Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для резки кирпича бытовые

Использование станков для нарезки кирпичей помогает выполнять работы в безопасном режиме с максимально возможной точностью и скоростью. Данное строительное оборудование представлено устойчивыми металлическими конструкциями с подключенными к электроприводу алмазными дисками, системами фиксации изделий и охлаждения. Это позволяет свести к минимуму процесс пылеобразования и риск попадания крошки кирпича на оператора. Практически все современные станки многофункциональные и компактные, сфера применения ограничена лишь высокой ценой. Минимальная стоимость устройств для профессиональной обработки составляет 80 000 рублей.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

  • Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
  • Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
  • Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
  • Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
  • Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

  1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
  2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
  3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.
Читайте так же:
Пилка по кирпичу ручная

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

На чем остановить свой выбор

Выбрать подходящий нож для резки утеплителя не так просто, как может показаться.

Тут нужно отталкиваться от характеристик, а также особенностей самого изолятора. Представлю несколько рекомендаций:

  • Перед тем как резать минеральную вату, обозначьте ее количество. Если это небольшие объемы, а толщина материала не превышает 50 мм, то вполне достаточно кухонного ножа, либо канцелярского;
  • Если материал плотный и достаточно толстый, тут лучше воспользоваться ножовкой, либо специализированным ножом;
  • Объективно лучшее решение — это спецнож, адаптированный под работу с конкретным изделием. Но это еще и дорогой вариант;
  • Для массового производства стоит обзавестись станками. Но нельзя забывать и про ручные инструменты для подрезки и устранения дефектов;
  • Обращайте внимание на материал изготовления. Лучше всего брать углеродистую или нержавеющую сталь;
  • Углеродистые ножи более требовательные в уходе. На них может появляться ржавчина. Потому после промывки их следует насухо протереть, а также смазывать лезвие.

Так что перед тем как резать минвату или любой другой утеплитель, взвесьте все данные, а также учитывайте характеристики и объем работ.

Тут как и с выбором ручных инструментов для штукатурки , где нужно принимать во внимание ряд факторов.

Чем обычно режете утеплитель? Насколько удобным оказался этот инструмент? Кто пользовался специализированными ножами? Есть ли смысл за них платить?

Жду ваших ответов, а также интересных историй из личного опыта.

На этом все. Будем прощаться. Спасибо за внимание!

Подпишитесь, оставьте комментарий, задайте вопрос и расскажите о проекте друзьям!

В стоимость оборудования входит:

Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.

Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу
оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки,
производить резку в ручном режиме.

Прибор для нагрева режущих струн с цифровой индикацией.

Позволяет работать с режущими струнами различного диаметра от 0.3 мм — 0.8 мм
и различного состава, таких как НИХРОМ и СТАЛЬ-ТИТАНОВЫЕ режущие струны.
Питание от «бытовой сети» 220 В / 50 гц делает его очень удобным.
Максимальная мощность БП (2 кВт) расчитана на подключение 4 режущих струн до 0.8 мм.
Например, при использовании 1 струны 0.5 мм — потребляемая мощность около 0,25 кВт
Особенностью является его универсальность, простота и надежность.
В базовой комплектации возможна поставка различных вариантов данного прибора.

Читайте так же:
Роль кирпич место встречи изменить

Универсальный натяжитель режущих струн диаметром от 0.3 — 0.8 мм
Модель Ns10 — 2017 г.
Универсальный натяжитель режущих струн является значимым узлом всех видов термокаттеров (станков для резки полимерных материалов натянутыми горячими струнами).
В отличии от устаревших технологий (режущие струны привязанные к пружинкам) позволяет использовать режущие струны различного диаметра от 0.3 мм — 0.8 мм. Материал режущих струн может быть различный, самые распространенные — Нихром Х20Н80 -0.5 мм, Сталь-Титановые режущие струны. Ns10 имеет шкалу усилия натяжения для контроля и корректировки натяжения.

Базовая комплектация станков для фигурной резки пенопласта:

* Дополнительная комплектация:

Новая модель модуля вращения!

Новая безлюфтовая система поворота обеспечивает большую дискретность шага и точность позиционирования, что позволяет качественно обрабатывать заготовки диаметром до 1000 мм.

цена: 35 т.р.
(при покупке со станком 30 т.р.)

Модуль токарный с фрезерной балкой.

Применяется для фрезеровки изделий в 3D режиме.
Для работы требуется поворотный модуль PF3D (планетарный редуктор).

Фрезерный шпиндель в комплект поставки не входит, выбирается в зависимости от технических требований. Стоимость шпинделя по запросу.

————
У нас Вы всегда можете получить подробную консультацию по модельному ряду и купить станок для резки пенопласта именно той модели, которая будет полностью удовлетворять Вашей потребности в производстве!

Станки для резки рулонных материалов (рулонорезки)

Класс оборудования предназначен для резки рулонных материалов без перемотки.

СРР-04

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную. Остальные операции выполняются автоматически, по заданным на пульте управления параметрам.

    Тип станка — автомат Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 500 мм Макс. ширина рулона — 1700 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СТР-01

Станок предназначен для торцовки рулонов пищевой пленки ПВХ.

    Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковой Макс. диаметр рулона — 300 мм Макс. ширина рулона — 550 мм Внутренний диаметр втулки — 76/110 мм
Читайте так же:
Кирпич м150 полнотелый гладкий

СРР-02

Станок предназначен для резки рулонов различных изоляционных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную. Резка рулонов осуществляется автоматически по заданным на пульте управления параметрам.

    Тип станка — автомат Тип ножа — плоский Макс. диаметр рулона — 150 мм Макс. ширина рулона — 1000 мм Внутренний диаметр втулки — 36/55 мм

СРР-08

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется вручную, перемещение узла реза на заданный на пульте шаг осуществляется при нажатии на кнопку.

    Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 400 мм Макс. ширина рулона — 1600 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СРР-06

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется при нажатии на кнопку, перемещение узла реза осуществляется вручную. На станке предусмотрены сменные дисковый и сапожный (плоский) нож.

    Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковый/плоский Макс. диаметр рулона — 250-350 мм Макс. ширина рулона — 1500 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СРР-05

Станки предназначены для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется вручную, перемещение узла реза осуществляется вручную.

    Тип станка — ручной Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 350 мм Макс. ширина рулона — 1600 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СЗН-01

Устройство предназначено для проведения операций по заточке дисковых ножей. Для удобства эксплуатации, устройство может быть установлено на станки моделей СРР03, СРР04, СРР05, СРР06, СРР08.

    Диаметр устанавливаемого ножа — 260 — 400 мм Толщина устанавливаемого ножа — 3 — 5 мм Посадочный диаметр — 32 мм Давление пневмосети — 4 — 6 Бар Электропитание — 220В, 50Гц

ПРМ70.76Л

Подъёмник рулонов мобильный предназначен для выполнения подъёмно-транспортных работ с рулонными видами грузов.

    Масса рулона — 70 кг (max) Наружный диаметр рулона — 500 мм (max) Посадочный диаметр отверстия гильзы рулона — 76 мм (min) Длина рулона — 1200, 1600 мм (max) Длина опорной поверхности под гильзу — 610,632.5, 810,832.5 мм Максимальная высота подъема оси опоры рулона — 1152, 1155 мм
Читайте так же:
Сколько надо кирпичей для нуля

Алмазная резка металла ― назначение и область применения

Данная технология позволяет осуществлять резку и проделывание отверстий в прочных строительных конструкциях. Алмазная резка позволяет работать с целым рядом стройматериалов ― бетоном, железобетоном, камнем, кирпичом и другими. Алмазной нитью можно проделывать как небольшие отверстия, так и целые проемы в конструкциях.

Характеристики оборудования предоставляют устраивать проемы и отверстия практически любых форм. Из оборудования используется не только алмазная нить — для резки металла также могут быть применены специальные коронки, диски и даже цепи с алмазными сегментами. Основные сферы применения резки с использованием алмазной нити ― строительство и ремонт. Технология полезна при прокладке коммуникаций, устройстве проемов для дверей и окон, демонтажных работах и т.д.

Что касается технологии под названием «эрозионная резка металла», то она, в свою очередь, предназначена для создания сложных пресс-форм, деталей сложной формы, изготовления деталей, характеризующихся не только сложной формой, но и высокими требованиями по части точности и чистоты обработки.

Основные сферы применения эрозионной резки металла ― это инструментальное производство, авиационная промышленность, производство сложных по форме металлических конструкций.

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем — тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Читайте так же:
Кирпич керамический м100 гост 530 2007

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Правила работы с оборудованием

Чтобы дисковая пила по металлу служила долго, важно верно подобрать рабочий элемент. Выделяют две группы дисков:

  • абразивные (произведены из стекловолоконной сетки, подходят для резки черных металлов);
  • алмазные (основа — сталь, на торце — абразивная масса из алмазной крошки; ими режут твердые сорта стали).

Ниже приведены ключевые принципы работы со станками:

  1. Заготовка плотно фиксируется в тисках/на рабочей поверхности.
  2. Смена или первичная установка отрезного диска осуществляется при выключенном двигателе и полностью остановленном станке. Это же касается смены скоростей у устройств с ременной передачей.
  3. Диски для работы с материалом должны подходить по размеру к данной модели.
  4. Давление на заготовку осуществлять плавно, без увеличения усилия.
  5. После завершения работы (разрезания заготовки) режущий элемент остается в нижнем положении, а после полной остановки диска — поднимается.

Краткий обзор отрезных станков по металлу, представленный выше, дает общее представление о продукции на прилавках, позволяя пользователю сориентироваться в стоимости. Очевидно, электрическая модель предпочтительнее, чем ручная, и маятниковый инструмент с рычагом отнимет меньше сил на работу, чем углошлифовальная машинка. Поэтому начинающему мастеру есть смысл подробнее ознакомиться с упомянутыми моделями.

Makita, Bosch, Sturm, Интерскол — производители, чья пила монтажная пользуется спросом на рынке РФ. Среди более габаритных устройств для производственных целей лидирует отечественный изготовитель – отрезные машины СМЖ, СПР и другие являются отличными и долговечными помощниками на производстве.

Если вам близка рассмотренная тема, вы можете написать в комментариях свой отзыв о какой-либо модели, дать совет относительно эксплуатации отрезных машин или дополнить материал. Тем самым вы поможете проекту и начинающим умельцам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector