Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размер склада под кирпич

1. Порядок выполнения курсового проекта

Таблица 5

Нормы запаса основных материалов и изделий на складах строительной
площадки n , дн

Строительные материалы,
изделия и конструкции

При перевозке материала

автомобильным транспортом на расстояние

Сталь прокатная, арматурная, кровельная; трубы чугунные стальные; лес пиленый и круглый; нефтебитум; санитарно-технические и электротехнические материалы; цветные металлы; лакокрасочные и отделочные материалы

Цемент, известь, стекло, рулонные и асбестоцементные изделия; переплеты оконные, полотна дверные и ворота; металлические конструкции

Кирпич, камень бутовый и булыжный, щебень (гравий), песок, шлак; сборные железобетонные конструкции; трубы железобетонные; блоки кирпичные и бетонные; шлакобетонные камни; утеплитель плитный; перегородки

Площадь склада зависит от количества материала, подлежащего хранению, и от способа его укладки, определяющего норму хранения материала на 1 м 2 складской площади. Для предварительных расчетов требуемую площадь склада можно определить по формуле

,

где P — количество материала, подлежащего хранению на складе;

q — количество материала, укладываемого на 1 м 2 полезной площади склада (норма складирования, табл. 6);

K СК — коэффициент использования площади, учитывающий наличие проходов (или проездов) между стеллажами или штабелями, площади для сортировки, комплектации, затаривания, взвешивания материалов (табл. 6).

Значение q зависит от вида складируемого материала, способа производства погрузочно-разгрузочных работ, а также от типа склада. В табл. 6 приведены нормы укладки некоторых строительных материалов, деталей и конструкций на 1 м 2 площади склада.

Таблица 6

Нормы укладки материалов, деталей и конструкций на 1 м 2 площади склада
(без учета проездов)

Строительные материалы,
детали и конструкции

Бутовый камень, м 3

Песок, щебень, гравий, м 3 :

на механизированных складах

на немеханизированных складах

Кирпич строительный, шт.

Стальные конструкции, т

Сборные жел.-бет. изделия, м 3 :

крупные стеновые блоки

Плитки керамические, м 2

Стекло оконное в ящиках, м 2

Оконные переплеты,
дверные полотна, ворота, м 2

Краски, лаки, химикаты, т

Закрытый склад или навес

Закрытый теплый склад

Расчет площадей складов для всех используемых в проекте строительных материалов, изделий и конструкций производят в форме табл. 7.

Склады следует располагать в зоне действия монтажного оборудования, ближе к зоне укладки материалов в дело, вблизи транспортных путей. Они должны быть безопасными в пожарном отношении.

Таблица 7

Расчет временных складов

Среднесут. расход Q / T

Число дн запаса n

Колич. хранимого материала P

Норма складир. на 1 м 2 q

Полезная площ. склада
P / q , м 2

Коэфф. проходов K СК

Расчетная площадь склада S , м 2

Каждое изделие при хранении должно опираться на деревянные некруглые сквозные подкладки и прокладки, которые необходимо располагать в одной вертикальной плоскости. Подкладки и прокладки должны быть одинаковой длины, а толщина — больше высоты выступающих монтажных петель.

Материалы и изделия при хранении их на строительной площадке должны укладываться следующим образом [10]:

1. Кирпич складируют отдельно по сортам и маркам, а лицевой, керамические стеновые и облицовочные камни дополнительно группируют по цвету лицевой поверхности. Кирпич, доставляемый на объект без контейнеров или пакетов, разгружают ручным способом и укладывают с перевязкой на поддоны или в штабели высотой до 1,6 м. Кирпич, имеющий несквозные пустоты, укладывают пустотами вниз для того, чтобы в них не застаивалась вода, которая при замерзании может привести к разрушению кирпича. Кирпич, прибывающий в пакетах или на поддонах, укладывают на складе штабелями в один или два яруса;

2. Сборные железобетонные изделия и детали располагают в соответствии с рекомендациями рабочих чертежей на деревянных инвентарных подкладках и прокладках, места укладки которых должны соответствовать рискам на элементах. При укладке изделий в штабель прокладки между ними располагают одна над другой строго по вертикали. Сечение подкладок и прокладок обычно квадратное со стороной 6. 8 см. Размеры подбирают таким расчетом, чтобы вышележащие сборные элементы не опирались на монтажные петли или выступающие части нижележащих элементов.

Железобетонные изделия и конструкции следует всегда хранить в таком положении, в котором они предназначены воспринимать нагрузки в здании или сооружении после монтажа (исключением являются колонны, лестничные марши, сваи).

Фундаментные подушки и блоки стен подвалов располагают штабелями высотой до 2,5 м на подкладках и прокладках, которые укладывают на расстоянии 300…500 мм от торцов блоков.

Прямоугольные ригели, прогоны, перемычки высотой до 600 мм укладывают в штабель на нижнюю плоскость с подкладками и прокладками на расстоянии 500…1000 мм от торцов. Высота штабеля не должна превышать трех рядов по высоте. Элементы верхнего ряда для большей устойчивости скрепляют между собой проволокой за монтажные петли.

Многопустотные плиты перекрытий и покрытий укладывают в штабели высотой до 2,5 м по высоте — до 8…10 рядов. Подкладки и прокладки располагают перпендикулярно пустотам на расстоянии 250…400 мм от краев плиты.

Лестничные марши складируют ступенями вверх; высота штабеля — 5. 6 рядов. Прокладки при перемещениях маршей краном располагают вдоль маршей на расстоянии 150. 200 мм от их краев, а при перемещениях вилочным захватом — поперек маршей. Лестничные площадки размещают горизонтально, в штабель не более 4 элементов, прокладки — на расстоянии 150. 200 мм от торцов.

Стеновые панели и крупнопанельные перегородки, сплошные плоские панели перекрытий размером на комнату целесообразно складировать в вертикальном или слегка наклонном положении в кассетах или пирамидах.

Фермы и балки перекрытий высотой более 0,6м складируют в вертикальном или слегка наклонном положении с обеспечением упорами их устойчивости.

3. Стальные конструкции — балки, прогоны, колонны, стойки — укладывают штабелями высотой до 1,5 м с перекрестным расположением рядов в штабеле на двух прокладках. Элементы высотой более 600 мм устанавливают вертикально с устройством вертикальных упоров. Мелкосортный металл укладывают в стеллаж высотой не более 1,5 м. Чугунные трубы складываются в штабеля высотой до 1 м с прокладками и концевыми упорами, а стальные трубы мелких диаметров — в стеллажи высотой до 2,2 м под навесом.

Читайте так же:
Газета все для вас кирпич

4. Отделочные и кровельные материалы хранят :

– плиточные материалы (асбестоцементные плитки, листы асбестоцементные волнистые и плиты асбестоцементные плоские) — в стопах высотой до 1 м;

– черепица (цементно-песчаная и глиняная) — в штабель высотой до 1 м, уложенная на ребро с прокладками;

– стекло в ящиках — вертикально в 1 ряд на подкладках;

– круглый лес — в штабель высотой не более 1,5 м;

– пиломатериалы — в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки — не более ширины штабеля;

– оконные и дверные блоки — в вертикальном положении;

– теплоизоляционные материалы — в штабель высотой до 1,2 м с хранением в закрытом сухом помещении.

Штабели и стеллажи для хранения материалов и конструкций следует располагать не ближе, м:

– от ближайшего штабеля, стеллажа, стен здания, забора,
пирамиды; от выступающих частей крана;
от края автомобильной дороги 1,0;

– от бровки выемок, котлованов (траншей) не менее 1,5;

– от кранового рельса 2,5.

При проектировании складов, кроме общей площади, необходимо определять также их размеры в плане. В каждом отдельном случае эти размеры определяют с учетом вида материалов и способа механизации складских операций.

Ширина механизированного склада зависит от типа и параметров применяемых машин и механизмов. Так, ширина склада железобетонных изделий, обслуживаемого башенным краном с одной стороны, не может быть больше вылета стрелы крана.

Расчет временных зданий

В курсовом проекте на строительной площадке должны быть предусмотрены следующие административно-бытовые временные здания:

1) штаб строительства;

помещения для приема пищи;

инструментальные мастерские и лаборатории;

Временные бытовые здания рассчитывают на максимальное количество рабочих в смену, исходя из графика движения рабочей силы, календарного графика или по сетевому графику; число инженерно-технических работников (ИТР) и малого обслуживающего персонала принимают в количестве 16% от числа рабочих. Результаты расчета оформляют в виде табл. 8.

Основные технологическое зоны склада

Зона разгрузки товара

Используют для разгрузки прибывающих транспортных средств и кратковременного хранения. Может быть как внутри склада, так и снаружи. Важно, чтобы зона была защищена от неблагоприятных погодных условий и были доступны и исправно работало подъемно-транспортное оборудование, для разгрузки транспортных средств. При планировании зоны необходимо предусмотреть возможность для маневрирования тележек, погрузчиков и аппарель для беспрепятственного заезда в кузов автомобиля. Размер зоны рассчитывается с учетом площади требуемой под выгрузку ТС, количества ТС, и временем нахождения выгруженного товара в зоне, определяемого бизнес-процессом.

Зона приемки товара

В этой основной зоне склада производят прием, распределение, учет и временное хранение прибывшего груза. В этой зоне также может происходить упаковка и маркировка товара. Для повышения эффективности складских процессов зона должна быть требуемой площади, близко располагаться к зоне разгрузки, быть обеспечена необходимым оборудованием, иметь достаточную для работы площадь. На большинстве складов зона разгрузки и приемки — это одна зона.

Зона хранения товара

Основная технологическая зона склада. Занята оборудованием для хранения и непосредственно самим товаром. Особенностью технологической организации является выделение участка для подготовки товаров перед размещением на стеллажах. Для оптимального использования площади этой зоны необходимо правильно подобрать способ хранения и стеллажное оборудование. Необходимое количество стеллажей, типов и размеров ячеек являются расчетными параметрами.

Технология хранения выбирается так же в зависимости от характера груза, оборачиваемости и ширины ассортимента (так в большинстве для спящего стока можно рассмотреть набивные стеллажи, а для высокооборачиваемого стандартные фронтальные широкопроходные, для автоматизированных складов можно менять глубину ячейки и соотношение кранов на паллет).

Зона комплектации

В этой зоне отбирают грузы из зоны хранения для подготовки к отправке в зону погрузки. Может располагаться в основном помещении склада или в отдельном. Важно, чтобы располагалась близко к зоне хранения, что персонал не терял время на стандартных операциях.

Зона экспедирования

В этой зоне производят учет отправляемых грузов и готовят сопроводительную документацию. Также зона используется для временного хранения подготовленных к отправке грузов и приемки груза экспедитором для дальнейшего сопровождения груза в пути и доставки его потребителю. Если товар не имеет тары, необходимой для перевозки, то груз может пропустить в зону экспедиционной обработки.

Зона погрузки

В этой зоне производят загрузку транспортных средств. Может быть объединена с зоной разгрузки. Необходимая площадь рассчитывается так же, что и площадь зоны разгрузки.

Размер склада под кирпич

Материалы для печей и каминов

Брусчатка

Прочее

В данном разделе вы можете скачать прайс лист в формате PDF

Lode (Латвия) Донские зори КС Керамик (Россия) Складская программа импортного кирпича Ручной формовки Daas Baskteen Ручной формовки Caprice (Голландия) —> Heylen Bricks Клинкерный Daas Baksteen Керамейя (Украина) Кирпич лицевой Керма 0909 —> ЛСР 0909 —>

Основит Фасадные решения (Основит) Решения для брусчатки (Основит) Решения для облицовки камнем и плиткой
и плиткой (Основит) Решения для выравнивания пола
и стен (Основит) ТеКаТо (Perel, Prime, Promix) Terta Теплые растворы зимние —> Теплые растворы летние Quick-mix —>

Читайте так же:
Минеральная вата эквивалент кирпичу

Все материалы для печей и каминов Фигурные элементы Чугунное литье Halmat (Польша) SVT (Финляндия) Дымоходы и вентканалы

Крупноформатные керамические блоки —> КЕРАКАМ (СККМ, Россия) KERATERM(Lode, Латвия) POROTHERM (Винербергер) 0909 —> Сталинградский камень (Термоблок) 0909 —> ЛСР (Санкт-Петербург) 0909 —> Теплые растворы зимние —> Теплые растворы летние 0909 —>

Брусчатка LODE Брусчатка ЛСР 0909 —> Брусчатка Керамейя Системы для укладки камня и брусчатки Основит

Комплектующие кирпичной кладки Baut Керамические крышки заборов Lode Плитка под кирпич
Распродажа со склада

Lode (Латвия) Донские зори КС Керамик (Россия) Складская программа импортного кирпича Ручной формовки Daas Baskteen Ручной формовки Caprice (Голландия) Heylen Bricks Клинкерный Daas Baksteen Керамейя (Украина) Кирпич лицевой Керма 0909 —> ЛСР 0909 —>

Офис и выставочный зал:
г. Москва, 109542, Рязанский проспект, дом 86/1,офис 316.

Склад:
г. Люберцы, ул. Инициативная, д.16. (Проектируемый проезд 4037)

Координаты склада: Широта: 55°40′42.5″N (55.678471) Долгота: 37°54′26.77″E (37.907436)
В навигаторе вы можете просто ввести «МДС СКЛАД».
Убедитесь в том, что навигатор провел маршрут в г. Люберцы.

Схема проезда до склада МДС для легковых и грузовых машин

Проезд в выставочный зал:

Общественным транспортом нужно доехать до метро «Выхино».
Выход из первого вагона на правую сторону. На площади у метро остановки автобуса 731, который ходит по расписанию очень редко.
Вторая остановка от метро — прямо напротив здания, где расположен офис фирмы.
Идти пешком от метро Выхино 15 минут.
С 2020 года открылась станция метро Юго-восточная. Некоторым посетителям может быть удобно использовать ее.
Время в пути от метро — 5 минут.

Личным автотранспортом:
Введите в навигаторе «ФИРМА МДС» или «МДС Кирпич». Если вы находитесь в Москве — то он вас приведет к нам по адресу Рязанский проспект 86/1.
Увы — парковки на территории офисного комплекса не предусмотренно. Рекомендуем оставить автомобиль у магазина Дикси
(проехать вдоль Самаркандского бульвара еще 150-200 метров). Там всегда есть места.
На проходной сообщить, что вы направляетесь в Фирму МДС, показать документ, войти на территорию,
идти прямо в 3х-этажное здание. и далее двигаться по стрелочкам «МДС».
Если вы не пользуетесь навигатором По направлению из центра необходимо свернуть с Рязанского проспекта на последнюю перпендикулярную улицу
( внимание : следующий поворот через 30 метров — съезд на МКАД!).
Для того, чтобы добраться до выставочного зала фирмы «МДС», следуя со стороны области (или с МКАД), необходимо въехать в Москву по Рязанскому проспекту, проехать до ближайшего разворота (около 2 км), развернуться и далее следовать так, как описано выше.

Время работы:

Выставочный зал: Пн — Пт : 9:00 — 18:00,
cб : 9:00 — 15:00, Вс: выходной

Склад: Пн-Пт : 9:00 — 17:00,
Сб : 9:00 — 14:00.
Вс : выходной.
(последняя отгрузка за час до конца рабочего времени).

Телефоны:

Выставочный зал:

Отдел реализации:

+7 (495) 372-90-88,
+7 (495) 377-61-76
Факс: (495) 372-90-88

В Группу Компаний МДС входят:
ООО «Фирма «МДС»
ИНН 7721594201
КПП 772101001
ОГРН 1077758743600

ИП Шамонин Анатолий Сергеевич
ИНН 772132026972
ОГРНИП 307770000629932

ЗАО «Фирма «МДС»
ИНН/КПП 7723117042 / 772301001
ОГРН 1027739665062

Также МДС входит в состав НКО «Ассоциация Независимых Продавцов Строительной Керамики». Никакие другие компании не являются аффилированными с Группой компаний МДС.

Выставочный зал «МДС» находится в последнем здании на Рязанском проспекте.
Это два здания розового цвета (10-ти и 3-хэтажное), соединенные переходом, расположенные за черной решетчатой оградой.

Что такое топология склада. Как спланировать зоны склада

В этой статье, мы постараемся предметно и без «лишней воды» разобрать вопрос зонирования склада. Что такое топология склада — как составить, с чего начать, какие типичные ошибки могут быть. Буду отталкиваться от личного опыта, поскольку этой работой занимался профессионально, разрабатывая топологию, как больших распределительных центров, так и стандартных, небольших складов.

  • Что такое топология склада
  • В чем первое и главное правило топологии склада
  • Расчет зон приемки и отгрузки
  • Расчет зон проходов и проездов для техники
  • Планирование зоны хранения
  • Зонирование технических участков склада
  • Полезные ссылки по расчету зон склада через формулы

Что такое топология склада

Топология склада, это разделение площади склада на зоны, в соответствии с процессами и расчетной нагрузкой по каждому участку склада.

Все начинается и строится от бизнес-процессов организации с учетом перспективы роста и развития. Топология склада или зонирование склада, это математический расчет каждого участка склада относительно заданной нагрузки и процессам. Ведь целью формирования топологии склада, также является выявление самого узкого места в части нагрузки на склад.

Об этом всегда следует знать заранее, что бы не заблокировать работу склада, как в пиковые нагрузки, так и процессе постепенного наращивания объемов обработки.

В зависимости от бизнес-процессов, склад разделяют на основные зоны:

  1. Зона выгрузки и приемки товара. Эта зона может быть и вне территории склада, например на пандусе.
  2. Зона хранения товара. Напольное хранение, хранение на стеллажах.
  3. Участок распределения товара. Это могут быть такие процессы, как pick-by-line или кросс-докинг.
  4. Участок возвратов и брака товара.
  5. Места комплектации.
  6. Зона отгрузки.
  7. Участок Ship Dock — места проездов техники в зоне приемки и отгрузки.
  8. Зона скомплектованных, готовых к отгрузке товаров.
  9. Выделенная зона стоянки складской техники.
  10. Техническая зона склада, для зарядки батарей техники
  11. Участки проездов и проходов
  12. Рабочее места для операторов склада
  13. Другие технические, сантехнические зоны склада
  14. Зона мезонина
  15. Зона для хранения поддонов
Читайте так же:
Базы строительных материалов кирпич блоки

Могут быть другие участки склада относительно специфики товара и бизнеса.

Как рассчитать зоны склада

Сначала первое правило. Склад разделяют на две части. Одна часть, это зона хранения и комплектации товара. Вторая часть, это все оставшиеся площади склада. Для чего это нужно такое деление? Идем от общего к деталям.

Есть правило:

Все площади склада должны превышать зону хранения в 2 раза

В этом случае:

  • На складе соблюдается важный баланс между оптимальным использованием площадей хранения и вспомогательными зонами для беспрепятственного движения товаро-потока по территории склада.
  • Никто друг другу не мешает. Техника и люди не сталкиваются друг с другом.
  • Зоны приемки и отгрузки склада, достаточны для того, что бы на воротах разместить всю партию выгрузки или погрузки в транспортное средство.
  • Существенно помогает свести к минимуму порчу товара.
  • Повышается эффективность процессов склада в целом.

Исходя из своего опыта, верно рассчитанные зоны обеспечивают не только безопасную работу, но и увеличивают производительность склада.

Расчет зоны приемки и отгрузки в топологии склада

Возвращаясь к бизнес-процессам, где будет учтена транспортная составляющая, в зоне приемки и отгрузки будем учитывать количество мест выгрузки/погрузки в паллетах. Возьмем стандарт — евро-паллеты.

Если наш склад работает только с малогабаритным транспортом, где максимальная вместимость в транспортное средство будет 10 паллет, тогда на одни ворота мы рассчитываем площадь занимаемую 10-ю паллетами. Учитываем небольшое пространство между паллетами (10-15 см). Также проезд и место для разворота складской техники, как электро-рохля. Это составит 1,5-2 ее длинны.

разметка у ворот склада

Если процессы включают приемку/отгрузку 20-и тонной фуры вместимостью 33 паллета, выделяем соответствующую площадь на одни ворота. Скорее всего, здесь придется эту зону расширять вглубь склада, расставляя паллеты по обеим стороны прохода у ворот. Место для проезда и разворота погрузчика также учитываем.

Исходя из этого, мы получаем площадь зоны приемки, и отгрузки (если зона накопления и зона отгрузки у ворот склада, одно и тоже место).

Зона приемки = Длина стены вдоль всех ворот склада * на глубину зоны расстановки паллет.

Топология склада — как составить: зоны проездов и проходов

По зонам проезда техники, многое зависит от площади склада и количества ворот. Если склад более 5000 кв.м, то часто используют дополнительные места для проезда техники склада по отдельно выделенной полосе движения. Между зоной хранения (например стеллажами) и зоной приемки/отгрузки товара.

Это место называется SHIP DOCK

Данная полоса движения отдельно размечается на полу склада. Ее ширина составляет 3-3,5 ширины погрузчика (штабелера), что бы было место для складской техники, движущейся навстречу, с учетом перевозимого груза.

разметка зоны «ship dock»

Обратите внимание, что от стеллажей также отводиться место до участка проезда техники. Это так называемая зона безопасности, что бы сотрудник склада не сразу выскакивал на «проезжую часть» и водитель погрузчика не задел отбойники стеллажей.

Одна из распространенных ошибок большого склада, не включать и не размечать эту зону в топологии склада.

Полоса движения должны иметь буфер не только в сторону мест хранения, но и в сторону мест выгрузки/приемки товара. Этот буфер может быть в районе 1-го метра в ширину, и служить пешеходной зоной для «пеших» сотрудников склада.

Вообще тема безопасности весьма актуальна. В топологии склада необходимо учитывать, рассчитывать всю дорожную карту, для техники и пеших сотрудников склада.

выделенная, пешеходная полоса на складе

Повторюсь, это и безопасность и производительность.

Топология склада — как составить: зона хранения

Если Вас интересует зона обработки товара по pick-by-line или кросс-докингу , то по указанным ссылкам есть информация по этим процессам. Здесь расчет зон и их количества совсем не сложен. По pick-by-line, во многом расчет и разметка может быть схожа с зоной приемки товара. Разница будет в количестве магазинов или точек доставки.

Что касается стеллажного хранения, мы будем отталкиваться от площади паллета с некоторым запасом по глубине и краям. А вообще, стеллажные конструкции уже имеют свой стандарт по ширине, глубине и высоте ячейки. Из этого, достаточно просто рассчитать, какую площадь займет один ряд и все ряды стеллажного хранения.

Другой вопрос, — проходы для техники и комплектовщиков между стеллажами.

Все по аналогии.

Многое зависит от специфической техники, но стандартно, ширина прохода между стеллажами 3,4- 3,6 метра. В этой простой схеме (взял с просторов интернета) наглядно показана зона стеллажного хранения с другими участками склада.

По напольному хранению, мы также в расчет берем площадь паллета с запасом по краям по 10-15 см, или площадь места на полу по другим габаритам вашего товара.

Таким же образом, мы планируем другие зоны, как зону брака, возвратов. Зону для хранения поддонов и так далее.

Зонирование технических участков склада

Рабочие места для операторов склада должны быть из расчета от 3,5 до 5 кв.м на человека. Здесь зависит от количества сотрудников на помещение. Рабочее место бригадиров и начальника склада, нужно проектировать так, что бы у них был не только максимально быстрый и удобный доступ к площадкам склада, но и возможность визуального обзора.

Сантехнические узлы и комната приема пищи также важна.

Мне пришлось некоторое время работать на складе, где обедали прямо за рабочим столом, а туалет был на улице. Что бы просто помыть руки, отправлялись в другой корпус. Как понимаете, это не мелочь. Все это влияет на настроение сотрудников и производительность труда.

Читайте так же:
Как смыть гидрофобизатор с кирпича

Отдельным пунктом следует выделить технические зоны склада. Они всегда есть и всегда востребованы. Техника не должна стоять где попало. Это отражается на дисциплине склада. Наши сотрудники не паркуют же свои личные автомобили поперек разметки или тротуара =)) На складе также должен быть выделен участок с соответствующей разметкой.

разметка для парковки складской техники

Это вопрос и сохранности техники.

Важно иметь отдельное место для зарядки батарей техники и ее обслуживания. В идеале это должно быть закрытое помещение, где под замком хранится инструмент и оборудование для обслуживания техники. Иначе, рано или поздно, чего-то не будет хватать. Или этот» кусочек» склада постепенно займут под товар. Это не дело.

Важно учесть все столбы склада. Часто, отсутствие столба на прорисовке склада, по факту планируемое место хранения или место проезда. Из-за этой «мелочи» вся топология не корректна.

Топология склада — как составить, заключение

Несомненно, топология склада формируется не только из потребности, когда сначала считается нагрузка на склад, а от туда выводятся площади по каждой операции. Не редко мы сталкиваемся с тем, что нам нужно перекроить уже существующий склад.

Владение инструментом формирования топологии, мы точно сделаем нашу работу более эффективной.

В уже имеющихся площадях есть свой плюс.

Мы уже хорошо знаем наших поставщиков, товар, объемы по каждой операции. У нас обученный персонал и так далее.

Многим кажется эта работа непосильной и требующая особых навыков. На самом деле, когда мы имеем на руках данные по номенклатуре и объемы, все остальное, действительно дело техники. Когда мы видим наш склад «на бумаге» (вид сверху), мы на многое смотрим другими глазами. Смотрим в прямом и переносном смысле этого слова.

Топология склада, это не так сложно, как может показаться в первом приближении. Вместе с тем, используются вполне конкретные формулы расчета каждой зоны. Я «утяжелять» статью не буду, если интересно, даю ссылку на другой сайт, где эти формулы приведены.

Топология склада — как составить, на чем прорисовать? Графическое начертание топологии склада можно сделать в разных программах. Это может быть AutoCAD, или, при определенных навыках, даже в Excel.

Надеюсь, статья была полезной. Пишите в комментариях, постараюсь ответить на ваши вопросы.

Строительство зернохранилищ: типы ангаров и цены

Зернохранилище, или же склад для зерновых на металлокаркасе, это специализированное сооружение, рассчитанное на долговременное хранение культур, которые хранятся насыпью на полу или в закромах. В данное время существуют всевозможные варианты хранения зерна, масштабы территорий хозяйств и разнообразие продукции обусловили образование многообразного количества типов хранилищ, отличающихся не только по объему, но и по строительному материалу использованному при возведении.

Виды ангаров и складов для зернохранилищ

Существует несколько типов зернохранилищ:

  • Ангар бескаркасный арочный
  • Ангар каркасный, арочный, шатровый, прямостенный
  • Бункер

Благодаря современным технологиям строительство зернохранилищ является быстровозводимым. Для возведения любого из быстровозводимых зданий существуют типовые и индивидуальные проекты. При проектировании строительства сооружения учитывается все:

  • климат
  • геологическое строение почвы
  • размеры (высота, ширина, объем).

Предусматриваются также и сети инженерно-технологического обеспечения: отопление, водоснабжение и водоотведение (канализация), вентиляция, сигнализация и др. Все эти показатели оговариваются проектировщиком с заказчиком непосредственно перед самым строительством, учитывая любые пожелания и возможности.

Каркасный ангар ЛМК

Точная цена изготовления на момент проектирования быстровозводимого зернохранилища может быть представлена только после того, как будут определены объемы всех необходимых работ, составлен детальный список закупочных: материалов, инструментов и другого профильного оборудования, в том числе и определено количество строителей, которые будут участвовать непосредственно при строительстве.

Стоимость строительства зернохранилища — в 2021 году

Примерно в % соотношении стоимость строительства каркасного быстровозводимого зернохранилища может выглядеть так:

  • составление проектного плана – 10%;
  • стоимость необходимых материалов и оборудования – 50%;
  • расходы на доставку материалов и оборудования – 5%;
  • заработная плата рабочим – 30%;
  • прочие незапланированные расходы – 5%.

Это обуславливается благодаря быстровозводимым легким металлоконструкциям, использованным при строительстве зданий сельскохозяйственного назначения, в отличие от других построек из кирпича, бетонных или железобетонных панелей.

Участок возводимого зернохранилища должен находиться выше любых сельскохозяйственных построек и с наветренной стороны от них. В целях пожарной безопасности хранилище должно строиться не менее 50 м. от ближайших сооружений.

У быстровозводимых зерновых складов закромного типа, форма сооружения прямоугольная, рядом пристроена на определенном уровне с полом платформа (для приёма и отпуска зерна), со специальными навесами. Которые предназначены для просушки, проветривания и предохранения порчи природными осадками при разгрузке или выгрузке зерна. Также это может быть арочный ангар, в том числе и каркасно тентовый.

Арочный ангар бескаркасный

Для такого ангара будет достаточно ленточного фундамента. Процесс строительства:

  • из рулонного металла прямо на строительной площадке формируют прямые или дугообразные профили;
  • секции при помощи автокрана устанавливаются на фундамент;
  • каждая установленная секция крепится к фундаменту при помощи крепежей или закаточной машинки;
  • устанавливаются ворота и другие дополнительные элементы.

Каркасные ангары ЛСТК дя зерна

На данное время для пола в хранилищах используется установка различных покрытий. Так это могут быть и полы покрытые тугоплавким асфальтом. Они достаточно прочны и надежны, благодаря чему зерно изолировано от сырости. Перед укладкой асфальта верхний слой земли снимается на 20 см. Затем насыпается грунт под фундамент. Сверху насыпают слой гравия в 15-20 см. толщиной (заменой может послужить шлак), после чего все утрамбовывают. Потом заливают раствором известняка и покрывают слоем тугоплавкого асфальта толщиной в 3,5–5-см. Пол на 20-30 см. в высоту должен быть выше нулевой отметки, для предотвращения проникновения ливневых вод.

Читайте так же:
Как восстановить кирпич explay fresh

Могут быть и железобетонные промышленные покрытия для пола с усиленным внешним слоем (после добавления в бетон специального состава прочность соотносится таким маркам, как М800-М1000).

Также более быстрым способом может быть деревянный пол — сплочённые доски, тщательно пригнанные к стенкам и стойкам закромов.

Как правило, в качестве основания под каркасные конструкции сооружают ленточный или столбчатый фундамент. Далее практически все дома собираются по одной схеме:

  1. Производится раскладка в соответствии с инструкцией элементов постройки по всему периметру фундамента.
  2. Осуществляются гидроизоляционные работы – подготавливаются лента или столбы основания.
  3. Наносится разметка. К бетонной поверхности крепится опорное кольцо профиля на анкерные болты.
  4. Закрепляются несущие стеновые панели, при этом монтажники опираются на маркировку, нанесенную на материал при производстве.
  5. Устанавливается каркас перегородок внутри здания.
  6. Монтаж потолочных панелей и стропил.
  7. Работы по утеплению стен, обшивке снаружи и внутри.

Во время возведения каркаса применяют сборные конструкции, способные выдерживать значительные нагрузки появляющиеся при хранении крупного объёма культур. Сама конструкция покрывается асбестоцементными листами (плоскими или рельефными), они являются незаменимым материалом при предохранении зерна от природных явлений.

Отделка каркаса зернохранилищ возводится из профлиста, реже из сэндвич панелей. Который изготавливаться из прокатных профилей, сварных двутавров или легких холодногнутых оцинкованных профилей, значительно уменьшая нагрузку на фундамент, за счет облегчения конструкции. Шаг рам обычно от 3-7 м. Все монтажные соединения крепятся на болтах, позволяя при монтаже отказаться от помощи специалистов в том числе и сварочных работ.

Инженерные системы для хранения зерна

  1. Нормой естественного освещения зернохранилища является показатель 1:20 (при исключении может быть до 1:25) в зависимости от общей площади пола.
  2. Система вентиляций может быть вытяжная, направлена на устранение влаги внутри склада, для предотвращения порчи хранимого зерна. Количество и размер составляющих для вентиляционной системы определяется с помощью специализированного расчёта. В качестве элементов вентиляционного канала может быть использованы арочные системы или подпольные лотки с решеткой, произведенные из оцинкованной и не окрашенной стали.
  3. Окна (служат источником для минимального освещения склада и естественной вентиляции) размещаются в верхней части стен не ниже 2,5 м (выше зерновой насыпи). Соотношение высоты рамы к ширине чаще 1:2. Рамы окон открываются наружу вниз, это делается для предотвращения попадания природных осадков внутрь. В оконных проемах внутри склада также устанавливаются дополнительные рамы, с металлической сеткой.
  4. Ворота быстровозводимых зернохранилищ сооружают или створчатыми (открывающимися внутрь), или раздвижными (шириной не менее 2 м., для въезда и выезда транспорта внутрь). Дверные проемы дополнительно закрывают досками, для максимального использования объемов склада.

В целях предотвращения зерновой культуры от порчи различными грызунами и заболеваниями, вся территория хранилища перед заполнением, тщательно подвергается очистке и дезинфекции.

Компания, специализирующая на строительстве быстровозводимых зданий «под ключ», может предложить комплексное решение, при проектировании будущего возводимого проекта, включающее в себя:

  • зерновой склад (хранилище)
  • систему вентиляции (подходящую для данного типа сооружений)
  • качественное напольное покрытие, предотвращающее порчу хранимой культуры.

Использование ЛСТК в строительстве очень практично, особенно для напольных хранилищ, где вся продукция хранится на полу. При необходимости в помещении могут устанавливать специализированное оборудование для погрузки и выгрузки зерна. В применении во время строительства быстровозводимых легких металлоконструкций очевиден важный экономический фактор – относительно невысокая стоимость строящегося объекта. Например: финансовые затраты при строительстве снижаются на 30-40% в сравнении со строительством, где был бы применен кирпич или любое другое бетонное перекрытие, а благодаря конструкции нулевого цикла, стоимость строительства снижается уже на 45–55%.

Типовой проект бескаркасного ангара на 4000 тонн зерна видео

Стоимость строительства быстровозводимого склада

Экономия при выборе быстровозводимых конструкций в отличие от капитального объекта очевидна. Не нужно проводить дополнительную отделку, объемные монтажные работы. На стоимость строительства склада из металлоконструкций влияют:

  • Сложность проекта;
  • Назначение склада;
  • Используемые ограждающие конструкции- обшивочный материал;
  • Наличие грузоподъёмных механизмов;
  • Площадь конструкции.

>Мы предлагаем оптимальные цены для наших клиентов. Цена установки холодного склада из профлиста – всего от 2600 руб./кв. м., теплого склада из сэндвич-панелей – от 5500 руб./кв. м.

Расчет итоговой стоимости строительства производится на начальном этапе. Это позволяет Вам запланировать необходимые расходы в бюджете. Работы по изготовлению каркаса и установке склада на площадке начинаются только после согласования стоимости.

Размеры и форматы

У любого кирпича есть 3 параметра для измерения: длина, ширина и толщина, и три соответствующих им грани:

  • постель (наибольшая, рабочая грань)
  • ложок (лицевая грань изделия, перпендикулярна постели)
  • тычок (наименьшая, боковая грань)

Российским стандартом (ГОСТ) определены основные форматы кирпича:

  • 1 НФ (одинарный)
  • 0,7 НФ (евро формат)
  • 1,4 НФ (полуторный)
  • 2,1 НФ (двойной)
  • 1,3 НФ (модульный одинарный)

Наиболее используемыми является стандартный, одинарный (1 НФ) размером 250х120х65 мм. Остальные форматы являются его производными.

Импортный кирпич отличается гораздо большим разнообразием форматов. Далее приведена сравнительная таблица форматов и соответствующие им размеры:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector