Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный бетон сравнение с цементным

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.Устойчивость агрессивным внешним факторам.Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

повышенной влажности помещения;отсутствия антикоррозионных добавок;переменный климатический режим здания. Вернуться к оглавлению

Сфера применения продукции

Учитывая составы цементного и бетонного раствора, которые отличаются отсутствием или наличием крупного заполнителя, область их использования отличается:

  • бетон применяется для возведения средне- и крупногабаритных сооружений, как обычной, так и повышенной ответственности (производство железобетонных изделий, заливка фундамента, возведение монолитных конструкций);
  • цементный раствор можно назвать отделочным материалом, так как он используется для заделки швов, оштукатуривания внутренних стен помещения или фасадов зданий.

Помимо прочего, цементный раствор нередко используется для соединения блоков, изготовленных из бетона, различных его вариаций (пенобетон, газобетон и т. д.), а также для кладки кирпича.

Сфера использования

Силикатный бетон считается редким материалом. При бытовом ремонте его практически не используют, а вот при масштабном строительстве он станет незаменимым помощником. Вам может показаться, будто силикатными бетонами не пользуются вовсе, но это не так. Использование силикатного вида бетона подойдет:

  • для теплоизоляции. Ячеистый силикатный материал считается наиболее эффективным/удобным для теплоизоляционных работ (он состоит из воздушных ячеек-пузырьков);
  • как заполнитель для конструкций промышленного, жилищного, сельского назначения;
  • для панелей перекрытий, внутренних стен;
  • для балок, лестничных пролетов, маршей, колонн, прогонов, плит из карниза;
  • заполнитель для безасбестового прессованного шифера, армирования силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • для несущих панелей и перекрытий;
  • для автомобильных трасс, подземных шахт;
  • заполнитель для опалубки ленточного фундамента;
  • для фундаментальных блоков;
  • как заполнитель для черепицы, блоков, подвальных стен, черепичной кровли, линейных стропильных систем.
Читайте так же:
Как отмыть одежду от цемента

Состав и свойства

Функцию крупного наполнителя в материале обычно выполняет щебень, а мелкого – песок. Вяжущий компонент (цемент) получают при обжиге известняка и глины при высокой температуре (1450-1500 ºС). Его состав представлен преимущественно оксидами кальция, кремния, алюминия и железа.

Структура цементного бетона зависит от начального соотношения компонентов и условий схватывания. Различают плотную и пористую, ячеистую и зернистую структуру цементобетона. Застывший материал не является однородным – помимо наполнителя и цементных зерен в нем присутствуют трещины, поры и другие дефекты, вызванные процессами схватывания или возникшие в процессе эксплуатации.

К основным свойствам цементобетона, имеющим значение в строительстве, можно отнести прочность и морозостойкость.

  • Прочность характеризует устойчивость к механическому воздействию при растягивающих и сжимающих деформациях.
  • Морозостойкость выражается в количестве циклов замерзания и оттаивания, не приводящих к разрушению исследуемого образца.

Зерновой состав заполнителя

Заполнители бывают двух видов: крупный и мелкий. К крупному заполнителю относятся щебень и гравий, это заполнители с крупностью зерен более 5 мм. К мелкому заполнителю относятся пески, естественные или искусственные.

Так как разные заполнители в разных объемах по-разному влияют на все свойства бетона, то к этим заполнителям предъявляются некоторые требования, которые учитывают данное влияние.

Любой заполнитель является зернистым материалом, который представляет собой совокупность всех зерен. И для каждого из заполнителей имеется ряд общих закономерностей.

Самое большое влияние на свойства бетона влияет зерновой состав, а так же чистота и прочность заполнителя.

Зерновой состав – это показатель, который определяет содержание в заполнителе зерен разного размера. Для того чтобы определить зерновой состав конкретного заполнителя, нужно взять небольшой объем заполнителя для пробы и просеять его через стандартные сита, величина отверстия которых варьируется от 14 до 70 мм.

Читайте так же:
Порошок шамотный с цементом

Не меньшего внимания заслуживает шлакощелочной бетон товарный, также изготовленный на силикатной основе. Измельченный шлак заливается щелочным компонентом, например, растворимым силикатом натрия.

  • Шлакощелочной бетон — на редкость морозоустойчивый материал, способный выдержать не одну сотню циклов замораживания и оттаивания.
  • Примечательно, что за годы эксплуатации прочность сооружений из шлакощелочного бетона не уменьшалась, а возрастала в полтора, а то и в два раза.
  • Данный вид бетона часто используют при изготовлении бордюров и тротуарных плит.

Технология нанесения, внесения упрочнителей из силиката и лития

Разнообразие пропиток для бетона ставит потребителя перед сложным выбором. При покупке стоит основываться не только на характеристиках материала, но и на технологии их нанесения. Стоит рассмотреть, каким образом обрабатывается бетонная поверхность самыми распространенными упрочнителями.

Литиевые пропитки можно наносить на бетонную поверхность примерно через месяц после его заливки. Если же ждать столько времени невозможно, то средство вносится на свежий бетон, но только после нанесения на него швов и затирки.

Упрочнение бетонных полов начинают с подготовки. Всю поверхность, которую обрабатывать не нужно, следует укрыть для исключения загрязнений. Площадь для работы делится на небольшие зоны. Сам состав наносится на поверхность методом распыления или разлива, после чего его хорошо втирают в бетон. При распылении упрочнителя, его следует хорошо втирать в поверхность с помощью мягкой щетки. Если есть поломоечная машина, то лучше использовать метод розлива. После нанесения состава через полчаса излишки его следует удалить строительным пылесосом.

Силикатные пропитки наносятся аналогично литиевым. Поверхность очищается от загрязнений. Мелкая пыль после шлифовки бетона тоже полностью удаляется. Температура воздуха в помещении или на улице должна быть не ниже 4 градусов тепла, но не выше 38 градусов.

Читайте так же:
Сравнительные характеристики цементных растворов

Подготавливать свежий бетон не стоит. Упрочнитель подходит для бетона любого срока заливки. Когда поверхность высыхает, можно наносить силикатный упрочнитель. Опрыскивателем наносится состав на всю площадь пола. В течение последующих 20 минут поверхность должна оставаться влажной. Повторную пропитку можно проводить только через 20 минут, когда первый слой просохнет.

В итоге, пол с дополнительной укрепляющей пропиткой представляет собой некий слоеный пирог. Такая конструкция состоит из следующих слоев:

  • подушка из песка и щебня, которая служит основанием для бетона;
  • специальная пленка из полиэтилена;
  • слой бетона необходимой толщины;
  • слой топпинга из специальной сухой смеси;
  • финишная пропитка.

Несмотря на то, что эта конструкция кажется достаточно сложной на первый взгляд, она имеет ряд преимуществ и делает пол из бетона намного прочнее, чем такой же состав, но без дополнительного крепления.

  • высокая устойчивость к изнашиванию;
  • отсутствие пыли от цемента и песка;
  • повышенный уровень устойчивости к механическим повреждениям;
  • простота обслуживания и ухода;
  • устойчивость к воздействию химических и особо агрессивных веществ;
  • привлекательный внешний вид, возможность изменять цвет полов без использования лака, краски или мастики;
  • полная водонепроницаемость, упрочнители бетона исключают проникновение влаги в структуру пола.

Не стоит забывать о технике безопасности, которая должна быть превыше всего. Многие вещества, которые входят в состав пропиток, достаточно агрессивные и опасные. При работе с упрочнителями обязательно используются резиновые перчатки, защитная сменная одежда и обувь. Чтобы развести пропитки, следует использовать только пластиковую тару. Смеси для топпинга обладают негативным влиянием на органы дыхания человека, поэтому при их использовании следует применять респираторы, которые защитят легкие.

Применение упрочнителей для бетонного пола полностью оправдывается с эксплуатационной и экономической стороны. После нанесения подобных составов, поверхность пола превращается в монолитную конструкцию, которая имеет абразивную стойкость, низкую истираемость и отличную прочность.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Что лучше монолит газозолобетон кирпич
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector