Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент опилки блоки изготовление

Опилкобетон своими руками

Опилкобетон своими руками

Кроме лёгкости, отличительной чертой опилкобетона, является его экологичность, ведь при изготовлении блоков из опилкобетона, применяются исключительно натуральные материалы и вещества.

О том, как сделать опилкобетон своими руками, какой должен быть его правильный состав и пропорции, будет рассказано в данной статье.

Изготовление блоков из опилок и цемента. Основные компоненты

В качестве заполнителя, который входит в состав данного материала, используются древесные опилки. Они могут изготавливаться из любых пород древесины — как лиственных, так и хвойных. Поэтому блоки, для изготовления которых используются опилки из хвойных пород намного лучше подходят для строительства зданий в регионах с неблагоприятным климатом.

В состав вяжущей смеси входит портландцемент, песок и вода. В некоторых случаях допускается использование извести. От их количественного соотношения непосредственно зависят свойства готовых арболитовых блоков. К примеру, сокращение количества песка в их составе приводит к снижению плотности и массы, а также способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Однако из-за этого ухудшается их прочность.

Если же теплоизоляция строительного материала не имеет особого значения, и необходимо сделать максимально прочные блоки, концентрация песка в смеси повышается. Это не только усиливает прочность изделий, но и улучшает их влаго- и морозостойкость. И если блоки из цемента и опилок планируется укреплять стальной арматурой, то желательно соблюдать высокую концентрацию песка в их составе, поскольку в таком случае железные прутья будут надежно защищены от коррозийных процессов.

Теперь о применении

Технология использования

При выстраивании наружных стен построек с применением арболита, чтобы предотвращать попадание влаги, стоит обустроить цоколь из бетона или кирпича с высотой не меньше 0.5 метров от отмостки.

Для этого же вылет карнизов за стена фасада должен составлять минимум 0.5 метров с обязательным монтажом системы отведения талой и ливневой воды.

  • Междублоковые швы должны быть в толщину от 1 до 1.5 см.
  • Арболитовые блоки довольно часто применяют для того, чтобы производить укладку исключительно внутреннего слоя для утепления.
  • При применении цементно-стружечных блоков в роли материала для оконных и дверных перемычек следует обязательно выполнить процесс армирования.
  • Плотность и классы блоков по марке (М5 – от 400 до 500 кг/кубометр, Во35, М10 от 450 до 500 кг/кубометр, Во75, М15 около 500 кг/кубометр, В1, М25 от 500 до 700 кг/кубометр, В2, М50 от 700 до 800 кг/кубометр, В3.5).

Арболитовые типы блоков употребляют в пищу в грызуны, и потому следует армировать стены сетками в зоне, доступной для вредителей или совместить кладку с дополнительным материалом.

Читайте так же:
Обои для стен под цемент

Состав

Главным компонентов строительного материала стал песок, а еще стружка (щепа) и цемент. Последний компонент будет влиять на прочность, степень обрабатываемости и другие эксплуатационные качества. применяемая для изготовления блоков цементная марка должна быть не менее М400. Повышенное содержание опилок будет усиливать поглощение шума и теплоизолирующие показатели блоков арболита. До применения щепу стоит как можно лучше просушить. С увеличением доли содержания песка увеличивается и прочность, но при это уменьшается тепловая изоляция. Еще при изготовлении используют химические добавки, которые усиливаю всевозможные качества. К примеру, практически всегда стоит применять компоненты, которые повышают устойчивость материала к огню. Более того, можно применять и другое вещество, которое отталкивает грызунов и остальных вредителей.

Разновидности древесно-стружечных материалов

В зависимости от пропорций блоков из цемента и опилок, а также от добавляемого древесного наполнителя получаются разные по структуре и размерам древесно-цементные материалы. На результат влияет еще и вид связующего компонента. Среди огромного числа вариантов можно выделить такие широко используемые виды – ксилолит, цементно-стружечная плита, опилкобетон, фибролит и арболит.

Арболит

Речь идет про материал с высоким содержанием воды, древесной щепки, вяжущих компонентов (по большей части портландцемента) и химических добавок всевозможного назначения. Для создания применяют отходы древесной промышленности от хвойных и лиственных пород. Альтернативой станет конопляная или льняная костра, солома-сечка, измельченные стебли хлопчатника и аналогичное сырье. Можно поделить материал на 2 главных класса – теплоизоляционный и строительный, причем в первом увеличено процентное содержание компонента древесины, но ниже прочность. Арболит применяется для создания любых по типу назначений:

  • Больших стеновых панелей.
  • Покрытий и перекрытий.
  • Напольных плитю
  • Блоков для выгонки внутренних и наружных стен.

Рассмотрим второй материал.

Фибролит

Данный строительный материал выпускается в виде плит на базе стружечных отходов и связующего компонента. Сырье по параметрам для древесных наполнителей представляет собой стружке с длиной в 0.35 метров и больше, а еще шириной в 0.1 метра, размолотая в шерсть. После этого происходит минерализация наполнителя из древесины хлористым калием, его стоит увлажнять водой в определенных пропорциях и замешивают цементным составом, а далее прессуются в плиты под давлением в 0.4 Мпа. После выполняется термическая обработка и просушивание изделий в готовом виде. Материал бывает теплоизоляционным, а еще изоляционно-конструкционным.

Характерными качествами материала стала:

  • Сильная степень шероховатости – определяет его высокие свойства адгезии с материалами для отделки.
  • Пожарная безопасность – материал не будет гореть открытым пламенем.
  • Легкость в обработке – просверливания, распиливание, вбивание дюбелей и гвоздей производится без проблем.
  • Высокие показатели тепловой изоляции – тепловая проводимость оставляет от 0.08 до 0.1 Вт/квадратный метр.
  • Поглощение влаги в диапазоне 35-45%.
  • Уязвимость к поражению плесенью и грибковыми колониями при уровне влажности выше 35%.
Читайте так же:
Что такое малоклинкерный цемент

Третий вид материала не менее интересный.

Опилкобетон

Сделать блоки из опилок и цемента своими руками несложно, тем более если речь идет про опилкобетон. Он схож с арболитом, но не имеет слишком строгих критериев к древесным наполнителям. Материал так называется за счет своего состава – он сделан из бетона, песка и разных по фракции опилок. Более того, данный материал может иметь в составе глину и известь, а процентное содержание песка превышает аналогичные показатели для арболита. Получается, что одинаковой степени плотности прочность материала будет меньше. В результате вес несущей конструкции из опилкобетона будет больше, нежели у арболита с аналогичным классом прочности конструкции – М. Свойства тепловой изоляции опилкобетона тоже уступают арболиту. Основным преимуществом стала стоимость материала – об этом говорят и отзывы покупателей, тем более что при отсутствии особых требований материал и его применение становится еще более выгодным. Помимо этого, прочность опилкобетона уступает арболиту, но ощутимо превосходит прочность остальных блочных пористых материалов не древесного происхождения.

Цементно-стружечные плиты

Этот материал относится к очень популярному виду, а еще его делают из древесно-стружечной смеси, замешанной на цементе, воде и минеральных добавках с дальнейшим дозированием, прессованием, формованием и термической обработкой. К характерным свойствам материала можно отнести негорючесть, морозоустойчивость и биологическая инертность.

Такой материал применяется для сборного домостроения, и сфера использования – внутренние и фасадные работы. Уникальность от других древесно-стружечных материалов заключается в высокой устойчивости ко влаге плит. К минусам можно отнести относительно большую массу, 1400 кг/кубометр, что утяжелит работу с ними выше 1-ого этажа. Вторым недостатком стал низкий уровень эстетичности, из-за чего при малом изгибе плиты она ломается. С иной стороны плиты устойчивые к продольным типам деформации и используются для каркасного усиления.

Ксилолит

Его можно отнести к песочным материалам на базе магнезиального вяжущего вещества и отходов древесины – муки и опилок. В составе есть минеральные тонкодисперсные вещества (мраморная мука, тальк и остальные компоненты), а еще щелочные пигменты. При производственном процессе используется высокое давление в 10 Мпа и температура примерно +90 градусов, что обеспечит особую прочность при отвердевании. Такие плиты применяют в основном для создания пола. К характерным свойствам ксилолита относят:

  • Влагоустойчивый.
  • Морозоустойчивый.
  • Негорючий.
  • Высокие теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
  • Высокая устойчивость к нагрузкам ударного типа – материал при этом не будет скалываться, а вминаться.
  • Высокая степень прочности на сжатие в зависимости от определенного типа нагрузки (5-50 Мпа).
Читайте так же:
Кому нужен цемент навалом

О том, как сделать цементно-опилочные блоки собственноручно, можно посмотреть в следующем видеоролике.

Технология изготовления опилкобетона

Кратко рассмотрим производство блоков из опилкобетона своими руками. Для начала работ из доски сбивается опалубка размером 390*190*190 мм. Чтобы блок лучше извлекался , на внутреннюю сторону короба набивают линолеум. Готовить сырье желательно при помощи бетономешалки. В таком случае блоки будут более однородными , что понизит водопоглащение. Вначале перемешиваются сухие компоненты , массовая доля которых зависит от необходимого объема готового продукта. В качестве наполнителя применяются опилки деревьев хвойных пород. Перед добавлением они вымачиваются в известковом растворе или жидком стекле.

Пропорции для раствора извести

  • Опилки — 1 м 3 ;
  • Вода — 150-200 литров , в зависимости от влажности опилок;
  • Известь — 2,5 кг.

Лучше применять цемент марки 400. Добавки должны составлять не более 3% от массы цемента. После перемешивания сухих составляющих , добавляется вода. Она вливается небольшими дозами при помощи лейки. Готовая смесь , при сжатии в руке , не должна рассыпаться. Но и просачивание воды сквозь пальцы недопустимо. Бетон должен получиться однородным и пластичным.

В форме смесь уплотняется вибратором или вручную. Также для уплотнения массы применяются вибрационные столы. На вторые сутки блоки вынимаются из опалубки. Дальнейшая сушка происходит на улице в течение 10-14 дней при ясной погоде. Равномерность схватывания достигается периодическим смачиванием изделий.

Изготовление форм для бетона

Форма для арболитовых блоков.

Для производства опилкобетонных блоков понадобятся формы. Если планируется выпускать материал больших размеров, то формы лучше сделать разъемными. Для небольших блоков подойдут формы, которые имеют ячеистую структуру.

Формы изготавливаются из досок толщиной 2 см, которые внутри покрываются листовой сталью. Благодаря наличию металла достигается максимальная гидроизоляция. Доски не должны впитывать влагу из рабочей смеси. Вдобавок из форм, отделанных листовой сталью, легче вынимать сделанные блоки.

Если решено использовать формы без стали, то перед укладкой приготовленной смеси и в процессе изготовления блоков конструкция обильно увлажняется. Нельзя допускать преждевременного высыхания опилкобетона.

При изготовлении форм следует учесть еще один нюанс. При высыхании смесь подвергается усушке, а материал становится по размерам немного меньше. Поэтому, если планируется делать материал определенного размера, то габариты формы должны быть на 10% больше блоков.

Деревянные формы устанавливаются на пластиковые или металлические поддоны, которые покрываются тонким слоем опилок. Если в опилкобетоне нужно сделать внутренние отверстия, то в форме должны находиться листы толя, свернутые трубочкой. Для ускорения производственного процесса создается сразу 15-20 форм. Это значительно сэкономит время для проведения последующих строительных работ.

Читайте так же:
Лоток для раствора цемента

Изготовление утеплителя из опилок своими руками

Схема утепления пола опилками.

Своими руками можно приготовить утеплитель на основе опилок в двух вариантах: опилкобетон или арболит. Первый представляет собой смесь из древесных опилок и извести, песка, цемента и воды.

По составу он приближен к цементно-песчаному раствору, но не становится настолько же жестким при застывании. Этот состав используется для изготовления огнестойких блоков.

При его использовании потребуется обеспечить дополнительную защиту от влаги. Если выполняется теплоизоляция пола, то с этой целью можно настелить сверху рубероид.

Такие блоки нередко используются для возведения подсобных построек на участке.

Для приготовления 1 кубометра раствора, из которого вы будете изготавливать блоки, вам потребуется:

  • опилки – 200-250 кг;
  • песок – 1500 кг;
  • цемент – 1200 кг;
  • известь – 600 кг;
  • вода – 250-350 л.

Количество воды может быть разным из-за того, что влажность материалов может варьироваться. Поэтому для каждого отдельного случая ее оптимальное количество определяется индивидуально. Все компоненты необходимо очень тщательно перемешать. Когда раствор будет готов, его нужно разложить по формам для блоков. Чтобы опилкобетон полностью заполнил всю форму, и в будущем блоке не осталось пустот, нужно тщательно утрамбовать его в форме. Для этого нужно интенсивно постукивать по верху формы, это создаст необходимые вибрации.

Схема приготовления утеплителя из опилок и цемента.

Блоки нужно изготавливать за несколько месяцев до предполагаемого начала строительства. Только в таком случае они успеют приобрести свои основные качества. Свежие блоки нужно обрызгивать водой в летний период. Если они хранятся на улице, а погода дождливая, то нужно накрывать блоки толем. Стена, выложенная блоками из опилкобетона, может быть оштукатурена примерно через 4-6 месяцев. Перед этим стены обязательно нужно хорошо увлажнить.

Из опилок можно изготовить и такой утеплитель, как арболит. Основа для его изготовления – опилки, цемент и химические добавки, придающие смеси определенные характеристики. Этот теплоизолирующий материал значительно легче, чем опилкобетон. В промышленных условиях арболит изготавливается в виде плит, которые могут быть использованы не только для утепления, но и для звукоизоляции. Их можно уложить на пол или смонтировать на стены.

Изготовить арболит можно не только в промышленных условиях. Если вы сделаете его своими руками, то значительно сэкономите на теплоизоляции. Для его приготовления обязательно нужно пропитать опилки антисептиком и дать им хорошо просохнуть. Далее, нужно перемешать опилки с гашеной известью, которая сделает утеплитель непривлекательным для грызунов. Масса используемой извести должна быть в 10 раз меньше массы опилок. Смешивать компоненты нужно в большой емкости.

Читайте так же:
Норма расхода цемента при устройстве полов

Полученную смесь можно использовать в качестве готового утеплителя, засыпая ее в полости конструкций слоем толщиной около 25 см. Такая смесь может быть просто насыпана на пол. Если вы утепляете стены, то чтобы смесь не осаживалась и теплоизоляционный слой не разрушался, нужно устранить ее сыпучесть. В таком случае рекомендуется не просушивать опилки, а использовать немного влажные.

Добавьте в смесь немного гипса, примерно вдвое меньше, чем извести. Готовьте смесь с гипсом небольшими порциями, чтобы она не затвердевала раньше времени, можно использовать вместо гипса цемент в таком же количестве. И цемент, и гипс вытянут влагу из опилок.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

Рекомендовано учитывать основные принципы:

  • одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
  • древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
  • качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема. Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
  • качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
  • уплотнение проводится механическим или ручным способом;
  • блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Рекомендуемый объемный вес компонентов, кг/м³:

  • цемент – 1200.00;
  • известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок – 1550.00;
  • опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector