Bsm818.ru

БСМ 818
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементные стяжки для мягких кровель

Кровельное покрытие, выполненное с применением наплавляемых рулонных материалов, позволяет обеспечить:

  • защиту конструкций здания и помещений от воздействия ветра и осадков;
  • сохранение тепла в холодный период года;
  • защиту помещений от перегревания в жаркие дни.

Кровля крыши должна обладать такими качествами, как:

  • герметичность финишного покрытия;
  • хорошая теплоизоляция;
  • прочность и долговечность.

Для создания надежной мягкой кровли применяются материалы, которые различаются по типу основы, связующему веществу и виду защитного покрытия. Выбирая наплавляемую кровельную мембрану, рекомендуется отдать предпочтение полимерно-битумному рулонному материалу на долговечной основе из полимера или стекловолокна. Следует учитывать, что не существует госстандартов на изготовление данной продукции, производители руководствуются ТУ собственной разработки.

Мембрана с крупнозернистым или мелкозернистым минеральным защитным покрытием используется для монтажа финишного покрытия. Укладка наплавляемой кровли требует формирования кровельного ковра из рулонного материала с полимерной внешней защитной пленкой, чтобы исключить расслоение настила при эксплуатации.

Стяжка для кровли

Стяжка для кровли
+7-916-596-84-94

Крыша – это часть здания, которая служит защитой от атмосферных осадков, перепада температур, солнечной радиации, ветра и даже от вредных выбросов промышленных предприятий.

Чтобы быть надёжной защитой, кровельное покрытие (кровля) должно быть устойчивым ко всем этим явлениям. Надёжность ему обеспечит использование качественных материалов и профессиональное исполнение кровельных работ.

Плоской крышей принято называть крышу, которая имеет уклон от 1 до 12%. Как правило, она находится в пределах конструкции здания с организованным внутренним водоотводом. Для устройства кровельного покрытия плоской крыши применяют материалы, обеспечивающие полную герметичность кровли. Отметим, что абсолютно плоских крыш не бывает, уклон должен обеспечивать сход воды к местам водосброса. В основном плоские крыши применяются при строительстве больших промышленных зданий, гаражей, жилых домов, выставочных павильонов, торговых центров и других крупных объектов.

Необходимой частью любого дома является крыша. Она не просто служит защитой от непогоды, но и представляет собой элемент дизайна. Оформленная определённым, а иногда и неповторимым образом крыша придаёт дому законченный вид, поэтому в архитектуре зданий ее называют пятым фасадом.

* При всем своём многообразии кровли бывают всего двух типов скатными и плоскими. В частном строительстве долгое время большой популярностью отличались скатные кровли. Но в последнее время все больше увеличивается число любителей плоских крыш, вошедших в моду буквально недавно. Возникает вопрос о том, в чем секрет такой популярности? Все дело в следующем.

Преимущества плоской кровли:

Основное плюс плоской кровли – ее маленькая цена. Это связано с тем, что для неё требуется намного меньше материалов, чем для строительства скатной разновидности. Ведь площадь такой крыши меньше по сравнению со скатной. Кроме всего прочего, монтаж плоской кровли при своей простоте не требуют наличия особенных навыков.

Различные воздействия природного характера, а также человеческий фактор нередко вызывают структурные изменения кровли. Поэтому при эксплуатации любой крыши существует необходимость в ее периодическом осмотре и обслуживании, что также не вызывает затруднений. Кроме того, по цене они обходятся опять-таки дешевле. На плоской крыше, в отличие от скатной, также не возникает проблем с чисткой дымоходов и вентканалов. На такой кровле гораздо удобнее осуществлять ремонт антенн и кровельного настила.

Более того, на ровной и плоской поверхности могут с лёгкостью находиться вентиляторы или массивные кондиционеры. Это позволит наружному фасаду смотреться не очень наляписто и индустриально, что сделает его более привлекательным.

* Индивидуальные застройщики в настоящее время предпочитают именно плоские крыши, которые отличаются техническими преимуществами.

Противники плоских вариаций обеспокоены тем, что с наступлением зимы все будет завалено снегом. Им непонятно, как убирать его с плоских кровель, в отличие от скатных, откуда снег соскальзывает сам, хоть это и не всегда происходит безопасно. Однако, по утверждению проектировщиков, причин для волнения нет, потому что все заранее продумано. Образуя плотный настил на плоской поверхности, снег всю зиму служит естественным утеплителем.

Читайте так же:
Цементное молоко для металла

При наступлении оттепели вода стекает по определённому маршруту, который проектируется ещё при возведении. Плоскую крышу, как правило, оснащают внутренним и внешним водостоками, снабжёнными воронками с подогревом. В этом случае сосульки появляются в предполагаемых для этого местах. Груз снега при правильно рассчитанных параметрах перекрытия значения не имеет. Доказательством тому является обустройство плоской крыши, бассейном или вертолётной площадкой.

Широкое поле для фантазий

Приятное достоинство плоской крыши состоит в том, что она является единённым местом. Вряд ли кто-нибудь отважится устроить семейный завтрак на скате, с которым, в принципе, несовместима мысль о цветах под небом. А вот плоскую поверхность легко можно преобразовать в террасу. На ней можно устроить площадку для прогулок или занятий спортом. Поскольку озеленение деревьями и кустарниками в полном масштабе – процесс довольно долгий и затратный, многие любители природы ограничиваются монтированием клумб, парников и теплиц.

* При проектировании здания с плоской кровлей границы всего, что можно здесь реализовать, ощутимо раздвигаются. Мечта, фантазия и реальный творческий замысел архитектора приводят к множеству бесподобных практических решений. Дизайн интерьера здания с плоской крышей потенциально безграничен.

Полусухая стяжка и плоская кровля:

Однако при всей разыгравшейся фантазии не стоит забывать о том, что плоская крыша прежде всего должна быть надёжной. Поэтому при ее монтировании нужно учитывать все необходимые характеристики и использовать самые высокотехнологичные материалы.

Стандартная плоская крыша имеет несущее основание. Такой фундамент, как правило, выполнен из металлических профлистов или железобетона.

Каждый слой играет определенную роль. Пароизоляция предотвращает попадание образующейся в доме влаги в теплоизоляцию, тем самым не позволяя снизить его свойства. Теплоизоляция защищает крышу от скачков температуры. Битумосодержащий ковёр предназначен для защиты от влаги строительных конструкций и помещений. Различные механические факторы не должны приводить к деформации гидроизоляции. Поэтому при строительстве крыши используется утеплитель в виде достаточно жёстких плит из каменной ваты.

Далеко не все знают, зачем нужна стяжка крыши и что она из себя представляет. Однако именно она гарантирует итоговое качество устройства кровельного пирога, а также отвечает за ровность правильный наклон для оттока дождевой, талой воды и срок службы покрытия.

Практически каждая плоская кровля имеет в своём основании стяжку. Она просто необходима для такой крыши по двум причинам: защита утеплителя, а также для наплавления рулонного покрытия. Помимо этого, на плоских кровлях обустраивается система внутреннего водостока, и именно выравнивающая стяжка обеспечивает поверхности нужный уклон, чтобы дождевая вода стекала непосредственно к водосточной воронке.

* Пароизоляционный настил такого фундамента покрывают теплоизоляционным материалом, поверх которого устраивается полусухая стяжка с разуклонкой для обеспечения эффективного водоотведения талой и дождевой воды которая легко могла бы достигать специализированных водосточных воронок.

Полусухая стяжка на кровле с разуклонкой:

* Применение полусухой механизированной стяжки позволяет правильно задать уклон аж до 45% но для того чтобы вода эффективно стекала в водостоки достаточно 1,5 – 4 % уклона или 10 – 15 мм на 1 пог.метр, угол, под которым кровля наклонена к горизонтали, называется уклоном кровли. Работы, которые направлены на создание этого угла, называются разуклонкой.

Для того чтобы достаточно качественно выполнить стяжку с разуклонкой на плоских кровлях необходимо применять высокоточные лазерные нивелиры, немаловажно привлекать только опытных мастеров.

Также для облегчения нагрузки при устройстве полусухой стяжки с разуклонкой применяют такие инертные материалы как керамзит (керамзитобетон), полистиролбетон и подобные

Виды фиброволокна и их характеристики

Производители строительных материалов наладили выпуск нескольких видов фиброволокна. Они различаются по материалу изготовления и назначению.

Стеклофибра

При производстве данного вида мягкой арматуры используется цирконий. Этот материал не гниет, отлично сопротивляется коррозии и не производит вредных испарений. Выпускают стеклофибру длиной до 18 мм, а толщиной до 10 мм.

Читайте так же:
Калориметра цемент тгц 1м

Стеклофибра добавляется в штукатурные растворы, в смеси для приготовления пенобетонных и газобетонных блоков, используется для отливки декоративных изделий и звукоизоляционных барьеров. Главной особенностью стеклофибры является ее способность сохранять целостность тонких (до 3 см) слоев бетона.

Рекомендуемый расход на м 3 – 900 грамм. Стеклофибру относят к материалу средней ценовой категории и для организации стяжек её не используют.

Стальная фибра

Для производства этого изделия применяется тонкая проволока из высокоуглеродистой стали. Толщина варьируется от 0,2 до 1,2 мм, а длина &mdsah; от 5 мм до 150 мм.

Стальное фиброволокно применяется для устройства монолитных конструкций из железобетона, предназначенного для возведения ответственных промышленных объектов (мосты, взлетные полосы, фортификационные сооружения).

Использовать стальную фибру для стяжек не рекомендуют, так как в тонких слоях металлическое волокно становится причиной местных разрывов. Этот процесс происходит из-за различных коэффициентов расширения материалов в момент перепада температуры.

Применение стального фиброволокна позволяет достичь следующих преимуществ:

  • трудозатраты снижаются почти на треть;
  • себестоимость изделия снижается до 7%;
  • сопротивление бетона на изгиб увеличивается в 2 раза.

К существенным недостаткам, которые возникают при использовании стального фиброволокна, относят снижение шумопоглощения бетонного основания. На кубический метр смеси необходимо добавлять до 50 килограмм стальной фибры.

Базальтовая фибра

Изготавливается путем переплавки горных пород при высоких температурах. Базальтовые волокна выпускают толщиной до 500 мкм, а длиной — до 15 см. Этот материал для организации армирования бетонных растворов считается наиболее приемлемым для строительных работ. Он позволяет достичь следующих улучшений:

  • сопротивление ударным нагрузкам увеличивается в 5 раз;
  • сопротивление на изгиб повышает в 3 раза;
  • сопротивление сжатию и растягиванию улучшается в 1,5 раза;
  • морозостойкость увеличивается в 2 раза;
  • улучшается в 1,5 раза водонепроницаемость;
  • сопротивление на истирание улучшается в 3 раза.

Расходуется базальтового фиброволокна — до 2,3 кг на м 3 .

Фибра из полипропилена

Получают путем экструзии полипропиленовой массы, в результате которой получают отдельные волокна толщиной до 20 мкм и длиной до 20 мм. Использование этого материала для армирования стяжек незначительно повышает прочностные характеристики бетона, но к положительным моментам применения полипропиленовой фибры относят улучшение звукоизоляции.

В строительстве используют полипропиленовое фиброволокно для стяжки пола. Расход на м 2 определяется перерасчетом необходимого объема на кубический метр бетона, который составляет до 900 грамм на 1 м 3 .

Особенности нарезки швов

Вопрос о том, как выполняются деформационные швы, решается в зависимости от вида стяжки (полусухая, наливная и т.д.), размеров помещения и конкретных условий. Вероятность растрескивания бетона растет по мере повышения влажности раствора и увеличения скорости отвердения, при нарушении пропорций ингредиентов. Снижается риск за счет правильного ухода после заливки, предусматривающего постепенное застывание бетона. Важная роль отводится контролю влажности и температурного режима в помещении.

Деформационные швы разного типа выполняются на различных стадиях возведения пола. Схема их расположения разрабатывается заранее с расчетом расстояния между ними и глубины нарезки. При формировании канала следует помнить, что растрескивание характерно для острых углов, а потому надо избегать их.

Все швы можно разделить на 2 типа:

  1. Технологические элементы. Они нужны только на стадии изготовления бетонной стяжки и ее полного застывания. В последующем необходимость в них отпадает, а потому их надо загерметизировать. К этой категории относятся конструкционные и усадочные швы.
  2. Постоянный тип. Основной представитель — изоляционный шов. Деформирующие нагрузки сохраняются в течение всего срока эксплуатации здания, что требует постоянного наличия компенсационного зазора.

Исходя из назначения швов, планируются и соответствующие работы. Зазоры технологического характера будут мешать и их приходится устранять. Для этого обеспечивается этап заделки и герметизации на определенной стадии строительства. Постоянные швы необходимо сохранить в рабочем состоянии, но замаскировать для придания надлежащего внешнего вида.

В полусухой стяжке

Наиболее типичная для частного строительства полусухая стяжка производится из густого раствора с минимальным содержанием воды. Это несколько снижает усадочные проблемы, но не избавляет от них. Такие стяжки требуют нарезания всех указанных видов деформационных зазоров:

  1. Изоляционный шов формируется на стадии изготовления стяжки. Для этого перед заливкой бетона по всему периметру помещения, впритык к стене, укладывается полоса (рейка), не имеющая адгезии с раствором. Толщина ее выбирается в пределах 10-20 мм. После схватывания бетонного раствора она извлекается, открывая полость между стяжкой и стеной. Далее, шов маскируется плинтусом.
  2. Усадочные разрезы нарезаются после заливки, но до полного отвердения массы. Они не нужны в период активного испарения влаги, когда усадка еще не происходит, но необходимы на этапе структурных превращений. Формировать швы необходимо в период 2-6 суток после заливки. Для их нарезания лучше всего использовать специальный швонарезчик по бетону. Можно воспользоваться болгаркой. Иногда используется следующая технология. Через несколько часов после заливки, когда масса еще сохраняет определенную пластичность, в нее вдавливается планка. Глубина усадочного шва выбирается в пределах 1/3-1/4 от толщины стяжки.
  3. Конструкционные швы — это особые элементы. Они необходимы только при вынужденном перерыве в заливке бетона. В этом случае после завершения работы на границе заливки устанавливаются поперечные рейки или металлические конусы. В результате шов формируется по системе «паз-шип». По сути, это единственная разновидность деформационного зазора с неровными стенками канала. При планировании работ следует заранее продумывать расположение конструкционных разрезов.
Читайте так же:
Цемента за тонну м300

Нарезка швов в стяжке осуществляется в следующем порядке. Проводится разметка пола с прочерчиванием прямых, параллельных линий. Лучше использовать металлическую линейку шириной 4 см, а линии проводить с ее обеих сторон, что даст возможность сразу наметить и ширину зазора. Далее, аккуратно прорезаются каналы, ведя инструмент по направляющей рейке.

В наливном полу

У многих людей складывается ошибочное мнение о необходимости деформационных швов при заливке наливных, самовыравнивающихся полов. В этом случае действительно усадочный процесс менее значителен, но он все-таки присутствует. Крайне редко возникает потребность в конструкционных швах, т.к. технология самовыравнивания пола требует проведения заливки всей поверхности в один заход. Необходимость же в изоляционных и усадочных разрезах остается и для наливных стяжек.

Методика формирования швов на наливном поле не отличается от технологии их изготовления на полусухой стяжке. Возможно лишь увеличение максимального расстояния между усадочными зазорами до 4-5 м (с учетом меньшей усадки).

Руководство по подготовке бетонного основания плоской кровли для укладки битумных наплавляемых рулонных материалов

Подготовка бетонного основания к укладке наплавляемых материалов – важный этап устройства плоской кровли. Основные элементы и условия огрунтования бетонной поверхности отражены в Кратком руководстве по устройству мягкой кровли. Здесь же мы подробнее остановимся на этапе огрунтования поверхности основания.

Технология устройства мягкой кровли из битумных наплавляемых рулонных материалов, предусматривает для обеспечения надежного сцепления укладываемого полотна стеклоизола с изолируемым основанием из бетона или цементно-песчаной стяжки, проведение работ по огрунтовке холодными битумными растворами – праймером битумным, мастикой битумной универсальной.

Качество проведения работ по подготовке бетонного основания и нанесения на изолируемую поверхность праймера, мастики битумной, существенно влияет на межремонтный период и срок эксплуатации мягкой кровли из рулонных битумных наплавляемых материалов.

Подготовка к праймированию (огрунтовке).

Перед началом выполнения работ по грунтовке (праймированию), поверхность основания необходимо очистить от грязи, пыли, песка, мха, масла, сыпучих материалов, посторонних предметов, льда, снега, остатков старой кровли. Убедитесь в отсутствии острых выступов, способных повредить полотно гидроизоляционного материала.

Если существует необходимость в устранении дефектов бетонного основания, цементных стяжек, то эти работы должны быть выполнены до начала работ по огрунтовке (праймирования). Для этого используются цементно-песчаные смеси.

Для устранения дефектов в местах стыка кровельного ковра с вертикальными поверхностями следует использовать специальные кровельные герметики.

Читайте так же:
Глинисто карбонатный цемент это

При устройстве мягкой кровли, необходимость огрунтовки бетонного основания существует не только при укладке гидроизоляционного слоя, но и в процессе формирования слоя пароизоляции из битумных или битумно-полимерных материалов.

Потребность нанесения приклеивающего слоя возникает, если угол наклона основания изолируемой поверхности превышает 10-15 процентов либо поверхность расположена вертикально. В иных случаях, слой пароизоляции возможно укладывать без нанесения мастики по всей площади, ограничиваясь только обработкой поверхности основания вдоль швов.

Перед применением мастики битумной или праймера битумного их необходимо тщательно перемешать по всему объему до состояния однородной массы. При загустении праймер битумный можно разбавить нефрасом, бензином-растворителем до необходимой для проведения работ консистенции (при выборе растворителя необходимо следовать рекомендациям, указанным на этикетке товара).

После того, как поверхность основания была подготовлена к выполнению работ, необходимо проверить влажность изолируемого основания.

Влажность бетонного основания можно проверить с помощью специального оборудования либо используя не инструментальные методы проверки — если под пленкой укрытой площади бетонного основания спустя сутки появился конденсат, то уровень влажности выше нормы. Допустимый уровень влажности изолируемого основания плоской кровли не должен превышать 4-5%.

В зависимости от вида грунтовочного состава (мастика или праймер) для его нанесения на поверхность используют щетки, кисти, валики, шпатели, швабры.

Температурный режим выполнения работ не должен превышать температуру гибкости материала (подробнее см. на этикетке товара). При выполнении работ в условиях низких значений температуры окружающей среды, рекомендуется выдержать материалы в теплом помещении при температуре не менее 15-17 градусов Цельсия в течение 24 часов.

Рекомендованная температура выполнения работ от +5 градусов Цельсия (точную информацию о температурном диапазоне проведения работ, смотрите на этикетке товара).

При необходимости проведения кровельных работ при температуре ниже +5 градусов Цельсия, то работы по устройству гидроизоляции проводятся в специально возведенных временных строительных сооружениях (тепляках), представляющие собой тенты с обогревом внутри. Применение тепляков при устройстве гидроизоляции плоской кровли в зимний период, позволяет соблюсти требования производителя к диапазону допустимых температур, что существенно повышает качество проводимых работ.

Праймер битумный или мастика битумная?

Праймер битумный используется, прежде всего, в качестве необходимого грунтовочного раствора для пористого основания плоской кровли из бетона или бетонно-песчаной стяжки при укладке кровельного ковра из стеклоизола. Не рекомендуется укладка стеклоизола на неогрунтованное основание.

Для повышения сцепления полотна стеклоизола с изолируемым основанием, поверх грунтовки (праймера битумного) возможно нанесение слоя мастики битумной универсальной или мастики битумной кровельной, что позволяет существенно превысить возникающую ветровую нагрузку на поверхность плоской кровли и предотвратить отрыв кровельного ковра при сильных порывах ветра.

Мастика битумная универсальная используется не только при проведении кровельных работ, но и для обмазочной гидроизоляции подвалов, бассейнов, строительных конструкций из бетона.

Использование вместо праймера битумного или мастики битумной расплавленного битума марки БН 70/30, не повышает сцепление кровельного ковра с основанием и не впитывается в него. Поэтому не рекомендуется использовать широко распространенные марки строительного битума для проведения грунтования основания плоской кровли из бетона или цементно-песчаной стяжки при укладке рулонных битумных наплавляемых материалов.

Нанесение на поверхность.

Праймер битумный наносят на предварительно подготовленную поверхность равномерным слоем кистями, валиками или щетками.

Мастику битумную наносят слоями с помощью кистей, швабр или валиков, либо наливным
способом с последующим разравниванием щетками.

Нанесение грунтовки (битумного раствора) всегда следует начинать с верхней точки и двигаться в направлении водоотводящих каналов или водоприемных воронок.

Грунтовочный состав (праймер битумный или мастика битумная) наносится по всей поверхности основания кровли, на которую предполагается укладка стеклоизола, но не сам укладываемый материал (стеклоизол).

Расход материала.

Средний расход праймера битумного при проведении грунтования — 0,35-0,5л на 1м2.

Средний расход мастики битумной при проведении гидроизоляционных работ – от 1,5 до 2-3кг на 1м2.

Читайте так же:
Раствор цемента для бордюра

Безопасность. При проведении строительных работ соблюдайте правила пожарной безопасности и правила безопасности труда.

Читайте так же:

  • Краткое руководство по укладке битумных наплавляемых материалов и устройству мягкой кровли, читать полностью .
  • Краткое руководство по ремонту мягкой кровли из битумных наплавляемых материалов, читать полностью.
  • Весенний осмотр плоской кровли — содержание, оценка, необходимые материалы, читать полностью.

© Полное или частичное копирование материалов с сайта не разрешается.

Аренда оборудования

Хороший пневмонагнетатель не может стоить дёшево: цена оборудования достигает 4 000 000 рублей. Поэтому многие строительные бригады предпочитают не покупать, а арендовать технику.

В среднем стоимость аренды полного комплекта оборудования варьируется в пределах 9 000-10 000 рублей с учётом амортизации.

Компании, занимающиеся сдачей строительного оборудования, предлагают своим клиентам 3 варианта аренды:

  1. Краткосрочная. Такой вариант подойдёт, если запланирован небольшой объём работ, и нет смысла приобретать оборудование в собственность. Срок краткосрочного найма составляет 1-3 дня, продолжительность аренды определяется сменами из расчёта 8-часового рабочего дня. Это необязательное правило, и компании могут сдавать оборудование на любых приемлемых для себя и заказчика условиях.
  2. Долговременная. Здесь сроки растягиваются от 5 дней до одного месяца. Примечательно, что заключение долгосрочного договора аренды обычно предполагает скидку, поэтому такой вариант выгоднее краткосрочного найма в финансовом плане.
  3. Аренда с персоналом. Это самый дорогостоящий вариант, который обойдётся примерно на 30-40% дороже стандартной цены. Здесь вместе с техникой работает оператор, который осуществляет замешивание и подачу раствора, занимается техническим обслуживанием.

Что такое пластификаторы, какие они бывают

Пластифицирующие добавки для бетонных смесей и цементных растворов могут иметь разный состав и форму выпуска. Наиболее удобны в применении жидкие добавки для непосредственного добавления в раствор без предварительного смешивания с водой. Добавки CEMMIX относятся к таким продуктам.

По составу пластификаторы могут быть минеральными или органическими. Потребность в добавках для бетона устанавливает ГОСТ 24211-91. Согласно ГОСТ 24211-2008, выделяют пластифицирующие и суперпластифицирующие добавки.

В зависимости от того, как сильно пластификатор воздействует на раствор, выделяют четыре группы таких добавок:

  1. Слабопластифицирующие добавки. Повышают подвижность смесей на один пункт, увеличивают устойчивость бетона к влаге.
  2. Среднепластифицирующие. Могут повышать пластичность на 2 пункта, увеличивают плотность и водонепроницаемость бетона.
  3. Сильнопластифицирующие. Повышают пластичность на 3 пункта, обычно рекомендуются для фундаментов, штукатурки, стяжек.
  4. Суперпластификаторы. Увеличивают подвижность смеси на 4 пункта и подходят для любых видов работ.

В линейке пластификаторов и суперпластификаторов CEMMIX рекомендуемой именно для стяжек и теплых полов является добавка CemThermo.

CemThermo — это специализированная высокоэффективная пластифицирующая и упрочняющая добавка, предназначенная для заливки стяжек и полов, в том числе, теплых полов.

Воздействие добавки заключается в повышении растворимости цементного клинкера, благодаря чему увеличивается гомогенность, растекаемость и подвижность смеси, и достигаются сразу несколько необходимых эффектов:

  1. смесь хорошо растекается и самоуплотняется;
  2. поверхность бетона получается гладкой, не требует дополнительного выравнивания;
  3. смесь плотно прилегает к нагревательным элементам теплого пола.

CemThermo обеспечивает следующие ценные преимущества:

  1. позволяет работать даже с лежалым цементом;
  2. уменьшает затраты труда;
  3. как и другие пластификаторы, позволяет экономить порядка 10–20% цемента в замесе без снижения прочности готового изделия;
  4. повышает прочность, долговечность, устойчивость стяжки к истиранию;
  5. позволяет заливать даже очень тонкие стяжки (от 3 мм);
  6. за счет уплотнения раствора увеличивает теплоотдачу теплых полов на 10–15%, что позволяет при эксплуатации пола экономить электроэнергию;
  7. предотвращает растрескивание стяжки;
  8. обеспечивает однородность стяжки;
  9. повышает водонепроницаемость.

Дозировка пластификатора CemThermo и пример рецептуры раствора для заливки стяжки

CemThermo добавляется в растворы из расчета 0,5–1 л на каждые 100 кг цемента, что удорожает раствор из этого количества цемента на 60–120 рублей. Однако при этом можно сэкономить около 10–20 кг цемента, так что покупка пластификатора окупится сразу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector