Силиконовая шпаклевка по бетону

Свойства, которыми обладает эпоксидная шпатлевка, позволяют использовать средство для решения многих строительных задач. Одним из главных достоинств смеси специалисты считают длительный срок эксплуатации.

Эпоксидная шпаклевка получила признание и широкое распространение в современном строительстве благодаря следующему ряду присущих ей положительных свойств:

• отсутствие запаха;
• влагоустойчивость;
• прочность покрытия;
• минимальные показатели усадки;
• устойчивость к влиянию агрессивных жидкостей;
• легкость шлифовки;
• долговечность использования.

При выборе эпоксидной шпаклевки следует обращать внимание на ее маркировку, которая определяет основные свойства состава. Наиболее популярными являются следующие материалы:

• ЭП-0020;
• ЭП-0010.

Каждый из перечисленных составов благодаря особенным характеристикам применяется для решения определенных задач и имеет свои рекомендации относительно правил использования.

ЭП-0010

Доведя эпоксидную шпаклевку ЭП-0010 до раствора однородной консистенции, ее можно применять в роли грунтовочного слоя перед покраской.

Шлифование обработанных шпаклевкой маркировки ЭП-0010 поверхностей следует проводить лишь мокрым способом, что предполагает добавление воды.

ЭП-0020

Эпоксидная шпаклевка с маркировкой ЭП-0020 имеет мелкодисперсную структуру наполнителя, что обеспечивает экономичность расхода состава на обработку изделий определенной площади.

Однако стоит заметить, что такая шпаклевка используется преимущественно в роли финишного покрытия и не подходит для нанесения толстым слоем с целью корректировки существенных дефектов и неровностей.

В чём смысл шпаклевания дерева на улице

Шпаклёвка для дерева для наружных работ может использоваться для разных целей. Например, для обработки растрескавшихся деревянных окон и деревянных проёмов, проведения ремонтных работ с фасадом из евровагонки, блок-хауса, оцилиндрованного бревна, восстановления нарушенной целостности напольного покрытия из натуральных материалов, заделывания швов между листовыми напольными материалами (ОСБ, ДСП, ДВП).

Применение состава отражается объёмным перечнем достоинств. Наиболее значимые:

• Шпаклёвка, нанесённая на трещины, препятствует проникновению внутрь древесных волокон влаги, тем самым снижает вероятность их загнивания. За счёт этого значительно продлевается их строк службы.
• Эластичный состав глубоко проникает внутрь трещин, устраняя дефекты поверхности, делая её более эстетичной и привлекательной.
• При приобретении шпаклёвки в тон обрабатываемому дереву, возможно восстановить его первоначальный облик без применения красок. И наоборот, воспользоваться прозрачной смесью, которая после высыхания окажется незаметной.
• При обработке поверхности обшитой листовыми строительными материалами, шпаклёвка используется для заделывания швов и получения единой «бесшовной» поверхности.

Подчеркиваю! Если материал, на который вы нанесете шпаклевку, будет постоянно мокнуть под дождем и снегом, все уникальные полезные качества деревянной шпаклёвки пропадут, нанесённый состав растрескается и отвалится.

Полиуретановая шпатлевка для бетона

Фасовка 66PU 2Ш:

Хранение 66PU 2Ш:

Расход материала 66PU 2Ш:

Колеровка 66PU 2Ш:

Стандарты качества и безопасности 66PU 2Ш:

Описание

Применение

Свойства

Для обработки металлических, бетонных, деревянных поверхностей применяется полиуретановая двухкомпонентная шпаклевка для бетона Политакс 66PU 2Ш.

Поставка: Политакс 66PU 2Ш. Материал фасуется в металлические ведра: компонент А (26,5 кг) плюс компонент Б (3,5 кг). Переносить/перевозить и хранить шпатлевку разрешается при температуре воздуха от +5°C до +25°C. Срок годности полиуретановой шпаклёвки – 1 год.

После полного застывания цветной двухкомпонентный полиуретановый состав формирует на поверхности эластичный прочный слой, который устойчив к механическим повреждениям, отличается противоударными качествами.
Другие свойства шпатлевки после затвердевания:

• Устойчивость к регулярному воздействию влаги;
• Устранение дефектов основы;
• Устойчивость к синтетическим, минеральным и другим маслам;
• Хорошая сцепляемость с поверхностью (адгезия);
• Переносимость щелочных, нейтральных и кислых электролитов.

Назначение полиуретановой шпатлевки:

• Исправление явных дефектов полиуретановых покрытий.
• Сглаживание мелких изъянов, неровностей основания.

Использование для поверхностей, которые зачищены и обработаны грунтами из серии Политакс 88:

• Паркет, фанера, натуральная древесина, ДСП и т. д.;
• Чугун, сталь (в том числе оцинкованная), медь, алюминий;
• Кирпич, бетон, шифер, пескоцемент и подобные поверхности.

Основные преимущества полиуретанового материала: отсутствует усадка, есть возможность выкладывания шпатлевки любой толщиной.

Минусы: применять стройматериал разрешено исключительно при температуре не ниже +5°С.

Главные характеристики Политакс-ПУ:

• Показатели относительного удлинения при разрыве — минимум 35%;
• Плотность одного слоя составляет до 50 мм (для горизонтальной основы), до 5 мм (вертикальной);
• Доля нелетучих компонентов минимум 98%;
• Стойкость к разрыву через 2 недели после нанесения составляет от 10 МПа;
• “Живучесть” после соединения компонентов материала — от 20 минут;
• Через сутки после нанесения шпаклевки по ней может ходить человек, через 3 дня разрешено движение транспортных средств.

Полиуретановая шпатлевка Политакс 66PU 2Ш, двухкомпонентная.

Соотношение компонентов по массе: А:Б = 7,57:1

Важно!

• Если Вы используете только часть комплекта, сначала перемешайте компонент «А», и только потом отлейте нужное количество.
• Замешивайте такое количество шпатлевки, чтобы успевать вырабатывать за 20 минут.

Приготовление.
Для перемешивания использовать миксер для красок, частота вращения – 500-1000 об/мин.

• Сначала тщательно перемешать компонент «А» (цветной) до однородного состояния, 2-3 минуты.
• При перемешивании медленно влить комп. «Б», мешать 3-4 минуты. Следить, чтобы перемешивался весь объем материала, и не было «мертвых» зон у дна и стенок тары.
• Если Вы используете шпатлевку с песком, сразу после перемешивания компонентов А и Б добавьте песок, тщательно перемешайте.
• После приготовления состав СРАЗУ ВЫЛИТЬ и распределить по поверхности пола.
  Время работы со Шпатлевкой, вылитой на поверхность – не более 20 минут.
• Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой, так и её смесью с песком.
  Используйте чистый сухой песок без пыли (кварцевый, мраморный и т.п.). Наиболее удобная фракция – 0,1-0,4 мм.
  Если размер дефектов поверхности большой, можно использовать более крупную фракцию песка.

Соотношение по объему:

• Для выглаживания поверхности – 0,5-1,0 части песка на 1 часть Шпатлевки.
• Для заделки дефектов – 2-4 части песка на 1 часть Шпатлевки.

Технические характеристики Политакс 66PU 2Ш – полиуретановая шпатлевка для бетонного пола, металла, дерева.

Свойства до отверждения.

Свойства после отверждения.

Виды шпаклевки по назначению

Исходя из характера наполнителя, обрабатывать эпоксидной шпаклевкой можно дерево, бетон, пластик и металл. Использование смеси поможет частично восстановить и укрепить структуру основного покрытия.

Для деревянных поверхностей

Эпоксидная шпаклевка для дерева не дает усадки после высыхания. При этом обеспечивается эластичность материала, что довольно важно при работе с деревом. Получаемое покрытие хорошо поддается шлифовке и обработке, после чего может быть окрашено в нужный цвет.

Эпоксидная шпаклевка по дереву используется в следующих случаях:

• при необходимости заделать трещины, выбоины, царапины;
• ремонтные работы пола при заделывании стыков, трещин;
• гидроизоляционные работы;
• обработка дверей, окон и деревянной мебели.

При выполнении наружных работ под покраску стоит выбирать эпоксидные смеси. Шпаклевка характеризуется двухкомпонентным составом на основе нефтяной смолы, пигментных веществ и органических растворителей. Если говорить о недостатках, то эпоксидная шпатлевка для дерева не покрывается морилкой. Поэтому, если планируется пропитать дерево этим составом, от материала лучше отказаться.

Такой состав устойчив к деформации, прекрасно заполняет дефекты поверхности, отличается влагоустойчивостью, износостойкостью и долговечностью.

По металлу

Обладая отличной адгезией, эпоксидный состав подходит для выравнивания металлических поверхностей. Преимущественно использование смеси с наполнителем из мельчайших металлизированных частиц, которые содержит шпаклюемая поверхность.

Такая шпаклевка широко применяется автомобилистами, так как надежно защищает металл (в частности кузов авто) от коррозийных процессов и ржавчины.

Для пластика

Шпатлёвка на эпоксидной основе характеризуется высокой адгезией и эластичностью, поэтому может использоваться для восстановления ПВХ труб или при ремонте бампера автомобилей. Материал используется в следующих отраслях:

• строительство;
• судостроение, авиастроение и машиностроение;
• возведение мостов;
• сооружение трубопроводов и различных металлических конструкций;
• емкости и гидроустановки.

Использование эпоксидной смолы поможет заполнить неровности и прочие дефекты на кузове машины. Среди недостатков отмечают высокую токсичность, поэтому все работы следует проводить в респираторе и защитной маске.

Для бетонного основания

Эпоксидная шпаклевка для бетона изготавливается с добавлением цемента и крупнозернистого песка, что значительно повышает адгезию основы к последующей отделке. Пропитка таким составом делает поверхность более шероховатой, после чего она готова к оштукатуриванию.

При заделке трещин в бетоне чаще используют обычный эпоксидный клей, которым нужно заполнить трещину и после разровнять поверхность.

На видео: универсальная шпаклевка на эпоксидной основе Sea-Line.

Теплый шов – промо набор “Новичок” для герметизации дома

Для начала разберемся, какие же бывают герметизирующие материалы и в чем их принципиальное различие. А также выясним к какому виду относится акриловый герметик. Один из видов деления герметиков – по степени затвердения состава,после его применения:

1. Нетвердеющие составы – герметики после нанесения не меняют свое аморфное состояние, к примеру обычный пластилин, знакомый нам с детства, является ярким представителем этой категории герметиков.
2. Твердеющие составы – после нанесения происходит химическая реакция полимеризации (вулканизация) и герметизирующий состав становится твердым. Типичный представитель этого класса – силиконовый герметик.
3. Сохнущие составы – здесь затвердевание происходит уже в результате испарения воды из герметизирующего состава. Акриловый герметик относится именно к этому виду.

Акриловый герметик: химический состав.

Акриловый герметик – это водно-дисперсионный состав, основным компонентом которого является полиметилметакрилат. Полиметилметакрилат – это синтетический полимер с очень интересными качествами. В народе оно знакомо по более простому наименованию – оргстекло. Также в состав акрилового герметика входят:

• пластификаторы – это вещества, которые предают герметику нужную эластичность;
• пеногасители – это вещества, предотвращающее или снижающее образование пены;
• загустители – это вещества придают нужную консистенцию ;
• наполнители – эти вещества меняют физические свойства акрилового герметика;
• антисептики.

Акриловый герметик: технические характеристики.

Акриловый герметик долгое время остается эластичным, приспосабливаясь под различные виды вибраций, что является несомненным плюсом. Обладая великолепной адгезией герметик прилипает буквально ко всему – к дереву, бетону, камню, металлу. Также акриловый герметик без труда красится и штукатурится – в отличии от других видов герметиков (силиконовые, полиуретановые).

Еще одно удивительное свойство акрилового герметика – это память материала. При любом растяжении или сжатии герметик пытается вернуть свою форму в исходное положение. Чем качественнее акриловый герметик, тем выше у него удельный коэффициент растяжения, к примеру акриловый герметик для дерева Ramsauer Acryl 160 может растягиваться до разрыва в 6-7 раз.

Акриловый герметик для наружных работ

Акриловый герметик для наружных работ изготавливается по специальной рецептуре. В его состав включают добавки, которые придают акриловому герметику морозоустойчивость. В отличии от обычных акриловых герметиков, этот состав можно применять при температурах начиная от -20°C. Такие акриловые герметики выдержат не один цикл замораживания-размораживания, что в российских климатических условиях является неоспоримым плюсом.

Все акриловые герметики изначально не имеют цвета, т.е. являются прозрачными. Но так как, использование акриловых герметиков подразумевают работы по дереву или бетону, то они колеруются на заводе. Основные цвета – это белый,серый,бук, дуб, сафари и т.д.

Акриловый герметик: плюсы и минусы.

Какие же плюсы имеет акриловый герметик, давайте их рассмотрим:

• Цена. Решения на базе акриловых герметиков в среднем в полтора-два раза дешевле, чем использование силиконовых составов.
• Простота использования. Акриловый герметик при работе с материалом легко наносится и при необходимости корректируется обычной теплой водой.
• Экологичность. Состав не содержит вредных примесей, таких как гиппоалергены, токсины и т.д. Также акриловый герметик пожаровзрывобезопасен.
• Универсальность. Акриловый герметик прилипает к, практически, любым поверхностям.
• Паропроницаемость.

Ну а теперь давайте рассмотрим минусы акриловых герметиков.

В первую очередь они не совсем дружат с водой, особенно на этапе нанесения на материал. Так как состав основан на водной дисперсии он легко смывается, не успев затвердеть. Так же акриловый герметик не любит постоянный контакт с водой. Поэтому использование его для герметизации аквариумов, например, не допускается, так как со временем даст течь. Хотя акриловые герметики бывают и влагостойкими. Это свойство они приобретают уже после полного высыхания. Поэтому наружные работы акриловым герметиком должны выполнятся в погоду без дождя и снега. Пожалуй, на этом минусы акриловых герметиков заканчиваются.

Акриловые герметики: особенности при применении.

Как правило, акриловые герметики продаются в тубах, файл-пакетах или же в ведрах. Для нанесения герметика очень удобно использовать специальный пистолет. Он существенно сократит время нанесения акрилового герметика, в отличии, если бы вы это делали вручную шпателем.

При заделки глубоких трещин и швов разумно использовать специальные шнуры. Они не только существенно сэкономят расход герметика, но и придадут ему необходимую точку опоры, что дополнительно положительно скажется на качестве герметизации.

Также необходимо проследить, чтобы рабочая поверхность была максимально чистая и осутствовала видимая влага. Соблюдая эти простые правила, весь процесс по нанесению герметика не составит труда.

Акриловый герметик: сфера применения.

В основном акриловые герметики используются на границе соединения малоподвижных и неподвижных частей.

Вот основные сферы:

• заделка межпанельных швов;
• заделка трещин в стенах;
• герметизация стыков труб;
• герметизация межвенцовых швов;
• заделка трещин в дереве;
• монтаж окон и дверей

И многое другое. Ведь акриловый герметик воистину универсальный продукт.

Его, как и все похожие материалы, тоже делят на условные категории. К примеру, акриловый герметик для дерева или для бетона, акриловый герметик для наружных работ или для внутренних, морозоустойчивый и неморозостойкий. Таких разделений можно привести множество, но универсальности акрилового герметика это не исключает.

Герметик для швов в бетоне для наружных работ и его виды

Разнообразие герметиков делят на подгруппы. Рассмотрим классификацию, основанную на химическом составе препаратов. Они могут основываться на акриле, силиконе, полиуретане, жидком тиоколе либо модифицированном силане.

Акриловые

У этих герметиков немалая стоимость, но они демонстрируют отменное качество, защищая материал от влаги, ультрафиолета и хлоридов. Средства используют, чтобы заделывать швы в основании, не испытывающем значительные нагрузки. Хотя продукция надежная, но служит она недолго — требует обновления каждые 2 года.

Полиуретановые

Стоимость таких герметиков еще выше, нежели акриловых. Зато они более эффективны. После заделки швов бетон становится прочнее, совершенно не впитывает влагу, становится устойчивым перед химическими реагентами. Полиуретановые компоненты используют и для обработки кирпичных конструкций.

Существенный момент — ими рекомендуют заделывать щели лишь в основаниях, надежно защищенных от влаги гидроизоляцией. Преимущества: поверхность монолита упрочняется, ей не страшны механические либо химические воздействия. Также такая заделка упрощает мытье бетона.

Силиконовые

Базируется состав таких герметиков на силиконовом каучуке, который затвердевает быстро при обычной комнатной температуре. Выпускают нейтральные либо кислотные средства. Вторые существенно дешевле, но они способны провоцировать коррозию арматуры.

Изделия на силиконе используют для заделки трещин, заполнения швов. Эти герметик отличаются такими параметрами:

• долговечность;
• устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям;
• эластичность;
• работоспособность при любой температуре;
• способность изменять форму, не теряя герметичность.

Среди недостатков отмечают необходимость предварительной очистки, а затем сушки поверхностей, невозможность покрывать материал краской.

Тиоколовые

Эти герметизирующие продукты делают на жидком тиоколе и полтмере, содержащем такое вещество. Средства выпускают двух либо трехкомпонентные. При трех ингредиентах добавляют в состав еще пасту для быстрого отвердения и вулканизирующее вещество.

Вещество имеет такие параметры:

• максимальная эластичность при высокой прочности;
• долговечность;
• устойчивость перед ультрафиолетом и атмосферными воздействиями;
• стойкость перед химическими реагентами, маслянистыми веществами и бензином;
• невосприимчивость к температурным перепадам.

К недостаткам относят агрессивность к кожным покровам, органам дыхания и зрения при приготовлении смеси, быструю полимеризацию, из-за которой смесь необходимо использовать максимум за 2 часа после приготовления.

Силан модифицированные

Такие герметики изготавливают из полимерных соединений. В них отсутствует растворитель, поэтому состав экологически безопасен. Используют средство для восстановления трещин посредством напыления — герметик образует поверх бетона прочную пленку. Состав наносят строительным пистолетом, хотя при заделке полов разрешено применять и кисть. Время отвердевания — 10–20 минут. Средство имеет повышенную адгезию, оно хорошо противостоит атмосферным воздействиям. Затвердевший герметик можно красить, он отличается длительной эксплуатацией. Недостаток — высокая цена и слабая устойчивость перед плесенью.

Работа со шпаклевкой

Для работы со шпаклевкой по пластику не требуется особых навыков. Для ее нанесения можно использовать простой резиновый шпатель, который подбирается исходя из объема работ. Как и при шпатлевании других поверхностей, лучше всего брать два шпателя. Один должен быть металлическим. Им удобно зачерпывать смесь и наносить его на другой.

Перед шпаклеванием нужно протереть пластик от жира и грязи

Перед нанесением шпатлевки требуется подготовить пластиковую поверхность. При необходимости следует удалить все лишнее. Все нужно тщательно протереть от пыли и жира. Если наносимый слой будет толщиной больше одного миллиметра, то для этого потребуется разделить процесс на два раза. Игнорирование этого момента испортит всю работу. Толстый слой будет просыхать неравномерно, сверху образуется сухая корочка, в то время внутри все останется сырым.

Для высыхания каждого из слоев требуется не больше одного часа. Когда нужно наносить шпаклевку для пластика большой толщины, то каждый этап целесообразно сопровождать полным высыханием уже нанесенного покрытия.

Шлифовка и покраска

Когда нанесенная шпаклевка высохнет, можно переходить к дальнейшей работе. Теперь необходимо аккуратно отшлифовать поверхность. Как бы старательно ни наносился слой смеси на пластиковую поверхность, он не получается совершенно ровным. Для шлифовки лучше использовать мягкие губки, которые не повредят саму пластиковую основу. Движения нужно осуществлять по кругу, без особого нажима.

Пластик — очень хрупкий материал, поэтому шлифовка шпаклевки должна проводиться при помощи мягкой губки

Вот все и готово к окрашиванию. Часто случается ситуация, когда требуется зашпаклевать множество царапин, которые расположены по всей поверхности пластикового материала. В таком случае целесообразно шпаклевать всю поверхность сразу, не оставляя неповрежденные участки. Окрашивают пластик специальными красками.

На заметку! Существуют специальные добавки, которые улучшают характеристику этого материала. Их используют, когда предстоит большой объем работы. К примеру, имеется большая вмятина, пробитый или прожженный участок. Благодаря им, можно значительно повысить эластичность шпаклевки, а после засыхания придать ей большую твердость. Такие добавки нужно подбирать исходя из того, как они взаимодействуют с основным материалом, в котором будут растворяться.

Шпатлевка по пластику еще мало известна. Ее не встретишь на полках магазина в первых рядах. Но, видимо, ситуация будет меняться. Все больше различных материалов для строительства изготавливаются из пластика. Хорошо известен бум на окна, которые теперь стоят чуть ли не во всех квартирах. Теперь появляются двери с таким покрытием, не уступающие по внешнему виду сделанным из других материалов. Но пластик не вечен. Постепенно он покрывается мелкими или глубокими царапинами, трещинами, появляются сколы. Менять всю конструкцию из-за этого накладно, лучше воспользоваться специально шпаклевкой по пластику.