Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Раствор цементный вяжущее портландцемент

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительные материалы
  3. Неорганические вяжущие вещества свойства
  4. Пуццолановый портландцемент

Портландцементом называют вяжущее вещество, твердеющее в воде (лучше всего) или на воздухе, в составе которого преобладают силикаты кальция. Продукт тонкого помола клинкера, получаемого равномерным обжигом.

По масштабу производства и применения этот цемент занимает первое место среди всех вяжущих веществ.

Это продукт тонкого помола клинкера, получаемого равномерным обжигом до спекания тщательно-дозированной сырьевой смеси, содержащей углекислый кальций, и глину, или же естественного сырья соответствующего состава (известковых мергелей).

Допускается добавка к цементному клинкеру при помоле: до-15% гранулированных доменных шлаков или активных минеральных (кремнеземистых) добавок, либо до 10 % инертных добавок (известняка, песка).
Дли получения цемента высокого качества необходимо, чтобы, его химический состав, а следовательно, и состав сырьевой смеси были устойчивы. Обычные пределы колебания химическою состава этого цемента (клинкера) следующие:

Окись магния и ангидрид серной кислоты являются примесями, снижающими качество цемента; содержание их в цементе не должно превышать: MgO — 4,5 % и SO3—3%.

Поэтому в сырье для портландцемента не Должно быть значительных примесей MgCO3 и соединений серы.

Для производства силикатного цемента пригодно сырье, содержащее около 75—78%) СаСОз и 25—22%, SiOa+AI2Oa+Fe2O3.

Такой состав имеют некоторые природные известковые мергели.
Однако в природе не так часто встречаются горные породы, всем указанным требованиям. Поэтому приходится применять и искусственные сырьевые смеси двух, а иногда и трех различных горных пород.

Для приготовления такой смеси необходимо брать основное сырье с большим содержанием углекислого кальция (чистый известняк, мергелистый известняк, мел); другой составной частью должна быть глина или мергель, глинистый мергель, известковая глина.
При производстве портландцемента можно применять как плотный известняк, так и рыхлый мел; вид сырья отражается на выборе оборудования.
Вместо глины или для частичной ее замены можно использовать другие горные породы, тоже содержащие SiO2, Аl2О3 и Fe2O3 (например, глинистые сланцы, диатомит, трепел), а также отходы различных производств: доменные шлаки, золу горючих сланцев и т. п.

Читайте так же:
Легкий цемент для горшков

Предварительно добавку высушивают. Содержание ее составляет 20—50% от веса смеси.

Для изготовления этого цемента следует применять клинкер повышенного качества. При помоле для регулирования схватывания цемента к нему добавляют, как и обычно, двуводный гипс. На производство этого цемента расходуется меньше топлива, и себестоимость его ниже, чем обыкновенного цемента.

Минералогический состав

Портландцемент получают путем тонкого помола клинкера, гипса и разнообразных добавок.

В большинстве случаев клинкер получают из искусственных смесей, потому что в природе сырье, содержащее примерно 75% карбоната кальция и 25% глины, встречается довольно редко. Большинство цементных заводов работают на специально приготовленных сырьевых смесях с оптимальным соотношением компонентов для получения качественного продукта.

Клинкерную смесь обжигают при высоких температурах (до 1500°С), получая на выходе гранулы, которые потом измельчаются. Процентное содержание гипса не превышает 5%. Его вводят в рабочую смесь для обеспечения подвижности цементного теста в течение 45 минут, требуемых для формовки изделий или выполнения определенных работ.

Схема производства цемента.

Чтобы обеспечить портландцементу необходимые технические характеристики, часто используют активные клинкерные минеральные добавки, доля которых может составлять 20 — 25% от общей массы сырья:

  1. Алюминат — характеризуется высокой скоростью затвердевания и довольно низкими показателями прочности. Такие качества обуславливают его содержание в цементе не больше 15%.
  2. Алюмоферрит — его добавка в пределах 10 — 18 % позволяет сократить время затвердевания. Действие этого минерала аналогично алюминату.
  3. Белит — медленно твердеет и оказывает вяжущее воздействие, имеет средние характеристики прочности. Добавки белита позволяют регулировать время затвердевания (замедлить), однако слишком большое количество этого вещества может негативно сказаться на прочности цемента. В разных марках портландцемента его может содержаться от 15 до 37%.
  4. Алит — его содержание в готовом портландцементе самое высокое — до 60%. Он обеспечивает быстрое твердение цементам высоких марок.
Читайте так же:
Что такое дорожный цемент

Инструкция по применению

Перед нанесением раствора из пескобетона Dauer необходимо тщательно подготовить и зачистить обрабатываемую поверхность – удалить все загрязнения, остатки краски, масел, убрать отслоения старого материала. Рекомендуется также удалить пыль и слегка увлажнить поверхность, а основания из особо впитывающих материалов (например, гипс или пенобетон) предварительно обработать грунтовкой.

Для приготовления раствора потребуется высыпать необходимое количество смеси в металлическую емкость или бетономешалку и добавить определенное количество воды исходя из представленных в таблице расчетов. Хорошо перемешать до образования однородной эластичной массы. Объемы воды можно менять, чтобы создать подходящую для конкретных работ консистенцию. Дать замешанному составу немного настояться (до 5 минут), и еще раз перемешать.

Если готовится бетонный раствор, то необходимо добавить щебень мелкой фракции, пропорции будут зависеть от вида строительных работ – примерные расчеты, как правило, указываются производителем на упаковке. Для улучшения основных свойств и технических характеристик материала в состав добавляются различные присадки и наполнители. Они повышают морозостойкость раствора, прочность, надежность и долговечность изготавливаемых конструкций, улучшают тепло- и звукоизоляцию конструкций. Объем и тип добавок также будут зависеть от вида и условий выполнения строительных работ.

После приготовления рабочий раствор нужно нанести на подготовленную поверхность и равномерно распределить, используя профильные строительные инструменты. Во время работы, особенно с частыми перерывами, рекомендуется обязательно следить за состоянием смеси – не допускать высыхания, периодически добавлять в состав небольшое количество воды.

Защищать раствор от сильного ветра, дождя, воздействия прямых солнечных лучей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector