Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состав цементный для стяжек тайфун мастер 44

Применяем фиброволокно для стяжки — особенности

Фибра полипропиленовая, но больше известная под названием фиброволокно – это материал для армирования, который используется при выполнении строительных работ с применением бетона. С ее помощью цемент не оседает, не впитывает влагу и на его поверхности не образуются трещины. Довольно часто используется фиброволокно для стяжки пола.

Содержащий фибру бетон меньше истирается, выдерживает большее число периодов замораживания и оттаивания. На данный момент этот материал является самым используемым для армирования в строительной сфере.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

  • водостойкостью;
  • высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

  • эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
  • прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
  • небольшими сроками схватывания;
  • морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
  • большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

  • долговечностью (15-20 лет службы);
  • устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
  • высокой эластичностью;
  • температурным диапазоном от -50 до +200°С;
  • возможностью нанесения в холод и жару;
  • способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

  • высокую эластичность;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
  • долговечность (до 20 лет).
Читайте так же:
Адгезивный цемент для виниров

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

Бутилкаучуковые герметики неотверждаемые – они выпускаются в виде уплотнительных лент и шнуров, а также вязких паст, мастик и брикетов. Материалы применяются для герметизации стыков и примыканий.

  • повышение адгезии в ходе эксплуатации без потери эластичности;
  • температурный диапазон от -45 до +150°С;
  • способны повторять деформационные искажения конструкций, не теряя герметичности.

Бутилкаучуковые материалы могут служить герметиком между бетоном и металлом. К недостаткам относят низкую прочность при нагрузках на растяжение, склонность к усадке, малый срок службы – до 5 лет.

Тиоколовые герметики

Герметизирующие материалы изготавливаются на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука) и тиоколосодержащего полимера. Герметики данного типа могут быть двух- или трехкомпонентными. В последнем случае в состав рабочей смеси входит основа, отверждающая паста и вещество, ускоряющее вулканизацию.

  • максимальная прочность и эластичность в сравнении с герметизирующими материалами других типов;
  • долговечность – тиоколовые герметики для температурных швов в бетоне служат свыше 20 лет, в том числе при наружном использовании;
  • устойчивость к атмосферным влияниям, ультрафиолету;
  • высокая масло- и бензостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам;
  • температурный диапазон от-55 до +130°С.

В перечень недостатков входит необходимость защиты кожи, органов зрения и дыхания в ходе приготовления и нанесения состава, короткий срок полимеризации – готовую смесь требуется использовать в течение двух часов.

Акриловые герметики

Акриловый герметик для бетона состоит из акрилатных полимеров. Сфера применения материала – заделка примыканий и швов. В большинстве случаев акриловый материал используют как герметик по бетону для внутренних работ в помещениях с нормальной влажностью.

Это связано с тем, что при постоянном воздействии влаги нанесенный герметик может отслоиться от бетонного основания. При наружном применении материал также склонен к отслоению, так как размягчается на сильной жаре, затвердевает и сжимается на морозе.

Достоинства акрилового герметика:

  • эластичность;
  • отсутствие органических растворителей в составе (не имеет резкого запаха);
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • возможность оштукатуривания и окраски шва.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80°С, возможность проведения работ по герметизации только в сухую погоду.

Виды армирующих добавок

Существует несколько видов фибры в зависимости от того, из какого материала она изготовлена. Самые востребованные – это металлическая, базальтовая, полипропиленовая и стекловолоконная. Каждая из них имеет свою область применения и норму расхода.

Использование фиброволокон в зависимости от вида

Посмотрите, для чего служит та или иная добавка:

Нормы расхода

Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения.

Существует инструкция по определению расходных норм добавок для приготовления качественных смесей:

  • Изготовление гипсовых изделий (фасадная облицовка, декоративный искусственный камень) – 0,4-0,8 кг/м3;
  • Пенобетон, полистиролбетон и другие виды пористых бетонов – 0,6-0,9 кг/м3;
  • Сухие строительные смеси и штукатурки – 0,6-0,9 кг/м3;
  • Бетон для дорожек и автомобильных стоянок – 1,0-1,5 кг/м3;
  • Цементно-песчаная стяжка, тротуарная плитка и другие покрытия с высокой нагрузкой – 1.8-2.7 кг/м³.

Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают.

Металлическая сетка

Армирующие сетки из металла изготавливаются на основе стальной проволоки ВР-1, которая соединена точечной сваркой. Диаметр такой проволоки варьируется от 2,5 до 6 мм.

Читайте так же:
Стекло с цементом от мышей

Проволока в армирующей сетке создает ячейки квадратной или прямоугольной формы размером от 50 до 200 мм. Чем меньше ячейки, тем больше в сетке использовано металла. Тем более прочной будет сетка.

Наиболее прочные сетки изготавливаются из проволоки диаметром 3 мм. Они имеет квадратные ячейки с несколькими вариантами размеров сторон:

  1. 100 мм;
  2. 150 мм;
  3. 200 мм.

Сетки продаются в рулонах или картах (листах). Рулоны более практичны, потому что их легче перевозить. Однако скрутить в рулон можно только сетку из тонкой проволоки, толщина которой составляет не более 3 мм. Стандартный рулон имеет ширину от одного до 1,5 метра, а длина может быть до 25 метров.

Большая часть армирующих сеток продается в виде карт с габаритами:

  1. 500х2000 мм;
  2. 1000х2000 мм;
  3. 2000х3000 мм;
  4. 2000х4000 мм.

Отметим основные сильные стороны металлической армирующей сетки:

  1. Срок службы неограничен;
  2. Связывающая способность, сохраняющая форму стяжки даже при высокой нагрузке;
  3. Повышенная прочность на разрыв (она передается и стяжке);
  4. Устойчивость к перепадам температуры, а также к нагреву и заморозке.

Главная задача металлической сетки – равномерное распределение нагрузки в толще стяжки и повышение ее прочности, за счет чего снижается риск появления просадок, выбоин, трещин и других видов деформации.

Проволочные стержни сетки берут на себя растягивающие напряжения и защищают конструкцию пола от разрушений при изгибе и растяжении. Соответственно, увеличивается несущая способность стяжки.

В ходе проведения работ по армированию сетка закладывается внутрь стяжки, а именно – в нижнюю треть ее толщины. При этом сетку нужно приподнять над черновым полом, чтобы работать в теле стяжки. Для этого достаточно установить ее на специальные пластмассовые подставки определенной высоты. Можно использовать кусочки гипсокартона или любого другого подобного материала.

Как выполняется стяжка с фиброволокном – технология работ

Последовательность действий по планированию поверхности пола с помощью бетонного раствора с добавкой фиброволокна соответствует алгоритму работ по сооружению традиционной стяжки. Комплекс мероприятий включает следующие этапы:

  • Доводку поверхности до требуемых кондиций.
  • Определение уровня заливаемого раствора.
  • Подготовку смеси с фиброволокном.
  • Заливку смеси и ее выравнивание.

Остановимся детально на специфике выполнения отдельных этапов работ.

Готовим поверхность

Подготовка поверхности основания предусматривает выполнение следующих работ:

  • Удаление имеющегося на полу покрытия.
  • Очистку поверхности от строительного мусора.
  • Визуальный осмотр основы на наличие дефектов.
  • Разделку обнаруженных трещин.
  • Зачистку краев подготовленных полостей.
  • Обильное увлажнение поверхности водой.
  • Заделку цементно-песчаным раствором.
  • Чистовую уборку пыли с помощью пылесоса.
  • Наклеивание по контуру стен демпфирующей ленты.

От качества подготовки поверхности зависит прочность и долговечность покрытия.

Читайте так же:
Класс прочности цемента м400

Выполняем разметку

Стяжка пола с фиброволокном заливается на толщину, которая определяется высотными перепадами основы и назначением помещения. До того как заливать смесь для стяжки, необходимо произвести разметку, соблюдая приведенную последовательность действий:

  • Определите участки пола с максимальными перепадами.
  • Отметьте на поверхности стены требуемую высоту заливки.
  • Проведите горизонтальную черту, соответствующую толщине стяжки.
  • Установите на полу маяки в соответствии с разметкой.
  • Закрепите направляющие на основе цементным раствором.

Установка маяков для стяжки пола и выравнивания поверхности

При выполнении работ обратите внимание на следующие нюансы:

  • использование лазерного уровня упростит разметку толщины слоя;
  • интервал между направляющими не должен превышать размер правила;
  • фиксирующий раствор для маяков должен затвердеть до начала следующего этапа.

Закончив выполнения мероприятий по данному этапу, проконтролируйте правильность монтажа направляющих.

Подготавливаем смесь

Подготавливать раствор, в котором присутствует фиброволокно для стяжки пола, можно различными методами. Для перемешивания ингредиентов нужно использовать один из следующих способов:

  • тщательно смешайте портландцемент, фиброволоконный наполнитель и мелкий песок. Разведите смесь водой, постепенно добавляя ее в процессе смешивания до получения равномерной консистенции состава;
  • добавьте фиброволоконные нити в предварительно подготовленное цементное молочко и тщательно перемешайте. Полученный состав постепенно введите в готовую цементно-песчаную смесь и смешайте до однородного состояния;
  • приготовьте в бетоносмесителе стандартный бетонный раствор, руководствуясь требуемой рецептурой. Добавьте в бетономешалку фиброволоконную арматуру и перемешайте раствор.

Подготавливаем смесь для заливки стяжки пола

Рассмотрим последовательность действий по приготовлению цементного раствора, армированного фиброй:

  • Смешайте предварительно просеянный песок и портландцемент в пропорции 3:1.
  • Введите фиброволокно, количество которого составляет 50% от общего объема раствора.
  • Постепенно добавляйте воду из расчета 0,3–0,4 л на каждый килограмм портландцемента.
  • Равномерно перемешайте ингредиенты до сметанобразного состояния.

Для обеспечения прочностных характеристик стяжки необходимо готовить бетонный раствор с маркировкой М200. Для его приготовления потребуется 250 кг портландцемента на кубический метр бетона.

Расход фиброволокна на 1 м 2 стяжки

Необходимо знать, вводя фиброволокно для стяжки, расход на м 2 . Следует помнить, что с увеличением концентрации полипропиленовой фибры улучшаются характеристики стяжки. В зависимости от состояния пола толщина формируемого слоя отличается. Именно поэтому удобно рассчитывать количество фибры волоконной арматуры на кубический метр раствора.

Расход фиброволокна на 1 м2 стяжки

Профессиональные строители руководствуются следующими пропорциями:

  • для повышения подвижности цементного состава и лучшего заполнения неровностей можно добавлять 0,3 кг на куб смеси;
  • для предотвращения трещин и повышение прочностных характеристик бетона вводят 0,5-0,6 кг на один кубометр цементного раствора;
  • получить максимальный эффект и значительно повысить прочность цементной основы можно путем введения 0,8–1,5 кг волокон на 1 м 3 состава.

Предприятие-изготовитель фиброволокна для стяжки пола указывает на упаковке рекомендуемые пропорции. Превышение рекомендуемой рецептуры может вызвать растрескивание поверхности стяжки.

Делаем стяжку

Стяжка пола с фиброволокном выполняется по следующему алгоритму:

  • Залейте раствор цемента между маяками.
  • Равномерно распределите смесь правилом.
  • Уплотните материал, используя игольчатый валик.
  • Извлеките направляющие после твердения основы.
  • Залейте цементным раствором полости от маяков.

Стяжка пола с фиброволокном

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

  • начинать заливку следует с дальнего угла помещения;
  • работы необходимо выполнять в один прием;
  • следует защитить стяжку от сквозняков;
  • необходимо время от времени увлажнять поверхность.
Читайте так же:
Колер краска для цемента

После застывания материала можно приступать к дальнейшим работам по укладке чистового покрытия.

Особенности стяжки под обогреваемый пол

Выполнение стяжки для обогреваемых полов имеет свои нюансы:

Для предотвращения теплопотерь необходимо до заливки цементной основы выполнить следующие работы:

  • уложить теплоизоляционный материал;
  • надежно гидроизолировать основу.

Кроме армирующих ингредиентов, следует ввести пластифицирующие вещества, увеличивающие пластичность раствора и его стойкость к влиянию повышенной температуры.

Стяжка с фиброволокном под обогреваемый пол

Модульный элемент стяжки для несъемной опалубки | Экструзионный пенополистирол | ТЕХНОНИКОЛЬ

Модульный элемент стяжки для несъемной опалубки представляет собой набор элементов, изготовленных из полимерных материалов. Используя данный набор можно собрать стяжки, которые применяются в конструкции несъемной опалубки в монолитном строительстве.

Два элемента стяжки имеют стержни с рифлением для установки крепежных замков и установки стенок опалубки толщиной от 10 до 100 мм, а соединение элементов между собой осуществляется при помощи специального крепления по принципу «шип-паз». По краям стяжек имеются закладные под арматуру, с помощью которых возможна регулировка толщины защитного слоя бетона (30, 50 или 70 мм). Удлинители не входят в комплект и используются при необходимости увеличить ширину опалубки.

  • Описание
  • характеристики
  • Применение
  • документация

Применяется в конструкции зданий быстровозводимых монолитных зданий и сооружений (в т.ч. стен и фундаментов) по технологии несъемной опалубки.

Универсальная стяжка опалубки используется для соединения листов опалубки, толщиной от 10 до 125 мм с шагом в 5 мм.

В качестве листового материала, возможно использование:

  • экструзионного пенополистирола ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON
  • утеплителей малой плотности в сочетании с другими строительными материалами (СМЛ, ОSВ, фанерой, ЦСП и т.д.)

При использовании универсальной стяжки, возможно, изготовить опалубку для формирования бетонного сердечника толщиной от 100 до 250 мм с шагом 25 мм, а с удлинителем от 300 до 550 с шагом 25 мм.

Преимущества использования универсальной стяжки опалубки:

  • низкая стоимость и возможность совмещения опалубки и утеплителя в одном изделии
  • высокая скорость, точность и простота сборки опалубки
  • возможность выбрать любой листовой материал достаточной прочности и влагостойкости в качестве стенок опалубки
  • отсутствие мостиков холода в готовой конструкции
  • отсутствие демонтажных работ опалубки
  • высокая прочность на разрыв при малом весе и инертность к строительным материалам
  • возможность выбирать толщину бетонной и опалубочной частей, а также защитного слоя

Основные элементы универсальной стяжки несъёмной опалубки

С одного конца универсальной стяжки есть стержень, имеющий специальное рифление для установки крепежных замков.
По краям стяжек имеются закладные под арматуру, с помощью которых возможна регулировка защитного слоя бетона от 30 до 70мм.
Соединение стяжек между собой обеспечивается специальным креплением
Материал универсальной стяжки опалубки: негорючий, морозостойкий, ударопрочный пластик.

  1. Универсальная стяжка;
  2. Закладная под арматуру;
  3. Удлинитель;
  4. Замок.

Этапы устройства несъемной опалубки

В листовом материале (ЦСП, фанера, OSB) произвести разметку и просверлить отверстие Ø12мм

Установить фиксатор арматуры на универсальную стяжку на необходимом расстоянии (30, 50 или 70 мм) для обеспечения защитного слоя.

Установить в отверстие универсальную стяжку опалубки фиксатором арматуры вверх.

Плотно прижав к листу замок, закрепить универсальную стяжку опалубки на листе. Замок установить на стержень и нажать вниз до упора.

Закрепить универсальную стяжку на плите XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON, проколов плиту стержнем. С обратной стороны плиты теплоизоляции установить замок (см. шаг 4).

Читайте так же:
Напрягающий цемент что это такое

Скрепить обе стяжки, совместив замки ответных частей. Закладные под арматуру должны находиться на одной стороне стяжки сверху.

Произвести установку и вязку арматурного каркаса внутри опалубки. Продольные прутки каркаса уложить на закладные под арматуру.

Произвести заливку бетонной смеси с виброуплотнением.

Технические характеристики:

Наименование показателя

Значение

Модульный элемент стяжки применяется в конструкции быстровозводимых монолитных зданий и сооружений, в т. ч. стен, фундаментов, перемычек над проемами, колонн, армопоясов и ростверков по технологии несъемной опалубки. В качестве листового материала опалубки, применяется экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ. Возможно комбинированное использование ХРS ТЕХНОНИКОЛЬ в сочетании с другими строительными материалами: СМЛ, плитой ОСВ, фанерой, ЦСП. При использовании Универсальной стяжки, возможно, изготовить опалубку для формирования бетонного сердечника толщиной от 150 до 250 мм с шагом 25 мм.

Свежие статьи, мастер-классы и инструкции

подпишитесь и получайте на почту

Выберите актуальные для вас новости:

  • 8 800 600 05 65

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Данный сайт использует cookie-файлы для хранения информации на персональном компьютере пользователя. Некоторые из этих фалов необходимы для работы нашего сайта; другие помогают улучшить пользовательский интерфейс. Пользование сайтом означает согласие на хранение cookie-файлов. Просим внимательно ознакомиться с Политикой конфиденциальности.

Регулярные рассылки с новостями компании, обучающими материалами
и анонсами мероприятий. Для всех, кто связан со строительством и ремонтом

Как правильно применять готовую смесь для стяжки пола?

На первом этапе подготавливается основание для заливки стяжки. Поверхность очищается от строительных остатков и мусора. Работать лучше с ровным основанием. Проверить можно строительным уровнем.

Отклонения должны не превышать 0,4 см. Основание должно быть сплошным, стабильным, твёрдым, чистым и сухим. Если все требования выполнены, то можно приступать к следующему этапу.

Подготовленную для заливки поверхность предварительно прогрунтовывают. Если внешний слой был сухим и пористым, то следует после высыхания первого сделать ещё один проход. Если пор слишком много, то лучше приобрести грунтовку с высокой вязкостью. Хорошо подходит грунтовка с двумя компонентами на основе эпоксидной смолы. Она не содержит растворителей и минеральных наполнителей.
В помещении должна быть постоянная температура и хорошее проветривание, чтобы в грунтовочном слое не образовывались пузырьки воздуха. Наносить лучше валиком или кистью большой ширины.

Проводить заливку можно спустя сутки. Дольше ждать не нужно, потому, что на поверхность начнёт садиться пыль.

Раствор замешивают водой согласно инструкции на упаковке. Для перемешивания хорошо подходит строительный миксер или электродрель с насадкой. Заливку производят, начиная от задней стены, и продолжают к выходу из комнаты. Её не нужно останавливать, пока весь пол не будет залит. В противном случае могут остаться перепады поверхности.

Приготовленный раствор выливается широкими линиями параллельно стене и разглаживается игольчатым валиком. Это даёт возможность выпустить наружу пузырьки воздуха. Высота слоя не должна превышать 0,5 см. Последовательные укладки проводятся с интервалом в 10 минут. Через 10 часов можно по готовому полу уже и ходить. Полностью готовым для дальнейшей работы он будет через неделю.

(7 оценок, среднее: 2,86 из 5)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector