Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для изготовки кирпича лего

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров из различного сырья

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Для чего нужен конструктор?

Конструктор поможет вам сложить вашу будущую печь или камин в миниатюре (уменьшенное в 6 раз). Можно будет досконально посмотреть, как будет выглядеть ваша будущая постройка, посчитать точное кол-во кирпичей, попробовать затопить, проверить тягу и возможно где-то сэкономить при возведении настоящей печи.

Если вы оказываете услуги печника, то можете своим клиентам возводить мини-версии печей или продавать готовые кирпичики для самостоятельного воплощения идей. Продажа готовых кирпичиков может стать источником дополнительного дохода. Себестоимость данной продукции крайне мала, например, чтобы изготовить 500 кирпичиков нужно порядка 5 кг гипса, а это примерно 50-70 рублей. Цена продажи такого набора от 1500 рублей и выше.

Из кирпичиков можно возводить не только печи, а любые постройки. Дети особенно любят этим заниматься. Очень занимательный процесс, который также развивает мелкую моторику.

Где заказать забор с элементами ковки?

Уже хотите купить забор из профнастила с элементами ковки или другой тип ограждения? Закажите его у нас! Завод художественной ковки «Техинков» имеет хорошую заслуженную репутацию.

У нас заказывают, потому что:

  • мы предоставляем вам большой выбор из многих типовых проектов заборов. Можно заказать ограждение в любом стиле исполнения;
  • у нас можно приобрести уникальное изделие по эскизу, выполненному специально для вас;
  • мы используем профессиональное оборудование от немецкого производителя;
  • большой опыт работы наших мастеров позволяет нам выполнять проекты точно в срок.

Мы вкладываем душу в каждое изделие и создаем по-настоящему красивые заборы с элементами ручной художественной ковки!

Читайте так же:
Технология производства поризованный кирпич

Хотите уточнить стоимость изготовления или оформить заказ? Позвоните нам по телефону +7 (495) 720-03-54.

Обматываем круглую трубу 5-6 раз бумажным скотчем по винтовой линии, оставляя между витками узкий зазор. Главное – выдержать одинаковый угол наклона намотки и постоянную ширину зазора.

С помощью болгарки выполняем сквозную винтовую линию на поверхности трубы по заданной скотчем траектории, который после завершения резки удаляем.

Снимаем дремелем с винтовой линии заусенцы и закругляем наружные кромки.

Для обработки трубы изнутри скатываем в трубочку наждачную бумагу, один конец которой закрепляем в патроне сверлильного станка, а второй, потянув вниз, вставляем в трубу.

Включаем станок, и удерживая трубу от самопроизвольного вращения, придаем ей возвратно-поступательные движения по вертикали. В итоге наждачка снимает заусенцы и сглаживает кромки с внутренней стороны винтовой нарезки.

Вырезаем полосу по ширине чуть меньше внутреннего диаметра трубы, но немного длиннее. К одному концу полосы привариваем за головку болт в продольном направлении. Надеваем на болт шайбу и накручиваем гайку.

Вставляем полосу в трубу, упираем шайбу в конец трубы, тянем полосу за болт «на себя» и в таком положении привариваем шайбу к торцу трубы.

Удаляем болгаркой выступающую над поверхностью трубы кольцевую часть шайбы. Навинчиваем гайку на болт без упора в торец трубы. Второй гайкой контрим первую, прижимая их друг к другу гаечными ключами.

В узкой стальной полоске сверлим на конце отверстие и привариваем гайку, к другому концу полосы с той же стороны, что и гайка, привариваем вертикально стержень.

Слегка изгибаем полосу в двух местах так, чтобы гайка и основание стержня располагались в двух разных параллельных плоскостях.

Вкручиваем конец болта, приваренного к полосе внутри трубы, в гайку полосы со стержнем, который при этом должен быть снаружи.

К трубе между винтовой линией и ее торцом привариваем тангенциально снаружи прочную пластину достаточной толщины.

После окраски ручной станок готов к работе. Закрепляем его за силовую пластину в тиски. Сгибаем конец проволоки крючком и через начало винтовой линии на трубе накидываем на ребро полосы и ручкой вращаем пластину.

В результате на выходе первоначально прямая проволока приобретает зигзагообразную форму с углами сгиба примерно 90 градусов.

Читайте так же:
Кирпич керамический облицовочный состав

Сделав заготовки нужной длины, соединяем их между собой, вращая одну заготовку вокруг другой, вводя в зацепление каждый зигзаг.

Скручиваем концы соседних проволок и откусываем концы, чтобы не пораниться при монтаже сетки-рабицы.

Изготовление бумажных пакетов с логотипом

  1. Офсетная печать. Приближённая к типографской печать на развёртках, может выполнять большие тиражи.
  2. Шелкография. Применяется для малых тиражей. Применяется для маленьких ярких рисунков, нанесения логотипов на заготовку или готовое изделие.
  3. Флексография. Флексографическая печать — высокоскоростная ротационная печать жидкими быстровысыхающими красками под низким давлением, посредством нескольких фотополимерных цилиндров, наносящих последовательно один цвет. На цилиндре рельефно выступает рисунок печати. Стационарный узел на одной стороне наносит краску на рельеф, с другой стороны цилиндр проворачивается и переносит краску на заготовки. Ротационные машины бывают: селекционные, ярусного и планетарного типа.
  4. Тиснения. Дорогой способ печати посредством штампа.

Флексографические установки наиболее популярны. Секции «Пакматики» YT6600, -6800, -61000 6-ти цветные работают онлайн (в комплекте линии) или самостоятельно (оффлайн) с модифицированной системой подачи и проматывания полотна.

Оборудование характеризуется надёжностью и простотой в обслуживании и управлении.

Применяется система стабилизации и автоматически контролируется натяжение полотна. Имеется счетчик метража полотна, установка автоматически остановится на заданном метраже. Установка имеет систему сушки, во время остановки — сушка моментально выключается.

Диаметр вала 450 мм, рабочие скорости 5…80 м/мин, толщина клеше составляет 2,38 мм.

Станок улитка для холодной ковки своими руками

Используя кондуктор, вы сможете самостоятельно изготавливать гнутые элементы нужного размера, которые отлично подойдут для оформления готовых уличных металлоконструкций.

Для создания спиралевидных завитков можно использовать разные материалы, но чаще всего используются металлические квадратные или круглые прутки.

Главная особенность самодельного станка «улитки» заключается в том, что декоративные элементы изготавливаются «на холодную» — без предварительной температурной обработки. Это снижает трудоемкость работ.

Прежде чем перейти к главному вопросу — пошаговой инструкции, как сделать улитку для холодной ковки, важно понять, какой именно станок вам необходим. Они бывают разных конфигураций.

Станок «улитка» может быть «заточен» под конкретный размер завитков — на нем можно сгибать декоративные элементы определенной длины.

Также домашние умельцы используют универсальные сборные конструкции — они предназначены для изготовления как небольших, так и крупноразмерных завитков.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич фисташкового цвета

В условиях мастерской обычно используются станки с ручным приводом. Однако если необходимо сделать большое количество заготовок, имеет смысл подумать над использованием электропривода.

Размеры будущего станка

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного кондуктора для изготовления декоративных завитков, необходимо сначала определиться с размерами основных деталей.

В частности, нас интересуют габариты центральной части и завитка. Исходя из фактических размеров шаблона, определяют размеры других элементов конструкции — например, станины, на которой будет крепиться гибочный кондуктор.

Для создания станка улитка для холодной ковки своими руками чертежи и размеры при необходимости можно подобрать на тематических сайтах (или поищите подходящие варианты на форумах по данной тематике).

Причем существует много разных вариантов самодельной конструкции. Давайте рассмотрим один из них.

Для изготовления чертежа нам потребуются:

  • стальной квадратный пруток 10х10 мм;
  • лист бумаги формата А4;
  • угольник;
  • карандаш и циркуль.

Первым делом укладываем квадратный пруток посередине листа бумаги, и чертим две параллельных линии.

Затем прикладываем пруток в перпендикулярной плоскости под углом 90 градусов (используем для этого угольник), и чертим еще две линии.

В результате по центру шаблона улитки у нас должен получиться квадрат размеров 10х10 мм, от которого в разные стороны отходят четыре линии.

Берем циркуль, устанавливаем его в угол квадрата, и чертим полуокружность.

Потом смещаем циркуль в другой угол (идем по порядку), и также чертим полуокружность, продолжая предыдущую линию.

И делаем так до тех пор, пока не получится завиток требуемого размера — основная часть чертежа улитки.

После этого с помощью циркуля чертим окружность (в данном случае диаметр окружности составляет 43 мм).

Чертеж готов. Теперь необходимо подобрать стальную болванку подходящего диаметра и отрезаем от нее кусок длиной около 30 см. Из этой заготовки вырезается начало завитка (центр).

Нарисовать чертеж самостоятельно или скачать его из интернета и распечатать на принтере — это уже на ваше усмотрение.

Есть еще и другой способ, как сделать центральную часть — о нем мы подробно расскажем ниже.

Изготовление центральной части кондуктора

Оборудование и инструменты, которые потребуются для работы:

  • сверлильный станок или дрель;
  • болгарка.

Из листового металла толщиной 18-20 мм вырезаем один большой круг (это будет опорная пластина) и четыре маленьких круга — для изготовления центра кондуктора.

Читайте так же:
Что за кирпич акз

Сделанный центр крепится к станине при помощи крепежных болтов (автор использует болты под шестигранник) — для этого в заготовках сверлим соосные отверстия.

Далее расчерчиваем профиль, который нужно будет вырезать с помощью болгарки. Обрабатываем заготовку лепестковым кругом.

На следующем этапе подробно разберем, как сделать улитку. Можно использовать в качестве исходного материала квадрат или полосу. Если нет полосы, ее можно вырезать из листового металла подходящей толщины.

Изготовление заготовки кондуктора

Приступаем к следующему этапу работ — занимаемся изготовлением устройства для ковки металла, по которому будет гнуться заготовка. За основу возьмем квадратный пруток.

На гибочном станке сгибаем два одинаковых по длине завитка. Скрепляем их вместе с помощью малярного скотча, размечаем с помощью кернера места будущих отверстий.

Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под крепежные болты. Готовый контур улитки будет крепиться болтами к металлической опорной пластине (станине).

Когда основные детали готовы, можно приступать к заключительной части работ — сборке станка холодной ковки своими руками.

Для этого потребуется еще изготовить станину, и продумать, из каких материалов сделать основание и как оно будет крепиться к рабочему верстаку или другой опорной поверхности (например, горизонтальной площадке, расположенной на стойке).

Окончательная сборка станка

Изготавливаем станину станка. Для этого нам потребуются два отрезка металлического уголка и пластина металла, которая будет устанавливаться вертикально.

Верхние края пластины необходимо будет закруглить. В подготовленных деталях сверлим отверстия, после чего соединяем их вместе с помощью болтов.

В металлической пластине сверлим отверстие под вал, в роли которого используется стальной кругляк.

Дополнительно необходимо просверлить крепежные отверстия — для крепления корпусных подшипников. Далее с двух сторон пластины прикручиваем на болты подшипники, устанавливаем вал.

Как видите, в том, чтобы сделать улитку для холодной ковки своими руками, нет никаких сложностей.

Причем рассмотренный выше вариант кондуктора является разборным, что очень удобно — это существенно упрощает хранение приспособления, когда оно не используется.

К опорной пластине крепим центральную часть, потом прикручиваем на болты завитки из квадратного прутка.

К тыльной стороне опорной пластины крепим вал. Потом устанавливаем собранный кондуктор улитку для холодной ковки на вертикальную пластину (станину) станка.

Читайте так же:
Силикатный кирпич пустотелый тепловые характеристики

Дополнительно сверлим в пластине отверстие и устанавливаем вал с опорными подшипниками.

На конце основного вала сверлим отверстие, в которое вставляем ручку, изготовленную из стального круглого прутка. Пошаговый процесс работ можно посмотреть на видео ниже.

Станок, как основа бизнес-планирования производства

В качестве примерного расчёта бизнеса можно взять станок «Старт 160», как наиболее доступный по стоимости при достаточной производительности и хороших технических показателях качества готовых изделий.

Четырёхсторонний станок для производства вагонки «Старт 160» стоит на сегодняшний день 350 тыс.р., цену можно считать лояльной.

Расчёты

Производительность станка следует планировать по средней скорости подачи материала, она для этой модели составляет 10 ммин или 1 м2 готовой вагонки в минуту, что за 8-ми часовую рабочую смену составляет порядка 500 м2 готовой продукции. При односменной работе 260 дней в году валовой объём продукции составит 130 тыс.м2. В денежном выражении, при цене 150 руб. за 1 м2, валовой доход составит 20 млн.р.

Пока нет смысла производить сложные подробные расчёты с указанием всех составляющих ценообразования товара, но, при среднем показателе рентабельности, сумма чистого дохода будет составлять около 4 млн.р.

Даже уменьшив этот показатель вдвое, можно сказать, что бизнес на изготовлении вагонки может принести неплохую прибыль.

Затраты на станок для вагонки, в качестве основного оборудования, по среднестатистическим расчётным данным, составляют четверть расходов на организацию бизнеса.

При таком усреднённом подходе получается, что период окупаемости станка составит около года.

Дополнительное оборудование

Для точного расчёта бизнес-плана необходимо много дополнительных данных и конкретных цифр.

В части оборудования, для работы, вне зависимости от поставщиков пиломатериалов, надо добавить в комплект к станку сушильную камеру для заготовок древесины.

Ленточная пилорама с производительностью, подобранной под характеристики основного станка, поможет полностью исключить влияние поставщиков на ритмичность производства.

Расходы на приобретение сушилки и пилорамы примерно равны по стоимости основному станку каждая.

Примерные выкладки позволяют сделать предварительный вывод о рентабельности бизнеса. Станок для изготовления вагонки в этих расчётах выступает, как основание бизнеса, точка отсчёта остальных показателей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector