Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления саманного кирпича

Стеновые материалы. Как сделать выбор? Часть вторая

Саманный дом. Секреты строительства дома из самана. Расчеты, таблицы.

В строительстве не обходится и без потерь кирпича. Это неизбежно. Кирпичи ломаются при перевозке, при строительных работах. Тем, не менее, при стройке дома эти половинки, или так называемый половняк, успешно используются. У каменщиков есть даже такая поговорка – «Без половинок дом не строится». При кладке стены половняк укладывается между тычковыми рядами.

В настоящее время все упирается в деньги. Стройка дома тому не исключение. Не секрет что при строительстве частных домов застройщик старается сэкономить буквально на всем. Поэтому для кладки стен используется кирпич, полученный при разборе старого дома. Вполне неплохой вариант экономии. Однако при этом следует тщательно очищать кирпич от приставшего раствора, если этого не сделать кладка будет непрочной.

Как рассчитать количество кирпича?

Для определения необходимого количества кирпича вы должны определить общий объем стен всего дома. Условно в расчетах принимаем, что площадь проемов окон и дверей составят примерно 25% от общего объема стен дома. На 1 кв. м стены сплошной кладки в 2,5 кирпича потребуется 259 штук кирпича, толщина кладки 2 кирпича – 200 штук кирпича, при одинарной кладке – 140 штук кирпича.

Следует также учитывать и потери кирпича, при этом на бой даем 10-15% кирпича от общего количества. Это зависит от способа доставки и марки автомобиля – самосвал или бортовая машина. При разгрузке вручную естественно боя будет меньше. В 1 куб. м помещается 400 штук стандартного кирпича, общая масса их составляет 1,4 тонны.

В кузов грузовика грузоподъемностью 3 тонны помещается 1000 штук кирпича положенных на ребро и уложенного в три ряда равномерно по всей площади кузова. Загружать больше кирпича нежелательно. Если вы строите кирпичный дом по типовому проекту, количество кирпича в проекте указывается точно.

При строительстве дома, при кладке стен применяются шлакобетонные камни. Это искусственные мелкие стеновые элементы. Шлакоблоки могут быть сплошными или иметь сквозные и несквозные отверстия. Пустоты делают стены из шлакоблока «теплее». Шлакоблоки имеют следующие размеры: длина – 39 см, ширина 19 см, высота 18,8 см.

Кладка шлакоблока

Кладка шлакоблока со сквозными отверстиями требует от каменщика определенного мастерства. При этом раствор приходиться аккуратно распределять по узким ребрам камня. Камень с несквозным отверстием нужно укладывать пустотами вниз. Так раствор без труда распределяется по поверхности. Кладка делается вперевязку швов.

Стену из шлакобетонного камня обязательно нужно оштукатуривать снаружи и внутри. Из-за большой теплопроводности стену из сплошного камня нужно делать в 1,5 раза толще чем из пустотного. В расчете на 1 кв.м стены в один камень, толщина стены 39 см, необходимо 25 камней с пустотами указанного размера.

Приобретая шлакоблоки нужно обратить внимание на формы и направления пустот в камне. Камни с лучшими теплоудерживающими свойствами, у которых пустоты расположены в направлении длины камня. Здесь следует иметь в виду, что воздушная прослойка, которая находится в камне должна быть не больше 4 см, учитывая направление от наружной поверхности стены к внутренней, более теплой. В таком случае воздух находящийся в пустоте не движется. Если прослойка больше указанной воздух начинает перемещаться и передавать тепло от внутренней стены к наружной и напротив происходит теплоотдача вместо теплозащиты.

Оштукатуривание стен

Приготовление раствора для оштукатуривания стен также имеет большое значение. Следует применять раствор, содержащий в качестве вяжущего вещества не цемент, как обычно, а известь, причем в большом количестве.

Саман или глиносырцовой стеновой материал

Для наших климатических условий прекрасно подходит саман, который до сих пор находит широкое применение благодаря своей дешевизне и тепловым качествам. Причем из самана можно строить и двухэтажные дома. Саман делается прямо на месте постройки дома из глины или жирного суглинка с добавлением соломы, костры, опилок или мякины. Для этого выкапывается яма и прямо в ней делается замес, постепенно добавляя воду и солому, размешивается глина.

Читайте так же:
Строение с лего кирпича

Для лучшего результата можно залить воду и продержать пару дней. В таком случае глина и солома лучше перемешиваются. Глину можно использовать и привозную. Глина и солома должны тщательно перемешаться во влажном состоянии. Полученная масса формуется в деревянных формах, выдерживается несколько дней до затвердевания и после высушивается на воздухе.

Высушивается саман пирамидами, оставляя между кирпичами небольшие прослойки для вентиляции. Количество соломы необходимой для изготовления самана зависит от жирности глины и составляет примерно 15-25 кг на 1 куб.м. приведем наиболее типичные размеры применяемого при изготовлении самана.

Типовые размеры самана

Толщина стены Размеры самана
(см) длина ширина высота
35351710-12
383818,512-14
40402015-20
42422115-18
45452212-16
48321512
50331612-14
553617,514

Мелкий саман обычно используется в северных широтах, так он быстро сохнет и получается меньше брака.

Как различить хороший саман

Саман хорошего качества имеет четкие боковые грани, в изломе однородные цвет и структуру. Чтобы проверить качество самана достаточно уронить его на землю с высоты человеческого роста. Хороший саман не должен разбиться. Перемешивание саманной смеси трудоемкий процесс, поэтому удобнее будет использовать растворомешалку. Так и качество самана будет лучше. Есть совсем уж экзотический способ перемешивания раствора – применение лошади. Кстати сказать, довольно эффективный способ.

Стены можно также делать не только из отдельных саманов, но и цельнонабивными, в опалубке или монолитными. Делается это так – как обычно заливается фундамент, по ширине фундамента с двух сторон сооружаются опалубки. В готовую форму закладывается смесь из соломы и глины, приготовленная в точности как для самана. Ждем, пока стена просохнет, переставляем опалубки повыше и продолжаем.

Преимущество таких стен перед саманными, в том, что они требуют меньше труда на возведение. Недостаток же в том, что такую стену придется долго сушить. В климате средней полосы такая стена будет сохнуть все лето, если же лето дождливое, то стена не успеет просохнуть и до осени. Недостаток также в том, что такие стены впоследствии невозможно разобрать.

Можно ли строить из самана

Конечно, саман как материал в настоящее время считается пережитком прошлого, и его предпочитают не применять для капитального строительства. Это понятно, так как дом, построенный из самана, действительно выглядит непривлекательно. Однако если саманный кирпич использовать для заполнения между столбами из кирпича по углам здания, обрамлениями из кирпича окон и дверей, то такие дома из самана и кирпича будут выглядеть также как и дома построенные из современных материалов. Причем такие дома можно строить даже в два этажа. А по части стоимости такой дом обойдется значительно дешевле. Вместе с тем кирпичные столбы и обрамления намного упростят работу по опалубке или кладке стены.

Жизнь показала, что саманные дома отлично подходят для районов, где зимой дуют сильные холодные ветры. В таком климате на отопление саманного дома уходит в два раза меньше тепла или топлива чем на отопление щитового из дерева или рубленного деревянного дома.

Старый паркет или деревянный пол пришел в негодность и ему требуется ремонт. Вы купили новый паркет или массивную доску и нужно их грамотно уложить. Не стоит рисковать и самому браться за дело. Стройматериалы достаточно дорогие, поэтому рисковать не стоит. Недавно мне также понадобилась циклевка деревянного пола, хотя я и сам мог проделать эту работу, предпочел обратиться к профессионалам. Приехали ребята из «Профи Паркет» быстро и качественно провели всю работу. Кстати, заплатил недорого.

Саман своими руками

В Киеве компания «Мастер домой» поможет установить счетчик на воду и даст гарантию на свою работу.

Читайте так же:
Силосный способ изготовления силикатного кирпича

Cаман – это кирпич-сырец из глины, при изготовлении которого добавляются песок и соломенная сечка. Кирпич не подвергают термообработке, его сушат на открытом воздухе.

Материалы, применяемые для изготовления самана

Основным материалом для связки компонентов служит глина. Ее соотношение в смеси зависит от требуемых качеств. По содержанию песка в глине основной вяжущий компонент может быть жирным (2-3%), средним (не более 15%) и тощим (более 30%).

При производстве самана обычно применяют среднюю и жирную глину. Тощая не используется, так как кирпич из такой глины получается рассыпчатым и низкого качества. С осени глину необходимой жирности собирают в кучу высотой не более одного метра, и оставляют на зиму. Осенью она хорошо промокает, а зимой разрыхляется.

Песок применяется чистый, без примесей. Лучше всего использовать горный песок, так как речной обладает низкой сцепляемостью с глиной.

Содержание свежей соломы должно составлять около 15 процентов и более, длиной не менее 10 см. Сено для производства кирпичей не подойдет, поскольку оно может содержать различных насекомых и грибков. При замесе можно делать добавки из подстилки конюшен, конский навоз улучшает качество кирпича.

Технология изготовления самана в домашних условиях

Производство глиняного кирпича начинается ранней весной, чтобы еще до наступления осенних холодов нужное количество кирпичей успело хорошо просохнуть. Рабочее место лучше всего разместить недалеко от будущей стройки, чтобы сократить время доставки кирпичей.

Для изготовления исходного материала необходимо сделать деревянный помост со стороной 4 метра. Не перемешивайте глину на земле без настила, иначе в смесь может попасть мусор.

Приготовление смеси

Сначала на настил накидывают требуемый объем жирной глины, добавляют воду и перемешивают лопатой. В глину вносят небольшое количество песка и разминают ногами до получения однородной массы.

Затем в смесь добавляют немного влажной соломы и снова перемешивают. В результате должна получиться однородная пластичная смесь, которую собирают в кучу для ее дозревания и в таком виде оставляют на два дня.

Формовка

Размеры саманных кирпичей выбирают произвольно. Кирпичные формы выполняют конусными без дна, применяя деревянные доски, что способствует быстрому и легкому извлечению из них готовых изделий.

В процессе формовки используют деревянные широкие щиты. Формы, предварительно смоченные водой, устанавливают на щиты и просыпают мелкой соломой, для того чтобы глиняная масса легко отлипала от стенок. Потом смесь закладывают с помощью лопаты или вил в формы и уплотняют. Закладку и уплотнение следует выполнить в один заход, для чего берется ком объемом, превышающим объем формы. Излишки глины убирают деревянной лопаткой.

Для ускорения процесса сушки, саманные кирпичи протыкают в нескольких местах длинным металлическим прутом.

В настоящее время довольно часто можно встретить пустотелый кирпич. Саман такой конструкции обладает повышенными теплоизоляционными свойствами и меньшим весом.

Процесс сушки

Заполненные формы переносят на участок сушки. За счет конусной формы кирпичи из коробов вываливаются очень легко. Для раскладывания саманов рядами расстилают полиэтиленовую пленку или насыпают на пол соломенную мякину. Кирпич из глины лучше просушивается на сквозняке под навесом. После трех дней сушки его ставят на ребро и продолжают процесс в таком положении еще неделю. Затем из кирпичей складывают колодцы или их ставят попарно.

Готовый саман по цвету внутри должен совпадать с цветом наружной поверхности. Качественный кирпич должен быть прочным, без трещин, хорошо поддаваться обработке топором и не размокать при нахождении в воде сутки.

САМАННЫЕ КИРПИЧИ


Для постройки забора применяются разнообразные материалы и технологические процессы. В этих целях используют природный камень, кирпич, а также экологически чистый материал – доски. Учитывая…


Изготовление искусственного камня собственноручно Натуральным камнем, в течение длительного времени успешно отделывали здания и интерьер. Сегодня данный ресурс весьма дорогостоящий, но, оказыв…


О новых строительных технологиях: тёплая штукатурка Возможно, что в России пока не очень хорошо знают о тёплой штукатурке (ТШ). А ведь в Европе и Канаде – она применяется достаточно широко….

Читайте так же:
Глиняно мякинный кирпич 5 букв

Технология изготовления самана

Форма для изготовления саманного кирпича.

Прежде всего, чтобы делать кирпич, вылепленный из самана, необходимо найти поблизости месторождение глины. Благо, в южных регионах глинистые почвы встречаются повсеместно, и таким месторождением может стать даже котлован для фундамента самого здания. Солому можно собрать на ближайшем поле после сбора урожая и порубить на отрезки длиной порядка 15-20 мм. После этого в земле нужно выкопать яму примерно 250 х 250 см, глубиной 30-40 см, и застелить ее водонепроницаемым материалом. Туда слоями по 15 см выкладывается глина с необходимыми примесями и поливается водой. Размешивание происходит ногами, желательно это должны делать 2-3 человека, взявшись за руки, что снизит риск поскользнуться и упасть. После того как глина пропиталась водой, можно подсыпать рубленую солому, тоже предварительно политую водой.

Чтобы сделать кирпич из самана, качество получившейся смеси, напоминающей тесто, нужно проверить. Для этого лепят комок около 3-4 см диаметром и сбрасывают с высоты 1,5-2 м. Если комок сохранил после этого форму, то материал пригоден стать кирпичом. Форму для него сколачивают из досок, размер ее может быть достаточно произвольным. Традиционно чаще всего ее делают 33 х 16 х 12 см. Встречаются и 33 х 19 х 19 см или 33 х 19 х 9 см. При изготовлении обязательно стоит помнить, что размер формы должен быть примерно на 2 см больше, чем планируемые размеры кирпича, поскольку саман при застывании имеет свойство уменьшаться в объеме.

Особенности устройства стен из самана

Особо следует обратить внимание на то, что конструкции всякого саманного сооружения должны быть тщательно изолированы от возможного проникновения сырости. Как правило, влага в стены может попасть от косых дождей, действия сил капиллярности, то есть попадания её из почвы, а также по причине плохо выполненной изоляции: неисправности кровли, внутренней конденсации пара, проникающего в стены, брызг падающей с крыши на землю воды и т. д.

К числу средств надёжной защиты саманных стен от увлажнения можно отнести устройство фундаментов и цоколя из водостойких материалов: бутового камня, кирпича, бетона. При этом должны быть устроены отмостки, чтобы дождевая вода, брызги и снег не попадали на стены. Важно также тщательное устройство гидроизоляционного слоя под стенами, разгрузочными поясами, дверными проемами, подоконниками, порогами, мауэрлатами, выполнение карнизов со свесами не менее 50 см.

Для устройства фундаментов под саманные стены рекомендуется использовать бутовый кирпич и камень, монолитный и сборный железобетон. Высота цоколя должна быть не менее 50 см от фундамента. При этом цоколь следует тщательно изолировать толем, рубероидом или плёнкой. Толщина цокольной части должна быть не менее толщины наружных и внутренних стен. Для наружных стен толщину определяют в зависимости от расчётной температуры данного климатического района, но не менее 50 см, а внутренних — не менее 30 см.

В нижних слоях для предотвращения проникновения в стену грызунов в саман можно подмешивать битое стекло.

Стены из самана возводят до наступления осенних заморозков. В летнее время стены из саманных блоков (кирпича) выкладывают на глинопесчаном растворе состава 1:1 или 4:3 в зависимости от жирности глины. Для улучшения качества глиняного раствора в него добавляют мелкую соломенную резку, мякину и т. п. Весной и осенью кладку ведут на известково-цементном растворе.

Для уменьшения, и во избежание осадки зданий, толщина горизонтальных швов должна быть минимальной (1 — 1,2 см).

В процессе возведения саманных стен по всему периметру ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладывают арматуру из досок, хвороста или камыша. Узлы и сопряжения следует армировать этими материалами через каждые 50 см по высоте. Расстояние между осями стеблей камыша принимают 5 см. В угловых сопряжениях стебли обоих направлений надо укладывать толстыми концами в угол стены, предварительно расплющив их легким ударом деревянного молотка для лучшего сцепления с раствором.

Читайте так же:
Расход силикатный кирпич квадратный метр

Саман является одним из древнейших строительных материалов. Его использовали древние египтяне ещё в 5—4 тысячелетии до н. э. Саманные стены обороняли вторую Трою (2600—2300 годы до н. э.). Основное применение материал находил в местах, не имевших лесов, и, как следствие, возможности возводить деревянные постройки [4] .

Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками.

  • увеличивают прочность на растяжение целлюлозные волокна:
    • резаная солома
    • костра
    • мякина
    • древесная стружка
    • навоз
  • уменьшают усадку при высыхании:
    • песок
    • гравий
    • щебень
    • керамзит
  • ускоряют твердение и повышают прочность и водостойкость:
    • цемент
    • известь
  • улучшают укладываемость (пластификаторы):
    • жидкое стекло
    • казеин
    • костный клей
    • молочная сыворотка
    • навозная жижа
    • патока
    • крахмал и др.

Сырцовая прочность при растяжении глинобетона зависит от жирности глины и времени приготовления смеси. Оптимальное время перемешивания определяют опытным путём на небольших образцах.

Формы для изготовления самана делают одинарными, двойными, тройными, четверными и даже на 5 кирпичей. Формы для крупных блоков изготавливаются в виде ящика без дна, прочно сколоченного из досок толщиной 25—30 мм. Формы для саманного кирпича небольших размеров делают в виде ящика с дном. Размеры сырого кирпича не имеют чётких стандартов и в зависимости от местных условий могут быть крупного, среднего и мелкого размера (25×12×7 см).

Формировать саманный кирпич лучше весной, чтобы в течение лета стена могла хорошо высохнуть на солнце. Работы проводятся на ровной площадке. Форму смачивают водой, посыпают мякиной, чтобы глина не прилипала к стенкам. Берут ком глины, примерно равный объёму формы, и заполняют им форму, утрамбовывают с помощью ручной трамбовки и заглаживают, или же с силой бросают ком глины в ящик, тем самым достигая её уплотнения. Излишек глины снимают и перемешивают с общей массой. После трамбовки форму снимают и переносят на другое место для следующего заполнения.

Отформованные кирпичи выдерживают на формовочной площадке три дня. Если площадка правильно устроена, есть хороший сток дождевой воды, то небольшой дождь не опасен, в противном случае саман помещают под навес. После выдержки и сушки плашмя кирпичи ставят на ребро, с зазором между боковыми гранями для свободного прохода воздуха и просушивают ещё 3—7 дней, затем складывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет. Хороший кирпич прочен, не разбивается при падении с высоты двух метров.

Саман является одним из древнейших строительных материалов. Его использовали древние египтяне ещё в 5—4 тысячелетии до н. э. Саманные стены обороняли вторую Трою (2600—2300 годы до н. э.). Основное применение материал находил в местах, не имевших лесов, и, как следствие, возможности возводить деревянные постройки [4] .

Глинистый грунт разводят водой, разминают в ямах, ящиках или на ровных площадках и тщательно перемешивают с добавками.

  • увеличивают прочность на растяжение целлюлозные волокна:
    • резаная солома
    • костра
    • мякина
    • древесная стружка
    • навоз
  • уменьшают усадку при высыхании:
    • песок
    • гравий
    • щебень
    • керамзит
  • ускоряют твердение и повышают прочность и водостойкость:
    • цемент
    • известь
  • улучшают укладываемость (пластификаторы):
    • жидкое стекло
    • казеин
    • костный клей
    • молочная сыворотка
    • навозная жижа
    • патока
    • крахмал и др.

Сырцовая прочность при растяжении глинобетона зависит от жирности глины и времени приготовления смеси. Оптимальное время перемешивания определяют опытным путём на небольших образцах.

Формы для изготовления самана делают одинарными, двойными, тройными, четверными и даже на 5 кирпичей. Формы для крупных блоков изготавливаются в виде ящика без дна, прочно сколоченного из досок толщиной 25—30 мм. Формы для саманного кирпича небольших размеров делают в виде ящика с дном. Размеры сырого кирпича не имеют чётких стандартов и в зависимости от местных условий могут быть крупного, среднего и мелкого размера (25×12×7 см).

Читайте так же:
Пигменты для покраски кирпича

Формировать саманный кирпич лучше весной, чтобы в течение лета стена могла хорошо высохнуть на солнце. Работы проводятся на ровной площадке. Форму смачивают водой, посыпают мякиной, чтобы глина не прилипала к стенкам. Берут ком глины, примерно равный объёму формы, и заполняют им форму, утрамбовывают с помощью ручной трамбовки и заглаживают, или же с силой бросают ком глины в ящик, тем самым достигая её уплотнения. Излишек глины снимают и перемешивают с общей массой. После трамбовки форму снимают и переносят на другое место для следующего заполнения.

Отформованные кирпичи выдерживают на формовочной площадке три дня. Если площадка правильно устроена, есть хороший сток дождевой воды, то небольшой дождь не опасен, в противном случае саман помещают под навес. После выдержки и сушки плашмя кирпичи ставят на ребро, с зазором между боковыми гранями для свободного прохода воздуха и просушивают ещё 3—7 дней, затем складывают в клетки, где саман окончательно просыхает и твердеет. Хороший кирпич прочен, не разбивается при падении с высоты двух метров.

Подготовка смеси для изготовления самана

Приготавливаем смесь для самана

Прежде всего нужно выбрать и подготовить место где будет делаться замес для производства глиноблоков. Желательно, чтобы рядом находились глиняные почвы и вода, так как в состав самана входить: глина, солома, навоз (лошадиный или коровий) и вода. Площадка для перемешивания всех этих фракций должна иметь ровное дно, устланное пленкой, и огорожена по периметру доской в виде опалубки. На дно первым слоем укладывается плотно навоз, на который в таком же количестве 1:1 накладывается слой глины вперемешку с сеном и все это заливается водой. Некоторые строители дают время чтобы все эти составляющие размокли и набухли, а уж потом лишь приступают к замесу, который можно производить совковой лопатой или, если площадка большая и людей много, делают это ногами, что можно было видеть неоднократно в старых Советских фильмах. Если замес получается слишком жидким в него добавляют солому или навоз, но никак не глину, потому что от ее избытка саман при высыхании будет трескаться.

Производство саманного кирпича

Схема устройства саманного блока.

Форму ставят на доску или лист пластика, поливают водой и посыпают песком и рубленой соломой. После этого в нее трамбуют саман, срезая излишки проволокой. Для равномерного высыхания в самане делают 5 отверстий диаметром 1-1,5 см в центре и по углам. После того как форма окажется полностью заполнена, а саман плотно утрамбован, ее нужно освободить. Поверхность снова посыпают песком с соломой, и готовый кирпич вываливают из формы на специальную площадку, посыпанную песком. Она должна быть расположена на открытом месте под солнцем и иметь небольшой уклон, чтобы не скапливалась вода. Кирпичи выкладывают рядами, обязательно оставляя промежутки, чтобы на них падало солнце. Первичная просушка длится сутки. На следующий день их переворачивают на ребро, дают подсохнуть еще 3-4 дня и убирают под навес.

Под навесом желательно иметь поддон из досок, чтобы влага спокойно уходила через него в землю. Кирпич желательно складывать столбиками по два, повернув на ребро, расстояние между ними должно равняться его ширине. Во время сушки их нужно периодически перекладывать, а сам процесс занимает 15-20 дней. После этого производство можно считать оконченным. Готовый кирпич из самана должен сохранять целостность, упав с высоты 1,5 м, и не размокнуть, пролежав сутки в воде. Заготавливать его нужно начинать не менее чем за месяц до начала строительства.

Само возведение стен из этого материала занимает много времени, но не требует никакой строительной квалификации и доступно практически каждому.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector