Bsm818.ru

БСМ 818
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шихта что это такое керамический кирпич

Строительный материал керамический блок: особенности, разновидности, технология производства

Керамические блоки имеют второе название – керамический камень.

Под ним материал фигурирует в официальных документах. Керамоблоки стали альтернативой кирпичу благодаря своим теплоизоляционным свойствам и экономичности.

Разберем, что это за материал, как используется в строительстве, его разновидности и преимущества.

Предназначенная для плавки стали шихта состоит из:

  • ферросплавов;
  • стального лома;
  • флюсов;
  • предельного коксового чугуна.

Шихтование требует грамотного подхода к расчетам и составлению смеси, подлежащей переработке в металлургических агрегатах. Выбор компонентов для шихты при производстве стали основан на нескольких основных правилах.

  1. Шихта для стали отличается низким содержанием легирующих элементов, и должна состоять только из известных компонентов. Использование шихты неизвестного происхождения неминуемо повлияет на точность состава полученного расплава с химической точки зрения.
  2. На поверхности шихты не должно быть признаков ржавчины и следов неметаллических примесей (кварца или остатков формовочной смеси).
  3. Компоненты ферросплавов предварительно проходят термическую обработку для исключения вероятности попадания в расплав влаги.
  4. Кислотный процесс выплавки (с применением в качестве огнеупоров печи шамотного, динасового кирпича или кварцевого песка) предполагает использование шихты с низким содержанием фосфора и серы.
  5. Шихтовые слитки, изготовленные из лома, повышают производительность сталеплавильных агрегатов, поскольку снижают угар металла и легирующих элементов.

Металлошихта, полученная путем восстановления железной руды газом или углеродом, используется для получения стали с минимальным количеством примесей. Основу металлической шихты составляет твердый или жидкий чугун, а также стальной лом. При этом марка лома должна соответствовать конечному продукту. Применение большого количества жидкого чугуна предполагает добавку в качестве окислителей окатышей или железной руды.

Важным компонентом, напрямую определяющим свойства стали, является тип используемого флюса. Обычно применяется известняк (содержащий не более 2% фосфора и серы), а также шамотный бой или плавиковый шпат.

Основным условием применения известняка в качестве флюса является отсутствие в нем влаги, что представляет собой серьезную проблему из-за способности данного материала активно впитывать влагу даже при краткосрочном хранении. Стандартами предписан определенный химический состав известняка. Он примерно на 55% состоит из кальция, содержит до 3,5% оксида марганца, до 1% кремнезема, до 0,4% оксида железа, до 0,15% серы, до 0,03% фосфора.

Читайте так же:
Двойной поризованный кирпич что это

Технология плавки стали в мартеновских печах позволяет в качестве окислителя применять не только кислород, но и руду, содержащую железо, при условии, что в ее составе отсутствует фосфор и кремнезем.

Керамический блок

Сталинградский камень керамический 10.7 NF 38

Сталинградский камень керамический 10.7 NF 25

Камень керамический POROMAX-380

Камень керамический POROMAX-280

Камень керамический POROMAX-250

Камень керамический POROMAX-200

Что такое керамический блок

Данный вид строительного материала производятся из экологичного сырья краской глины, которая используется также для выпуска стандартного керамического кирпича. Однако он отличается большими размерами и пустотностью, что делает его более легким и теплым. Керамический блок, это искусственный керамический камень предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т. д. Он является высокотехнологичным строительным материалом, и лучшей заменой обычному пустотелому кирпичу, производится способом формования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 2,1-14,9 раз превышает стандартный размер кирпича. Также, керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72% (для пустотелого кирпича обычных размеров пустотность составляет 25-40%), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.

Производство керамических блоков

Производство керамических блоков по многим параметрам совпадает с производством обычного керамического кирпича, но при этом требуется более современное оборудоване. Исходным материалом применяется легкоплавкая глина, как правило предприятия используют для добычи свои карьеры. Дополнительное снижение средней плотности изделия и улучшения теплотехнических характеристик продукции происходит добавлением в глину до 50% (по объёму) выгорающих добавок (поризаторов). Наполнителями (поризаторами) могут служить различные материалы, — переработанные древесные опилки, солома, торф, рисовая шелуха и многие другие материалы.

Шихта образуется после смешивания глины с поризующей добавкой, которая в дальнейшем подвергается дополнительной переработке на глинорастирающих машинах. Переработка шихты включает смешивание и увлажнение в дробилке с катками и протирочной решеткой (бегунах) и прохождение через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Высокая пустотность керамических блоков подразумевает наличие тонких межпустотных перегородок, поэтому особенно важно раздробить шихту до состояния волокон поризатор и каменистые включения, содержащиеся в самой глине. Данное требование определяет использование исключительно современного технологического оборудования.

Читайте так же:
Как убрать граффити с кирпича

Готовая шихта используется для формования заготовок на вакуумном прессе-экструдере. Из вакуум-камеры шихта выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задает форму поверхности и пустот изделия. Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку

Высушенные заготовки перемещаются автоматами разгрузки и садки на печные вагонетки и поступают в туннельную печь, где проходят обжиг в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000°С. Во время обжига глиняные бруски спекаются в керамический блок, при этом поризующие добавки выгорают, и создают внутри блока необходимые поры, которые снижающие общий вес изделия и улучшают его теплопроводность.

Характеристики керамических блоков

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм.

Наиболее распространенные размеры:

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ.
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ.
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Параметр 2,1НФ означает, что один камень заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине. Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП.

Преимущества керамического блока

Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Читайте так же:
Цветные пропитки для силикатного кирпича

Отличительные особенности изделий:

Низкая степень теплопроводности (максимум 0,22 Вт/м?С). Другими словами, если вы проживаете в регионе с умеренным климатом, то возводя дом со стенами толщиной в 45 см, то можно сэкономить на дополнительном утеплении. Благодаря высокой паропроницаемости блоков из керамики, в доме всегда будет царить комфортный микроклимат. Материал обеспечит естественное регулирование уровня влажности воздуха.

Масса материала сопоставима с весом древесины, благодаря чему, отпадает необходимость в обустройстве дорогостоящего и мощного основания, фундамент может быть легким и недорогим. Высокая степень прочности на сжатие. За счет этого, керамические блоки могут быть использованы для кладки стен в здании высотой до 3 этажей.

Поризованная структура и технологические пустоты дают домам сложенным из керамических блоков высокую степень звукоизоляции. Поэтому поризованный кирпич применяется как при кладке внешних стен, так и для создания самонесущих простенков между комнатами и помещениями.

Удобство кладки. Технология предусматривает кладку с использованием специального клея. Благодаря наличию системы паз-гребень, промазывать вертикальные швы не нужно. Технологические выемки крупноформатных кирпичей ускоряют процесс монтажа. По сравнению с обычным кирпичем, керамический блок позволяет проводить работу в несколько раз быстрее.

Также, стены из керамики соответствуют нормам противопожарной безопасности.

Вывод

По сравнению с обычными стеновыми материалами, керамический блок обладает большей механической прочностью, меньшим водопоглощением, отсутствием ползучести. Крупная керамика, в отличие от бетонов и силикатов, после обжига не содержит влаги, что гарантирует комфортный микроклимат и сохранность чистовой отделки сразу после постройки здания. Также, крупноформатные керамические материалы обладают хорошей паропроницаемостью, что исключает появление конденсата на внутренних стенах помещения.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить керамический блок в Таганроге по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку керамических блоков на объект, в пределах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу керамического блока по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.

Способы обжига

  1. Муфельная печь, оснащённая специальным механизмом, который регулирует температуру внутри. Зачастую обладают специальными программами для различных типов обжига.
  2. Костёр/неэлектрическая печь. Изделие стоит поместить в ёмкость с песком, затем в костёр: так эффект резкого нагревания минимизируется.
  3. Обжиг глины в домашних условиях, используя газовую или электрическую печь. Наиболее опасный метод. На сковородку из чугуна необходимо насыпать речной песок, затем поставить необходимое изделие и накрыть его кастрюлей или глиняным горшком. Важно следить за процессом и периодически проветривать помещение.
Читайте так же:
Что такое кирпич шлакоблочный

Если вам необхлодимо гончарное оборудование предлагаем обратиться в интернет-магазин Колокол Мануфактура.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector