Рубанок для обработки шпаклевки

Классификация шлифмашин предусматривает разделение их по принципу питания на электрические и пневматические.

Пневматические модификации не имеют двигателей. Они и не нужны, поскольку механизм работает под действием сжатого воздуха, направляемого от компрессорной установки. Благодаря отсутствию тяжеловесного двигателя, пневматические устройства отличаются малым весом и доступными ценами. Еще одно положительное качество пневматики проистекает также от небольшого веса: при работе с таким оборудованием не устают руки, а это означает повышение производительности труда.

Основной недостаток пневматических шлифмашин кроется в необходимости объемного компрессора. Именно по причине необходимости компрессора пневматическое оборудование чаще всего располагается в автомастерских. В таких местах компрессор может использоваться по двойному назначению. А вот приобретение такого аппарата только для целей ремонта оправдано разве что при очень больших объемах работ.

Для электрических моделей характерна высокая мобильность. Такая шлифмашина может работать везде, где имеется электрическая сеть. К недостаткам электрических устройств следует отнести их довольно значительный вес, большие габариты, а также немалую стоимость.

Совет! Если шлифмашина приобретается для работы в условиях частного дома или квартиры, а не крупных объектов, разумнее остановить выбор на электрической шлифмашине.

По способу обработки поверхности шлифмашины делятся на три группы:

• ленточные;
• вибрационные;
• эксцентриковые.

Ниже рассмотрим особенности каждого из перечисленных типов оборудования.

Ленточные модели

Эта разновидность оборудования используется для шлифования значительных площадей. Ленточные машины имеют в своем составе абразивную ленту, которая устанавливается на ролики. В результате вращения этих роликов осуществляется движение ленты в одном и том же направлении. Ленточные механизмы являются самыми производительными среди всех шлифовальных устройств. Однако слишком высокая мощность оборудования не позволяет использовать его для финишной шлифовки.

При покупке шлифовального аппарата ленточного типа рекомендуется обращать внимание на следующие его характеристики:

1. Автоматическое центрирование ленты. Особые ролики поддерживают положение ленты ровно по оси движения. Благодаря этому удается избежать сползания ленты. Данная функция обеспечивает более комфортную эксплуатацию аппарата.
2. Патрубок для подключения пылесоса. Такой патрубок имеется практически на всех модификация шлифовальных машин. Этот факт подчеркивает важность устройства, которое защищает помещение от распространения по нему пыли, обильно выделяемой во время шлифовки.
3. Дополнительные ролики, благодаря которым можно обрабатывать мертвые зоны, которые возникают при шлифовании участков возле стен.

к содержанию ↑

Вибрационные модели

Данный тип оборудования можно считать самым распространенным среди шлифовальных машин. Пожалуй, наиболее известна среди устройств этого типа плоскошлифовальная машина. Устройство оснащается подошвой в виде прямоугольника, на которой особыми зажимами прикреплена наждачка соответствующей зернистости. Размеры зерна подбираются в зависимости от поставленных задач. К примеру, для шлифовки стен используется наждачка под номерами от 100 до 120, для зачистки металлических поверхностей — от 40 до 80, а для обработки дерева — от 180 до 240.

Еще одним подвидом вибрационных моделей является дельташлифовальная машина. Принцип ее функционирования такой же, как у плоскошлифовального устройства: одна ее подошва выполнена в форме треугольника. Используется дельташлифовальная машина для обработки труднодоступных участков (к примеру, для шлифования углов).

Виброшлифовальные машины без вращающейся плиты предназначены для шлифования плоских покрытий. Используется эта техника для обработки потолка, стен, а также всевозможных изделий из древесины.

При выборе шлифовальной машины с плоской плитой рекомендуется обращать внимание на следующие нюансы:

1. Как сказано выше, существует два вида плит — прямоугольные и треугольные. Хотя прямоугольная форма используется гораздо чаще, нередко возникает потребность и в треугольных плитах. Поэтому некоторые производители предусматривают установку плиты другого типа в случае необходимости.
2. Следует присмотреться к способу фиксации наждачки. В недорогих моделях механизм часто не очень удобен, из-за чего абразив постоянно отсоединяется. В качественном устройстве наждачная бумага должна надежно фиксироваться.
3. По сравнению с эксцентриковыми моделями, виброшлифовальные машины менее производительны. Они хорошо подходят для финишной отделки, но недостаточно эффективны на неровных, криволинейных поверхностях.

к содержанию ↑

Эксцентриковые модели

Альтернативное название эксцентриковых шлифмашин — орбитальные. Такое название устройства получили в связи с особенностями движения округлой рабочей подошвы. Данный элемент в одно и то же время крутится вокруг своей оси и движется по орбите небольшого радиуса. Наждачка в этом устройстве фиксируется на липучках. Основное предназначение эксцентриковых модификаций — чистовая обработка шпаклеванных стен и их полировка.

Выпускаются также шлифовальные машины, задачей которых является обработка поверхностей на значительных площадях. Такие устройства отличаются эргономичной телескопической рукояткой и редуктором. Опционально на шлифмашины этого класса могут устанавливаться большеразмерные шлифовальные круги (диаметр таких кругов — 215 или 225 миллиметров).

Еще одно предназначение эксцентриковых шлифмашин для стен и потолков — удаление старых лакокрасочных покрытий. Также возможна шлифовка камня и бетона. Использование эксцентриковых моделей значительно уменьшает трудозатраты на осуществление шлифовальных работ.

Обратите внимание! Производительность эксцентриковых моделей велика, как и стоимость. Поэтому покупка такого оборудования для шлифовки небольшой площади не имеет смысла. Рекомендуется арендовать устройство в пункте проката строительной техники.

Назначение рубанка для ГКЛ

Этот инструмент незаменим в вопросе обработки гипсокартонных листов. Поскольку ГКЛ состоит не только из плотного картона, но и очень хрупкого гипсового материала, кромки этих листов часто крошатся или скалываются. Именно в этом случае их приходится обрабатывать специальным рубанком для гипсокартона.

Кроме того, для того чтобы качественно заделать шпаклевкой швы при облицовке ГКЛ стен и потолков, в местах стыка листов с кромок должна быть снята фаска под углом 45 градусов. Таким образом создается углубление, заполняемое специальным шпаклевочным составом, и в дальнейшем на швах не будет выпуклостей и трещин.

В принципе, для обработки краев листа можно использовать наждачную бумагу, но ее использование не даст такой идеально ровной и четкой кромки, как при использовании рубанка.

Подбираем материалы и инструменты

Чем можно шлифовать стены

Финишное выравнивание стен можно выполнять с использованием самых разных инструментов и приспособлений. Выбор напрямую зависит от масштабов работ и наших возможностей.

Небольшим кусочком бумаги удобно поправлять дефекты

1. Зачистка наждачной бумагой. Применяется только для устранения мелких дефектов, поскольку без дополнительных приспособлений работать абразивом на бумажной основе сложно. С другой стороны, так можно действовать предельно аккуратно, снимая за проход доли миллиметров.

Ручная терка с установленным абразивом – самый распространенный инструмент

1. Шлифовка с применением брусков и терок. Самый распространённый метод ручной обработки: стена выравнивается абразивной сеткой или наждачной бумагой, закрепленной на достаточно простом приспособлении. Времени на это уходит довольно много, но в процессе работы мы можем постоянно контролировать качество затирки шпаклевки.

Вибрационная машинка тоже может использоваться для шлифовки

1. Выравнивание электрическими терками. Здесь нам понадобится специальные шлифовальная машинка – либо вибрационная, либо работающая с кольцевой наждачной лентой. Цена таких приспособлений достаточно существенна (бюджетные – от 750 рублей, более-менее качественные – от 1500 рублей), но и производительность труда при их использовании вырастает в разы.
2. Обработка дисковыми шлифовальными машинками. У таких приспособлений абразивный материал вращается вокруг оси, эффективно удаляя все неровности. Дисковые терки выравнивают стены примерно с той же эффективностью, что и предыдущая разновидность инструментов. Но вот скорость шлифовки у них выше — потому их используют при профессиональной отделке.

Использование дисковой шлифовальной машинки позволяет экономить время и силы

Какую бы методику шлифовки мы ни выбрали, нужно помнить, что в процессе работы образуется большое количество пыли. Так что при планировании не забываем о средствах индивидуальной защиты: очках, респираторе и перчатках. Головной убор также не повредит.

Работать нужно в средствах индивидуальной защиты

Некоторые профессиональные шлифовальные машинки оснащаются встроенным пылесосом. При их использовании пыли будет на порядок меньше, но все же очками и респиратором пренебрегать не стоит.

Разновидности абразивов

Чем крупнее зерно, тем менее гладкой получается поверхность

Определившись со способом выравнивания, нам нужно решить, какая наждачная бумага нужна для шпаклевки. Здесь следует определиться с типом абразива и его зернистостью.

Для выравнивания зашпаклеванных поверхностей используются абразивные материалы двух типов:

Основное достоинство сеток – пористая структура. Срезанные абразивными зернами частицы шпаклевки попадают в ячейки сетки и легко высыпаются оттуда – либо самостоятельно, либо при легком постукивании. В результате абразив не забивается пылью и эффективнее шлифует большие площади.

Плюс наждачной бумаги — приемлемая стоимость. Если нам нужно шлифовать большую площадь, то можно просто купить рулон наждака и отрезать от него фрагменты по длине шлифовального бруска.

Расход наждачной бумаги на 1м2 шпатлевки в среднем получается выше, чем расход абразивной сетки такой же зернистости. Заранее спрогнозировать его сложно — зависит от типа материала и интенсивности работы. Но по опыту могу сказать, что 1 наждачки шириной со шлифовальный брусок достаточно для обработки примерно 15-25м2 поверхности.

Отечественная маркировка на изнаночной стороне материала

Теперь – о зернистости. Определить ее можно по маркировке на самом материале:

1. Отечественная (по ГОСТ 3647–80) – от 4-Н до 80-Н, при этом чем больше цифра, тем крупнее абразивное зерно. Как правило, шлифовку зашпаклеванной поверхности начинают с использованием абразива 20-Н (больше – оставляет полосы). Финишная доводка выполняется бумагой 10-Н.
2. Международная (по ISO 6344 / ГОСТ 52381-2005) – от Р24 до Р600. Чем больше число в маркировке, тем меньше абразивное зерно. Начинать работу стоит с абразивом Р60–Р80, а заканчивать – с бумагой Р120.

Международная маркировка наждачной бумаги

Конструкция рубанка

Устройство кромочного рубанка нельзя назвать сложным – оно практически идентично конструкции аналогичного инструмента по дереву.

Единственным существенным различием заключается лишь то, что в нашем случае рубанок служит для придания краю гипсокартона фаски под требуемым углом (как правило, 45 градусов), а не для выравнивания поверхности. Исходя из этого, конструкция кромочного рубанка была изменена соответствующим образом, чтобы инструмент мог лучше выполнять поставленную задачу.

Корпус выполняется из полимерных материалов или из металла. Причем, исходя из практики, можно сказать, что пластмассовые изделия ничем не уступают металлическим, хотя многие мастера все же предпочитают второй вариант. При помощи специального винта режущий наконечник-лезвие фиксируется на корпусе. При этом форма лезвия в большинстве случаев выполняется трапециевидной. Такой способ крепления дает возможность при необходимости не только запросто менять лезвие, но также и корректировать угол наклона для большего удобства работы с листами гипсокартона различной толщины. Разумеется, возможность изменять угол наклона и замена ножа имеется не у всех моделей! Помимо этого, встречаются изделия сразу с двумя лезвиями.

Снимать кромки с пластмассовых и деревянных поверхностей разрешается только, если режущий элемент надежно зафиксирован. При этом стоит помнить, что нецелевое использование кромочного рубанка ни коем образом не пойдет ему на пользу!

На корпусе инструмента обычно размещается одна либо пара рукояток для большего удобства удержания во время работы. При выборе изделия особое внимание стоит уделить именно рукояткам, так как удобство хвата оказывает прямое воздействие на качество обрабатываемой кромки и ощущение работника. Для точной оценки модели рекомендуется подержать ее в руках перед покупкой.

Основные характеристики

Выбор электроинструмента требует ответственного подхода. Не стоит покупать устройство по принципу «просто понравилось», предварительно надо ознакомиться с основными его параметрами. Нелишним будет определиться, для какой именно работы нужен инструмент. К примеру, рубанок для паркета должен иметь совсем другие характеристики, чем рубанок для строгания деталей мебели.

АКБ или электросеть

Есть модели, работающие от сети 220В, и модели с аккумуляторами. Вряд ли стоит останавливаться на их различиях, тут все ясно. В большинстве своем аккумуляторные устройства это мини-электрорубанки по дереву. Они характеризуются невысокой мощностью, небольшим временем работы без подзарядки. Зато рубанок с АКБ можно использовать в зданиях, не подключенных к электросети, к примеру в новостройках.

Рубанок, питающийся от сети, лишен недостатков, присущих аккумуляторному инструменту, зато он привязан к розетке. Выбирая подобную модель, стоит обратить внимание на длину шнура и его надежность.

Мощность двигателя

Это один из важнейших показателей электрорубанка. Именно от мощности двигателя зависит глубина и ширина строгания. Она же ограничивает максимальную плотность древесины, с которой может работать рубанок. В продажу поступают устройства, мощность которых варьируется в интервале от 0,4 до 2,1 кВт.

Если рубанок будет использоваться в домашней мастерской, а владелец не задается целью организовать массовое производство изделий из дерева, можно остановиться на модели с двигателем 0,5–0,7 кВт. Если же есть наметки на то, что хобби скоро перерастет в полноценный бизнес, стоит выбрать устройство мощнее. В любом случае следует учитывать тот факт, что чем выше мощность, тем шире возможности электрического рубанка, но больше габариты и масса.

По возможности следует выбирать модели, которые имеют функцию плавного набора мощности. Она помогает снизить нагрузку на электрическую сеть, снижает риск испортить заготовку рывками на старте.

Частота вращения барабана

Не менее важна скорость, с которой вращается барабан. Именно от этого показателя зависит качество получаемой на выходе поверхности. Быстро вращающиеся ножи оставляют идеально гладкую поверхность, следовательно, чем данный показатель выше, тем инструмент лучше.

Устройства с частотой вращения ниже 10 000 оборотов в минуту можно и не рассматривать – это выброшенные деньги. Для изготовления строительных конструкций из бруса, постройки сруба и другой подобной работы подойдет электрорубанок с двигателем 12 000 оборотов в минуту, для изготовления мебели уже потребуется 15 000 и более.

Приветствуется, если электрический рубанок снабжен системой поддержания точного значения оборотов. Это обеспечит стабильное качество обработанной поверхности.

Глубина строгания и ширина обработки

Параметры стружки, которую может снять рубанок, напрямую зависят от мощности его двигателя. Выбирая домашний инструмент, не стоит гнаться за рекордными показателями. Оптимальная глубина обработки 2-3 мм.

От ширины барабана зависит производительность труда. Чем большую площадь может обработать устройство за один проход, тем меньше времени будет затрачено на строгание всей заготовки. Тем не менее большая ширина нужна не всегда. Нередко нужно обработать узкую рейку или торец доски.

Обратите внимание! Оптимальным вариантом видится рубанок средней ширины – 82 мм.

Это самый распространенный размер барабана и самый удобный: с одной стороны, ширина обработки достаточно большая, с другой – многие фирмы выпускают сменные ножи именно в этом размере, так что дефицита расходных материалов точно не будет.

Дополнительные характеристики

Выбирая электрический рубанок, помимо изучения документации, стоит обратить внимание на внешний вид устройства. Это касается не только дизайна и эргономики. У большинства моделей корпус пластиковый, вид пластика может о многом сообщить. Если цвет изделия тусклый, видны разводы, некачественное литье, лучше воздержаться от покупки, вряд ли рубанок прослужит долго.

Немалое значение имеет удобство использования рубанка. Выбирая подобный инструмент, нелишним будет подержать его в руках, убедиться в доступности элементов управления. Также стоит уделить внимание весу. Тут все зависит от собственных предпочтений, надо выбрать инструмент, что называется, под свою руку.

Некоторые производители дополнительно комплектуют электрорубанки насадками, позволяющими значительно расширить перечень выполняемых работ. Среди прочего:

• направляющая для выборки «четверти»;
• подпружиненный упор подошвы;
• портативная станина;
• переходник для пылесоса;
• сменные ножи.

Также стоит обратить внимание на упаковку. Лучше, если рубанок поставляется в пластмассовом футляре, в котором его удобно хранить и транспортировать. Там, помимо собственно рубанка, можно хранить и ЗИП к нему.

Купить рубанки, шлифовальные блоки и бруски в Минске

Перед началом лакокрасочных и грунтовочных работ поверхность кузова и других элементов необходимо провести подготовку – устранить все дефекты, избавиться от ненужной краски, лака, или коррозии и зашлифовать поверхность. В нашем каталоге вы найдете большой ассортимент товаров для шлифовки от ведущих производителей и с гарантией качества.

Виды шлифовальных блоков, брусков и рубанков

Шлифовальный инструмент может быть трех типов:

• Ручной, для которого не требуются специальные условия. Он имеет небольшой вес, доступные цены, но требует определенных усилий для выполнения задачи;
• Пневматический, работающий от сжатого воздуха и подходящий для использования в местах с высокой влажностью и загрязненным воздухом;
• Электрический – мощный и легкий, подходящий для работы в сухих помещениях.

Шлифовальные блоки и бруски позволяют быстро зачистить и подготовить небольшие участки поверхности и труднодоступные места, а шлифовальные рубанки прекрасно подходят для работы с большими участками.

Заказать шлифовальные блоки, бруски и рубанки с доставкой по Беларуси

Чтобы заказать шлифовальное оборудование из нашего ассортимента, вы можете оставить заявку онлайн на нашем сайте или напрямую связаться с нашим менеджером по телефону. Доставка заказов по Беларуси выполняется курьером или почтой, а также вы можете лично приехать за товарами в один из наших пунктов самовывоза. Оплатить покупку можно наличными деньгами и по безналичному расчету.

ООО «ВЛАП-авто» Адрес: 223058, Минская обл., Минский р-н, д.Лесковка, ул.Совхозная 1А УНП691299024 Тел./факс: +375-17-505-56-00

Р/с ВY32 BPSB 3012 1074 5201 4933 0000 в ЦБУ № 702 ОАО «БПС-Сбербанк» в г. Минске, ул. Сурганова, 39, Код банка BPSBBY2X

Заточка ножа ручного рубанка

Рабочая кромка ножа – это ребро, имеющее незначительный радиус закругления. Прежде, чем приступить к заточке, нужно визуально проверить целостность кромки: на ней не должно быть вырывов металла. Если такие дефекты присутствуют, то нож придётся укоротить.

Чтобы максимально снизить радиус закругления на кромке, заточка должна проводиться в два этапа. Вначале осуществляется первичная заточка. Для этого затупившийся нож со стороны фаски нужно поднести к периферии точильного круга и сильно прижать. Количество оборотов точила должно быть на уровне 600 — 700 мин-1. В противном случае получится слишком значительный съём металла. Также важно не переусердствовать с нажатием, потому что на стали могут образоваться сине-фиолетовые оттенки, которые являются неприятным признаком отпуска металла. Твёрдость ножа уменьшится, и возникнет необходимость термообработки для восстановления прочностных характеристик материала.

Если нет точила, можно поступить так. Заточку ножа осуществить крупнозернистым точильным бруском, который нужно закрепить на рабочем верстаке. Заточка выполняется круговыми перемещениями фаски по поверхности бруска. Во время этой работы стоит время от времени смачивать нож водой или мыльным раствором для очищения затачиваемой поверхности и охлаждения инструмента.

Когда вы увидите заусеницы, значит можно приступать ко второму этапу заточки при помощи более мелкозернистого бруска, снимающего те самые заусеницы. Градация брусков по зернистости выглядит таким образом:

• высокая зернистость от 30 до 180 мкм. Такие бруски создают из карбида кремния или корунда
• средняя зернистость от 7 до 20 мкм. Такие бруски создают из электрокорунда или диоксида хрома
• малая зернистость от 3 до 5 мкм. Такой материал применяется для финишной заточки ножей.

По окончанию заточки лезвием ножа нужно провести по куску дерева твёрдых сортов. Он окончательно снимет фрагменты заусенца.