти отходы образуются.

В проекте НООЛР нашей компании были обозначены 20 наименований отходов с указанием их местоположения. При этом на самом деле этих мест не было. Мне пришлось пройтись с главным инженером по производству в поисках мест временного накопления отходов.

Искали долго, в итоге нашли только три реальных места накопления отходов: с ртутными лампами, маслами и бытовыми отходами. Все они находились отдельно друг от друга (что, кстати, правильно). Где базировались оставшиеся 17 видов отходов — было неизвестно.

Незадолго до этого я посетил экологический форум, на котором представители одной организации, которая предлагала свои услуги в сфере экологии, провели с посетителями небольшой тренинг — рассказали, как нужно обращаться с отходами на производственных площадках, раздав в помощь плакаты и брошюры. Я изучил буклет и организовал новые места для временного накопления отходов, провел инструктаж с работниками о том, куда какие отходы складировать. Неделю спустя на нашем предприятии всё наладилось: отходы стали складироваться в места временного накопления.

К примеру, чтобы избежать засорения предприятия, были закуплены и установлены урны объемом 10 литров перед каждым цехом. Для крупногабаритных строительных отходов (как раз ремонтировалась одна производственная площадка) во дворе мы оборудовали место, куда было удобно подъехать погрузочной машине, и постелили деревянные поддоны.

Имеющуюся площадку для временного накопления бытовых отходов и смёта с территории мы несколько преобразовали: на контейнерах краской указали виды отходов, номера контейнеров, название нашего предприятия, номер контейнерной площадки.

Отработанные аккумуляторы переставили на деревянные поддоны и накрыли полиэтиленовой пленкой.

После проделанных преобразований можно было спокойно отслеживать образование отходов и их количество.

Итак, инвентаризация отходов на предприятии проводится для выявления отходов и их количества; понимания более точного процесса образования отходов, их полного списка, движения и обращения на предприятии, а также наличия мест их размещения.

После проведения инвентаризации готовится документ «Отчет по итогам инвентаризации источников образования отходов производства и потребления», куда вносятся собранные данные по отходам, т.е. — что за отходы (наименование по ФККО); в каких количествах образуются, где размещены, процесс образования каждого отхода.

Страницы из отчета по итогам инвентаризации источников образования отходов производства и потребления

Сроки действия отчета по отходам не ограничены, они изменяются только в том случае, если в производственном процессе произойдут изменения, т.е. — если образуются новые отходы и т.д.
Отчет по инвентаризации отходов пригодится для составления годовой статистической отчетности 2-ТП-отходы, составления отчета по отходам для малого и среднего бизнеса, сдачи расчета платы за негативное воздействие на окружающую среду, технического отчета о неизменности производственного процесса.

2. Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух

Согласно Приказу Минприроды России от 31 декабря 2010 г. N 579 «О Порядке установления источников выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, подлежащих государственному учету и нормированию и Перечню вредных (загрязняющих) веществ, подлежащих государственному учету и нормированию» необходимо проводить инвентаризацию источников выбросов.

Стоит помнить, что юридические лица и индивидуальные предприниматели, которые на своем производстве имеют источники выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, проводят инвентаризацию выбросов в порядке, определенном федеральным органом исполнительной власти в области охраны окружающей среды. Более подробную информацию можно найти в ФЗ №96 «Об охране атмосферного воздуха» Статья 22. «Инвентаризация стационарных источников и выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух».

Когда я работал менеджером-экологом в проектной организации, моему первому клиенту нужен был Проект допустимых выбросов. До разработки проекта мы договорились провести инвентаризацию источников выбросов с последующим предоставлением отчета клиенту. Я и наш штатный инженер-эколог приехали к заказчику, встретились с главным инженером, который провел экскурсию по производственному помещению. Эколог насчитал 8 источников выбросов на предприятии. Из них два организованных (труба котельной и оконный проем в производственном корпусе) и шесть неорганизованных источников выбросов. К ним относились: автостоянка, внутренний проезд, проем ворот гаража по ремонту автотранспорта, проем ворот гаража по окраске автотранспорта, проем ворот ремонтных боксов, погрузо-разгрузочная площадка.

В отчете об инвентаризации была изложена информация о выявленных стационарных источниках выбросов, предложены способы определения качественного и количественного состава выбросов:

Читайте так же:
Ванная для замеса цемента

    Труба котельной (расчетным методом с применением программного обеспечения «Котельные (версия 3.4)» фирмы «Интеграл»)
  • Оконный проем производственного корпуса (инструментальный метод с привлечением специалистов аккредитованной лаборатории)
  • Автостоянка (расчетным методом с применением программного обеспечения «АТП-Эколог» фирмы «Интеграл»)
  • Внутренний проезд (расчетным методом с применением программного обеспечения «АТП-Эколог» фирмы «Интеграл»)
  • Проем ворот гаража по ремонту автотранспорта (расчетным методом с применением программного обеспечения «АТП-Эколог» фирмы «Интеграл»)
  • Проем ворот гаража по окраске автотранспорта (расчетным методом с применением программного обеспечения «Лакокраска» фирмы «Интеграл»)
  • Проем ворот ремонтных боксов (расчетным методом с применением программного обеспечения «АТП-Эколог» фирмы «Интеграл»)
  • Погрузо-разгрузочная площадка (расчетным методом с применением программного обеспечения «АТП-Эколог» фирмы «Интеграл»)

Отчет о проведении инвентаризации источников выбросов в атмосферу эколог подготовил в соответствии с требовании «Инструкции по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу», «Временных рекомендаций по вопросам воздухоохранной деятельности в Санкт-Петербурге и Ленинградской области» и «Методического пособия по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух».

Повторюсь, что по закону инвентаризируют только стационарные источники выбросов в атмосферный воздух. Наглядно виды стационарных источниках смотрите «Памятке «Стационарные (организованные+неорганизованные) источники выбросов».

Есть еще и передвижные источники выбросов. Это — транспортные средства предприятия, которые в качестве топлива используют бензин, дизельное топливо, керосин, сжатый природный газ.

Страницы из отчета о проведении инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ

В какой момент следует проводить инвентаризацию источников выбросов? В статье 22 сообщается, что «инвентаризация стационарных источников на объектах, вводимых в эксплуатацию, проводится не позднее чем через два года после выдачи разрешения на ввод в эксплуатацию объектов». Значит, в течение двух лет, как на предприятии появился новый стационарный источник выбросов, и он введен в эксплуатацию, необходимо провести инвентаризацию. Следующую инвентаризацию, скорее всего, придется проводить в случае изменения технологического процесса, замены оборудования или используемого сырья. А также, если обнаружены несоответствия между выбросами и данными последней инвентаризации; или же если проведение этого мероприятия определено правилами эксплуатации газоочистных установок.

Проведение инвентаризации и подготовка отчета — это первая ступень, которая в позволит полноценно разработать такие документы, как проект нормативов допустимых выбросов, проект санитарно-защитной зоны, расчет платы за негативное воздействие на окружающую среду, отчетность по форме 2-ТП.

3. Инвентаризация источников сбросов загрязняющих веществ

В связи с Федеральным законом № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды», необходимо проводить инвентаризацию источников сбросов на всех предприятиях, которые осуществляют сбросы в водные объекты РФ.

Существуют еще сбросы в водные объекты. Прошу не путать сбросы и выбросы, т.к. во многих источниках СМИ эти понятия обобщают. Тут все донельзя просто: выбросы — в атмосферу, сбросы — в воду.

Инвентаризация проводится для учета поступления загрязняющих веществ в водные объекты. Существует много видов сбросов, это — очищенные и неочищенные производственные и хозяйственно-бытовые стоки, ливневые стоки (ливневка). Инвентаризация источников сбросов проводится один раз в пять лет. Для этого необходимо поднять экологическую документацию на предприятии и посмотреть, где именно находятся трубы из которых, соответственно, осуществляются сбросы.

С помощью инструментальных и расчетных методов анализа необходимо определить качественные характеристики стоков. Далее делается «отчет по инвентаризации сбросов вредных веществ на предприятии». Делает его инженер по охране окружающей среды (эколог на предприятии) или инженер-эколог из привлеченной проектной организации.

В отчете должна быть указана следующая информация:

  1. Источники загрязнения на карте-схеме предприятия, наименования водных объектов, куда осуществляются сбросы;
  2. Наличие очистных сооружений;
  3. Каким способом осуществляется отведение хозяйственно-бытовых, ливневых и промышленных стоков с территории предприятия;
  4. Название источника загрязнения, режим работы, технологические характеристики, качественный и количественный состав сточных вод;
  5. Наличие водоохранных ограничений, способы уменьшения загрязнения в районе расположения исследуемых объектов.

С помощью результатов инвентаризации можно подготовить статистическую отчетность 2-ТП (водхоз), разработать план мероприятий по снижению негативного воздействия на окружающую среду, провести мониторинг сточных вод, более того, данные отчета являются исходной информацией для установления НДС (нормативов допустимых сбросов) загрязняющих веществ.

Виды выбросов от котельной

Соединения, выбрасываемые котельными, можно классифицировать по критерию агрегатного состояния:

  1. Газы, являющиеся основным компонентом выбросов. Сюда относятся углекислый и угарный газы, оксиды серы, бенз(а)пирен, оксиды азота.
  2. Жидкие соединения выбрасываются крупными городскими ТЭЦ. Сюда входят стоки дренажных вод и промышленных канализаций.
  3. К твердым веществам относятся частицы угля, сажа, зольные соединения. Зола в тех количествах, что поступают в воздух из труб, не причиняет вреда окружающей среде, но некоторые виды топлива могут обладать радиоактивностью и содержать ядовитые вещества, уничтожающие растительность.

Среди газов, поступающих в атмосферу, есть много экологически опасных соединений:

  1. Наибольшей степенью негативного влияния на здоровье человека обладает угарный газ. Он часто становится причиной гибели людей во время пожаров. Хотя при работе котельной в атмосферу выбрасываются небольшие объемы этого газа, но даже они негативно воздействуют на окружающую среду.
  2. Углекислый газ опасен для живых существ тем, что вызывает понижение содержания кислорода в атмосфере, влекущее за собой глобальный дефицит питания тканей и органов. Также он способствует появлению парникового эффекта.
  3. Двуокись серы вызывает у человека кашель, хрипы, неприятные ощущения в горле, в высоких концентрациях — спазмы. Треокись (ангидрид), реагируя с водяными парами, образует токсичную серную кислоту.
  4. Бенз(а)пирен — продукт неполного сгорания топлива, склонный накапливаться в живых организмах и повышающий вероятность развития опухолевых новообразований.
  5. Окиси азота обладают высокой токсичностью, угнетают дыхательную функцию. 90% оксидов азота, выбрасываемых из труб котельной, приходится на монооксид.
Читайте так же:
Класть кирпич без цемента

Методы очистки промышленных выбросов в атмосферный воздух: основные принципы.

Основными принципами использования методов очистки промышленных выбросов являются:

  1. Превентивность, что предполагает: изменение технологического процесса; использование другого сырья, содержащего меньшее количество вредных компонентов (например, замена стандартных реагентов безопасными вариантами); изменение организации труда и внедрение экологических принципов на всех этапах производства.
  2. Вторичность, подразумевающая использование промышленных установок для очистки газовых производственных выбросов.

Реализация первого принципа сопровождается высокими временными и материальными затратами. Очевидно, что сложнее изменить технологию производства, чем использовать устройство для сокращения выбросов, которое является побочным для производственного процесса. Но, в конечном итоге, по ряду причин превентивные решения являются более перспективными. Что касается реализации второго принципа, то он как раз лишен недостатков первого, и зачастую является единственно возможным.

Сколько по времени это займет?

Весь цикл работ — начиная с инвентаризации источников выбросов и заканчивая получением разрешения на выбросы-состоит из нескольких этапов и в сумме занимает от полугода до 9-ти месяцев.

I этап: Инвентаризация источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу.

На данном этапе проводится:

  1. Инвентаризация источников загрязнения атмосферы;
  2. При необходимости количественный химический анализ атмосферного воздуха аккредитованной лабораторией;
  3. Получение справок Центрального УГМС о климатических характеристиках и фоновых концентрациях загрязняющих веществ района расположения предприятия.

II этап: Разработка Проекта нормативов ПДВ

На данном этапе наши специалисты выполняют все необходимые расчеты и оформляют проект.

После разработки проект подлежит согласованию и утверждению у заказчика.

Срок выполнения этапа составляет от 20-ти рабочих дней в зависимости от количества площадок и источников загрязнения атмосферы.

Большинство предприятий в первую очередь занимаются разработкой раздела инвентаризации источников выбросов, а затем на его основе разрабатывают сам проект ПДВ.

Раздел инвентаризации не требует согласования с контролирующими органами. Наша компания может предложить, как разработку проекта ПДВ совместно с разработкой раздела инвентаризации, так и по отдельности.

Но при совмещении инвентаризации и разработки проекта ПДВ удобнее как предприятию, так и разработчику данной документации, по причине сокращения сроков выполнения и затрат.

III этап: Согласование проекта в уполномоченных государственных органах

  1. Экспертиза проекта ПДВ в Территориальном ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» с получением экспертного заключения. Срок в соответствии с регламентом 60 рабочих дней с момента оплаты счета ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» за экспертизу.
  2. Экспертиза проекта в территориальном Управлении Роспотребнадзора последующим получением санитарно-эпидемиологического заключения. Срок от 14 до 30 рабочих дней.
  3. Экспертиза проекта в территориальном Департаменте Росприроднадзора, либо Департаменте Природопользования и охраны окружающей среды г. Москвы или Министерстве экологии и природопользования Московской области (для предприятий не подлежащих федеральному экологическому контролю) для получения Приказа об утверждении нормативов выбросов вредных веществ в атмосферный воздух.. Срок выполнения — 30 рабочих дней.

IV Этап: Разработка и согласование плана снижения выбросов при НМУ

На данном этапе наши специалисты разрабатывают план мероприятий по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух в периоды неблагоприятных метеорологических условий(НМУ) который подлежит согласованию в Департаменте Природопользования и охраны окружающей среды г. Москвы или Министерстве экологии и природопользования Московской области (в зависимости от месторасположения предприятия и уровня экологического контроля).

Срок выполнения – от 30-ти рабочих дней.

V этап: Получение разрешения на выброс

Сдача проекта ПДВ в Департамент Росприроднадзора по ЦФО (для предприятий подлежащих федеральному экологическому контролю) или Департамент природопользования и охраны окружающей по г. Москве, или Министерство экологии и природопользования Московской области для получения разрешения на выброс.

Срок выполнения – от 30 рабочих дней.

Итого Срок согласования проекта ПДВ составляет от 6-ти месяцев.

Объем выбросов

Стационарные источники выбросов – это постоянный объект контроля со стороны экологов. Силами промышленных санитаров производится отбор проб воздуха, измерение технических параметров пылеулавливающих установок – скорость воздушного потока, эффективность улавливания загрязняющих веществ. Результаты замеров и заключения сотрудников промсанлаборатории позволяют оценить степень очистки и, соответственно, степень негативного воздействия каждого рабочего участка.

Объем выбросов стационарными источниками рассчитывают на базе сведений о производительности вентиляторов и полученных результатах замеров двух точек – в начале вентиляционного короба и на высоте двух метров от накопительного бункера. Произведенный расчет сравнивается с законодательными нормативами и выданным разрешением на выбросы. Если в атмосферу улетело ингредиентов больше разрешенного количества, то компания вносит повышенные платежи в бюджет.

Читайте так же:
Помол цемента с известняком

Проектирование систем газоочистки

Проектирование газоочистки является первым этапом внедрения в технологический процесс системы очистки воздуха от вредных веществ, позволяющей значительно снизить их количество и добиться разрешенных законом и санитарными правилами концентраций. Эффективность газоочистки зависит от выбора проектирующей компании, которая должна иметь лицензию на проведение подобных работ, огромный опыт расчета промышленных газоочисток и штат профессиональных инженеров-разработчиков. Проектирование промышленной газоочистки происходит в несколько этапов:

  • составление и выдача технического задания с характеристиками газопылевого потока, места и количества источников выброса;
  • подбор или проектирование оборудования с определением типа очистки, расчет производительности системы, трасс и размера воздуховодов;
  • изготовление чертежей и подготовка пояснительной записки.

При проектировании системы промышленной газоочистки на строящемся объекте все расчеты ведутся с учетом строительной части, размещения энергетических трасс и характеристик технологического оборудования. В случае, если газоочистка воздуха должна быть установлена на существующем производстве, проводится комплексное обследование объекта с определением источников выбросов, замерами объема выделяемого загрязненного воздуха, концентрации, размера и вида загрязняющих веществ. Все данные. Полученные в ходе обследования, передаются проектировщикам, которые учитывают их при подборе оборудования газоочистки.

Каталоги оборудования

Вентиляторы
Кондиционеры
Отопление
Информация
Услуги
Полезные статьи
Cсылки

И. М. Квашнин, канд. техн. наук, ведущий специалист НПП «Энергомеханика», г. Пенза

Проблема загрязнения воздушного бассейна городов в настоящее время особенно актуальна.
Первоначально вредные (загрязняющие) вещества образуются в воздушной среде промышленных зданий, а затем выбрасываются наружу и рассеиваются в атмосфере. Расчеты выделяющихся и выбрасываемых загрязняющих веществ (ЗВ) производят и в промышленной вентиляции, и в промышленной экологии. Однако, подход к этим расчетам различен и, на наш взгляд, страдает некоторой однобокостью и неполнотой.

Проектирование систем местной вытяжной вентиляции осуществляют исходя из расчета объема воздуха, удаляемого местными отсосами, предполагая, что с ним уносится основное количество загрязняющих веществ. С одной стороны, СНиП [1, с. 32] рекомендует выбрасываемую пылегазовоздушную смесь, как правило, очищать. С другой стороны, по этому же СНиП допускается не предусматривать очистку выбросов вентиляционными источниками малой мощности или если очистка выбросов не требуется в соответствии с разделом проекта строительства «Охрана атмосферного воздуха». Необходимость установки пылегазоочистных аппаратов (ПГА) в последнем случае, а для действующих предприятий по проекту нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) определяется расчетом рассеивания по методике ОНД-86 [2]. Критерием ПДВ служит условие, чтобы концентрация загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной зоны (СЗЗ) и жилого сектора не превышала ПДК. Внутри СЗЗ разрешается многократное превышение ПДК. В связи с этим на одном и том же источнике загрязнения атмосферы (вентиляционной системе) на обязательность установки ПГА влияют: размер СЗЗ, близость к границе СЗЗ, равномерность распределения нескольких источников по территории и другие факторы. Правда СНиП [1] предписывает, чтобы в воздухозаборных устройствах приточного воздуха концентрация вредных веществ не превышала 0,3 ПДК для рабочей зоны производственных помещений. Чтобы проверить это условие при проектировании вентиляции, нужно произвести еще один расчет рассеивания выбросов предприятия для всех ЗВ и групп суммаций с учетом фоновых концентраций, что нереально. Рациональней это сделать при нормировании выбросов, но этого условия нет в экологических документах и требованиях.

По СНиП [1, с. 62] объем приточного воздуха рассчитывают по массе выделяющихся вредных веществ, поступающих в воздух помещения. Эти данные традиционно представляются технологами по отраслевым нормам технологического проектирования, которые выпущены до девяностых годов прошлого столетия и в некоторых случаях вошли в противоречие с действующими экологическими методикамипо расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Экологические методики и компьютерные программы выбросов имеют общий недостаток — отсутствует разделение выделяющихся ЗВ между местной и общеобменной вентиляцией при их выбросе в атмосферу. Опытные инженеры-экологи вручную досчитывают это разделение или некоторые источники просто не учитываются. Лишь в методическом пособии [3] введено такое разделение для механической обработки металлов. Предлагается при расчете выделений и выбросов ЗВ воспользоваться понятием коэффициента эффективности местных отсосов КМО, исследованного В. Н. Посохиным (1983 г.). Он показывает, какая доля от общей массы выделяющегося загрязняющего вещества улавливается местным отсосом и выбрасывается в атмосферу местной вытяжной вентиляцией. Оставшаяся доля (1-КМО) будет поступать в воздух помещения и выбрасываться через общеобменную вентиляцию.

Можно выделить три основные схемы вентиляции помещений и расчета выбросов:

  1. В помещении имеются местная и общеобменная вытяжная системы. Через каждую будут выбрасываться загрязняющие вещества в долях КМО и (1-КМО) от их общего количества.
  2. В помещении имеются только местные вытяжные системы вентиляции, тогда КМО = 1, а (1-КМО) = 0. Все вредности удаляются через эти системы.
  3. В помещении имеются только общеобменные вытяжные системы вентиляции, тогда КМО = 0, а (1-КМО) = 1.
Читайте так же:
Пескобетон м300 или цемент

При первой и второй схемах возможны более сложные варианты. Если в помещении имеется несколько местных вытяжных систем с выделением различных загрязняющих веществ, неуловленная часть одних ЗВ будет распространяться по помещению и частично удаляться через местные отсосы других систем, а не только через общеобменную вентиляцию. Это отражено и в формуле СНиП [1] при расчете воздухообмена по массе выделяющихся вредных веществ. Массовая доля этих вредностей невелика, т. к. концентрация ЗВ в рабочей зоне не должна превышать ПДК. Учет этого обстоятельства неоправданно усложнит и запутает расчеты, поэтому им пренебрегаем. На картине рассеивания и установке ПГА это практически не отразится.

Для первой и третьей схем существует вариант, когда загрязняющие вещества удаляются не одной, а несколькими системами общеобменной вентиляции с различной производительностью по воздуху L1, L2. Ln, м3/ч. Принимаем допущение, что концентрация вредностей С, мг/м3, одинакова по всему объему помещения. Тогда вся масса вредностей SМ, г/с, поступающих в воздух помещения, будет удаляться каждой системой пропорционально ее производительности:

SM = C • (L1+ L2 + … + Ln) =
= c • L1+ c • L2 + … + c • Ln =
= M1+ M2 + … + Mn .

Здесь концентрация определяется при известных значениях SМ и L1, L2. Ln. Возможен и смешанный вариант: имеются местные и общеобменные системы вентиляции, а также источники выделения (станки), не оборудованные местными отсосами. Долю ЗВ, выбрасываемых местными отсосами, считаем так же, как в схеме 1. Доля ЗВ, выбрасываемых общеобменными системами, будет складываться из доли ЗВ, неуловленных местными отсосами, и всех ЗВ, выделяемых оборудованием без местных отсосов. Наиболее сложным при смешанном варианте является случай, когда в помещении имеются источники выделения (например, заточные станки), оборудованные индивидуальными ПГА. От них в общеобменную вентиляцию будут поступать ЗВ, не уловленные местным отсосом и прошедшие очистку, но не уловленные ПГА.

На практике для существующих предприятий возможен случай, когда в помещении вытяжная вентиляция вообще отсутствует. Авторы пособия [3] рекомендуют вводить поправочный коэффициент 0,2 для выбросов абразивной, металлической и древесной пыли и 0,4 — для остальных материалов. То есть 20 или 40 % от количества выделившейся пыли будет выбрасываться в атмосферу, а остальная часть оседать в помещении. С одной стороны, это отражает фактическую картину, но и без расчетов понятно, что ПДК воздуха рабочей зоны будет многократно превышена. Думается, следует учитывать выбросы в полном объеме. При расчете рассеивания и нормировании выбросов эти источники будут включены в план мероприятий с установкой на них ПГА. Тем самым, возникнет необходимость в устройстве систем аспирации и достижении ПДК в воздухе рабочей зоны. Таким образом, для проектирования систем вентиляции требуется знать массовые грамм-секундные выделения и выбросы в атмосферу всех ЗВ от имеющихся в помещении источников выделения вредностей. Кроме этого, для разработки экологических документов — инвентаризации, экологического паспорта, «2ТП-воздух», раздела проекта «Охрана атмосферного воздуха» и других — требуется расчет валовых, т/год, выделений и выбросов в атмосферу. В настоящее время такие расчеты и полные исходные данные для них приведены в специальных экологических методиках, насчитывающих больше ста наименований. Все они имеют ярко выраженный отраслевой характер. Поэтому при аналогичных исходных данных расчетные формулы разрознены, не систематизированы, имеют различный вид, иногда приведены не в полном объеме. Это обуславливает отсутствие ясности и единого методологического подхода к расчету выбросов, существенно осложняет обучение и работу проектировщиков. В связи с этим предпринята попытка уйти от отраслевого принципа, классифицировать и привести к единообразию наиболее часто употребляемые методики расчета выбросов, в зависимости от характера исходных данных:

  1. по характеристике оборудования;
  2. по удельным выделениям на единицу меры используемого материала (массы, длины, площади, объема);
  3. по заданной интенсивности испарения с единицы поверхности;
  4. по балансу массы материалов и загрязняющих веществ.

В основе первой методики лежит определение массового выделения (выброса) ЗВ по какой-либо характеристике оборудования на основании справочных данных, приведенных в отраслевых методиках. Удельные выделения ЗВ единицей оборудования М1 могут иметь размерность: г/с, г/мин, г/ч. В самом простейшем случае это марка станка, например деревообрабатывающего, электроэрозионного или сварочной машины, используемой при производстве железобетона. Яркий пример характеристики оборудования: диаметр абразивного круга заточного, шлифовального или полировального станков; мощность электродвигателя токарного, фрезерного или сверлильного станков для обработки металлов. Это могут быть также технологические операции загрузки-выгрузки, пересыпки, дробления сыпучих материалов и другие процессы. Массовое количество ЗВ М, г/с, отходящего от n единиц оборудования и поступающего в местную вытяжную вентиляцию с коэффициентом эффективности местных отсосов КМО, определяется по формуле

Читайте так же:
Силикофосфатный цемент для боковых зубов

M = M1• n • KMO . (1)

Доля ЗВ, не уловленная местными отсосами и попадающая в общеобменную вытяжную вентиляцию, рассчитывается путем замены КМО на (1-КМО). Валовое количество выделяющихся ЗВ В, т/год, определяется по формуле

B = 0,0036 • T • M, (2)

где Т — время работы оборудования — источников выделения ЗВ, ч/год;

0,0036 — переводной коэффициент из секунд в часы и из граммов в тонны.

В основе второго метода лежит величина удельного выделения ЗВ на единицу меры используемого материала — У. Наиболее распространена размерность У — г/кг, т. е. отношение к массе расходуемого материала: при электро- и газосварке, производстве железобетонных изделий, в литейном производстве, термических цехах, получении изделий из пластмасс, герметизации деталей радиоэлектронной аппаратуры и др. Это, как правило, нестационарные процессы, поэтому расход материалов следует брать за какой-то промежуток времени и, соответственно, осреднять величину массового выброса М, г/с. Правильным будет интервал 20 мин, в пределах которого осредняется максимально разовая ПДК и атмосферного воздуха, и воздуха рабочей зоны. В большинстве отраслевых методик этот интервал принят равным 1 часу. Хотя это может несколько занижать массовые выбросы, но более удобно для получения исходных технологических данных. Тогда массовые и валовые выделения (выбросы) через местную систему вентиляции будут равны:

М = У • ВЧ • КМО / 3600, (3)
В = У • ВГ • КМО• 10-6, (4)

где ВЧ и ВГ — часовой и годовой расход материалов, кг/ч и кг/год соответственно;

3600, 10-6 — переводные коэффициенты.

Реже встречаются случаи, когда удельные выделения заданы на единицу длины — г/м или г/км, единицу площади — г/см2, г/дм2 или г/м2, единицу объема — г/м3. Следовательно, величина, характеризующая интенсивность технологического процесса ВЧ в формуле (3) будет иметь размерность: м/ч, км/ч, см2/ч, дм2/ч, м2/ч, м3/ч, величина годового расхода ВГ в формуле (4) , соответственно, будет м/год и т. д. Третья методика основана на задании удельного выделения ЗВ с единицы площади за единицу времени — У, г/(м2•с). Тогда массовые выделения ЗВ в местную вентиляцию будут равны

где F — площадь поверхности испарения, м2.

Эта зависимость используется для расчета выбросов при операциях литья по выплавляемым моделям, лужении, пайке «волной», погружением в припой и др. Она же лежит в основе методики расчета выбросов при нанесении гальванических покрытий. Отличие состоит в том, что для химических и электрохимических процессов вводится ряд дополнительных коэффициентов, учитывающих условия испарения. Валовые выбросы ЗВ рассчитывают по формуле (2). Четвертый тип методик основан на балансе массы исходного материала, одна часть которого превращается в готовое изделие (продукцию), другая часть уходит в твердые или жидкие отходы, а третья — в виде паров, газов или пыли поступает в воздух. Все части выражены в процентах или долях от массы исходного материала. При часовом осреднении массовые и валовые выделения (выбросы) ЗВ через местную вентиляцию в общем виде можно определить по формулам:

М = ВЧ • f • ? • KМО / 3,6; (6)
В = ВГ • f • ? • КМО• 10-3, (7)

где ВЧ и ВГ — часовой и годовой расход исходного сырья, кг/ч, кг/год;
f — доля конкретного вещества, содержащегося в массе исходного материала, если материал состоит из одного вещества f = 1;
? — массовая доля конкретного вещества, поступающая в воздух от общей массы этого вещества, содержащегося в исходном материале, если вещество полностью испаряется в воздух, то ? = 1;
3,6; 10-3 — переводные коэффициенты.

Такой подход реализован в методике нанесения лакокрасочных материалов пневматическим распылением. Каждый вид ЛКМ в своем составе имеет определенную долю сухого остатка (неиспаряющейся части) и одного или нескольких растворителей — f. Доля сухого остатка ?, поступающего в воздух, принимается равной 0,3 (30 %), а доля растворителей — 1,0 (100 %). Величина ? для растворителей разбивается на две части: ?1 = 0,25 — для окрасочной камеры и ?2 = 0,75 — для сушильной камеры. Соответственно, формулы (6) и (7) просчитываются два раза для этих двух вентиляционных систем. По этому же принципу построена методика расчета выбросов пыли сыпучих материалов при их пересыпке. Материал однородный, поэтому f = 1, а величина ? состоит из ряда коэффициентов, учитывающих крупность и влажность материала, действие ветра, конструкцию укрытия. Такая методика используется при расчете выбросов производства строительных материалов, литейном производстве, на объектах энергетики. Предложенная классификация не претендует на полноту, т. к. физические основы процесса выделения ЗВ существенно отличаются. Однако, некоторые многооперационные технологические процессы можно представить из элементов приведенных методик. Формулы (1)–(7) используются и для расчета выбросов через общеобменные системы вентиляции путем замены коэффициента КМО на (1-КМО).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector