Раствор цемент алебастр песок

Как разводить алебастр – особенности приготовления раствора

На строительном рынке гипс и смеси на его основе представлены в широком ассортименте. Материалы особенно выделяются коротким сроком использования раствора. Рассмотрим технические характеристики, способы применения готовой массы и то, как разводить алебастр и чем для выполнения тех или иных ремонтных работ. После прочтения статьи вопросов к специалистам практически не останется, а консультанты правильно подберут тип состава.

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Подробнее о каждом компоненте:

• Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
• Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

• СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

• Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с рекомендациями на упаковке.

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) – 30 – 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет “играть” размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

“Бутерброд” обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем “гребне” волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Как применяют алебастр?

Всегда следует разводить водой небольшое количество смеси, так как время ее застывания короткое, его можно не рассчитать правильно. Алебастр разводится холодной водой до вязкого состояния, при этом сначала в емкость наливается вода, затем насыпается порошок. Размешивать надо тщательно и быстро, лучше механическим способом, например, специальной насадкой на дрель. Присутствие комков недопустимо. После насыпания смеси в воду, не следует ждать ее намокания.

При ручном перемешивании, наоборот, следует подождать, пока вода полностью впитается в алебастр. Если смесь используется для выравнивания панелей, то приобретается марка с самым длительным временем застывания. Для работы по стенам, потолку, перегородкам его используют для заполнения пустот и емкостей.

Преимущества его состоят в способности дышать, то есть поглощенная влага возвращается назад в окружающий воздух. Кроме этого использование алебастра необходимо для получения прочной, твердой, устойчивой к истиранию поверхности.

Для печи

Если вы хотите выполнить отделочные работы на поверхности печи, то можно воспользоваться несколькими смесями. Чаще всего такой раствор готовится с использованием таких ингредиентов, как:

• гипс;
• натуральная глина разных сортов жирности.

В роли наполнителя может выступать такой компонент:

• известь;
• асбест;
• песок;
• стекловолокно.

Когда вы используете в роли основного сырья гипс, то необходимо готовить смесь с учетом такого соотношения: гипс: стекловолокно: известь: песок 1:0,2:2:1.

Если в качестве основы у вас глина, то пропорция следующая:

1. Глина + песок. Пропорция раствора определяется с учетом жирности глины. Готовый состав должен быть вязким, чтобы было удобно оштукатуривать вертикальные поверхности.
2. Глина: асбест: песок 1:0,1:2.
3. Глина : цемент : песок : асбест 1:1:2:0,1.
4. Глина : известь: песок : асбест =1:1:2:0,1.

На видео – пропорции раствора для штукатурки:

Процесс приготовления штукатурки – это очень важные и ответственные мероприятия, ведь очень важно не просто правильно подобрать все компоненты, но и выполнить пропорцию. Только тогда вы сможете получить раствор высокой прочности и длительного срока службы. Возможно, вам будет интересно узнать, что лучше: гипсокартон или штукатурка. Также смотрите видео, как сделать фактурную штукатурку своими руками.