Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав для прессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич

Содержание

  1. Состав гиперпрессованного кирпича
  2. Технология производства
  3. Виды
  4. Размеры и вес
  5. Технические характеристики гиперпрессованного кирпича
  6. Свойства
  7. Преимущества
  8. Недостатки
  9. Применение
  10. Видео

Гиперпрессованный кирпич — разновидность строительного материала, который изготавливается посредством метода полусухого гиперпрессования из известняково-цементной смеси с этапом его последующего твердения: путём помещения в пропарочную камеру либо в отапливаемое помещение. Он предназначен, в основном, для облицовки домов разных типов.

Несмотря на своё наименование, гиперпрессованный кирпич относится скорее к группе материалов под общим названием «искусственные камни». С привычным кирпичом его роднит только форма и основной способ применения. В отличие от традиционного керамического кирпича, данный вид мелкоштучных изделий появился на рынке недавно. Его производство стало возможным с бурным развитием инновационных технологий изготовления строительных материалов. В недалёком будущем, при развитии массового выпуска и удешевлением процесса производства, кирпич гиперпрессованный способен занять нишу естественных каменных материалов и керамического кирпича.

Технология производства

Как производятся упомянутые нами виды строительных материалов?

Красный

Технология его изготовления не меняется уже несколько столетий, разве что в качестве источника тепла стали использоваться не дрова, а газ и электричество.

Основные этапы выглядят так:

  1. Сырьем служит обычная глина – продукт водной и атмосферной эрозии минералов. Она сушится, измельчается и тщательно перемешивается.
    Зачем нужна последняя операция?
    Дело в том, что месторождения глины с постоянным минеральным составом большей частью уже разработаны; те глиняные карьеры, где возможна добыча в наши дни, характеризуются большим разбросом состава между пластами. Между тем от минералов, из которых состоит глина, зависят температура и длительность обжига: соотношение легкоплавких и тугоплавких пород влияет на процесс спекания.
  2. Измельченная глина смешивается с водой, после чего полученная пластичная масса нарезается по размеру будущего строительного материала.
  3. Следующий этап – камерная сушка. До попадания в печь кирпич должен просохнуть при более низкой температуре, иначе взрывное парообразование сделает его пористым и непрочным.
  4. Наконец, собственно обжиг проходит при температуре 950 – 1050 градусов. Длительность обжига – около суток; существенную часть этого времени занимает медленное повышение и постепенное снижение температуры. Плавная регулировка температурного режима призвана предотвратить растрескивание материала.
Читайте так же:
Сделай сам резка кирпича

Клинкер

Технология его производства полностью идентична описанной выше. Единственная разница – в температуре обжига.

При 1300 и более градусах частицы глины спекаются куда более глубоко; в результате клинкер обладает весьма полезными для строителя особенностями:

  • От крайне прочен по отношению к нагрузкам на сжатие. В продаже можно встретить клинкерный кирпич марок М800 и даже М1000, что соответствует разрушающей нагрузке в тонну на квадратный сантиметр.
  • Клинкер обладает минимальным водопоглощением, что означает большую морозостойкость. Заморозки разрушительны для строительных конструкций именно благодаря кристаллизации воды в мельчайших порах: лед имеет больший по сравнению с водой объем.

Гиперпрессованный

Это принципиально другой материал. Он не требует обжига или пропаривания в автоклаве, являющегося одним из этапов производства силикатного кирпича. Гиперпрессование – это процесс формовки под высочайшим давлением (до 400 кгс/см2) смеси из мелкоизмельченного минерального наполнителя (отсева известняка, ракушечника, мелкого шлака и т.д.), цемента и воды.

Поскольку содержание воды в смеси минимально, сформованный кирпич полностью готов к использованию.

Любопытно: в течение первого месяца прочность материала на сжатие увеличивается примерно в полтора раза.
За это время цемент набирает полную прочность.
Если на выходе с завода марка соответствует М250, то через месяц она может достигнуть М350 – М400.

С точки зрения производителя гиперпрессование имеет еще несколько плюсов.

  • Низкая энергоемкость производства, связанная с отсутствием в технологической цепочки операции обжига.
  • Безотходность. Любой брак может утилизироваться и использоваться повторно: состав расколотого гиперпрессованного кирпича ничем не отличается от сырья для его производства.
  • Дешевизна сырья. Напомним: большая часть материала (около 90%) – это отходы производств по добыче и резке камня или металлургии.

Для получения керамического кирпича, который изготавливается методом обжига, используются мелкодисперсные глины. Такие глины относятся к наиболее распространенным нерудным ископаемым. Они имеют уникальный минералогический состав, который обуславливает совершенно разный цвет керамического кирпича, изготовленного по обжиговой технологии. (см. также статью Краска для кирпича – как выбрать и правильно нанести на поверхность)

Читайте так же:
Щелевой кирпич для перегородок

При использовании обжиговой технологии, как правило, не используются красители и пигменты. Для получения необходимого цвета берут глины из различных месторождений. Хотя минеральный и химический состав глин очень разнообразен даже в пределах одного месторождения.

Наиболее качественными считаются глины, в которых присутствуют карбиды кальция, магния и оксиды алюминия.

Состав и производство керамического кирпича

Цвет кирпича зависит от типа глины и добавок

Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.

Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:

  • Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
  • Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.

Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.

Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.

В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:

  • мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
  • небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
  • включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
  • пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
  • добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.
Читайте так же:
Почему облицовочный кирпич пустотелый

Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.

Производство

На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.

Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:

  • подготовка сырьевых материалов;
  • экструзия;
  • снятие фаски;
  • покрытие;
  • сушка;
  • обжиг;
  • упаковка.

Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.

Экструдер для кирпича

Приспособление имеет две камеры:

  • в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
  • во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.

После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.

Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:

  • для мягких применяют вибрационное нанесение;
  • текстурированные — обмазывают;
  • для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.

Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.

Производство и использование

  1. На производстве сырье сначала измельчают с помощью специальных механизмов (дробилок и бегунов), затем формуют, используя прессы – ленточные вакуумные, механические или гидравлические.
  2. После сушки (для этой цели применяются промышленные сушилки) изделия отправляют в печь с температурой, достигающей тысячи градусов. Здесь-то кирпичи и приобретают необходимую прочность, твердость и звонкость.
  3. После охлаждения готовые изделия отправляют на склад.
  • Строительство домов и коттеджей разной этажности и различного дизайна.
  • Изготовление колонн, арок, столбов для ограждений, декоративных изделий для оформления сада.
  • Мощение садовых дорожек, тротуаров, дорог, территории возле дома.
  • Оформление внутреннего интерьера жилищ (используется декоративный кирпич).
  • Облицовка фасадов зданий, выполненных из легких панелей, дерева, других материалов.
Читайте так же:
Можно ли заложить кирпичом газовую трубу

Про утолщенный, лицевой, полнотелый и пустотелый, рядовой красный кирпич керамический и другие виды изделий читайте ниже.

Следующее видео рассказывает о различных видах красного кирпича:

Пресс для производства кирпича: необходимые материалы для изготовления станка

Не стоит долго рассуждать о преимуществах такого древнего универсального материала, как строительный кирпич. Его используют уже более 5 тыс. лет, а достойной альтернативы так и не нашли.

На фото – кирпичи после пресса.

Из кирпича возводят фундаменты, несущие стены многоэтажных зданий, перегородки, заборы, хозяйственные постройки, столбы и многие другие виды строений и конструкций.

Материал, переживший тысячелетия

Внимание! Силикатный кирпич отлично зарекомендовал себя в несущих стенах и перегородках, но абсолютно не пригоден для использования при возведении фундаментов или печей, поскольку имеет повышенную влагопроницаемость и малую жароустойчивость.

Полнотелые и пустотелые кирпичи

Полнотелый кирпич применяют для кладки внутренних и внешних стен, а также для строительства столбов и колонн. Содержание пустот в полнотелом кирпиче не превышает 13%. Конструкции, выстроенные из данного материала, способны выдерживать дополнительную нагрузку за счет высокой прочности на изгиб и сжатие. Уровень водопоглощения и теплопроводности зависят от степени пористости кирпича.

Объем пустот в пустотелом кирпиче может достигать 45% от всего объема блока, и ввиду этого, весит он гораздо меньше полнотелого. Его применяют для возведения легких перегородок и облицовки внешних стен.

Технические характеристики кирпичей:

Внимание: Коэффициент пористости определяет многие эксплуатационные показатели кирпичного блока, такие как теплопроводные свойства, уровень морозостойкости и степень прочности. Чем выше показатель пористости, тем меньше уровень теплопроводности, но более высокие показатели звукопоглощения. С увеличением пористости также уменьшается плотность материала.

Теплопроводность отражает уровень переноса частицами материала тепловой энергии.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Оборудование для производства шамотного кирпича
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector