Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Реакция гипса с цементом

Вяжущие материалы. Глина. Известь. Цемент. Гипс

Главная страница » Публикации » Вяжущие материалы. Глина. Известь. Цемент. Гипс

Если вы ищите, где можно купить по выгодной цене пескобетон м300 или другие вяжущие материалы, то рекомендуем посетить сайт производителя сухих смесей https://rusean.ru/catalog/peskobeton/. В этом интернет магазине вы найдете множество материалов необходимых для строительства и ремонта.

Вяжущие материалы — это минеральные и органические вещества, применяемые для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления (омоноличивания) отдельных элементов строительных конструкций, гидроизоляции (создания водонепроницаемых покрытий).

К минеральным вяжущим материалам относятся порошкообразные вещества, образующие при смешивании с водой пластичную массу, которая постепенно затвердевает, образуя прочное камневидное тело. Различают такие вяжущие материалы:

  • гидравлические — материалы, которые после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе сохраняют свою твердость и продолжают упрочняться («набирать» прочность) в воде. Это разновидности цементов, гидравлическая известь.
  • воздушные вяжущие — это вещества, которые способны твердеть и сохранять прочность только на воздухе (гипс, воздушная известь, жидкое стекло).

Глина

Глина — это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.

Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Служит вяжущим материалом для приготовления глиняных растворов, применяемых при кладке печей, штукатурке, изготовлении кирпича, глинобитных стен, глиносоломенной кровли и других работах.

Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.

В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины:

  • лекгоплавкие (температуры плавления 1380);
  • тугоплавкие (температура до 1550);
  • огнеупорные (температура выше 1550).

Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов. Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие нередко применяют в чистом виде, получая обычный глиняный раствор, в средние по жирности глины добавляют немного песка, в жирные — много. Огнеупорную глину применяют для кладки внутренних частей печи из огнеупорного или тугоплавкого кирпича.

Известь

Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена». Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.

Кипёлку молотую и пушенку следует хранить в сухих сараях с полами, поднятыми над землей не менее чем на 50 см. Негашеная известь опасна в пожарном отношении: при попадании на нее небольшого количества воды начинает гаситься, развивая высокую температуру, от которой загорается древесина.

Гасить известь следует так:

Быстрогасящаяся известь. В гасильный ящик (может быть обычное ведро) не более чем на 1/4 его высоты загружают известь. Затем ящик дополовины насыпанного слоя заливают водой (для определения количества воды известь можно отвести в сторону). Как только над известью начнут появляться водяные пары, а куски извести рассыпаться, ее тщательно перемешивают веслом и постепенно добавляют воду. Погасив известь, ее разбавляют, чтобы при перемешивании получилось однородное известковое молоко, которое через леток сливают в творильную емкость.

Среднегасящаяся известь. Насыпанную в ящик известь разравнивают и заливают водой до половины высоты насыпанного слоя. Как только куски извести начнут рассыпаться, гашение ее продолжают в той же последовательности, как было указано выше.

Медленногасящаяся известь. В гасильный ящик не более чем на 1/4 его высоты насыпают слой извести. Затем ее начинают постепенно увлажнять водой из лейки. Когда на кусках извести появятся трещины, что говорит о начавшемся процессе гашения, воду следует добавлять небольшими порциями, причем так, чтобы не охладить известь. Полученное тесто перемешивают, добавляют воду до получения известкового молока и сливают ее в творильную яму.

После гашения остаются куски извести — недожог и пережог. Их надо собрать в отдельный ящик, расколоть куски на две-три части и залить водой. Через определенное время некоторые из них погасятся, а остальные выбрасывают.

В гашеную известь добавляют воду, все перемешивают, а яму закрывают досками. Когда с поверхности извести исчезнет вода, доски снимают, а известковое тесто засыпают просеянным через частое сито песком слоем 200 мм. Чтобы тесто не замерзло зимой и не потеряло своих вяжущих свойств, сверху песка насыпают землю слоем не менее 600—700 мм. Яму огораживают и выдерживают в ней известь, пока погасятся все мельчайшие частицы (непогасившиеся частицы, попадая в раствор, могут вызвать в нем дутики).

Для кладочных растворов известковое тесто выдерживают не менее двух недель, для штукатурных — месяц. Выход известкового теста зависит от качества извести-кипелки. Из 1 кг первого сорта получают не менее 2,2 л густого известкового теста, из второго — не менее 2 и из третьего — не менее 1,5 л.

Известь можно заменить отходами промышленности — подзолом, окшарой или карбидным илом.

Читайте так же:
Разгрузка хоппера для цемента

Подзол — отходы кожевенной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с волосом). Подзол процеживают сквозь сито с ячейками не крупнее 10х10 мм, удаляя кусочки кожи и т. д. Перед использованием очищают от посторонних примесей и не менее месяца выдерживают. Рекомендуемый состав растворов (подзол:песок) 1:1—1,5.

Окшара — отходы текстильной промышленности (известь третьего сорта, смешанная с мелким шерстяным волосом). Как и подзол, требует процеживания сквозь сито. В свежем виде содержит до 2,5% хлора, вредного для организма человека. До употребления в дело надо выдержать в течение 5—6 месяцев в отвалах или ящиках на открытом воздухе до полного удаления хлора. Перед использованием выдерживается 5—6 месяцев. Состав — 1:1,5—3 (окшара:песок).

Подзол и окшара, смешанные с волосом, позволяют получить армированные растворы, которые почти не трескаются.

Карбидный ил — отходы карбида кальция при получении ацетилена (известь второго сорта, синеватого оттенка). Применять можно лишь после исчезновения запаха ацетилена, для чего его выдерживают на открытом воздухе в течение одного-двух месяцев. Рекомендуемый состав (карбидный ил:песок) — 1:1,2—1,5.

Цемент

Цемент — вяжущий материал, с помощью которого можно получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент получают в результате мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины, который проводится в специальных печах. При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.

Различают портландцемент, пластифицированный портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент. Все эти цементы имеют различные марки:

  • портландцемент — 400, 500, 550 и 600;
  • быстротвердеювдий портландцемент — 400 и 500;
  • шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;
  • быстротвердеющий шлакопортландцемент — 400.

Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.

Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения — схватывания — лежит в пределах 40—50 мин, а конец твердения около 10—12 часов. Цементы применяют для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, приготовления строительных растворов высокой прочности.

Цемент и вяжущие вещества продают навалом или в бумажных мешках с указанием марки. Хранят их в сухих местах не более 6 месяцев. Даже при самом тщательном хранении цемент в течение года может потерять до 40% прочности.

Гипс (от греч. gypsos — мел, известь) — минерал, водный сульфат кальция. Встречаются преимущественно в виде сплошных зернистых (алебастр) и волокнистых (селенит) масс, а также различных кристаллических групп (гипсовые цветы). Чистый гипс бесцветен и прозрачен, при наличии примесей имеет белую, серую, желтоватую, розовую, бурую и другие окраски. Осаждается из водных растворов, богатых сульфатными солями, при усыхании морских лагун, соленых озер.

Гипс используют для изготовления вяжущих материалов, внутренних отделочных работ, гипсования почвы, в медицине. Его применяют также для снятия масок, моделирования скульптуры, создания рельефных украшений (лепнины) в помещениях.

Гипсовые вяжущие материалы получают путем термической обработки и измельчения природного гипсового камня и некоторых гипсосодержащих промышленных отходов (глиногипса, фосфогипса, борогипса). Качество гипсовых вяжущих зависит от предела прочности при сжатии и изгибе, сроков схватывания, степени помола, водопотребности при затворении.

По условиям термической обработки гипсовые вяжущие материалы делятся на две группы:

  1. низкообжиговые (относятся строительный, формовочный, высокопрочный гипсы и гипсоцементно-пуццолановое вяжущее);
  2. высокообжиговые (относят ангидритовый цемент и эстрих-гипс).

Марки гипса:

  • марка А — быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут);
  • марка Б — нормальнотвердеющий (конец схватывания 30 минут).

Гипс строительный (старое название алебастр) — достаточно тонкий порошок белого или сероватого цвета, изготовляемый из гипсового камня путем обжига и помола или помола и обжига. Выпускается трех сортов. Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 4 мин, конец — не ранее 6 мин, но не позднее 30 мин после затворения теста.

Выпускается гипс 12 марок. Для строительных работ применяют гипсы от марки Г-5 до марки Г-25, т. е. выдерживающие на сжатие от 5 до 25 кг/см2, но можно применять и более высокие марки. Самая высокая марка гипса — 250 кг/см2.

Из-за быстрого схватывания большие порции гипса употребить в дело практически невозможно. Поэтому в него добавляют различные замедлители — известковый раствор, животный клей (в виде клеевой воды крепостью от 0,5 до 2%), на котором и затворяют гипс. Чем больше в воде клея, тем длиннее срок схватывания гипса. При схватывании и твердении гипс увеличивается в объеме до 1%, что имеет важное практическое значение при многих строительных работах.

  • Экспресс бюллетень. Цемент. Июнь 2011.
    ДИНАМИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ Ж/Д ЦЕМЕНТА ПО РЕГИОНАМ РФ, ТЫС.Т.В июне 2011 года объем отгрузок цемента железнодорожным транспортом на российский рынок увеличился на 7,5% по сравнению с маем текущего года.
  • Каменная кладка зимой – особенности монтажа
    Затвердевание цементного раствора происходит при взаимодействии цемента и воды, при этом образуется гелеобразная масса, позже превращающаяся в камень. При понижении температуры воздуха до 5 &deg.
  • Физико-технические характеристики бетона — способы их измерения и применения
    Для грамотного определения необходимой в строительстве марки бетона необходимо иметь представление о его физико-технических свойствах и способах их определения. К основным физико-техническим харак.
Читайте так же:
Биг бег цемента м400

Где в Москве можно купить гипс? Самарский гипс и смеси от Форман.

Альтернатива традиционному гипсу в травматологии

Гипсовый бинт – современный вид перевязочного материала, применяемый травмпунктами при фиксации переломов, вывихов и растяжений, а также для изготовления слепков конечностей в ортопедических отделениях. Это перевязочное средство представляет собой полосы марли, по которым равномерно распределена гипсовая масса, зафиксированная при помощи пластификаторов. Марлевые полосы с медицинским гипсом свернуты в рулоны и герметично упакованы в полиэтиленовые пакеты.

Индивидуальная упаковка и удобная форма бинтов значительно упрощают процесс наложения гипсовой повязки. Однако операции наложения и снятия гипсового бинта, так же как и в случае с традиционным гипсом, должен выполнять специалист, обладающий необходимыми знаниями и приспособлениями.

В работах М.И. Хигеровича применялись три вида глин, характеристики которых указаны в табл. 1.

Таблица 1

Наименование фракций и содержание каждой из них в %

Глина № 1 нижнекотельническая .
Глина № 2 черемушинская .
Глина № 3 з-да им. Карпова .

Ниже, в табл. 2, приведены факторы удельной поверхности по фракциям и даны общие факторы поверхности примененных глин. Как известно, вычисление фактора поверхности основано на допущении, что поверхность двух порошков, полученных из равного объема веществ, обратно пропорциональна среднему диаметру их зерен. Для данного случая этот фактор есть сумма произведений, полученных умножением чисел, представляющих содержание данной фракции, на величину, обратную среднему диаметру частиц.

Таблица 2.

Частные факторы поверхности отдельных фракций

Общие факторы поверхн.

3 , глины № 2— 1025 кг/м 3 и глины № 3 — 963 кг/м 3 . Наряду с сырцовыми глинами, употреблявшимися в высушенном и размолотом состоянии, М.И. Хигерович пользовался также и глинами, обожженными при температуре 700° и после размолотыми в тонкий порошок, при содержании около 60% частиц, меньших 0,01 мм. В то время как наши работы в основном проводились на специально подобранных, в отношении гранулометрического состава, песках, М.И. Хигерович работал на природном весьма мелком песке с модулем крупности около 1,20; около 70% этого песка по весу составляли зерна размером от 0,15 до 0,30 мм. Следует отметить, что с этой точки зрения опыты ЦНИПСа в существенной мере дополнили проведенные нами исследования.
Основные выводы, полученные М.И. Хигеровичем в отношении свойств цементно-глиняных растворов и цитируемые нами в дальнейшем, полностью совпали с выводами, сделанными нами на основании исследований, приведенных здесь ранее.

Прочность растворов в кубиках

В этом отношении М.И. Хигерович на основании своих исследований приходит к нижеследующим выводам:
1) При соотношениях, не превосходящих одной весовой части глины к одной части цемента, величины временного сопротивления сжатию цементно-глиняных образцов во все сроки хранения (до одного года) оказались выше, чем величины временного сопротивления сжатию аналогичных цементно-известковых растворов. Это имело место как при сухом, так и при влажном хралени.
При увеличении добавки до двух весовых частей, по отношению к одной весовой части цемента, временное сопротивление цементно-глиняных растворов было лишь незначительно выше, нем в соответствующих цементно-известковых растворах; при дальнейшем же увеличении дозировки (до трех весовых частей добавки на одну часть цемента) цементно-глиняные растворы имели несколько меньшую прочность, чем цементно-известковые.
2) Введение в состав раствора по предложению проф. В.П. Некрасова комбинированных добавок (смеси глин с известью) оказалось более благоприятным, чем введение одной глины. Это открывает известные возможности некоторого сокращения расхода цемента при применении цементно-глино-известковых растворов, предложенных В.П. Некрасовым. Наилучшие результаты при этом давали те смеси, в которых соотношение извести и глины было как 25 :75 (см. табл. 3).

Таблица 3

Состав вяжущего по весу в %

Хранение в сухих условиях

Хранение во влажных условиях

времен. сопротивление сжатию в кг/см 2 через:

времен. сопротивление сжатию в кг/см 2 через:

Примечания:
1. Цемент марки 350—400.
2. Песок весьма мелкий с модулем крупности около 1,20.
3. Состав растворов по объему — 1 вяж : 3 песка.

Ocoбo М.И. Хигерович отмечает правильность соображений в отношении влияния гранулометрического состава раствора, на его прочность, подтвержденную во всех случаях его испытаниями, проведенными, как указывалось выше, на весьма мелких песках. Применяя предложенные нами деления гранулометрического состава раствора на три основных фракции, М.И. Хигерович отмечает большое удобство, возникающее при оценке гранулометрического состава этим методом.

Сравнение сырцовой глины с иными дисперсными добавками

М.И. Хигеровичем был использован в качестве добавки к строительным растворам, помимо глин в сыром и обожженном состоянии, также трепел добужского месторождения в сыром и обожженном виде.
На основании проведенных (сравнительных испытаний им были получены нижеследующие выводы в вопросе сравнительной оценки различных исследованных добавок:
1) Обжиг примененных глин до 700° не дал в дайнам случае улучшения свойств растворов, изготовленных с применением обожженной глины. При небольших расходах цемента применение сырцовой глины приводило к получению растворов более высокой прочности, чем в случаях применения той же глины, но в обожженном виде. При расходах же цемента свыше 300 кг/м 3 раствора прочность растворов с добавками как сырцовой, так и обожженной глин была примерно одинаковой.
Следует отметить, что глины, применявшиеся в работах М.И. Хигеровича, не имели значительных количеств загрязняющих органических примесей.
Сравнивая сырцовую глину как добавку с необожженным трепелом, по показателям прочности растворов можно было установить, что трепел не имеет преимущества перед сырцовой глиной в растворах с одинаковыми объемными дозировками. М.И. Хигерович отмечает, что в этих случаях несколько повышенная прочность цементно-глиняных растворов с сырцовой глиной объясняется более удачным гранулометрическим составом и большей плотностью таких цементно-глиняных растворов в сравнении с цементно-трепельными растворами и с растворами на обожженной глине.

Читайте так же:
Как рассчитать количество цемента для дорожки

Водоудерживающая способность

Сравнительная водоудерживающая способность различных строительных растворов исследовалась М.И. Хигеровичем различными методами: измерением скорости водоотдачи при помещении раствора на керамические плитки, на специально изготовленные пористые плитки и на красный кирпич, а также с помощью центрофугирования раствора в лабораторной центрофуге.
В результате этих исследований пришли к заключению, что наиболее практически надежным и подходящим для производства способом оценки сравнительной водоудерживающей способности различных растворов явчяется численное определение этой способности при укладке раствора на кирпичах, как это проводилось и в наших исследованиях; при этом отметили, что цементно-глиняные растворы, при одинаковых расходах цемента и при одинаковой (по весу) дозировке извести и глины, имеют более высокую водоудерживающую способность, чем цементно-известковые растворы. В соответствии с этим, водоудерживающая способность нормальных цементно-глино-известковых растворов оказалась в опытах М.И. Хигеровича меньшей, чем цементно-глиняных. Следует отметить, что через 24 часа количество воды, теряемое различными растворами, примерно, одинаково.
Огромное же различие водоудерживающей способности растворов-наблюдалось в опытах М.И. Хигеровича в более короткие сроки, а именно — в первые 10—20 минут. В эти промежутки времени водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов оказалась, примерно, такой же, как и чисто-известковых растворов.

Прочность сцепления

В соответствии с повышенной водоудерживающей способностью цементно-глиняных растворов М.И. Хигеровичем были получены наиболее высокие показатели для этих растворов и в отношении сцепления им c сухим красным кирпичом. В то время как общеупотребительные в практике составы растворов (типа 1 цем. : 1 изв. : 9 песка) при испытании с сухим кирпичам дали величины сцепления порядка 0,07—0,10 кг/см 2 , цементно-глиняные растворы при соотношении цемента к глине 1:1 по весу показали увеличение величины сцепления, примерно, в 10 раз, т.е. до 0,7 кг/см 2 . Составы из цемента, глины, извести и песка показали 1 1.2 — 2 раза худшие результаты, точно так же, как и цементно-трепельные растворы.
Таким образом, эти опыты также подтвердили полученные нами ранее результаты как о повышенной водоудерживающей способности цементно-глиняных растворов, так и о вытекающем отсюда лучшем сцеплении их с сухим кирпичом.

Изменения объема

Измерения объема растворов при твердении в различных условиях оценивались М.И. Хигеровичем пУтем измерения длины призм 25 X 25 X X 200 мм. Призмы, выполненные из различных растворов, хранились в эксикаторе над серной кислотой с относительной влажностью, в среднем не превышающей 0,7%, т.е. практически в сухом воздухе. Помимо этого часть образцов хранилась в эксикаторах над водой при относительной влажности среды около 100%. Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы одинаковых дозировок дали в этих испытаниях весьма близкие величины изменений линейных размеров.
Наибольшие изменения линейных размеров для цементно-известковых растворов не превышали 1,18 мм/пог. м, а для цементноглиняных растворов — 1,30 мм/пог. м; чисто же известковые растворы имели меньшие величины усадки — в пределах 0,80 мм/noг. м.

Коэфициент размягчения

Коэфициенты размягчения для цементно-глиняных растворов в 6-месячном возрасте по опытам М.И. Хигеровича оказались не ниже 0,55, если коэфициент размягчения чисто-цементных растворов принять равным 100. Следует, однако, отметить, что при этих испытаниях коэфициенты размягчения цементно-глиняных растворов были получены, примерно, такими же, как и для цементно-известковых растворов, что по нашему мнению объясняется применением в данных опытах сравнительно тощих растворов (состав 1 ч. вящущего : 4 ч. песка), изготовленных на весьма мелком песке.

Морозостойкость

В данных испытаниях, как указывалось выше, применялся весьма мелкий песок с модулем крупности около 1,20. В соответствии c этим прочность растворов вообще была крайне невелика, почему все испытанные растворы имели cравнительно невысокую морозостойкость.
М.И. Хигерович отмечает, что снижение прочности растворо в после замораживания было одинаково большим как цементно-известковых, так и у цементно-глиняных растворов, причем многие из них начали разрушаться уже при 6-кратном замораживании.

Влияние сухих условий хранения

Весьма интересные результаты были получены в рассматриваемых исследованиях при оценке вляния условий, в которых хранились различные растворы.
В частности, при сухом хранении, как правило, наблюдался серьезный рост во времени механической прочности всех смешанных цементных растворов независимо от характера примененной добавки.

Общая оценка свойств

а) На основании приведенных выше в краткой, форме результатов исследований М.И. Хигерович свойств подтверждает наши выводы о том, что правильно отобранная и правильно дозированная глина, благодаря своей полидисперности, может дать растворы с особо удачным гранулометрическим составом, что ведет к повышению прочности таких растворов.
Входя в некоторой степени в химическое взаимодействие с известной долей портландцемента при твердении, глина, по суждению М.И. Хигеровича, обусловливает возникновение новообразований, также играющих положительную роль в уплотнении раствора. При этом М.И. Хигерович солидаризируется c высказанным выше общим положением, что глина, находясь в тесном смешении с цементом, перестает существовать как таковая, с присущим ей рядом отрицательных свойств.
б) На основании полученных благоприятных показателей для цементно-глиняных растворов М.И. Хигерович приходит к заключению, что глина сырцовая как сама по себе, так, в некоторых случаях и в смеси с известью может быть введена в цементный раствор, употребляемый для каменной кладки.

Читайте так же:
Цемент пц 400 промцемент

При этом введение сырцовой глины взамен извести не ухудшает показателей прочности раствора, а в большинстве случаев заметно повышает таковые (в частности сравнительно с добавкой извести). Однако это (является верным лишь в том случае, когда количество глины не превышает отношений 1:1 или 1,5:1 по отношению к весу цемента, и кроме того, если смешанный раствор в той или иной степени приближается к намеченным нами выше оптимальным гранулометрическим составам для смесей с различной предельной крупностью зерен.
в) Смешанные растворы с сырцовой глиной по прочности и по характеру нарастания этой прочности по данным М.И. Хигеровича не уступают растворам с добавкой трепелов.
г) Применение сырцовой глины в большинстве случаев, видимо, благоприятнее, чем применение глины прокаленной.
д) Как видно из вышеизложенного, рассматриваемая работа в основном подтвердила все важнейшие выводы, сделанные ранее по отношению к цементно-глиняным растворам.

Схватывание

Схватывание является одним из важнейших процессов, которые происходят с материалом в процессе подготовки протезной конструкции. Основным направлением использования гипса является выпуск моделей и слепков, для этого предварительно формируется отпечаток – оттиск. Часто задействуются дополнительные средства, например, слепочные трансферы.

Точные параметры твердения зависят от поведения и состава вещества. Так полугидрат гипса на данном этапе очень уязвимы, так как подвержены влиянию целого комплекса факторов.

Например, полугидрат гипса смешивается с водой для запуска процесса схватывания. В итоге образуется двугидрат гипса, который очень быстро превращается в твердое изделие. Масса густеет практически мгновенно после смешивания с Н2О, но в течение некоторого периода ее еще можно формовать. Точное время зависит от состава и свойств, заложенных производителем.

Очень быстро состав уплотняется до состояния, когда его формование становится невозможным. Однако, перед началом схватывания смесь обладает высокой текучестью, а значит позволяет максимально точно и полно отобразить подготовленную форму.

Реакция схватывания у полугидрата – экзотермическая, то есть происходит выделение тепла

Полностью все реакции твердения гипса проходят долго, форсировать события позволит сушка в условиях окружающей среды. Процесс приводит к испарению лишней влаги, масса отпечатка становится постоянной.

Скорость твердения зависит от:
— степень измельчения компонентов. Чем меньше фракция, тем быстрее и равномернее будут происходить изменения структуры;
— температура окружающей среды в процессе реакции;
— методика замешивания. Необходимо достичь максимальной однородности пасты;
— качество исходных материалов;
— наличие солей в гипсе. Некоторые вещества способны тормозить процессы или наоборот – ускорять.

Время и температура

Интенсивность набора прочности зависит от температурного режима.

Гипс мелкого помола отлично смешивается, равномерно, площадь фракций увеличена за счет большого их количества. Так как возрастает дисперсность и площадь компонентов обеих составляющих смеси, повышается интенсивность схватывания.

При приготовлении полугидрата нужно учитывать, что с ростом скорости смешивания быстрее проходит набор прочности. Достигается это благодаря более полному контакту гипса и воды.

Если влажность гипса повышена, например, ввиду ненадлежащих условий хранения, то твердеть материал будет значительно медленнее сухого. Подготовить сырье к работе можно, подсушив, что проводится при температуре 150-170 градусов. Во время сушки обязательно равномерно смешивать вещество, так как оно имеет низкую теплопроводность. Если одни участки прогреть сильнее других, то могут появиться такие вредные соединения, как ангидрид и подобные, которые вообще не растворяются.

Для ускорения процессов схватывания можно использовать соли:
— сульфат калия;
— сульфат натрия;
— хлорид кальция;
— хлорид калия.

Оптимальный процент в смеси – 2-3%. Если эту цифру превысить, то реагенты наоборот, замедляют реакции набора прочности.

Наиболее безопасный и распространенный вариант в зуботехнических лабораториях – это поваренная соль. Содержание — 2-3%.

Ускорители не рекомендуется применять в случае литья моделей. Это связано со сметанообразной формой, которую принимает гипс в сочетании с солью – она не позволяет заполнить мелкие поры и элементы отпечатка. Из-за этого может пострадать не только точность самой модели, но и качество реставрации в целом.

Практика

Подтверждает данное утверждение смесь на базе буры, которая значительно замедляет схватывание. В итоге материал способен выдержать значительные нагрузки и повреждения.

Упрочнение и разделение

Усилить модель можно несколькими методами:
— проводится сушка, чтобы из всех пустот испарилась влага. Модель отливается и погружается в парафин или стеарин в расплавленном состоянии. В результате поверхность становится глянцевой и приобретает благородный вид слоновой кости. Метод часто используется при участии в выставках или создании демонстрационных образцов;
— гипс хорошо соединяется с другим подготовленным гипсом, даже если первый уже затвердел. В практике зубных техников данное качество используется, когда детали гипсуются в арикуляторе/кювете.

Недостаток метода в том, что разъединить без повреждений такие склеившиеся компоненты практически невозможно (с такими проблемами можно столкнуться, когда модель формируется по оттиску, сделанному из гипса).

Созданная жировая прослойка (при использовании вазелина или жира) может стать причиной искажения формы, а значит ухудшению результата протезирования. Разделить элементы удобно мыльным раствором, в который деталь погружается на 5-10 минут. Такая пленка намного тоньше, что исключает искажения.

Читайте так же:
Цемент для глушителя своими руками

В этом случае соединение слабое, проникает состав в любые неровности равномерно, для разделения достаточно легко ударить по элементам, чтобы отколоть.

Границу разделения легко заметить, если вода будет окрашена, к примеру, метиленом, сам отпечаток так же допускается окрасить.

Хранение

Гипс очень чувствителен к условиям хранения.

Необходимо соблюдать ряд условий:
— температурный режим, чтобы избежать пересыхания;
— влажность, чтобы исключить переувлажнение.

Точные параметры меняются в зависимости от класса и качеств материала. Например, полуводный гипс очень гигроскопичен и интенсивно поглощает влагу из атмосферы. После пересыщения структуры водой его характеристики падают, схватывание протекает значительно медленнее.

Лучше всего хранить материал упакованным, после распечатывания не держать его без дела дольше, чем предписано в инструкции.

Ставить полную тару нужно не на пол, обязательно подготовить небольшие мостки.

Однако, даже если полностью исключить воздействие факторов среды в процессе хранения, вещество постепенно портится. Дело в том, что постоянно проходят реакции, влага между частицами перераспределяется, что приводит к образованию ангидрида и двугидрата, которые не реагируют с водой.

Существует множество марок и вариантов гипса, например, супертвердые:
— «Супергипс» (Россия);
— «Бегодур», «Бегостоун», «Дуралит», «Вел-Микс Стоун» и «Супра Стоун» (Германия);
— «Фуджи Рок» (Япония).

Несмотря на движение прогресса, вещество до сих пор является востребованным и применяется практически в любом виде протезирования.

Работа с походкой

Одновременно с перечисленными упражнениями нужно добавить комплекс для быстрого восстановления походки и реабилитации. Вот несколько эффективных вариантов:

  • Пальцами ноги захватывать, удерживать небольшой предмет;
  • Стопой больной конечности покатать мячик;
  • Вставание на носки, на пятки;
  • Ходьба боком и назад.

Если есть возможность, можно заниматься на велотренажерах. Пренебрегать перечисленными упражнениями, назначенным лечением после травмы нельзя. Физкультура при реабилитации быстро восстанавливает, оздоравливает организм со дня снятия гипса.

Выздоровление после перелома должно продолжаться до полного восстановления организма. Прекращать заниматься можно после возвращения подвижности, снятия отеков, отсутствия боли. Успешность реабилитации зависит не только от воли больного и лечебной программы.

Положительные и отрицательные характеристики строительного гипса

  • плотная мелкозернистая структура;
  • быстрые схватываемость и твердение, эти же качества в определенных ситуациях можно считать недостатками гипсового раствора, полное схватывание пластичной смеси происходит примерно через полчаса после ее приготовления;
  • устойчивость к повышенным температурам;
  • небольшое увеличение алебастрового раствора в объеме при застывании, что обеспечивает хорошее проникновение во все щели и поры;
  • экологичность, благодаря природному происхождению и отсутствию добавок, выделяющих в окружающее пространство вредные вещества.

Низкая стоимость гипса

Особенно актуально использование смесей, в основе которых гипс и бетон для России, при постройке и отделке зданий и сооружений потому что: львиная доля всех запасов планеты природного гипса сконцентрировано на Русской территории; цена изготовления гипсового вяжущего очень низкая (в 5 раз) в сравнении с ценой изготовления цемента; затраты энергии при изготовлении 1 тонны гипса в 3-6 раз ниже, чем при производстве тонны цемента.

Почему нужно использовать добавки?

Несмотря на вековой опыт применения и изобилие положительных качеств, которыми обладают сухие смеси из бетона или гипса, эти отделочные материалы используется в России только для штукатурок и шпаклевок помещений. Причиной этого послужил инизкая водоустойчивость и невысокие прочностные характеристики, так как гипс достаточно хорошо растворяется в воде, а при затвердевании обладает высокой пористостью. Но, решение этих проблем было найдено. Для устранения таких недостатков используют добавки, которые при взаимодействии с гипсом образуют соединения с более низкой растворимостью.

Модификаторы

Одним из способов разрешения проблем с прочностью и водостойкостью бетона и растворов, на основе гипсобетонных вяжущихся, является подмешивание примесей особого рода – модификаторов.

Модификаторы это тщательно подобранное сочетание органических и минеральных компонентов, которые сначала подвергаются специальной обработке и оптимизируются по составу. С помощью данные сухих модификаторов образования становятся более водостойкие, формируется более плотная конструкция. Благодаря таким модификаторам смеси не только повысили своё соответствие санитарным требованиям, но и значительно улучшили влагонепроницаемость, увеличилась быстрота набора прочности материалов.

Повышение качества

Сочетание этих свойств дают следующих преимуществ:

  • повышается энергосбережение зданий, за счет широкого диапазона прочностных характеристик, водостойкости и морозостойкости;
  • использовать материалы, в основе которых модифицированный гипс можно не только в качестве отделочных материалов в жилых помещениях, в строениях различного назначения и этажности, в ограждающих, несущих конструкциях;
  • не нужно использовать тяжелую строительную технику;
  • в несколько раз сокращаются сроки возведения зданий, а первоначальная стоимость на строительство значительно снижается.
Применение

На сегодняшний день сухие модифицированные смеси на основе гипса и цемента являются наиболее востребованными по сравнению с рядом других отделочных материалов. Сухие модифицированные смеси используются при выравнивании стен, потолков, устройстве пола, в плиточных, кладочных работах, а так же, используются не только для шпаклевки и штукатурки, но и как плиточный клей, наливные полы и т. д.

Таким образом, если учитывать много недостатков в цементной индустрии, а это и завышенные цены на портландцемент, и дефицит его поставок, то применение смесей на основе гипса и бетона с добавлением модификаторов является наилучшим выбором в ассортименте отделочных материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector